JPH04151242A - プラスチック部品および光学部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、メチルメタクリレート系重合体を有する成形
物と光硬化性樹脂とを組み合わせて製造されるプラスチ
ック部品および光学部品に関する。

［従来の技術］ プラスチック部品、例えば、テレビジョン用投射型スク
リーン、フレネルレンズ、レンズ、光デイスク基板、回
折格子などの光学部品を製造する時には、これらの表面
に凹凸や一定の曲面を作成する必要がある。

そのために、これらの表面は、光硬化性樹脂とし、母型
からこの光硬化性樹脂に凹凸等を転写することが行なわ
れている。

また、透明成形物同士を光硬化性樹脂により接着して、
光学部品を形成することが行なわれている。

このような従来技術として、例えば、第１図に示すよう
に、透明成形物１と母型２との空間３に光硬化性樹脂４
を注入し、上記樹脂４を光源５からの光線により硬化さ
せた後、母型２を光硬化性樹脂４からはがして、透明成
形物１と光硬化性樹脂４の硬化物から成る光学部品６を
得るものがある（特開昭５３−８６７５６号公報および
特開昭６１−１７７２１５号公報に記載の技術）。

さらに、光学部品を製造する別の方法として。

光硬化性樹脂を接着剤として使うものがある。

これを第２図に示す。

これは、以下の順に製造が行なわれる。

２つの透明形成物７．８の間の空間３に光硬化性樹脂４
をはさみ込み、上記樹脂を光源５からの光線により硬化
させる。次に、２つの透明成形物７．８を貼合わせて、
透明成形物７．８と光硬化性樹脂４からなる光学部品１
０を得る。

なお、光ディスクの製造工程の途中において、材料に表
面処理をする技術として特開昭６３−１９７６１１号公
報記載の技術がある。

しかし、この技術は表面の接着性を良くするものではな
く、逆に表面の接着性を悪くすることを目的としている
。また、その方法もフロン系ガスの雰囲気中でプラズマ
処理して表面を不活性化するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 透明成形物としては、透明性が優れ、光学歪が小さく、
比較的に低価格のメチルメタクリレート系重合体がひろ
く用いられている。

しかしながら、メチルメタクリレート系重合体は、前述
の光硬化性樹脂と接着し難いため、光学部品の内部剥離
という不良を生じ易かった。

本発明の目的は、メチルメタクリレート系重合体の成形
物と光硬化性樹脂とを有し、これらの接着性を向上させ
たプラスチック部品を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明においては、メチル
メタクリレート系重合体を有する成形物と、アクリル系
および／またはメタクリル系樹脂を有する組成物とを接
触させた後、光照射により上記組成物を硬化させて作ら
れる、上記組成物と上記成形物とを有するプラスチック
部品において、上記成形物は、上記成形物と上記組成物
とを接触させる前にあらかじめ上記成形物の表面に波長
４００ｎｍ以下の紫外線を照射されることとしたもので
ある。

メチルメタクリレート系重合体を有する成形物としては
、メチルメタクリレート成分を５０％以上含むものなら
特に限定はないが、メチルメタクリレート成分が多いも
のほど紫外線照射による接着性向上効果は顕著となる。

メチルメタクリレート系重合体としては、例えば、ポリ
メチルメタクリレート、メチルメタクリレートとメチル
アクリレートとの共重合体、メチルメタクリレートとエ
チルアクリレートとの共重合体、メチルメタクリレート
とスチレンとの共重合体などが有用である。

本発明においては、光硬化性樹脂としてアクリル系およ
びメタクリル系の光硬化性樹脂を用いる場合は、１分子
中に１つ以上のアクリル基またはメタクリル基を有し、
ラジカル重合する七ツマと光重合開始剤を有するもので
あればよく、例えば、次の物質の組合せを成分物質とし
て含む物が有用である。

（１）１官能モノマの場合。

フェニルアクリレートまたはメタクリレート、ベンジル
アクリレートまたはメタクリレート、２−フェノキシエ
チルアクリレートまたはメタクリレート、２−エチルへ
キシルアクリレートまたはメタクリレート、ボルニルア
クリレートまたはメタクリレート、イソボルニルアクリ
レートまたはメタクリレート、ジシクロペンテニルアク
リレートまたはメタクリレート。

（２）２官能モノマの場合。

ビスフェノールＡジクリシジルエーテルジアクリレート
またはジメタクリレート、ビスフェノールＦジグリシジ
ルエーテルジアクリレートまたはジメタクリレート、２
．２−ビス（４−アクリロイルオキシポリエチレンオキ
シフェニル）プロパンまたは２，２−ビス（４−メタク
リロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン
、ネオペンチルグリコールジアクリレートまたはジメタ
クリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
またはジメタクリレート、１．１０−デカンジオールジ
アクリレートまたはジメタクリレート。

（３）多官能モノマの場合。

ペンタエリスリトールテトラアクリレートまたはテトラ
メタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサクリレ
ートまたはへキサメタクリレート。

以上のアクリル系樹脂またはメタクリル系樹脂の組合せ
については、どちらか一方のみを有するものでも良い。

また、上記の１官能モノマ、２官能モノマ、多官能モノ
マのリストに示された成分（リストアツブされた組合せ
ではなく各々の成分）または成分の任意の組合せとして
も良い。

次に、光重合開始剤について述へる。

本発明において、アクリル系およびメタクリル系光硬化
性樹脂を用いる場合は、光重合開始剤については、光硬
化性樹脂の中にあって、光によりラジカルを生し、アク
リル系またはメタクリル基のラジカル重合を開始させる
ものならば特に限定はないが、例えば、次のものが有用
である。

ベンジル、メチル−〇−ベンゾエートなどのベンジル類
、 ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイ
ソプロエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどの
ベンゾイン類、 ベンゾフェノン、４−メトキシベンゾフェノンなどのベ
ンゾフェノン類、 アセトフェノン、２−２−ジェトキシアセトフェノンな
どのアセトフェノン類、 ベンジルメチルケタール、１−ヒドロキシシクロへキシ
ルフェニルケトン、１−４−（イソプロピルフェニル）
−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、 などがあり、これらを単独もしくは２種以上混合して用
いられる。

次に、光源について述へる。

メチルメタクリレート系重合体の表面に照射する紫外線
は、波長４００ｎｍ以下のものならば、特に限定はない
が、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライド灯、キャ
ノン灯等により供給される。

特に有効な波長は３６５ｎｍ以下の高エネルギーな紫外
線である。

光強度は１０〜２００　ｍ　ｗ　／　ａＩｉが望ましい
。光強度が１０　ｍ　ｗ　／　ａｌ以下になると光照射
の効果が顕著に現われにくく、２００　ｍ　ｗ　／　ａ
Ｉｉ以上になると、重合体表面が過熱され、成形物の変
形などを生ずることがある。

また、アクリル系およびメタクリル系の光硬化性樹脂の
硬化は、従来使われている光源でよいが、上述した光源
を使用することもできる。

［作　用］ メチルメタクリレート系重合体の成形物は、分子量が５
万〜３０万程度のものが射出成形、押出成形、圧縮成形
用として実用化されている。

また、メチルメタクリレートモノマに１部の多官能アク
リル系およびメタクリル系モノマーを加えてから、注形
し、反応させた成形物も実用されている。

これらのメチルメタクリレート系重合体を有する成形物
は、光硬化性樹脂１例えば、アクリル系およびメタクリ
ル系の光硬化性樹脂と相溶し難く。

上記光硬化性樹脂の硬化物との接着性が劣る傾向があっ
た。

本発明に係る紫外線照射を、メチルメタクリレート系重
合体の表面に行うと、メチルメタクリレート系重合体の
表面は、部分的に解重合を起し、表面部分の分子量が低
くなって、アクリル系およびメタクリル系光硬化性樹脂
の成分物質と部分的に相溶するようになり、上記光硬化
性樹脂の硬化物との接着性が良好になる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を詳述する。

第１実施例について、第３図、第９図により説明する。

本実施例では、以下に示す組成のアクリル系およびメタ
クリル系樹脂を有する組成物（光硬化性樹脂組成物）を
接着剤とし、メチルメチルメタクリレート系重合体の試
験片２枚を接着した、プラスチック部品を製作した。

光硬化性樹脂組成物は、２，２−ビス（４−アクリロイ
ルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン（第９
図に化学式を示す）を６８ｗｔ％。

ベンジルメタクリレートを３０ｗｔ％、光重合開始剤［
１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン］を２ｗ
ｔ％含む物を均一に混合して、作製した。

また、メチルメタクリレート系重合体として、メチルメ
タクリレートとメチルアクリレートとの共重合体（メチ
ルアクリレートを３ｗｔ％含み、分子量は約１０万であ
り、アメリカ材料試験協会（ＡＳＴＭ）の規格Ｎｏ、Ａ
ＳＴＭＤ１２３８に規定された方法で測定したメルトイ
ンデックス（Ｍｅｌｔ　Ｉｎｄｅｘ）が２３０℃、３．
８ｋｇの条件において１０　ｇ　／　１０ｍ１ｎ）であ
るものを押出成形して、厚さ３ｍｎの平板とし、この平
板から長さ５０ｍｍ、巾２０ｒｒｎの試験片を２枚作製
した。

この試験片表面に高圧水銀灯（波長３６５ｎｍにおいて
１５０　ｍ　ｗ　／　ａｌ　、波長２５６ｎｍにおいて
１１０ｍｗ／ａ＃の強度で発光する）を用いて光処理を
行なった。

２枚の前記試験片を、先に用意した光硬化性樹脂組成物
を用いて貼り合わせ（接着層の厚さ＝８０μｍ、接着面
積＝２０Ｘ１０ｎ＊ｎ２）、２５℃において、３０分放
置した後、試験片の片側より、前記高圧水銀灯により１
５秒間光照射し、光硬化性樹脂を硬化させ、２つの試験
片を接合した。

せん断接着試験結果を第３図上段に示す。

第３図の横軸は、貼り合わせる前に、光処理を行なった
時間を示す。

接着強さが３　Ｍ　Ｐ　ａを超えるものは、接合層では
なく試験片（基板）が破壊したものであり、これより剪
断接着強さが３ＭＰａ以上あることがわかる。

これらについては、３　Ｍ　Ｐ　ａと表示する。

また、この試験片の接合部断面を顕微鏡観察したところ
、メチルメタクリレートをメチルアクリレートとの共重
合体中へ光硬化性樹脂成分が浸透していることがｌｌ１
ｌ察された。

浸透層の厚さを第３図下段に示す。

第３図から、３ＭＰａ以上の接着強さを有するためには
、１μｍ以上の浸透層を有すればよいことがわかる。

これより、メチルメタクリレート系重合体の光処理によ
り、光硬化性樹脂とメチルメタクリレート系重合体との
親和性が増し１両者間の接着強さが著しく向上すること
が判る。

第２の実施例について、第４図により説明する。

本実施例は、光硬化性樹脂で２枚の試験片を接着する時
に、プライマの有無による接着力の違いを確認するため
に実施したものである。

光硬化性樹脂組成物は、２．２−ビス（４−アクリロイ
ルオキシフェニル）プロパンを７８ｗｔ％、ベンジルメ
タクリレートを２０ｗｔ％、光重合開始剤として［１−
４−（イソプロピルフェニル）２−ヒドロキシ−２−メ
チルプロパン−１−オン］を２ｗｔ％含む物を均一に混
合して作製した。

また、メチルメタクリレート系系重合体として、ポリメ
チルメタクリレート（分子量は約１６万、ＡＳＴＭＤ１
２３８によるメルトインデックスは２３０°Ｃ１３，８
ｋｇの条件において、１．５　ｇ　／　ｌ０ｍ１ｎであ
るもの）を押出成形して、厚さ２ｍの平板とし、この平
板から長さ５０ｉｉｎ、１１２０　ｍｍの試験片を作製
した。

試験を２つのグループに分け、１つのグループの試験片
の表面には、高圧水銀灯（波長３６５ｎｍにおいて１５
０ｒＴＩ　Ｗ　／　ｃｎＩ　、波長２５６ｎｒｎにおい
て、１１０ｍｗ／ｃｙ：）を用いて７０秒間光処理を行
なった もう１つのグループは、光処理を行なわなかった。

次に両刃のグループに吋して、試験片の接、′Ｇしよう
とする闇−１−に、プライマとしてのベンジルメタクリ
レートをふてを１月いて４４．シ、２乙°（二において
所定時間放置した。

この試験片を先に用がした光硬化性樹脂組成物を用いて
貼り合わせ（接着層の厚：：８ｏμｍ、接着面積：　２
０　Ｘ　１Ｏｎｎ２）　、ただちに、試験片の片側より
、高圧水銀灯（波長３６　、’５　ｎ　ｍにおいて３３
ｍｗ／ａ＋ｆ、波長２５６ｎｍにおいて２５　ｍ　ｗ　
／　ａｔ　）により３０秒間光照射し、光硬化性樹脂を
硬化させ、２つの試験片を接合して、プラスチック部品
を作製した。

この部品について実施しだせん断接着試験により求めた
接着強さとプライマ放置時間との関係を、光処理の有無
をパラメータとして、第４図上段に示す。

また、ポリメチルメタクリレート試験片へのプライマと
光硬化性樹脂の浸透程度を浸透層厚さで求め、第４図下
段に示す。

これにより、光処理をしたものは、しないものに比べて
、接着強さが太きく（３ＭＰａ以上）、また、浸透層厚
さが大きい（１μｍ以上）ことがわかる。

これより、接着強さが大きい理由は以下の様に考えられ
る。

試験片を接着する前にあらかじめ光処理を施したものは
、プライマとして用いたベンジルメタクレートが表面に
浸透し易くなり、光硬化性樹脂と良く接着すると考えら
れる。一方、光処理を施さないものは、プライマと光硬
化性樹脂が浸透し難いため、接着強さが向上しないと考
えられる。

第３実施例について、第８図により説明する。

本実施例は、材料の組合せについては第１実施例や第２
実施例における組合せとは別の組合せとし、製作方法に
ついては、第１の実施例と同様にして、プラスチック部
品を作製したものである。

そして剪断断接着試験を行なったものである。

光処理については、３０秒間の光処理をしたものと光処
理をしないものとに分けた。

第８図に示す４種のメチルメタクリレート系重合体を用
い、実施例１と同様の方法で接着試験片を作製した。

試験片にあらかじめ光処理を３０秒流したものは、せん
断接着試験をしたときに、いずれも３　Ｍ　Ｐ　ａ以上
の接着強さを示し、接着面剥離でなく、試験片自体の破
壊であった。

それに対して、試験片に光処理を施さないものは、接着
強さがいずれもＩ　Ｍ　Ｐ　ａ以下となり、接着面剥廂
を示した。

第４の実施例について、第５図（ａ）、　（ｂ）により
説明する。

本実施例は、本発明に係る方法でフレネルレンズを作製
したものである。

第５図（ａ）に例示するように、大きさが９７０Ｘ７３
０Ｘ３ｍｍのメチルメタクリレート系重合体対であるポ
リメチルメタクリレート（分子量は約１６万）製の押出
し成形平板５１を用意し、この板の片面に高圧水銀灯９
（波長３６５ｎｍにおいて５０ｍｗ、／ａ＋！、波長２
５６ｎｍにおいて３８　ｍ　ｗ　／　ｃｉの照射強度を
有する）を用いて、均一に３０秒間光処理を施した。

次に、第５１ｆｆｉ　（ｂ）に例示するように、光処理
平板５１と同面積の真ちゅう製フレネルパターン付金型
５２とを約５ｍの間隔をあけて配置（光処理面を金型面
に向ける）した。

そして、空間５３に第１の実施例で用いた光硬化性樹脂
５４を注入し、そのまま常温において２０分間放置した
後、光処理をした平板５１と金型５２との間隔を約０．
２μｍまで縮めった。

次に、光処理をした平板５１の側から、高圧水銀灯５に
より３０秒間光照射し、光硬化性樹脂５４を硬化させた
後、金型５２をはがし、光処理をした平板５１と光硬化
性樹脂５４とを有する、フレネルレンズであるフレネル
板５５を得た。

高圧水銀灯５としては、高圧水銀灯９を用いても良い。

一方、光処理を施さないポリメチルメタクリレート平板
を用いて、同一の製造工程を行なうと、ポリメチルメタ
クリレート平板と光硬化性樹脂との間に十分な接着性が
得られないため、両者間が剥離し、良好なフレネル板が
得られなかった。

（以下余白） 第５の実施例について、第５図（ａ）、（ｃ）により説
明する。

本実施例は、接着性を良くするためのプライマを有する
フレネル板である。第４の実施例と同様に、第５図（ａ
）に示す光処理をポリメチルメタクリレートの成形平板
５１に施した。

次に、第５図（Ｃ）に示すように、光処理平板５１の面
にプライマ６０としてベンジルメタクリレート（光重合
開始剤１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン２
　ｗ　ｔ％添加品）を約２μｍの厚さにスプレーで塗布
した後、そのまま常温において２０分間放置した。

次に、プライマ処理平板５１．６０と同面積の真ちゅう
製フレネルパターン付金型５２とを約５ｍの間隔をあけ
て配置した。

そして、空間５３に第２の実施例で用いた光硬化性樹脂
５７を注入した後、プライマ処理平板５１．６０と金型
Ｓ２との間隔を約０．２μｍまで縮めた。

次に、プライマ処理平板５１．６０の側から第４の実施
例で用いたのと同様の高圧水銀灯５により３０秒間光照
射し、光硬化性樹脂５７を硬化させた後、金型５２をは
がし、プライマ処理平板５１．６０と光硬化性樹脂５７
から成るフレネル板５６を得た。

一方、光処理を施さないポリメチルメタクリレート平板
を用いて、同一の製造工程を行なうと、ポリメチルメタ
クリレート平板と光硬化性樹脂との間に十分な接着性が
得られないため、両者間が剥離し、良好なフレネル板が
得られなかった。

第６の実施例について、第６図（ａ）　、　（ｂ）によ
り説明する。

本実施例は、２枚の、メチルメタクリレート系重合体を
有する光学用レンズを光硬化性樹脂で貼り合わせて１枚
のレンズとしたものである。

メチルメタクリレートとメチルアクリレートとの共重合
体（メチルアクリレートを３ｗｔ％含む、分子量が約１
０万であるもの）を射出成形して、直径５０ｍｎの凹レ
ンズ６３と凸レンズ６２を作った。

また、ビスフェノールＡジクソシジルエーテルジアクリ
レートを６８ｗｔ％、２−フェノキシエチルメタクリレ
ートを３０ｗｔ％、光重合開始剤〔１−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトンコを２ｗｔ％含む物を均一に
混合して、光硬化性樹脂組成物６４を作製した。

第６図（ａ）に示すように、凹レンズ６２と凸レンズ６
３の接合しようとする面に、高圧水銀灯９（波長３６５
ｎｍにおいて５０　ｍ　ｗ　／　ｃｉ、波長２５６　ｎ
　ｍ　ニおいて３８　ｍ　ｗ　／　ａｌ、の強度を有す
る）を用いて均一に３ｏ秒間光処理を施した。

次に、第６図（ｂ）に示すように、凹レンズ６２と凸レ
ンズ６３とを約１ｍｎの間隔をあけて配置し、空間７３
に上記光硬化性樹脂組成物６４を注入し、そのまま常温
において２０分間放置した後、両レンズの間隔を約０．
１■まで縮める。次に、凹レンズ６２の側より上記高圧
水銀灯５により３０秒間光照射し、光硬化性樹脂組成物
６４を硬化させて、両レンズの接合体（光学用レンズ）
６６を形成した。

第７の実施例について、第６図（ａ）、（ｃ）により説
明する。

本実施例は、第６の実施例において、２枚の光学用レン
ズ６２．６３を貼り合わせる時に、プライマを用いたも
のである。

第６図（ａ）に示すように２枚のレンズ６２゜６３の貼
り合わせる面に紫外線を照射した。

次に、第６図（ｃ）に示すように、光処理したレンズ６
２．６３の表面にプライマ６５として２−フェノキシエ
チルメタクリレート（光重合開始剤１−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトンを２ｗｔ％添加したもの）を
約２μｍの厚さにはけ塗りした後、そのまま常温におい
て２０分間放置した。

プライマ処理を施した凹レンズ６２．６５と凸レンズ６
３．６５を、約１（財）の間隔をあけて配置し、空間６
３に第６の実施例と同じ光硬化性樹脂組成物６４を注入
した後、両レンズの間隔を約０．１画まで縮めた。

そして、凹レンズの側より高圧水銀灯５により３０秒間
光照射し、光硬化性樹脂組成物６４を硬化させて、両レ
ンズの接合体６７を形成した。

一方、光処理を施さないメチルメタクリレートとメチル
アクリレート共重合体から作られた凹曲面レンズを上記
と同様の方法で接合したものは。

光硬化性樹脂組成物の硬化に伴ってレンズと該光硬化性
樹脂との間ではがれが生じ、光学用レンズとして使用不
能となった。

第８の実施例について第７図（ａ）、（ｂ）により説明
する。

本実施例は、第４、第５の実施例で得られたフレネル板
を用いて、テレビジョン用投射型スクリーンを作り、こ
のスクリーンを有する投射型テレビジョンとしたもので
ある。

第７図（ｂ）に示すように、発光チューブ１６、組レン
ズ１７、ミラー１８．テレビジョン用投射型スクリーン
１９を有する投射型テレビジョン２０において、スクリ
ーン１９を、フロント板２１と１本発明に係るフレネル
板２２とを有することとしたものである。

フレネル板は、第４または第５の実施例により作製した
ものを使った。

第４の実施例または第５の実施例で得られたフレネル板
は、板の巾１００ｍ当りのそりが０．１−以内であり、
フレネル面は、ピッチ０．１１ｍｍの鋸歯状断面を金型
より正確に転写されている。

このフレネル板は入力側焦点を８５９ｎｕとしたときの
出力側焦点が９８００ｍｎとなり、焦点バラツキについ
ては、目標の１０％以内に保つことができた。

投射型テレビジョンの実働試験の結果１色ずれ、像ひず
みが認められず、本発明に係るフレネル板は十分に実用
できることを見い出した。

また、この投射型テレビジョンは、温度４０℃、湿度９
５％ＲＨの条件下で、１０００ｈの放置試験後も像に異
常は認められなかった。

以上述べたように、本発明によれば、透明性が優れ、光
学歪の小さいメチルメタクリレート系重合体と光硬化性
樹脂との接着性が著しく改善されるため、高性能の光学
部品を低価格で製造することができる。

「発明の効果コ 以上述へたように、本発明によれば、メチルメタクリレ
ート系重合体の成形物と光硬化性樹脂とを有し、これら
の接着性を向上させたプラスチック部品を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は光学部品の製造に係る従来技術を示す
工程図、第３図は本発明に係る光処理の効果を示すグラ
フ、第４図は本発明に係るプライマ処理の効果を示すグ
ラフ、第５図と第６図は本発明に係る光学部品の製造法
を示す説明図、第７図は本発明に係るフレネル板と５そ
れを有する投射型テレビジョンの断面図、第８図は第３
の実施例で使われるメチルメタクリレート系重合体を示
す説明図、第９図は第１の実施例で使われる光硬化性樹
脂の１成分の分子式を示す説明図である。 １・透明成形物、２・・・母型、３　空間、４・光硬化
性樹脂、５．９　光源、６，１０　光学部品、１０．１
５　　プライマ、１６・・・発光チューブ、１７・・・
組レンズ、１８・・ミラー、１９　テレビジョン用投射
型スクリーン、２０・・投射型テレビジョン、２１・・
・フロント板、２２・・・フレネル板、５５．５６・・
フレネル板、６６．６７・・光学用レンズ、７，８・透
明成形物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、メチルメタクリレート系重合体を有する成形物と、
   アクリル系および／またはメタクリル系樹脂を有する組
   成物とを接触させた後、光照射により上記組成物を硬化
   させて作られる、上記組成物と上記成形物とを有するプ
   ラスチック部品において、 上記成形物は、上記成形物と上記組成物とを接触させる
   前にあらかじめ上記成形物の表面に波長４００ｎｍ以下
   の紫外線を照射されることを特徴とするプラスチック部
   品。 ２、メチルメタクリレート系重合体を有する成形物と、
   表面に凹凸を有する母型との間に、アクリル系および／
   またはメタクリル系樹脂を有する組成物を配置し、上記
   組成物を光照射により硬化後、上記組成物の硬化物と母
   型との間をはがして作られる、上記成形物と上記組成物
   とを有するプラスチック部品において、 上記成形物は、上記成形物と上記組成物とを接触させる
   前にあらかじめ上記成形物の表面に波長４００ｎｍ以下
   の紫外線を照射されることを特徴とするプラスチック部
   品。 ３、２つの、メチルメタクリレート系重合体を有する成
   形物の間に、アクリル系および／またはメタクリル系樹
   脂を有する組成物を配置し、上記組成物を光照射により
   硬化させて作られる、上記２つの成形物と上記組成物と
   を有するプラスチック部品において、 上記成形物は、上記組成物を上記成形物の間に配置する
   前にあらかじめ上記成形物の表面に波長４００ｎｍ以下
   の紫外線を照射されることを特徴とするプラスチック部
   品。 ４、上記のプラスチック部品は光学部品であることを特
   徴とする請求項１記載のプラスチック部品。 ５、上記プラスチック部品は、光学用レンズであること
   を特徴とする請求項１、２または３記載のプラスチック
   部品。 ６、上記プラスチック部品は、光ディスクであることを
   特徴とする請求項１または２記載のプラスチック部品。 ７、上記プラスチック部品はフレネルレンズであること
   を特徴とする請求項１または２記載のプラスチック部品
   。 ８、上記プラスチック部品は、テレビジョン用投射型ス
   クリーンであることを特徴とする請求項１または２記載
   のプラスチック部品。 ９、請求項８記載のテレビジョン用投射型スクリーンを
   有することを特徴とする投射型テレビ。 １０、上記メチルメタクリレート系重合体が、ポリメチ
   ルメタクリレート、メチルメタクリレートとメチルアク
   リレートとの共重合体、メチルメタクリレートとエチル
   アクリレートとの共重合体またはメチルメタクリレート
   とスチレンとの共重合体であることを特徴とする請求項
   １、２、３、４、５、６、７、８または９記載のプラス
   チック部品。 １１、メチルメタクリレート系重合体を有する成形物の
   表面に波長４００ｎｍ以下の紫外線を照射し、 次に、上記重合体とアクリル系またはメタクリル系樹脂
   を有する組成物とを接触させ、 そして、光照射により上記組成物を硬化させることを特
   徴とするプラスチック部品の製造方法。 １２、メチルメタクリレート系重合体を有する成形物と
   、アクリル系および／またはメタクリル系樹脂を有する
   組成物とを接触させた後、光照射により上記組成物を硬
   化させて作られる、上記組成物と上記成形物とを有する
   プラスチック部品において、 上記成形物は、上記成形物と上記組成物とを接触させる
   前にあらかじめ上記成形物の表面に波長４００ｎｍ以下
   の紫外線を照射され、上記成形物と上記組成物の接触部
   において、上記組成物が上記成形物に１μｍ以上浸透し
   ている浸透層を有することを特徴とするプラスチック部
   品。 １３、メチルメタクリレート系重合体を有する成形物と
   、アクリル系および／またはメタクリル系樹脂を有する
   組成物とを接触させた後、光照射により上記組成物を硬
   化させて作られる、上記組成物と上記成形物とを有する
   プラスチック部品において、 上記成形物は、上記成形物と上記組成物とを接触させる
   前にあらかじめ上記成形物の表面に波長４００ｎｍ以下
   の紫外線を照射され、 上記組成物を硬化させた後の上記成形物と上記組成物間
   の剪断接着強さが３ＭＰａ以上であることを特徴とする
   プラスチック部品。 １４、メチルメタクリレート系重合体を有する、表面に
   波長４００ｎｍ以下の紫外線を照射した成形物と、アク
   リル系および／またはメタクリル系樹脂を有する組成物
   とを有し、上記成形物と上記組成物とを接触させた後、
   光照射により上記組成物を硬化させて作られることを特
   徴とするプラスチック部品。