JPH0314398B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0314398B2 JPH0314398B2 JP5787385A JP5787385A JPH0314398B2 JP H0314398 B2 JPH0314398 B2 JP H0314398B2 JP 5787385 A JP5787385 A JP 5787385A JP 5787385 A JP5787385 A JP 5787385A JP H0314398 B2 JPH0314398 B2 JP H0314398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- film
- diaphragm
- resin
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、マイクロスピーカーに用いる振動板
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
従来の技術
従来一般に行われているマイクロスピーカー用
の振動板の製造方法は、ポリカーボネート、ポリ
エステル等の合成樹脂フイルムを、薄物の場合は
熱真空成形により、厚物の場合は熱金型成形によ
り希望形状に変形させて製品を得るものである。
の振動板の製造方法は、ポリカーボネート、ポリ
エステル等の合成樹脂フイルムを、薄物の場合は
熱真空成形により、厚物の場合は熱金型成形によ
り希望形状に変形させて製品を得るものである。
発明が解決しようとする問題点
前記した従来の振動板製造方法のうち薄物用の
熱真空成形においては、第８図に示すように加熱
手段７により型８を加熱して、この型８に吸引管
９によりサクシヨンを働かせ、フイルム１０を型
面に吸着させて、このフイルム１０が型通りに変
形すると加熱手段７を第９図のように型８から離
して冷却手段１１を型８に接触させ、フイルム１
０を冷却して固定するものであるから、一個の振
動板の製造に約８分を要し、一型で１日８時間当
りの製造個数が60個に過ぎないから、日産3000個
を製造するためには50型が必要であり、しかも成
形型８は型面に平均にサクシヨン力を働かせるた
め複雑な構造に形成されるから、１個の型代が
30000円で50型分の型代は1500000円にも達し、こ
れがための製品のコストアツプが大きいだけでな
く、この変形方式は製品の精度、均一性、不良発
生率等にも問題点を有するものであつた。
熱真空成形においては、第８図に示すように加熱
手段７により型８を加熱して、この型８に吸引管
９によりサクシヨンを働かせ、フイルム１０を型
面に吸着させて、このフイルム１０が型通りに変
形すると加熱手段７を第９図のように型８から離
して冷却手段１１を型８に接触させ、フイルム１
０を冷却して固定するものであるから、一個の振
動板の製造に約８分を要し、一型で１日８時間当
りの製造個数が60個に過ぎないから、日産3000個
を製造するためには50型が必要であり、しかも成
形型８は型面に平均にサクシヨン力を働かせるた
め複雑な構造に形成されるから、１個の型代が
30000円で50型分の型代は1500000円にも達し、こ
れがための製品のコストアツプが大きいだけでな
く、この変形方式は製品の精度、均一性、不良発
生率等にも問題点を有するものであつた。
本発明は前記した従来の問題点を解決するため
になされたもので、光硬化性樹脂を利用すること
により、振動板を秒単位で成形を可能として、振
動板の製作コストを大巾に低減させるマイクロス
ピーカー用振動板の製造方法を提供することを目
的としている。
になされたもので、光硬化性樹脂を利用すること
により、振動板を秒単位で成形を可能として、振
動板の製作コストを大巾に低減させるマイクロス
ピーカー用振動板の製造方法を提供することを目
的としている。
問題点を解決するための手段
本発明は図面第１図乃至第６図に示すように、
希望する振動板の形状に合せて形成した雄かまた
は雌の型１の表面に、例えば太陽光、紫外線等の
特定の光線を照射すると秒単位で硬化する性質の
光硬化性樹脂を、均一な塗膜の形成が可能なガン
吹き付け、静電塗装、リツピイング等の手段によ
り均一に塗布して、型面に所定厚さの樹脂塗膜３
を形成させ、この樹脂塗膜３に対して硬化を起さ
せる光線を照射し、塗膜３を速かに硬化させてフ
イルム５に変化させ、このフイルム５を型１より
剥離して製品を得るマイクロスピーカー用振動板
の製造方法に関するものである。
希望する振動板の形状に合せて形成した雄かまた
は雌の型１の表面に、例えば太陽光、紫外線等の
特定の光線を照射すると秒単位で硬化する性質の
光硬化性樹脂を、均一な塗膜の形成が可能なガン
吹き付け、静電塗装、リツピイング等の手段によ
り均一に塗布して、型面に所定厚さの樹脂塗膜３
を形成させ、この樹脂塗膜３に対して硬化を起さ
せる光線を照射し、塗膜３を速かに硬化させてフ
イルム５に変化させ、このフイルム５を型１より
剥離して製品を得るマイクロスピーカー用振動板
の製造方法に関するものである。
作 用
前記した方法において、型１の表面にスプレー
ガン２により光硬化性樹脂を均一に塗布すると、
型１の表面には所定厚さの流動性を有する樹脂塗
膜３が形成される。そこでこの樹脂塗膜３に対
し、樹脂の硬化を起させる光線を光源４より照射
すると、塗膜３は数秒以内の短時間で硬化して、
スピーカー用振動板として要求される特性を保持
するフイルム５に変化するから、このフイルム５
を吸引式の剥離手段６により型１から剥離すれ
ば、希望する振動板を秒単位で製造することがで
きるものである。
ガン２により光硬化性樹脂を均一に塗布すると、
型１の表面には所定厚さの流動性を有する樹脂塗
膜３が形成される。そこでこの樹脂塗膜３に対
し、樹脂の硬化を起させる光線を光源４より照射
すると、塗膜３は数秒以内の短時間で硬化して、
スピーカー用振動板として要求される特性を保持
するフイルム５に変化するから、このフイルム５
を吸引式の剥離手段６により型１から剥離すれ
ば、希望する振動板を秒単位で製造することがで
きるものである。
実施例
以下に本発明に関する方法の実施例を示す。
(1) 希望する振動板に合せて形成した図面第２図
の通りの雄型１の表面に、スプレーガン２の吹
き付けにより、スリーボンドの3060番の光硬
化性樹脂を均一に塗布して、第３図のように厚
さ９ミクロンの樹脂塗膜３を形成させた。
の通りの雄型１の表面に、スプレーガン２の吹
き付けにより、スリーボンドの3060番の光硬
化性樹脂を均一に塗布して、第３図のように厚
さ９ミクロンの樹脂塗膜３を形成させた。
次に雄型１に第４図のように光源４から300
〜400nｍの紫外線を３秒間照射した。すると
この間に樹脂の塗膜３は重合硬化して、第５図
のように厚さ９ミクロンのフイルム５に変化し
たので、このフイルム５を吸引式の剥離手段６
により雄型１から剥離すると、樹脂塗膜形成２
秒、硬化３秒、剥離１秒の計６秒で振動板が得
られた。
〜400nｍの紫外線を３秒間照射した。すると
この間に樹脂の塗膜３は重合硬化して、第５図
のように厚さ９ミクロンのフイルム５に変化し
たので、このフイルム５を吸引式の剥離手段６
により雄型１から剥離すると、樹脂塗膜形成２
秒、硬化３秒、剥離１秒の計６秒で振動板が得
られた。
(2) 希望する振動板に合せて第７図に示すような
雄型１を形成し、この型１に実施例１と同様の
樹脂の塗膜３の形成と、この塗膜３の光線照射
による重合硬化とを行わせた。その結果は実施
例１と同じ製品を得ることができた。
雄型１を形成し、この型１に実施例１と同様の
樹脂の塗膜３の形成と、この塗膜３の光線照射
による重合硬化とを行わせた。その結果は実施
例１と同じ製品を得ることができた。
発明の効果
本発明の方法は、型に光硬化性樹脂の塗膜を形
成させ、この塗膜を光照射により秒単位で硬化さ
せてフイルム化した後、型より剥離して製品を得
るものであるから、振動板の製造時間は数秒に短
縮されるもので、これを８秒と見ても１型で１時
間に450個の振動板が形成されることゝとなり、
原則的には８時間では3600個の振動板が形成され
て１型でも日産3000個以上の生産量が得られる。
成させ、この塗膜を光照射により秒単位で硬化さ
せてフイルム化した後、型より剥離して製品を得
るものであるから、振動板の製造時間は数秒に短
縮されるもので、これを８秒と見ても１型で１時
間に450個の振動板が形成されることゝとなり、
原則的には８時間では3600個の振動板が形成され
て１型でも日産3000個以上の生産量が得られる。
成形型は原則的には１個で足り、構造も簡単な
ものであるから、この場合の型代は従来の1/50の
30000円以下で足り、また作業効率を高めるため
２個〜数個を併用しても、型代は従来の1/15以内
で足り、振動板の製作コストを著しく低減し得
る。
ものであるから、この場合の型代は従来の1/50の
30000円以下で足り、また作業効率を高めるため
２個〜数個を併用しても、型代は従来の1/15以内
で足り、振動板の製作コストを著しく低減し得
る。
型の表面に樹脂を塗布し、これを硬化させて製
品を得るから、製品の精度が高くて均一性にすぐ
れ、不良品の発生も少い。
品を得るから、製品の精度が高くて均一性にすぐ
れ、不良品の発生も少い。
型に対する樹脂の塗布量を加減すると、塗膜の
厚さが変つて同一の型を用いても、任意厚さの製
品を自在に得ることができる。
厚さが変つて同一の型を用いても、任意厚さの製
品を自在に得ることができる。
等の特有の効果を奏するものである。
第１図は本発明に関する方法の実施に用いた型
の縦断正面図。第２図〜第６図は同上の型を用い
て振動板を製造する工程の説明図で、第２図は樹
脂の塗布状態を、第３図は塗膜の形成状態を、第
４図は光線の照射状態を、第５図は塗膜のフイル
ム化状態を、第６図はフイルムを型から剥離した
状態をそれぞれ示す。第７図は型の他の実施例を
示す縦断正面図である。第８図及び第９図は従来
の振動板の製造状態を示す説明図である。 図中１は型、３は樹脂塗膜、５はフイルムであ
る。
の縦断正面図。第２図〜第６図は同上の型を用い
て振動板を製造する工程の説明図で、第２図は樹
脂の塗布状態を、第３図は塗膜の形成状態を、第
４図は光線の照射状態を、第５図は塗膜のフイル
ム化状態を、第６図はフイルムを型から剥離した
状態をそれぞれ示す。第７図は型の他の実施例を
示す縦断正面図である。第８図及び第９図は従来
の振動板の製造状態を示す説明図である。 図中１は型、３は樹脂塗膜、５はフイルムであ
る。
Claims (1)
- １ 型の表面に光硬化性樹脂を塗布して、所定厚
さの樹脂塗膜を形成し、この樹脂塗膜を光の照射
により速かに硬化させてフイルム化し、このフイ
ルムを型より剥離して製品を得ることを特徴とし
たマイクロスピーカー用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5787385A JPS61216597A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | マイクロスピ−カ−用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5787385A JPS61216597A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | マイクロスピ−カ−用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61216597A JPS61216597A (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0314398B2 true JPH0314398B2 (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=13068100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5787385A Granted JPS61216597A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | マイクロスピ−カ−用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61216597A (ja) |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5787385A patent/JPS61216597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61216597A (ja) | 1986-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100624414B1 (ko) | 회절 렌즈 어레이 몰드의 제조 방법 및 ｕｖ 디스펜서 | |
| JP2006337985A (ja) | ハイサグレンズの製作方法及びこれを利用し製作されたレンズ | |
| KR101365211B1 (ko) | 롤 공정을 위한 복제 몰드 제작 방법 | |
| JP2002192500A (ja) | 微細表面構造をもつ物品の製造方法 | |
| JPH06254868A (ja) | 複合型精密成形品の製造方法 | |
| JPH0314398B2 (ja) | ||
| JPH0722985B2 (ja) | ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS5942933A (ja) | 情報記録担体の製造方法及び製造装置 | |
| JPS63134227A (ja) | フレネルレンズ板の製造方法 | |
| JP2008036817A (ja) | 複合型光学素子の製造方法 | |
| JPH0314399B2 (ja) | ||
| JPH03225646A (ja) | スタンパの製造方法 | |
| JPH04355229A (ja) | 樹脂スタンパの製造方法およびその樹脂スタンパを用いたパターン転写方法 | |
| JPH0552481B2 (ja) | ||
| US20030146528A1 (en) | Method for manufacturing microlens light guide | |
| JPH04200777A (ja) | 艶消しフィルムの製造方法 | |
| JPS61214249A (ja) | 光デイスク用レプリカの作製方法 | |
| JPS62145553A (ja) | プレグル−ブ付き光デイスク用基板の製造方法 | |
| JPS5923248B2 (ja) | 化粧貼り成形品の製造方法 | |
| JPS56129121A (en) | Manufacture of decorative material | |
| JPH0486707A (ja) | 光導波路の製造方法 | |
| JP7098864B2 (ja) | モスアイパターン付き物品の製造方法、及びモスアイパターン付き反転型の製造方法 | |
| JPH01303406A (ja) | 回折格子の複製方法 | |
| JPH04151242A (ja) | プラスチック部品および光学部品 | |
| JP2001030287A (ja) | プラスチック製光学部品の製造方法 |