JPH05410A - 割肌タイルの製造方法 - Google Patents
割肌タイルの製造方法Info
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- JPH05410A JPH05410A JP16113591A JP16113591A JPH05410A JP H05410 A JPH05410 A JP H05410A JP 16113591 A JP16113591 A JP 16113591A JP 16113591 A JP16113591 A JP 16113591A JP H05410 A JPH05410 A JP H05410A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚肉タイル素地を焼成して、二枚合わせ状の
タイル半製品を作製し、このタイル半製品を厚さ方向中
央部から二つ割りして、２枚の割肌タイルを製造するに
あたり、異常な割れ方を防止して、製品ロスの発生を少
なくする。 【構成】 厚さ方向中央部に薄紙等の有機質フィルム状
部材や粘土とパルプ細片との混合物を介在させた厚肉タ
イル素地を作製し、この厚肉タイル素地を焼成して、厚
さ方向中央部に薄肉脆弱層が形成された二枚合わせ状の
タイル半製品を作製する。
タイル半製品を作製し、このタイル半製品を厚さ方向中
央部から二つ割りして、２枚の割肌タイルを製造するに
あたり、異常な割れ方を防止して、製品ロスの発生を少
なくする。 【構成】 厚さ方向中央部に薄紙等の有機質フィルム状
部材や粘土とパルプ細片との混合物を介在させた厚肉タ
イル素地を作製し、この厚肉タイル素地を焼成して、厚
さ方向中央部に薄肉脆弱層が形成された二枚合わせ状の
タイル半製品を作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート壁面の仕
上げ等に使用されるタイルのうち、表面が自然石を割っ
たような独特の質感を有する割肌タイルの製造方法に関
するものである。
上げ等に使用されるタイルのうち、表面が自然石を割っ
たような独特の質感を有する割肌タイルの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、割肌タイルの製造は、図７及び図
８に示すように、表裏両面にモルタルとの付着力を高め
るための凹凸部ａが形成された厚肉タイル素地ｂを押出
成型又はプレス成型により作製し、この厚肉タイル素地
ｂを焼成して二枚合わせ状のタイル半製品ｃを作製し、
当該タイル半製品ｃを厚さ方向中央部から二つ割りする
ことによって行われていた。
８に示すように、表裏両面にモルタルとの付着力を高め
るための凹凸部ａが形成された厚肉タイル素地ｂを押出
成型又はプレス成型により作製し、この厚肉タイル素地
ｂを焼成して二枚合わせ状のタイル半製品ｃを作製し、
当該タイル半製品ｃを厚さ方向中央部から二つ割りする
ことによって行われていた。
【０００３】ｄ1 ，ｄ2 はタイル半製品ｃを二つ割りし
て得られた割肌タイル、ｅは厚肉タイル素地ｂ（タイル
半製品ｃ）の両側面に形成された溝であり、これらの溝
ｅにクサビｆを打ち込むことによって、タイル半製品ｃ
を厚さ方向中央部から二つ割りするようになっている。
て得られた割肌タイル、ｅは厚肉タイル素地ｂ（タイル
半製品ｃ）の両側面に形成された溝であり、これらの溝
ｅにクサビｆを打ち込むことによって、タイル半製品ｃ
を厚さ方向中央部から二つ割りするようになっている。
【０００４】しかしながら、上述した従来の製造方法で
は、タイル半製品ｃの両側面にクサビｆを打ち込むため
の溝ｅを設けても、これだけでは割れ方のコントロール
ができないから、図示のように、一方の割肌タイルｄ1
の表面が極端に凹入し、その反対面となる割肌タイルｄ
2 の表面が極端に凸出するといった異常な割れ方をする
ことが多く、製品ロスが多くて、歩留りが悪いという問
題点があった。
は、タイル半製品ｃの両側面にクサビｆを打ち込むため
の溝ｅを設けても、これだけでは割れ方のコントロール
ができないから、図示のように、一方の割肌タイルｄ1
の表面が極端に凹入し、その反対面となる割肌タイルｄ
2 の表面が極端に凸出するといった異常な割れ方をする
ことが多く、製品ロスが多くて、歩留りが悪いという問
題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
留意してなされたもので、その目的とするところは、二
枚合わせ状のタイル半製品を二つ割りする際の異常な割
れ方を防ぎ、製品ロスを著しく減少することができる割
肌タイルの製造方法を提供することにある。
留意してなされたもので、その目的とするところは、二
枚合わせ状のタイル半製品を二つ割りする際の異常な割
れ方を防ぎ、製品ロスを著しく減少することができる割
肌タイルの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明が講じた技術的手段は次の通りである。即
ち、本発明による割肌タイルの製造方法は、表裏両面に
モルタルとの付着力を高めるための凹凸部が形成され且
つ厚さ方向中央部に薄肉脆弱層を形成するための部材が
介在された厚肉タイル素地を焼成して、厚さ方向中央部
に薄肉脆弱層が形成された二枚合わせ状のタイル半製品
を作製し、当該タイル半製品を前記薄肉脆弱層から二つ
割りして、割肌タイルを製造することを特徴としてい
る。
めに、本発明が講じた技術的手段は次の通りである。即
ち、本発明による割肌タイルの製造方法は、表裏両面に
モルタルとの付着力を高めるための凹凸部が形成され且
つ厚さ方向中央部に薄肉脆弱層を形成するための部材が
介在された厚肉タイル素地を焼成して、厚さ方向中央部
に薄肉脆弱層が形成された二枚合わせ状のタイル半製品
を作製し、当該タイル半製品を前記薄肉脆弱層から二つ
割りして、割肌タイルを製造することを特徴としてい
る。
【０００７】厚さ方向中央部に薄肉脆弱層が形成された
二枚合わせ状のタイル半製品を作製する方法としては、
種々の方法を採用できる。
二枚合わせ状のタイル半製品を作製する方法としては、
種々の方法を採用できる。
【０００８】一例としては、厚さ方向中央部に薄肉脆弱
層が形成された二枚合わせ状のタイル半製品の作製が、
所定形状に成型されたタイル素地の表面に有機質フィル
ム状部材を添着し且つ当該有機質フィルム状部材の上か
ら押型で加圧してタイル素地の表面を凹凸状に成型する
工程と、所定形状に成型され且つ表面が凹凸状に成型さ
れたタイル素地と、前記工程で得た有機質フィルム状部
材付きタイル素地を、それらの表面側が対向するように
重ね合わせた状態で加圧して一体化することにより、厚
さ方向中央部に薄肉脆弱層を形成するための部材が介在
された厚肉タイル素地を作製する工程と、前記工程で得
た厚肉タイル素地を焼成する工程とを経て行われる。
層が形成された二枚合わせ状のタイル半製品の作製が、
所定形状に成型されたタイル素地の表面に有機質フィル
ム状部材を添着し且つ当該有機質フィルム状部材の上か
ら押型で加圧してタイル素地の表面を凹凸状に成型する
工程と、所定形状に成型され且つ表面が凹凸状に成型さ
れたタイル素地と、前記工程で得た有機質フィルム状部
材付きタイル素地を、それらの表面側が対向するように
重ね合わせた状態で加圧して一体化することにより、厚
さ方向中央部に薄肉脆弱層を形成するための部材が介在
された厚肉タイル素地を作製する工程と、前記工程で得
た厚肉タイル素地を焼成する工程とを経て行われる。
【０００９】尚、本発明において有機質フィルム状部材
とは、薄紙やその他の有機化合物より成る薄いシート状
部材を総称したものである。
とは、薄紙やその他の有機化合物より成る薄いシート状
部材を総称したものである。
【００１０】他の例では、厚さ方向中央部に薄肉脆弱層
が形成された二枚合わせ状のタイル半製品の作製が、二
つの粘土層の間に粘土とパルプ細片の混合物よりなる薄
い中間層が形成され且つ表裏両面にモルタルとの付着力
を高めるための凹凸部が形成された厚肉タイル素地を作
製する工程と、当該厚肉タイル素地を焼成する工程とを
経て行われることになる。
が形成された二枚合わせ状のタイル半製品の作製が、二
つの粘土層の間に粘土とパルプ細片の混合物よりなる薄
い中間層が形成され且つ表裏両面にモルタルとの付着力
を高めるための凹凸部が形成された厚肉タイル素地を作
製する工程と、当該厚肉タイル素地を焼成する工程とを
経て行われることになる。
【００１１】
【作用】上記の構成によれば、焼成された二枚合わせ状
タイル半製品の厚さ方向中央部に薄肉脆弱層が形成され
ているので、当該タイル半製品を二つ割りする際、割れ
がこの薄肉脆弱層に沿って進行し、異常な割れ方が防止
されることになる。
タイル半製品の厚さ方向中央部に薄肉脆弱層が形成され
ているので、当該タイル半製品を二つ割りする際、割れ
がこの薄肉脆弱層に沿って進行し、異常な割れ方が防止
されることになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る割肌タイルの製造方法を
図面に基づいて説明する。図１に示すように、押出成型
又はプレス成型により予め薄板状に成型された粘土１，
１をプレス成型機２，２にかけて、裏面にモルタルとの
付着力を高めるための凹凸部３…が形成された表面の平
滑な複数のタイル素地４Ａ，４Ｂを作製する。
図面に基づいて説明する。図１に示すように、押出成型
又はプレス成型により予め薄板状に成型された粘土１，
１をプレス成型機２，２にかけて、裏面にモルタルとの
付着力を高めるための凹凸部３…が形成された表面の平
滑な複数のタイル素地４Ａ，４Ｂを作製する。
【００１３】しかる後、一方のタイル素地４Ａの平滑な
表面に、後述する薄肉脆弱層Ｃを形成するための部材と
して有機質フィルム状部材５を添着し、当該有機質フィ
ルム状部材５の上から型面の粗雑な押型６で加圧してタ
イル素地４Ａの表面を凹凸状に成型する。
表面に、後述する薄肉脆弱層Ｃを形成するための部材と
して有機質フィルム状部材５を添着し、当該有機質フィ
ルム状部材５の上から型面の粗雑な押型６で加圧してタ
イル素地４Ａの表面を凹凸状に成型する。
【００１４】他方のタイル素地４Ｂの表面には、有機質
フィルム状部材５を添着することなく、型面の粗雑な押
型６で加圧して凹凸状に成型する。
フィルム状部材５を添着することなく、型面の粗雑な押
型６で加圧して凹凸状に成型する。
【００１５】しかる後、前記タイル素地４Ｂと、有機質
フィルム状部材５付きのタイル素地４Ａを、それらの表
面側が対向するように重ね合わせた状態でプレス成型機
７で加圧して一体化することにより、厚さ方向中央部に
後述する薄肉脆弱層Ｃを形成するための部材（この実施
例では、有機質フィルム状部材５）が介在された厚肉タ
イル素地４を作製する。
フィルム状部材５付きのタイル素地４Ａを、それらの表
面側が対向するように重ね合わせた状態でプレス成型機
７で加圧して一体化することにより、厚さ方向中央部に
後述する薄肉脆弱層Ｃを形成するための部材（この実施
例では、有機質フィルム状部材５）が介在された厚肉タ
イル素地４を作製する。
【００１６】次に、この厚肉タイル素地４を加熱炉８に
入れて１１５０°Ｃ付近の温度で焼成し、図２に示すよ
うに、厚さ方向中央部に薄肉脆弱層Ｃが形成された二枚
合わせ状のタイル半製品９を作製する。
入れて１１５０°Ｃ付近の温度で焼成し、図２に示すよ
うに、厚さ方向中央部に薄肉脆弱層Ｃが形成された二枚
合わせ状のタイル半製品９を作製する。
【００１７】即ち、厚肉タイル素地４を焼成することに
より、有機質フィルム状部材５が燃え尽きて、図２に示
すように、前記有機質フィルム状部材５の埋め込まれた
位置に沿って多数の微小な孔10…が形成されるので、二
枚合わせ状のタイル半製品９の厚さ方向中央部には、焼
成された粘土の一部が互いに融着した硬質部分と有機質
フィルム状部材５が燃え尽きることによって生じた多数
の微小な孔10…とが混在した薄い層Ｃが形成され、この
層Ｃは多数の微小な孔10…が存在するため、粘土が焼成
された両側の層Ａ，Ｂよりも脆弱となる。
より、有機質フィルム状部材５が燃え尽きて、図２に示
すように、前記有機質フィルム状部材５の埋め込まれた
位置に沿って多数の微小な孔10…が形成されるので、二
枚合わせ状のタイル半製品９の厚さ方向中央部には、焼
成された粘土の一部が互いに融着した硬質部分と有機質
フィルム状部材５が燃え尽きることによって生じた多数
の微小な孔10…とが混在した薄い層Ｃが形成され、この
層Ｃは多数の微小な孔10…が存在するため、粘土が焼成
された両側の層Ａ，Ｂよりも脆弱となる。
【００１８】従って、タイル半製品９の側面にクサビ11
を打ち込むことにより、図１及び図３に示すように、タ
イル半製品９が薄肉脆弱層Ｃからきれいに二つ割りされ
ることになり、異常な割れ方が防止され、厚さが略均一
でしかも表面が自然石を割ったような質感を有する２枚
の割肌タイル９Ａ，９Ｂが製造されることになる。
を打ち込むことにより、図１及び図３に示すように、タ
イル半製品９が薄肉脆弱層Ｃからきれいに二つ割りされ
ることになり、異常な割れ方が防止され、厚さが略均一
でしかも表面が自然石を割ったような質感を有する２枚
の割肌タイル９Ａ，９Ｂが製造されることになる。
【００１９】尚、タイル半製品９の両側面にクサビ11を
打ち込むための溝13が形成されるように、適当な時点で
厚肉タイル素地４の両側面に溝13を形成しておくことが
望ましい。有機質フィルム状部材５としては、セルロー
スを主成分とする薄紙やその他の有機化合物より成る薄
いシート状部材が使用される。図示しないが、タイル素
地４Ａ，４Ｂの表面を凹凸状にする成型と、裏面にモル
タルとの付着力を高めるための凹凸部３…を付ける成型
とは、同時に行ってもよい。タイル素地４Ａ，４Ｂは押
出成型によって作製することも可能である。
打ち込むための溝13が形成されるように、適当な時点で
厚肉タイル素地４の両側面に溝13を形成しておくことが
望ましい。有機質フィルム状部材５としては、セルロー
スを主成分とする薄紙やその他の有機化合物より成る薄
いシート状部材が使用される。図示しないが、タイル素
地４Ａ，４Ｂの表面を凹凸状にする成型と、裏面にモル
タルとの付着力を高めるための凹凸部３…を付ける成型
とは、同時に行ってもよい。タイル素地４Ａ，４Ｂは押
出成型によって作製することも可能である。
【００２０】図４は本発明の他の実施例を示す。この実
施例は、タイル素地４Ａの平滑な表面に対する有機質フ
ィルム状部材５の添着と、タイル素地４Ａの表面に対す
る凹凸状の成型とを、型面の粗雑な押型６を使用して同
時に行うようにした点に特徴がある。
施例は、タイル素地４Ａの平滑な表面に対する有機質フ
ィルム状部材５の添着と、タイル素地４Ａの表面に対す
る凹凸状の成型とを、型面の粗雑な押型６を使用して同
時に行うようにした点に特徴がある。
【００２１】図５及び図６は本発明の他の実施例を示
す。この実施例は、厚さ方向中央部に薄肉脆弱層Ｃが形
成された二枚合わせ状のタイル半製品９を、二つの粘土
層の間に粘土とパルプ細片の混合物Ｄよりなる薄い中間
層が形成され且つ表裏両面にモルタルとの付着力を高め
るための凹凸部３…が形成された厚肉タイル素地４を作
製する工程と、当該厚肉タイル素地４を焼成する工程と
を経て、作製する点に特徴がある。
す。この実施例は、厚さ方向中央部に薄肉脆弱層Ｃが形
成された二枚合わせ状のタイル半製品９を、二つの粘土
層の間に粘土とパルプ細片の混合物Ｄよりなる薄い中間
層が形成され且つ表裏両面にモルタルとの付着力を高め
るための凹凸部３…が形成された厚肉タイル素地４を作
製する工程と、当該厚肉タイル素地４を焼成する工程と
を経て、作製する点に特徴がある。
【００２２】より具体的に説明すると、押出成型又はプ
レス成型により予め薄板状に成型された粘土１の上に、
粘土に対してパルプ細片を容積で１５％程度混合して成
る混合物Ｄを一定の厚さに敷き、その上に押出成型又は
プレス成型により予め薄板状に成型された別の粘土１を
重ね合わせた状態で、プレス成型機７で加圧することに
より、三者１，Ｄ，１を一体化すると同時に、表裏両面
にモルタルとの付着力を高めるための凹凸部３…を成型
して、前記厚肉タイル素地４を作製し、しかる後、当該
厚肉タイル素地４を加熱炉８に入れて１１５０°Ｃ付近
の温度で焼成し、図６に示すように、厚さ方向中央部に
薄肉脆弱層Ｃが形成された二枚合わせ状のタイル半製品
９を作製するのである。
レス成型により予め薄板状に成型された粘土１の上に、
粘土に対してパルプ細片を容積で１５％程度混合して成
る混合物Ｄを一定の厚さに敷き、その上に押出成型又は
プレス成型により予め薄板状に成型された別の粘土１を
重ね合わせた状態で、プレス成型機７で加圧することに
より、三者１，Ｄ，１を一体化すると同時に、表裏両面
にモルタルとの付着力を高めるための凹凸部３…を成型
して、前記厚肉タイル素地４を作製し、しかる後、当該
厚肉タイル素地４を加熱炉８に入れて１１５０°Ｃ付近
の温度で焼成し、図６に示すように、厚さ方向中央部に
薄肉脆弱層Ｃが形成された二枚合わせ状のタイル半製品
９を作製するのである。
【００２３】尚、この実施例では、薄肉脆弱層Ｃの厚さ
が約３mm、粘土を焼成した両側の層Ａ，Ｂの厚さが約１
１mm、凹凸部３…の高さ（凹部の深さ）が約３mmに設定
されている。
が約３mm、粘土を焼成した両側の層Ａ，Ｂの厚さが約１
１mm、凹凸部３…の高さ（凹部の深さ）が約３mmに設定
されている。
【００２４】上記の構成よれば、厚肉タイル素地４を焼
成することにより、パルプ細片が燃え尽きて、図６に示
すように、多数の微小な孔10…が生じるので、タイル半
製品９の厚さ方向中央部には、粘土を焼成した両側の層
Ａ，Ｂよりも脆弱な前記層Ｃが形成される。
成することにより、パルプ細片が燃え尽きて、図６に示
すように、多数の微小な孔10…が生じるので、タイル半
製品９の厚さ方向中央部には、粘土を焼成した両側の層
Ａ，Ｂよりも脆弱な前記層Ｃが形成される。
【００２５】従って、タイル半製品９の側面にクサビ11
を打ち込むことにより、タイル半製品９が薄肉脆弱層Ｃ
からきれいに二つ割りされることになり、異常な割れ方
が防止され、厚さが略均一でしかも表面が自然石を割っ
たような質感を有する２枚の割肌タイル９Ａ，９Ｂが製
造されることになる。
を打ち込むことにより、タイル半製品９が薄肉脆弱層Ｃ
からきれいに二つ割りされることになり、異常な割れ方
が防止され、厚さが略均一でしかも表面が自然石を割っ
たような質感を有する２枚の割肌タイル９Ａ，９Ｂが製
造されることになる。
【００２６】図示しないが、二つの粘土層の間に粘土と
パルプ細片の混合物Ｄよりなる薄い中間層が形成され且
つ表裏両面にモルタルとの付着力を高めるための凹凸部
３…が形成された厚肉タイル素地４を押出成型によって
作製してもよい。
パルプ細片の混合物Ｄよりなる薄い中間層が形成され且
つ表裏両面にモルタルとの付着力を高めるための凹凸部
３…が形成された厚肉タイル素地４を押出成型によって
作製してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、焼成さ
れた二枚合わせ状タイル半製品の厚さ方向中央部に薄肉
脆弱層を形成するので、当該タイル半製品を二つ割りす
る際、割れがこの薄肉脆弱層に沿って進行することにな
り、異常な割れ方を防止して製品ロスを著しく減少する
ことができるのである。
れた二枚合わせ状タイル半製品の厚さ方向中央部に薄肉
脆弱層を形成するので、当該タイル半製品を二つ割りす
る際、割れがこの薄肉脆弱層に沿って進行することにな
り、異常な割れ方を防止して製品ロスを著しく減少する
ことができるのである。
【図１】本発明に係る割肌タイルの製造方法を説明する
工程図である。
工程図である。
【図２】割肌タイルの製造途中において得られるタイル
半製品の断面図である。
半製品の断面図である。
【図３】上記のタイル半製品を二つ割りして得られる割
肌タイルの断面図である。
肌タイルの断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す工程図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す工程図である。
【図６】割肌タイルの製造途中において得られるタイル
半製品の断面図である。
半製品の断面図である。
【図７】従来例を説明する断面図である。
【図８】従来例による問題点を説明する断面図である。
４…厚肉タイル素地、４Ａ，４Ｂ…タイル素地、５…有
機質フィルム状部材、９…タイル半製品、９Ａ，９Ｂ…
割肌タイル、Ｃ…薄肉脆弱層、Ｄ…混合物。
機質フィルム状部材、９…タイル半製品、９Ａ，９Ｂ…
割肌タイル、Ｃ…薄肉脆弱層、Ｄ…混合物。
Claims (3)
- 【請求項１】 表裏両面にモルタルとの付着力を高める
ための凹凸部が形成され且つ厚さ方向中央部に薄肉脆弱
層を形成するための部材が介在された厚肉タイル素地を
焼成して、厚さ方向中央部に薄肉脆弱層が形成された二
枚合わせ状のタイル半製品を作製し、当該タイル半製品
を前記薄肉脆弱層から二つ割りして割肌タイルを製造す
ることを特徴とする割肌タイルの製造方法。 - 【請求項２】 厚さ方向中央部に薄肉脆弱層が形成され
た二枚合わせ状のタイル半製品の作製が、所定形状に成
型されたタイル素地の表面に有機質フィルム状部材を添
着し且つ当該有機質フィルム状部材の上から押型で加圧
してタイル素地の表面を凹凸状に成型する工程と、所定
形状に成型され且つ表面が凹凸状に成型されたタイル素
地と、前記工程で得た有機質フィルム状部材付きタイル
素地を、それらの表面側が対向するように重ね合わせた
状態で加圧して一体化することにより、厚さ方向中央部
に薄肉脆弱層を形成するための部材が介在された厚肉タ
イル素地を作製する工程と、前記工程で得た厚肉タイル
素地を焼成する工程とを経て行われることを特徴とする
請求項１に記載の割肌タイルの製造方法。 - 【請求項３】 厚さ方向中央部に薄肉脆弱層が形成され
た二枚合わせ状のタイル半製品の作製が、二つの粘土層
の間に粘土とパルプ細片の混合物よりなる薄い中間層が
形成され且つ表裏両面にモルタルとの付着力を高めるた
めの凹凸部が形成された厚肉タイル素地を作製する工程
と、当該厚肉タイル素地を焼成する工程とを経て行われ
ることを特徴とする請求項１に記載の割肌タイルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16113591A JPH05410A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 割肌タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16113591A JPH05410A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 割肌タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05410A true JPH05410A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15729263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16113591A Pending JPH05410A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 割肌タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05410A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5857702A (en) * | 1996-01-31 | 1999-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Impact energy absorbing member suitable for a vehicle door |
| US5925435A (en) * | 1994-10-04 | 1999-07-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Impact energy absorptive structures |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP16113591A patent/JPH05410A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5925435A (en) * | 1994-10-04 | 1999-07-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Impact energy absorptive structures |
| US6080463A (en) * | 1994-10-04 | 2000-06-27 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Impact energy absorptive structures |
| US5857702A (en) * | 1996-01-31 | 1999-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Impact energy absorbing member suitable for a vehicle door |
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