JPS62121010A - 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有する化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62121010A JPS62121010A JP26145985A JP26145985A JPS62121010A JP S62121010 A JPS62121010 A JP S62121010A JP 26145985 A JP26145985 A JP 26145985A JP 26145985 A JP26145985 A JP 26145985A JP S62121010 A JPS62121010 A JP S62121010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- mold
- decorative board
- paint
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築材や家具等に使用する凹凸模様を有する
化粧板の製造方法に関し、特にシーラー塗装及びサンデ
ィングが施されたと同様な平滑な表面の凹凸模様を有す
る化粧板を製造する方法に関する。
化粧板の製造方法に関し、特にシーラー塗装及びサンデ
ィングが施されたと同様な平滑な表面の凹凸模様を有す
る化粧板を製造する方法に関する。
従来、凹凸模様を有する化粧板の表面を平滑にし美麗な
化粧板とするには、先端部に個々の形状に応じたサンダ
一部を有するプロフィールサングーでサンディングを行
っていたので、非常にめんどうで手間がかかった。しか
も、このプロフィールサングーでは基盤目のように縦横
に凹凸がある模様のサンダー掛けは不可能であった。
化粧板とするには、先端部に個々の形状に応じたサンダ
一部を有するプロフィールサングーでサンディングを行
っていたので、非常にめんどうで手間がかかった。しか
も、このプロフィールサングーでは基盤目のように縦横
に凹凸がある模様のサンダー掛けは不可能であった。
上述のように、複雑な形状を有する基板にサンディング
シーラーを塗布後、サンディングを施すのは至難なこと
である。本発明は複雑な凹凸模様を有する化粧板の製造
において、シーラー塗装し、サンディングを施したと同
様な状態の平滑な表面を有する凹凸模様化粧板を容易に
得るための製造方法を提供することを目的とする。
シーラーを塗布後、サンディングを施すのは至難なこと
である。本発明は複雑な凹凸模様を有する化粧板の製造
において、シーラー塗装し、サンディングを施したと同
様な状態の平滑な表面を有する凹凸模様化粧板を容易に
得るための製造方法を提供することを目的とする。
本発明は上述の目的を達成するために、第１図に示すよ
うに適宜凹凸形状の金型１．２の表面に所定の塗料３を
塗布し、この塗料が未硬化のうちに接着剤をコーティン
グした木材チップ４を充填し、これを熱圧成形するとい
う製造方法をとるものである。この方法により塗料が転
写されてシーラー塗装及びサンディングが施されたと同
様の平滑な表面の凹凸模様を有する化粧板５が得られる
。
うに適宜凹凸形状の金型１．２の表面に所定の塗料３を
塗布し、この塗料が未硬化のうちに接着剤をコーティン
グした木材チップ４を充填し、これを熱圧成形するとい
う製造方法をとるものである。この方法により塗料が転
写されてシーラー塗装及びサンディングが施されたと同
様の平滑な表面の凹凸模様を有する化粧板５が得られる
。
木材チップにコーティングする接着剤としては、尿素樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂あるい
はこれらに酢酸ビニル樹脂、アクリルエマルジョン等の
熱可塑性樹脂を加えたものを用いてもよい。
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂あるい
はこれらに酢酸ビニル樹脂、アクリルエマルジョン等の
熱可塑性樹脂を加えたものを用いてもよい。
木材チップとしては、化粧板の製造に通常用いる範囲の
ものであれば、種類、形状、大きさを問わず使用できる
が、６０メツシュのふるいを通過するような比較的粒径
の大きいものを用いても、美麗な面を有する化粧板が得
られる。あまり小さい粒径ものを用いると接着剤の使用
量が増加するきらいがある。
ものであれば、種類、形状、大きさを問わず使用できる
が、６０メツシュのふるいを通過するような比較的粒径
の大きいものを用いても、美麗な面を有する化粧板が得
られる。あまり小さい粒径ものを用いると接着剤の使用
量が増加するきらいがある。
金型表面に塗布する塗料としては、ポリエステル系、ア
クリル系、ウレタン系の塗料が使用できる。基材との付
着力、生産性を考慮に入れるとポリエステル系塗料が特
に好ましい。というのは、金型への塗料塗布、木材チッ
プ投入、熱プレス、取り出しという工程において、塗料
塗布から熱プレスまでの時間が短く、しかもチップ投入
時において塗料が指触乾燥まで硬化していないこと、プ
レス時において型の表面付近のチップが固化するまでに
塗料が硬化してはならないこと、取り出し時において塗
料が完全硬化していること等の条件を満たさなければな
らない点を考慮すると、ポリエステル系樹脂では硬化剤
の選択によって硬化特性を適宜設定しやすいため好都合
であるからである。
クリル系、ウレタン系の塗料が使用できる。基材との付
着力、生産性を考慮に入れるとポリエステル系塗料が特
に好ましい。というのは、金型への塗料塗布、木材チッ
プ投入、熱プレス、取り出しという工程において、塗料
塗布から熱プレスまでの時間が短く、しかもチップ投入
時において塗料が指触乾燥まで硬化していないこと、プ
レス時において型の表面付近のチップが固化するまでに
塗料が硬化してはならないこと、取り出し時において塗
料が完全硬化していること等の条件を満たさなければな
らない点を考慮すると、ポリエステル系樹脂では硬化剤
の選択によって硬化特性を適宜設定しやすいため好都合
であるからである。
また、木材チップにコーティングする接着剤が尿素樹脂
、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂等からなる水系接
着剤である場合には、木材チップが熱プレス時に発生す
る水蒸気によって、塗料の硬化が遅延し、水蒸気の発生
が終わった時点から硬化するという特性によって木材チ
ップと塗料との付着性能を向上させると共に、発生蒸気
が塗料を可塑化し、なめらかな光沢を有するきれいな塗
面を得ることができるという利点を有する。
、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂等からなる水系接
着剤である場合には、木材チップが熱プレス時に発生す
る水蒸気によって、塗料の硬化が遅延し、水蒸気の発生
が終わった時点から硬化するという特性によって木材チ
ップと塗料との付着性能を向上させると共に、発生蒸気
が塗料を可塑化し、なめらかな光沢を有するきれいな塗
面を得ることができるという利点を有する。
本発明製造方法によって得られた化粧板は、予め金型表
面に塗布された塗料が熱プレス時に転写されており、シ
ーラー塗装しサンディングを施したと同様に表面の平滑
な凹凸形状を有する化粧板である。この基板に再塗装を
施せば複雑な凹凸状の美麗な化粧板を容易にかつ安価に
得ることができる。
面に塗布された塗料が熱プレス時に転写されており、シ
ーラー塗装しサンディングを施したと同様に表面の平滑
な凹凸形状を有する化粧板である。この基板に再塗装を
施せば複雑な凹凸状の美麗な化粧板を容易にかつ安価に
得ることができる。
第１図に示すように金型１．２の表面にポリエステル樹
脂（商品名、レーベンゲルコート、大日本塗料）、クラ
ック防止剤（日本油脂）、ＢＰＯペースト（２〜５％）
を混合した塗料３を１００〜７００ｇ／ ｒｒｆで塗布
し、塗料が硬化する前に、尿素樹脂接着剤をコーティン
グした木材チップ４を投入、１２０〜１５０℃でプレス
した。プレス後取り出し、シーラー塗装しサンディング
を施したと同様の平滑な面を有する凹凸模様の化粧板５
を得た。これをパリ取り加工後、ウレタンエナメルによ
る全塗装を施し、美麗な面を有する化粧板を得た。
脂（商品名、レーベンゲルコート、大日本塗料）、クラ
ック防止剤（日本油脂）、ＢＰＯペースト（２〜５％）
を混合した塗料３を１００〜７００ｇ／ ｒｒｆで塗布
し、塗料が硬化する前に、尿素樹脂接着剤をコーティン
グした木材チップ４を投入、１２０〜１５０℃でプレス
した。プレス後取り出し、シーラー塗装しサンディング
を施したと同様の平滑な面を有する凹凸模様の化粧板５
を得た。これをパリ取り加工後、ウレタンエナメルによ
る全塗装を施し、美麗な面を有する化粧板を得た。
本発明製造方法によると、複雑な凹凸形状を有する化粧
板の製造において、シーラー塗装されサンディングを施
したと同様の滑らかな面を有する凹凸模様の化粧板が容
易に得られる。
板の製造において、シーラー塗装されサンディングを施
したと同様の滑らかな面を有する凹凸模様の化粧板が容
易に得られる。
第１図ａ ｗ ｄは本発明の一実施例の工程図を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）適宜凹凸形状を有する金型の表面に所定の塗料を塗
布し、この塗料が未硬化のうちに、接着剤をコーティン
グした木材チップを充填し、熱圧成形することを特徴と
する凹凸模様を有する化粧板の製造方法。 ２）木材チップが６０メッシュふるいを通過する比較的
粒度の大きいものである特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。 ３）金型表面に塗布する塗料がポリエステル系熱硬化性
樹脂塗料である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26145985A JPS62121010A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26145985A JPS62121010A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121010A true JPS62121010A (ja) | 1987-06-02 |
Family
ID=17362188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26145985A Pending JPS62121010A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101103A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Natl House Ind Co Ltd | パーティクルボード |
| JPH07327334A (ja) * | 1995-06-14 | 1995-12-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動圧縮機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5499174A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Tohatsu Kk | Fabrication of emboss patterned particle board products |
| JPS56167434A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Nippon Gakki Seizo Kk | Manufacture of particle board |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26145985A patent/JPS62121010A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5499174A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Tohatsu Kk | Fabrication of emboss patterned particle board products |
| JPS56167434A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Nippon Gakki Seizo Kk | Manufacture of particle board |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101103A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Natl House Ind Co Ltd | パーティクルボード |
| JPH07327334A (ja) * | 1995-06-14 | 1995-12-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動圧縮機 |
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