JPS6032578B2 - チップ模様シ−トの製造法 - Google Patents

チップ模様シ−トの製造法

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JPS6032578B2
JPS6032578B2 JP53042873A JP4287378A JPS6032578B2 JP S6032578 B2 JPS6032578 B2 JP S6032578B2 JP 53042873 A JP53042873 A JP 53042873A JP 4287378 A JP4287378 A JP 4287378A JP S6032578 B2 JPS6032578 B2 JP S6032578B2
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勇 植田
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、床材等に賞用される美麗なチップ模様シート
の製造法に関するものである。
（従来の技術） 従来より、此種シートの製造は、マトリックスシートに
チップを散布して後、これをプレスやロールにて熱圧す
る方法によって一般に行なわれていたが、プレスにて熱
圧する場合は連続的な製造が困難で生産能率が悪くなり
、一方、ロールにて熱圧する場合には連続的な製造が可
能であるが、これによって得られるシートはチップ部分
的に重なり合ったり、或いはチップの変形が大きくて輪
郭のぼやけたチップ模様が生じたり、或いはロール押出
方向の流れが発生したりしており、鮮明且つ美麗な商品
価値の高い製品を得ることが困難であった。
かかる点に着目して、微振動するチップ供給板によりチ
ップを互いに重なり合わない状態で滑らせてマトリック
スシート上に連続的に供給し、加熱加圧してチップをマ
トリックスシートの表面に埋設することによってチップ
埋込みシートを製造する方法が最近になって提案された
（持関昭５１一１１２８７３号）。
この方法は前記の問題を解決する上である程度の成功を
収めたが、尚、以下の諸問題点を有するものであった。
（発明が解決しようとする問題点） 即ち、一つの問題点は、この方法のようにマトリックス
シートを埋込む場合には、埋込み時の圧力を相当大きく
してもチップがシート厚方向に貫通した状態のシートが
得られないことである。
チップがシート厚方法に貫通しているか否かは、このシ
ートを床材として使用する場合、その耐用年数に大きい
影響を及ぼすことであって、例えば、この方法で得られ
るシートのようにチップがシート圧方向の途中まで埋込
まれたものにあっては、その埋込まれた深さまでシート
が摩滅するとチップ模様が消失してしまうため、最後ま
でチップ模様の消失しないチップ貫通シートに比べると
美麗なチップ模様を保ったシートとしての耐用年数がか
なり短縮されるのである。この差異は、殊にシートに局
部的な摩滅が生じ易い場合に歴然となってくる。もう一
つの問題点は、チップの供給量、マトリックスシートの
供給量、チップの埋込み圧力、その他の条件のコントロ
ールが実際にはかなりシビアであって、例えば加圧ロー
ルの圧銭部こおけるチップとマトリックスシートとの圧
入量のバランスがくずれてマトリックスシートの供給量
が過剰になると、該シートに庄入されるチップの間隙が
大きくなってチップ充填密度の低いチップ模様シートが
得られ、逆にチップの供給量が過剰になると高い埋込み
圧力によって圧縮されてチップ輪郭の不鮮明な流れが出
現する等の不都合を生じることである。このため一定し
た高品質の製品を連続的に得るためには、非常に厳しい
コントロールが必要となるが、実際にはこのコントロー
ルを充分に行なうことはかなり難かしく、それ故、製品
に多少のバラッキが生じるのを甘受せざるを得ない現状
である。更に、もう一つの問題点は、微振動するチップ
供給板（設定傾斜角：５度）によりチップを滑らせてマ
トリックスシートに供給する関係上、マトリックスシー
トの供給速度（移動速度）が低速の場合にはある程度密
な状態でチップを埋込むことはできるが、マトリックス
シートの供給速度が速くなればチップの供給が遅れがち
になり、チップ供給方向にかなりの間隙を生じることか
ら密な状態でチップを埋込むことが困難となる点である
。
従って、この方法によってチップがある程度密に埋入さ
れたシートを得ようとすれば、必然的に製造能率の低下
を甘受せざるを得ないのである。（問題点を解決するた
めの手段）本発明は、叙上の諸問題点を一挙に解決すべ
〈なされたものであって、先行技術では製造困難乃至不
能であったチップ模様シート、貝０をチップが互いに重
なり合うことなく平面的且つ密に整列されて、シート厚
方法に実質的に貫通した状態でバインダーにてシート状
に結着一体化されてなる、チップ輪郭線の明瞭な高耐用
年数のチップ模様シートを、独特な製造方法によって能
率よく連続生産せんとするものである。
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明製造法の一実施態様についての説明図、
第２図は同方法によって得られた模様シートの一実施態
様を示す斜視図、第３図は同シートの拡大縦断面図であ
る。即ち、本発明の製造方法を第１図に示す如き一実施
態様に基づいて説明すると、この例においては先ず供給
ロール４と整列ロ−ル５とによってチップ受板６上のチ
ップ１を互いに重なり合わないように平面的に且つ密に
整列させながら、搬送ベルト７に乗って送られてくる基
材８の表面に供給することから始まる。
整列ロール５は供給ロール４よりも表面摩擦抵抗の大き
い、例えばサンドペーパーロールの如きものであって、
この整列ロール５は供〉給ロール４に対してチップ厚よ
り僅かに大きい間隙を隔てて並設されてチップ供給方向
と反対方向に回転しており、その大きい表面摩擦抵抗と
反対方向の回転によって、重なったまま供給されようと
するチップｌａを確実に後方へ押戻し、チップ１の平面
的な重なり合いのない単層整列を行なう。一方、供Ｖ給
ロール４は後工程に於けるチップ１の送り速度よりも大
きい回転速度（通常は送り速度の約２〜１び音程度）で
チップ供Ｖ給方向に回転しており、供給ロール４とチッ
プ１の摩擦力によってチップ１は常に供ｖ給方向の押圧
力を受けて密に整列されながら基材８上に供孫合遅れな
く供給されてゆく。その際、ガイド板９を供Ｖ給ロール
４の軸に平行に振動させるか、又は供給ロール４を振動
させてチップ１に該藤に平行な振動を与えてやれば、よ
り一層密で重なりのない整列が可能とな．る。尚、図例
の場合、チップ１は基材８上に供給されているが、例え
ば搬送ベルト７としてスチール製ベルトの如き剥離性の
良好なものを使用する場合には、チップ１を搬送ベルト
７上に直接供給するようにしてもよいことは勿論である
。しかして、整列供給されたチップ１は、次いでバイン
ダー２の充填工程に移され、厚みの調整可能な適宜の充
填手段、例れば図例の如き厚み規制ロール１０によって
バインダー受板１３上のバインダー２がチップ１相互の
間隙に一様に且つ表面被膜が形成されないか、或いは形
成されるとしても極く薄く形成されるように充填される
。
この充填は糠圧下又はそれに近い状態で行なわれるので
、チップ１の変性は生じない。尚、この厚み規制ロール
１０によるバインダー２の充填に於ては、補助材８１を
併用することによって厚み規制ロール１０通過直後のバ
インダー２の糸ひき現象を防止するように図ることが望
ましい。かくしてバインダー２が充填されたものは、次
いで固定され、チップーがシート厚方向に貫通状態又は
ほぼ貫通状態のままシート状に結着一体化される。
この固化は、バインダーとして後述の如き、ペーストレ
ジン等の加熱によって加工できるものを主成分とするも
のを使用する場合には、図例のように加熱装置１ １に
て加熱することによって行なわれるが、必ずしも加熱の
みに限定されるものではない。例えば、常温で有効に働
く硬化剤や紫外線により有効に働く硬化剤等が含有され
ているバインダーを使用する場合には、最後のシート巻
取工程までの時間を充分にとって自然固化させたり、紫
外線照射装置によって固化させればよい。最も一般的な
加熱による固化の場合、加熱温度はチップーやバインダ
ー２の材質に応じ適宜決定すればよいが、通常は６０〜
２００ｑｏ程度の温度条件が採用される。固化後は、形
成されたシートＡから基材８や補助材８１が剥離され、
シートＡはそのまま、或いは公知の冷却手段にて冷却さ
れ、或いは更に適宜の熱加工が施され、或いはアニーリ
ング処理が施されて、然る後巻取ロール１２に巻取られ
る。
尚、シートＡ自体が可操性に乏しい場合には、巻取らず
に適宜サイズに切断して積重ねておけばよい。このよう
に、巻取る前に基材８や補助材８１を剥離させて第２〜
３図の如きチップ模様シートを得るときは、基材８や補
助材８１としてフローグラスベルト（中興化成工業■製
の商品名）、離型紙、ゴムベルト等の剥離性の良いもの
が使用されるが、かかる基材や補助材８１の代わりもこ
パッキング材や表面保護フィルムを用いて剥離させずに
巻き取るときは、その組合わせによって種々の態様の製
品を得ることが可能となる。この場合、厚み規制ロール
１０をパイングーの極く薄い表面被膜が形成される様に
調整すればパッキング材とチップ模様シートとの接着は
きわめて良好となる。更に、ェンボスシートとする場合
には、ェンボスロール等によりェンボス加工を固化の途
中で行なうか、或いは固化後一旦軟化させて行なうかす
ればよい。（作 用） ， 第２図乃至第３図に示すシートＡは、上述の如き方法に
よって得られたもので、該シートＡは、１分間に約３〜
７凧のスピ−ドで能率よく連続製造されるものであって
、製造工程中に大きい圧力を必要とする工程が含まれて
おらないのでチップ１はその原形のままの明瞭な輪郭線
を維持しており、チップ輪郭線の不鮮明な流れ等は全く
見られない。
そして、このシートに於てチップ１は、前述の如く後工
程におけるチップ１の送り速度よりも大きい回転速度で
回転する供給ロール４と、整列ロール５とによって、重
なり合うことなく密に整列されており、チップ１の占め
る割合はチップ形状によって異なるが、通常、シート全
体積の約７０〜９仇ｏｌ％にも達する。チップ密度のよ
り一層の向上を図るためには、整列性の良好な三角形、
四角形、六角形、円形等の平面形状を有するチップ１が
好ましく使用されるが、その他の形状のものも勿論使用
可能である。亦、チップ１の材質については制限はなく
、バインダー２を適宜選択することによって、従来から
此種シートに多用されている合成樹脂製のチップは勿論
、その他無機質チップ（例えば、金属製チップ、陶磁器
性チップ、石材チップなど）の使用も可能であり、殊に
意匠的効果の観点からは合成樹脂製の模様入りチップや
金属光沢の優れた金属製チップ等が好適に使用される。
尚、チップ１が大き過ぎる場合には、バインダー２との
接触面積が減少してシートの強度低下をきたす倶れがあ
るので、例えば床材や壁材としてのシートを得るときは
、厚みが１〜５側程度、長径が１〜５仇肋程度のチップ
を使用するのがよい。一方、バインダー２はチップ１の
材質に応じて種々材料選択可能であり、代面的なものと
しては、例えばチップーがポリ塩化ビニル等の熱可塑性
樹脂を主成分とするものである場合には、通常のペース
トレジンを主成分とするバインダーが挙げられ、チップ
１が無機質チップの場合にはェポキシ樹脂等を主成分と
する加熱硬化性又は常温硬化性バインダー等が挙げられ
る。尚前述の如く、シートＡを巻取らないで平板として
使用するような場合には、無機質チップのうちの殊に陶
磁器チップに対するバインダーとして、セメントや石膏
等も使用可能である。（実施例） 次に、実施例を挙げて本発明を説明する。
（実施例 １） 下記第１表の組成物を用いてロール成形により流れ模様
入りのチップシート（厚さ２．５側）を作り、このチッ
プシートをカッテイングして５欄×５肌ｘ２．５肌の平
面四角形のボリ塩化ビニルチツプを得た。
（第１表） 一方、下記第２表の組成からなる淡色透明のバインダー
を調整した。
（第２表） 第１図に示す如き装置を組立て、上記のポリ塩化ビニル
チツプとバインダーとをチップ受板６及びバインダー受
板１３上に夫々填装した。
フローグラスベルト（厚み：０．３柳）を基材８として
使用して４の／ｍｉｎの送り速度で搬送ベルト７にのせ
て移送する一方、供給ロール４を１４の／ｍｉｎの速度
で回転させ、同時に３側の間隙を隔てて並設したサンド
ペーパーロールからなる整列ロール５を１０の／ｍｉｎ
の速度で反対方向に回転させて、ポリ塩化ビニルチップ
を基材８上に整列供給した。その際、ガイド板９を供給
ロール４の軸万向と平行に微振動させた。基村８上に供
給されたチップは重なり合うことなく平面的に且つ極め
て密に整列されていた。このチップを２．５肌の厚み規
制が行なえるように設定した厚み規制ロール１０の下部
間隙に通し、チップ相互の間隙にバインダーを一様に表
面被膜が形成されないように充填した。続いてこれを加
熱装置１ １に移送して１６ぴ○で３分間加熱し、バイ
ンダーを固化させてチップをシート状に結着一体化させ
た。その後、基材８を剥離し、シートを冷却して巻取り
ロール１２に巻取つた。かくして得られたチップ模様シ
ートは、チップが重なり合うことなく密に整列されて（
チップの占める割合：８乳ｏｌ％）シート厚方向に貫通
した状態でバインダーによって強固に結着一体化されて
おり、チップの変形、輪郭線のぼやけによる流れ等がま
ったくみられず、極めて美麗且つ鮮明なシートであった
。
（実施例 ２） 実施例１のポリ塩化ビニルチツプに代えて５×５×２．
５肌のアルミニウムチップを使用し、実施例１のバイン
ダーに代えて、常温硬化型バインダー〔セメダイン１５
００（主材：硬化剤＝１：１）〕を使用して、このバイ
ンダーを常温硬化せしめた以外は実施例１と同様にして
チップ模様シートを製造した。
このシートは、アルミニウムチップが密に且つ強固にバ
インダーによって結着一体化されており、該チップのア
ルミ光沢が極めて美麗なものであった。（発明の効果） 本発明によって得られるシートは、上述のように、比較
的安価なチップ（例えば、合成樹脂製チップの場合には
増量剤を加えることによって安価なチップが得られる）
の占める割合が大きく、比較的高価なバインダー（殊に
樹脂バインダーの場合は増量剤が多くは加えられないの
でコスト高となる）の占める割合が４・さし、から、全
体として安価に製造することが可能であり、亦チップ１
がシート厚方向に貫通し又はほとんど貫通しているので
シート全体が摩滅するまでチップ模様の消失はなく、従
って長年月に亘る使用に充分耐えることが出来る。
しかも供給ロール４と整列ロール５とのコンビネーショ
ンによって、重なり合うことなく密に整列された輪郭線
の明瞭なチップ１がおりなす模様感は、従来シートより
もはるかに優れたものであり、商品価値が大中に向上さ
れる。更にシート製造にあたっても先行技術のようなシ
ビアな条件規制が全く不要であり、生産速度も３〜７ｍ
／ｍｉｎと能率良く、しかも製造装置が簡単で実施化を
容易に図り得る等、多くの利益を受けることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明製造法の一実施態様についての説明図、
第２図は同方法によって得られた模様シートの一実施態
様を示す斜視図、第３図は同シートの拡大部分縦断面図
である。 図面の符号の説明、１，ｌａ・・・チップ、２・・・バ
インダー、４・・・供給ロール、５・・・整列ロール、
６・・・チップ受板、７・・・搬送ベルト、８…基材、
８１・・・補助材、９・・・ガイド板、１０…厚み規制
ロール、１１・・・加熱装置、１２・・・巻取りロール
、１３・・・バインダー受板、Ａ・・・チップ模様シー
ト。 第１図第２図 第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ チツプの供給ロールと、該ロールに対してチツプ厚
    より僅かに大きい間隙を隔てて並設された反転する整列
    ロールとによつて、チツプを互いに重なり合わないよう
    に平面的に且つ密に整列させながら供給し、このチツプ
    がシート厚方向に貫通し、或いはほとんど貫通した状態
    となるように、該チツプの相互の間隙にバインダーをそ
    の厚みの調整可能な充填手段によつて充填し、これを固
    化することを特徴とするチツプ模様シートの製造法。 ２ 前記チツプ供給の際に、チツプに対して供給ロール
    の軸と平行な振動を与える特許請求の範囲第１項記載の
    製造法。 ３ 前記充填手段が厚み規制ロールのよるものである特
    許請求の範囲第１項記載の製造法。
JP53042873A 1978-04-11 1978-04-11 チップ模様シ−トの製造法 Expired JPS6032578B2 (ja)

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