JPS58119859A - 合成樹脂積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリカーボネート糸樹脂表面鵬を有する合成樹
脂積層体の製造方法に関するものであり、特にポリカー
ボネート系樹１ｉＲ’シートあるいはフィルムに紫外＆
！、に牝牛プライマーを塗布し、これを使用して注型成
形により合成樹脂１〜層体を製造する方法に関するもの
である。

ポリカーボネート不和１脂（以下ＰＣと称する）層を表
面に有する合成樹脂抗層板体は公知であり、たとえば本
出願人（１４，、１人の出願に係る実開昭５３−６２８
８０号公報や船開昭５５−４９２６１号公報に記載され
ている。ｐａｙ面層を有する合成樹脂積層板体は耐衝繋
性が高い板体として多くの用途を有している。本発明者
はこの１０表面層を有する合成樹脂積層板体について、
そのＰＣｒ−の厚さを厚くすること、表面に凹凸模様を
付けること、透明な合成樹脂積層板体を得ることなどを
検討した。これらは、上記特開昭５５−４９２６１号公
報に記載された方法では製造困難である。その理由の第
１は、上記公報に記載した方法では薄いｐｃフィルムを
使用した予備積層フィルムを使用することが必要である
ことより、厚いｐｃシートを使用することができない点
であり、さらに薄いＰＣフィルムでは凹凸模様を付すこ
とができない。第２の理由は、該予備積層フィルムと塩
化ビニール系樹脂シートなどの積層には加熱加圧が使用
されるため、表面に凹凸模様を有するＰＣシートを使用
することは不可能に近い点である。第３に使用されてい
るホットメルト型系の接着剤では透明性が充分ではない
点であり、さらに第４の問題点は、厚い積層体を加熱し
てプレスする際、各合成樹脂構成層を均一に、かつ充分
加熱することが困梶ｔな点である。

本発明者は、ＰＣと他の合成樹１旨とな：強固に接着し
うる接漸剤について更に検討を行った。

一般に、ＰＣは耐溶剤性が劣り、浴剤や溶解性の高い液
状モノマー産金む按漸剤を使用すると短時間に表面が侵
され、クラックの発生や白化などが起り易い。一方、Ｐ
Ｃの溶解性を利用して、メチレンクロライドなどの溶剤
に溶解した接着剤を用いて、いわゆるドープ接着する方
法は、小面積のＰＣ板相互の接着にｄ：有効であっても
、異種の合成樹脂との接着性は悪く実用的でない。また
、大きな面積を有するＰＣ板、又はｐｃ板と異称合成柄
脂板を接着する場合、ドープ接着剤などの非反応性溶剤
が接着剤層に封入される結果となシ、接着強度その他に
渦、影響を与えるために好ましくない。また、前記のよ
うにホットメルト型接着剤の１史用は加熱加圧が必要な
ことなどの理由によって、今回の目的に適合しうるもの
ではない。

本発明者は、厚い積層体を製造するために少くとも１枚
のｐｃシートあるいはフィルム（以下他の構成体の場合
も含めてシートと呼ぶが、特に説明する場合を除いてフ
ィルムを除外するものではない）と他のシートとの間に
液状の硬化性合成樹脂原料を充填して硬化し、この硬化
物とＰＣシートの一体化された積層体を製造する方法を
検討した。この場合、２枚のＰＣシートを使用し、この
２枚のＰＣシートの間に液状の硬化性合成樹脂原料を充
填し硬化させることにより両表面がｐｃからなる積層体
が得られる。

後述するが、この成形方法を以下注型成形と呼ぶ。この
製造方法において賞要なことは１０表面層と硬化した合
成樹脂層とが強固に接着することである。液状の硬化性
合成樹脂原料は多くの場合接着側として使用しうる程に
接着性は高い。しかしながら、これは前記ドープ接着剤
の場合と同様、１０表面を溶解させ易く、従って前記と
同じ問題がある。しかも、厚い合成樹脂層を形成するた
めに接着剤として使用する場合に比較して、はるかに多
セ１の液状の硬化性合成樹脂原料が使用されるため、そ
れによるＰＣ階の浸蝕は極めて著るしく、到底両者を接
触させることはできない。

そこで、本発明者はｐＣ）＠ａｍにプライマーを塗布し
てこの間゛Ａｌを解決すること全検討した。

このプライマーは第１にＰＣ層と硬化した合成樹脂層を
強固に接着しうるものでなくてはならない。第２にプラ
イマーは、１０表面を液状の硬化性合成樹脂原料から保
論じ、しかも液状の合成樹脂原料に清解し難いものでな
くてはならない。更に、第３にプライマー自身も１０表
面を侵し難いものでなくてはならない。しかも、透明な
積層体を製造するためにはプライマーの透明性が高くな
くてはならない。これらの硬性を満足しつるプライマー
を徊々研究梗討した結果、本発明者はＰＣを溶解する屓
れのある性質。

が少い紫外り硬化型プライマーを見い出すに至った。本
発明者はこのプライマーを使用することによって表面に
ＰＣ層を有する優れた＆層体を製造することができた。

本発明はこの積層体を製造する方法に関するものであり
、即ち、少くとも片面にポリカーボネート系樹脂表面層
を有する合成樹脂積層体を製造する方法において、ポリ
カーボネート系樹脂シートあるい−はフィルムの片面に
紫外１ｍ硬化型プライマーを塗布し、紫外線を照射して
該プライマーを完全には硬化させることなく部分的に硬
化させ、次いで該部分硬化プライマ一層に接触させた状
態で液状の硬化性合成樹脂原料を硬化させることを特徴
とする合成樹脂積層体の製造方法である。

第１図〜第４図は本発明方法の１例の実施工程を示す部
分断面図である。第１図は紫外線硬化型プライマーＮ（
１）を片面に形成したＰＣシート（２）の断面を示すも
のであり、第２図は紫外線ランプ（８）でこのプライマ
ーを部分硬化させている状態を示す断面図である。第３
図は注形型の断面図であシ、上記プライマー１１）形成
ＰＣシート（２）とガラスシートなどの型′材（４）と
をプライマ一層（りを内側にして間隔を置いて配置し、
周囲をガスケット（５）でシールするとともに保持材（
６）でｐｃシート（２）と型材（４）を固定して構成さ
れている。ｐｃシート（２）と型材（４）との間隙部分
がキャビティー（７）となシ、ここに液状の硬化性合成
樹脂原料が充填され、その状態で硬化される。

第４図はこの方法で得られた合成樹脂積層体であシ、第
３図で液状の硬化性合成樹脂原料か硬化して合成樹脂層
（８）が形成された後、型材（４）などを取り外して得
られるものである。第５図は本発明の方法によって得ら
れる他の合成樹脂積層体の例を示す部分断面図でめシ、
両表面層がｐ　ｃ　（９）、　（１０）からなり、それ
ぞれ硬化した紫外線硬化型プライマ一層（１１）、Ｑ２
）を介して、硬化した合成樹脂層０３）と接着されてい
る。この積層体は、第３同において、型材（４）の代り
に第１図お・よび第２図によって得られる部分硬化され
たプライマ一層（１）を有するＰＣシート（２）をプラ
イマ一層（１）がキャビティー側になるように間柄する
ことによって上記と同様の工程によって製造することが
できる。第６図は本発明の方法によって得られるさらに
他の合成樹脂積層体の例を示す部分断面図であシ、折シ
曲けたｐｃシートＩ。

α９を用いることによって、上記と同様の工程によって
製造することができるものである。

本発明方法によって得られる合成樹脂積層体としては特
に第５図および第６図でその断面を示したような画表面
層が２０層である積層体が好筐しい。積層体の表面とな
るｐｃ層の表面は成形されたあるいは機械的に加工され
たような凹凸を有していてもよく、印刷その他によシ模
様付された表面であってもよい。さらに塗料等でハード
コート層を設けられていてもよい。また、２０層は紫外
線吸収剤などが添加されたあるいは着色された紫外線難
透過性のＰＣであってもよい。これは第２図で示したよ
うに、紫外線硬化型プライマ一層の面上から紫外線を照
射してプライマ一層を部分的に硬化しうるからであり、
勿論、紫外ａｙｓ過性のＰＣの場合は’ｐｃ面上から紫
外線を照射してプライマ一層を部分的に硬化することが
できる。

また、第３図において型材（４）として液状の硬化性合
成樹脂が硬化したとき同時にこの硬化した合成樹脂と強
固に接着しうる材料を使用することにより、一方がｐｃ
であり、他方が他の材料である表面層を有する積層体を
製造することができる。この材料としては、合成樹脂は
勿論、金属、カラスなどの無接材料、その他のものであ
ってもよい。この材料が硬化した合成樹脂と強固に接着
し難いものであれば、上＠１２　ｐ　ｃと同様、その表
面を脚々のプライマーなどで処理することもできる。逆
に、ヘリ材（４）が後に除去されるものであれば、型材
表面にｌ１ｆＩＦ型材を塗布するなどの非接着性のため
の処理をすることもできる。

紫外線硬化型プライマーは後述するようにＰＣ溶解性の
成分が含まれないものであるか、たとえ含まれていても
ＰＣ溶解性が少い成分であって、かつその量が少いもの
である。このプライマーは液状のものであり、極々の方
法でＰＣシートの片面に塗布することができる。たとえ
ば、ＰＣシートが平面の場合、ワイヤーコーターやバー
コーターで塗布することができ、曲面や折り曲げた面な
どの非平面の場合は吹付けやへケ塗シなどで塗布するこ
とができる。その塗布厚さは特に限定されるものではカ
いがコストからみて薄いことが好ましく、実用上は１０
〜２００μが適当である。塗布されたプライマーを紫外
線によって完全に砕化させることは合成樹脂層との接着
性を低下させるので好ましくない。逆にプライマーの硬
化の程度が少な過ぎるとプライマーが液状の・硬化性合
成樹脂原料に溶解し易くなり、ｐｃ衣表面保護の効果が
低下しＰ　Ｃ’表面が優される虞れが大きくなるととも
に、接着力も低下する。従って、プライマーの部分硬化
の程度はその表面が指感で多少粘着性が感じられる程度
まで硬化させることが好ましい。

プライマーを部分硬化させるために紫外線を照射するに
は水銀灯などの紫外線量の多い光源を使用することが好
ましい。硬化性からみたプライマーの性質は、紫外線照
射装置の光源波長領域、出力、照射時間によって左右さ
れるが、たとえば、光化学用高圧水銀灯（波長領域２４
５〜５７７　ｍ　、出力８０　Ｗ　７ｃｍ　）をプライ
マー塗布面上５０ｃｒｎの高さから照射した場合、３０
秒以内、特に２〜１０秒程度で上記のように多少粘着性
を残して硬化するものが適当である。勿論これらの条件
はプライマーの種類、光増感剤の種類や添加量、その他
の条件によって変りうる。

紫外線の強度などを変えた場合、照射時間が長くなるこ
とがあるが、著るしく照射時ｎｊｌ　ｋ長くすることは
好ましくない。これは、プライマーが多少ｐｃ衣表面侵
し、白化させる傾向があるからである。逆に、硬化時間
を著るしく短くすることは部分硬化の程度の再現性が低
下し、かつ接着力を低下させる傾向がある。従って、実
際上プライマーを部分硬化させるためには３０秒〜４５
分、特に２分〜３０分間紫外線を照射し、多少の粘着性
を残して部分硬化させることが好ましい。

ＰＣとしては、通常のポリフェノール残基（たとえば、
ビスフェノールＡ残基）と一０ＣＯ−基を有するポリカ
ーボネート樹脂に限られるものではなく、多価アルコー
ル残糞を有するポリカーボネート樹脂やポリエステルカ
ーボネート樹脂などのポリカーボネート系コポリマーか
らなる樹脂であってもよく、これらポリカーボネート系
樹脂と他の合成樹脂とのブレンド樹脂であってもよい。

ブレンド樹脂の場合、その内のＰＣの割合は２０重量％
以上、特に６０重ｆ％以上が好ましい。ｐｃには紫外線
吸収剤を始め、難燃剤、安定剤、着色剤、充填剤、その
他の添加剤を配合することができる。このｐｃは可視光
線に対して実質的に透明かわるいは半透明であることが
好ましり。実質的にとは、表面の凹凸や模様などがなけ
れば透明あるいは半透明であることを意味する。また、
ＰＣは耐候性の面から紫外線吸収剤などが配合された紫
外１１１ｉｌ難透過性のものが好ましい。また、１０層
の厚さは０，５■以上、特に０．８〜１０簡であること
が好ましいが、これに限定されるものではない。この好
ましい理由は、前記公知例に記載されたフィルム状のＰ
Ｃを用いる方法では得難い厚いｐｃ層を有する積層体が
得られるからである。勿論、０．５　ｔｒａｎ未滴の厚
さを有するＰＣシートやフィルムを使用して透明性が優
れ、階間接着力の高い積層体を得る場合にも本発明の方
法を適用しうる。積層体のｐｃ層はＰＣシートを用いる
ことによって形成されるが前記のように前記したシート
とはフィルムを含むものである。本発明において好まし
くは０．５　ｗｈ以上の厚さを有するＰＣシートを使用
する。なお、本発明において、１シート１とは０．２輔
以上の厚さを有するものをいい、′フィルム１とはそれ
未満の厚さのものをいう。ＰＣ７−ｌ・はまた前記のよ
うに平面を会するものに限られるものではなく、曲面を
有するものや、々の杉状にＤｙ形された成形シートや折
り曲は叫の二次加工されたシートであってもよい。

紫外線硬化型プライマーは、ｐｃを溶ルし易い成分を含
まないか、たとえ含まれていてもその量が少いものが好
ましい。ＰＣ易溶解性の成分の１つは溶剤である。この
溶剤は該プライマー中に実質的に含まれないことが好ま
しい。他のＰＣ易溶解性の成分は、スチレンなどの重合
性不飽和基を有するモノマーである。このｐｃ易溶解性
のモノマーは通常低沸点の七ツマ−であるので、以下こ
れを低沸点モノマーという。低沸点モノマーとしては、
たとえば、スチレン、Ｐ−ビニルトルエン、メタクリル
酸メチル、アクリル酸メチル、酢酸ビニルなどがある。

紫外線や牝牛プライマーは、スチレンを含まないものが
好ましく、特に沸点が約１００℃（メタクリル酸メチル
の沸点）以下である低沸点モノマーを実質的に含まない
ものが好ましい。しかし、これら低沸点モノマーは、Ｐ
Ｃに対する溶解性が少く、かつ少量であれば、ある程度
含まれていても紫外線により速やかに反応し重合し悪影
曽が少いので使用することもできる。このような紫外１
ｗ硬化型プライマーとして市販されているものは多くは
ないが、たとえば、昭和高分子＠）製の紫外線硬化型１
スピラツク′（商品名）や、日本合成化学工業（株）製
の紫外線硬化型１ゴーセラツクｌ（商品名）などがある
。たとえば、前者は重合性不飽和基を有するシクロアセ
タール系化合物を主成分とするものに光増感剤を加えた
ものであると推定され（特開昭５６−２３１２号公報、
特開昭５３−７７９６号公報、特開昭５２−１５４８８
４号公報などを□参照）、溶剤やスチレンなどの低沸点
モノマーを含まないものであると考えられる。その他、
エホキシアクリレート系、ポリエステルアクリレート系
、その他の紫外線硬化しうるプライマーを使用しうる。

液状の硬化性合成樹脂原料としては、１゛合や縮重合な
どにより硬化して熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの合
成樹脂となりうる液状原料を使用しうる。特に、不飽和
ポリエステル極脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂
などの熱硬化性樹脂が好ましい。また、メタクリル酸メ
チルなどのアクリル系モノマーや、そのプレポリマー、
スチレンなどの熱可塑性樹脂となシうる硬化性のモノマ
ーやプレポリマーも、比較的硬化時間が短いものであれ
ば使用することができる。これらは、重合開始剤を加え
て常温で、あるいは加温下で硬化しうるものとすること
ができる。また、光増感剤などを加えて紫外線や放射線
で硬化しうるものとすることができる。好ましくは常温
あるいは比較的低温で硬化しうる液状の熱硬化性樹脂が
使用される。硬化温度は特゛に限定されるものではない
が約１００℃以下で硬化しうるものが好ましい。また、
そのゲル化時間は数時間以内、特に２時間以内にほぼゲ
ル化しうろことが好ましい。硬化温度が高過ぎたり、ゲ
ル化時間が長過ぎるとプライマーが溶出し易くなるため
である。

前記の部分的に硬化したプライマーは上記液状の硬化性
合成樹脂原料の硬化の際、特に紫外線を照射しなくても
ほぼ同時に硬化しうる。これは、プライマーが常温〜加
熱下に硬化しうるからであシ、また、液状の硬化性合成
樹脂原料に含まれる重合開始剤がプライマーの硬化にも
作用する可能性がある。必要によってはプライマーに紫
外縁を照射しながら、液状の硬化性合成樹脂原料の硬化
することもできる。ＰＣ狭面層が紫外線を透過しうる場
合は勿論、紫外糾難）過性であっても液状の硬化性合成
性・］脂原料と第３図における型材（４）が紫外＃透過
性であれば型材（４）上から紫外線を照射しながら液状
の硬化性合成樹脂原料を硬化することができる。さらに
、液状の硬化性合成樹脂原料として紫外線硬化性のもの
を使用し、同様に紫外務を照射しながら液状の硬化性合
成樹脂原料とプライマーを硬化することも好ましい方法
である。

この液状の硬化性合成樹脂原料には前記沖合開始剤や光
増感剤は勿論、種々の添加剤や埋込物を配合あるいは配
置することもできる。たとえば、雛燃剤、安定剤、着色
剤、補強材などの添加剤や紙、布、不執布、Ｍ　Ｍ、多
孔動板、その他の埋込物を使用することができる。たと
えば、ガラス繊維マットやロービングクロス、炭素繊維
マットなどを配置して、この硬化した合成樹脂層を繊維
強化合成樹脂層とすることができ、また、装飾紙や装飾
布を配置して装飾層とすることができる。

上記液状の硬化性合成樹脂原料の硬化物の層の厚さは特
に限定されるものではないが厚いものが好ましい。特に
その厚さは０．５　ｖｍ以上、好ましくけ２諺以上のも
のであることが好ましい。

特に厚い積層体を製造する場合は、その層の厚さを５−
以上にすることが好ましい。また、本発明によって得ら
れる積層板の厚さは特に限定されるものではないが、２
１１Ｉ！１以上、特に５ｍ以上が好ましい。本発明の方
法では、特に厚い積層体を製造しうることか特徴であり
、１０＋ｓ以上の厚さの積層体を製造することができる
。前記のように本発明により得られる積層体は平板状の
ものに限られるものではなく、曲面板状や折り曲げ形状
など種々の形状のものを＃造することが可能である。ま
た、積層体製造後、切断や切削等の２次加工により糖々
の形状に加工するとともできる。さらに、本発明により
製造される積層体は、表面塗装、ノ・−ドコート処理、
模様付などの表面加工を行うこともまた可能である。

本発明の積層体は程々の用途に使用しうる。

本発明の積層体は高い弓虫度と優れた耐候性を有する透
明感に優れたものであるので、たとえば建造物のドア材
や窓材などに適している。たとえば、ドアを勿１にとれ
ば、従来透明感に優れたドアとして、強化ガラス製ドア
やアクリル樹脂製ドアが使用されていた。しかし、強化
ガラス製ドアは高重量であり、しかも表面に凹凸模様な
どを付すことはできなかった。一方、アクリル樹脂製ド
アは軽耕かつ凹凸模様付が可能であったが、たとえ紫外
線吸収剤などを配合したものであっても耐候性が劣り、
表面に？細なりラックが生じ易いものであった。本発明
の積層体製のドアは紫外ｍ難透過性のｐｃ層が表面に存
在するため耐候性がアクリル柾、脂製ドアに比べてはる
かに高い。一方、ＰＣ製ドアはその材質より極めて高価
であるばかりでなく、厚いものは多数のＰＣシートを積
層して製造しなければならず、ＰＣの性質からこの積層
は困難であった。本発明によシ製造される積層体は安価
な中間層を有し、しかもその中間層と表面ＰＣ層との接
着強度が優れているのみならず、可視光線に対して透明
性が高く、表面の凹凸模様などの形成も容易である。さ
らに、中間層に装飾紙等を埋め込むことが容易であり、
装飾性の優れたドア材を容易に得ることができる。従っ
て、従来の一ドア材と比較し、はるかに適した性能を有
するものである。

以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

実施例】 紫外線吸収剤を約０．２重量％含む厚さ２．２ｍ。

大きさ１１０００Ｘ２０００のポリカーボネート樹脂シ
ート（商品名ルキサン１旭硝子（株）販売）の片面に紫
外線硬化型プライマー１スビラツクｒｙ−３２５３−Ｉ
Ｘ　”　（商品名、昭和筒分子（掬販売）をワイヤーコ
ーターで厚さ５０μに塗布した。このプライマーは、前
記１ｉ′合性不飽和基を有するシクロアセタール糸化合
９りｉＱ主成分とするものであり、溶剤やスチレンなど
の低沸点モノマーを含まないものである。プライマー塗
布後、直ちに複写用螢光灯”　ＦＬ４０ＢＡ−３７”φ
−３５１Ｗ＋（机下電器産業（株）販売）を間隔３０甜
で多数並列させ、プライマ一層との距離１５０■とした
紫外線照射装置にて紫外線照射を行ない、約２５℃で約
１５分間処理し、プライマー表面がわずかに粘着性を有
する程腋にプライマーを硬化させた。

上記の部分硬化プライマーＩ−を有するポリカーボネー
ト樹脂シートを２枚表造し、プライマ一層を内側にして
その２枚を回い合せ、−その中間の周辺部に１０セφの
軟質ポリ環化ビニル樹脂管を配置してガスケットとし、
形成されたキャビティー内に、不飼和ホリエステル樹脂
１すボラック２００４ＷＭ−２”　（商品名、昭和高分
子（株）販売）１００部（重量部、以下同様）に促進剤
１Ｅ１１部、促進剤＠に１１部（いずれも商品名、昭和
高分子（株）販売）、重合開始剤１パーメツクＮ　ｌ　
（商品名、日本油脂（株）販売）２部をよく混合した混
合物を充填した。約２５℃で約６０分間放置することに
よりゲル化が完了し、引き続きその温度で約１６時間放
置した。

次いで、８０℃に加熱して６０分間保搏した後放冷し、
硬化を完了させた。これによって、両表面がポリカーボ
ネート樹脂で芯部が硬化した不飽和ポリエステル樹脂か
らなる厚さ約１４ｍ＋の全く透明な積層体が得られた。

表面層と芯層との接着力をみるために両層の間に鋭い楔
を打ち込んだところ、両層は剥離せず表面層のポリカー
ボネート樹脂が破壊した。

実施例２ 実施例１と同じ方法で製造した部分硬化プライマ一層を
有するポリカーボネート樹脂シート２枚を用意し、プラ
イマ一層を向い合せてその周辺部に径８ｗｍの軟質ポリ
塩化ビニル樹脂製チューブをガスケットとして挾み、実
施例】と同様の注形型を形成した。この注形型のキャビ
ティーに実施例１と同じ組成の不飽和ポリエステル樹脂
を充填し、次いでガラス緬″維マットを上部よ＃）途々
に浸漬充填した。注形型の周辺をクランプし、約２５℃
の雰囲気下に静置したところ、約６０分で不飽和ポリエ
ステル樹脂のゲル化が完了した。これをそのまま】６時
間放置し、さらに８０℃で６０分間加熱した後、放冷し
て積層体を取り出した。

得られた積層体は、厚さ約１０覇のＦＲＰをポリカーボ
ネート樹脂シートでサンドイッチした構成体であり、そ
の接着性や耐候性は実施ｔ・１１１で製造したものと大
差ない良好なものであった。

実施例３ 実施例】と同じ方法で片面に部分硬化したプライマ一層
を有するポリカーボネート樹脂シートを製造した。この
シートとガラス板とをプライマ一層が内側になるように
向い合せ、その周辺部に径１０ｍの軟質ポリ塩化ビニル
樹脂製チューブをガスケットとして挾み、形成されたキ
ャビティーに実施例１と同じ組成の不飽和ポリエステル
樹脂を充填し、実施例１と同じ条件で硬化させた。硬化
完了後、ガラス板を離型して厚さ約１１ｍ＋のポリカー
ボネート樹脂と不飽和ポリエステル樹脂とが強固に接着
した積層体が得られた。

実施例４ 実施例１と同じ方法で片面に部分硬化したプライマ一層
を有するポリカーボネート樹脂シートを２枚製造した。

一方、予め常法により製造した厚さ５ＩＩＩＩＩのＦ’
ｌ’ｊＰシートの両表面をサンディングしておき、この
片面に実施例１と同じ組成の不飽和ポリエステル樹脂を
流延した。その上に、プライマ一層を有するポリカーボ
ネート樹脂シートの１枚をプライマ一層が不飽和ポリエ
ステル樹脂に接触するようにおいてスクイズし、脱泡圧
着した。直ちにこの積層物を反転し、ＦＲＰシートの他
の面にも同様にして不飽和ポリエステル樹脂を流延し、
他のプライマ一層を有するポリカーボネート樹脂シート
をおいて脱泡圧着した。周辺をクランプして直ちにこの
積層物を６０〜８０℃の加熱炉に入れ、６０分間加熱し
た後放冷した。

得られた積層体の厚さは約１０１１ＩＩ＋＋で各階間の
接着性は強固で、耐候性も実施例１と大差ないものであ
った。

実施例５ 実施例１と同じ大きさおよび種類のポリカーボネート樹
脂シートの片面に紫外１ｆＭｒ化型プライマーとして溶
剤や低沸点モノマーを含まないものである１ゴーセラッ
ク０ＫＳ−ＵＶ”（商品名、日本合成化学工業（株）販
売）をワイヤーコーターで厚さ５０μに塗布した。曲ち
に高圧水銀灯ＨＯ２−Ｌ−２１（アイグラフィックス（
株）販売）で高さ５０ＩＩＩ＋１１から４秒間紫外縁照
射し、ブライマーの１部を部分硬化し、さらに前記実施
例１と同じ紫外鞄照射装置を用いて約２５℃で約１５分
間処理し、プライマー表面がわずかに粘着性を有する程
度に部分硬化させた。

このｂ分硬化プライマ一層を有するポリカーボネート樹
脂シート２枚を用いて実施例１と同じ方法で積層体を製
造したところ、実施例１と同様の物性を有する良好な一
層体が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるプライマーを塗布したポリカー
ボネート樹脂シートの断面図、第２図はそのプライマー
に紫外線照射している状態を示す断面図、第３図は注形
型の断面図である。 第４図、第５図および第６図は本発明によって得られる
積層体の３例を示す断面図である。 １．１１．１２・・・紫外線硬化型プライマー２、９．
１０．１４．１５・・・ポリカーボネート系樹脂シート ３・・・紫外線ランプ　　５・・・ガスケット８．１３
・・・硬化した合成極脂 茅２閃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　少くとも片面にポリカーボネート系樹脂表面
   島を有する合成樹脂積層体を製造する方法において、ポ
   リカーボネート系樹脂シートあるいはフィルムの片面に
   紫外線硬化型プライマーを塗布し、紫外線を照射して該
   プライマーを完全には硬化させることなく部分的に硬化
   させ、次いで該部分硬化プライマ一層に接触させた状態
   で液状の硬化性合成樹脂原料を硬化させることを特徴と
   する合成樹脂積層体の製造方法。 （２）　　片面に部分硬化プライマ一層を有するポリカ
   ーボネート系樹脂シートあるいはフィルムの２枚を該部
   分硬化プライマ一層が向い合うように間隔をもって自己
   如し、該２枚のシートあるいはフィルムの間に液状の硬
   化性合成樹脂原料を充填して硬化することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項の方法。 （８）　　紫外１１１１（ＩＪ’化型プライマーがポリ
   カーボネート系樹脂易溶性の溶酌舌実質的に含まないも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項の方法
   。 （４）　　紫外７ｒ化抛１．！プライマーがポリカーボ
   ネート系樹脂易溶性の低沸廓七ツマ−を実質的に含゛ま
   ないものであることを特徴とする特許請求の範囲第３項
   の方法。