JP4158842B2 - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、窯業系成形体を基材とする化粧板およびその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、60度鏡面光沢度(以下、単に「鏡面光沢度」ともいう。)に極めて優れる化粧板と、これを効率良く簡易に得るための製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
窯業系成形体を基材とし、その表面を塗装しあるいは化粧シートを接着してなる化粧板は、内外装用建材として広く使用されている。
化粧板の意匠性に関しては様々な提案がなされており、その一つに化粧面の鏡面光沢度の高い鏡面状化粧板がある。しかし、窯業系成形体の表面には、製造工程において生じる微小な凹凸が存在し、また多孔質であることから、たとえ研磨を行ったとしても、その表面には微少な凹凸が残存してしまう。
したがって、窯業系成形体を基材とした鏡面状化粧板を製造する場合には、図5に示したように、まず基材の下地処理としてその表面にシーラーを塗布して硬化させ(シーラー処理)、続いて緻密で平滑な表面を得るために、サーフェーサーと称される塗料をシーラー処理した基材の表面にロールコーターを用いて塗布し、加熱硬化させ(サーフェーサー処理)、その後サーフェーサー処理した表面をさらに研磨し、しかる後にロールコーターやフローコーター等で複数回塗装するか、あるいはロールプレス等を用いて化粧シートを加熱圧着しなければならない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来の鏡面状化粧板およびその製造方法は、以上のように構成されていたために、基材の表面処理に手間がかかり、生産効率が低く、サーフェーサー処理を行うためにコスト高となるという問題があった。また、表面処理が不十分な箇所が生ずると、その部分は鏡面状とはならず、製品不良の原因となることがあった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、鏡面光沢度の極めて優れた、窯業系成形体を基材とする化粧板を提供することを目的とするものである。さらに本発明は、このような化粧板を効率良く簡易に得ることのできる製造方法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、窯業系成形体からなる基材の表面に接着剤を塗布し、厚さ25μm以上のポリエチレンテレフタレート樹脂層と厚さ30〜180μmの白色の塩化ビニル系樹脂からなる化粧用樹脂層が一体化された化粧シートを、そのポリエチレンテレフタレート樹脂層面を前記接着剤を塗布した基材の表面に接合させ、ロールプレスや真空プレスで圧着することにより基材と化粧シートが接着されていることを特徴とする鏡面光沢度が95%以上である化粧板である。
請求項2に係る発明は、化粧用樹脂層の上には、透明なポリエチレンテレフタレート樹脂層がトップクリヤー層として設けられていることを特徴とする請求項1記載の化粧板である。
請求項3に係る発明は、化粧用樹脂層の上には、紫外線により硬化した硬化塗料層がトップクリヤー層として設けられていることを特徴とする請求項1記載の化粧板である。
請求項4に係る発明は、化粧用樹脂層が、インクで模様付けされた白色の塩化ビニル系樹脂であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の化粧板である。
請求項5に係る発明は、窯業系成形体からなる基材の表面に接着剤を塗布し、厚さ25μm以上のポリエチレンテレフタレート樹脂層と厚さ30〜180μmの白色の塩化ビニル系樹脂層が一体化されてなる化粧シートを、この化粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層面と接着剤を塗布した基材の表面が接合するように配し、ロールプレスや真空プレスで圧着するこることにより基材と化粧シートを接着することを特徴とする鏡面光沢度が95%以上である化粧板の製造方法である。
請求項6に係る発明は、窯業系成形体からなる基材の表面に接着剤を塗布し、厚さ25μm以上の第 1ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、厚さ30〜180μmの白色の塩化ビニル系樹脂層および厚さ10〜150μmの第 2ポリエチレンテレフタレート樹脂層が一体化されてなる化粧シートを、この化粧シートの第 1ポリエチレンテレフタレート樹脂層面が接着剤を塗布した基材の表面に接合するように配し、基材と化粧シートをロールプレスで圧着することにより接着することを特徴とする鏡面光沢度が95%以上である化粧板の製造方法である。
請求項7に係る発明は、窯業系成形体からなる基材の表面に接着剤を塗布し、厚さ25μm以上のポリエチレンテレフタレート樹脂層と厚さ30〜180μmの白色の塩化ビニル系樹脂層とが一体化されてなる化粧シートを、このポリエチレンテレフタレート樹脂層面が接着剤を塗布した基材の表面に接合するように配し、ロールプレスや真空プレスで圧着することにより基材と化粧シートを接着し、次いで、化粧シートの白色の塩化ビニル系樹脂層上に紫外線硬化性塗料を塗布し、紫外線を照射してこの塗料を硬化させることを特徴とする鏡面光沢度が95%以上である化粧板の製造方法である。
【0005】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明を更に説明する。図1は、本発明の一実施態様を示す化粧板の断面図である。
本発明の化粧板1は、窯業系成形体からなる基材2の上に、ポリエチレンテレフタレート樹脂層(以下、PET樹脂層ともいう)3が設けられ、このPET樹脂層3の上には化粧用樹脂層4が設けられている。PET樹脂層3と化粧用樹脂層4とは、化粧シート5を形成している。
【0006】
本発明の化粧板1に使用する基材2は、無機質マトリックス物質と必要に応じて添加させた補強繊維、骨材、充填材等の物質からなる、いわゆる窯業系成形体であって、繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板等を例示することができる。
【0007】
PET樹脂層3としては、従来から利用されているPET、すなわちジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコールである熱可塑性ポリエステル樹脂(PET)を利用することができる。なお、必要に応じて他のジカルボン酸またはグリコール成分を配合することもできる。さらにPETは、共重合体であってもよく、また他の任意成分を配合した組成物から得られるものであってもよい。
【0008】
PET樹脂層3の厚さは、25μm以上、好ましくは40μm以上がよい。PET樹脂層3の厚さが25μm未満であると、基材表面の微小な凹凸が化粧表面に現れる場合がある。PET樹脂層3の厚さが25μm以上であれば、基材表面の凹凸が化粧表面に現れる危険は大幅に低下するが、わずかではあるが化粧表面に凹凸が現れることがある。PET樹脂層の厚さが40μm以上であれば、化粧表面に基材表面の凹凸が現れることはほとんど無い。一般的に、PET樹脂層3の厚さは、25〜100μm程度である。
【0009】
化粧用樹脂層4は、化粧板の表面を化粧するために設けるものであり、彩色したものや、絵柄を設けたものが一般的に利用されている。なお、化粧用樹脂層4は、PET樹脂層3と一体化し、化粧シートを形成できるものでなければならない。この条件を満たし、さらに鏡面光沢度を満足させる樹脂の例として、白色の塩化ビニル系樹脂を挙げることができる。本発明の化粧板で使用することができる塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合体および塩化ビニルと他のモノマーとのグラフト重合体、これらの単独重合体、共重合体またはグラフト重合体の塩素化物が挙げられる。また従来から公知の可塑剤を適宜配合したものであってもよい。平均重合度等その他特性については、化粧板の設置場所等を適宜勘案して設定することができる。
化粧用樹脂層4の厚さは、30μm以上180μm以下である。化粧用樹脂層の厚さが30μm未満では基材表面に対する隠蔽性が低下し、一方180μmを超えるとコスト高になるため好ましくない。
【0010】
本発明の化粧板1には、表面保護と肉持ち感等の意匠性の向上を目的として、化粧用樹脂層4の上にトップクリヤー層を設けることもできる。トップクリヤー層は、透明もしくは半透明の層である。具体的には、トップクリヤー層は、ポリエチレンテレフタレート層または紫外線により硬化した硬化塗料層等が挙げられる。
【0011】
図2および3は、このようなトップクリヤー層6を設けた本発明の一実施態様を示す化粧板の断面図である。図2は、トップクリヤー層6がポリエチレンテレフタレート層であり、図3は、トップクリヤー層6が紫外線硬化塗料層である化粧板の断面をそれぞれ示している。
図2においては、基材2の上に、PET樹脂層3(第1PET樹脂層)と化粧用樹脂層4が設けられ、その上にさらにポリエチレンテレフタレート層(第2PET樹脂層)がトップクリヤー層として設けられている。この実施態様においては、第1PET樹脂層、化粧用樹脂層4と第2PET樹脂層が一体となり、化粧シート5を形成している。
図3においては、トップクリヤー層6が紫外線硬化塗料層であること以外は図2の例と同様である。
【0012】
トップクリヤー層6の厚さについては特に限定されるわけではないが、10μm以上150μm以下が好適である。厚さが10μm未満ではトップクリヤーとしての効果は得にくく、また、厚さが150μmを超えるとコスト高になるため好ましくない。なお、トップクリヤー層6としてポリエチレンテレフタレート層を用いる場合、表面の鉛筆硬度を高くするために、厚さが100μm以下であることが好ましい。
【0013】
次に、本発明の化粧板の製造方法について説明する。図4は、本発明の化粧板の製造方法を説明するための図である。
一般に窯業系成形体の表面に塗装を行いあるいは化粧シートを接着する場合、仕上がりを鏡面状とするかどうかにかかわらず、基材表面を補強しかつ基材表面と塗膜もしくは化粧シートとの密着力を高めるために、塗装もしくは化粧シートの接着に先立って、基材表面にシーラーを塗布し硬化させるシーラー処理が行われており、本発明の化粧板の製造方法においても基材表面にシーラー処理を行うのがよい。使用されるシーラーは基材の種類や比重、塗料や化粧シートの種類等によって適したものが選択される。
図4に示される製造方法においては、シーラー処理された基材2と、25μm以上の厚さを有するPET樹脂層と塩化ビニル系樹脂の化粧用樹脂層とからなる化粧シートは、基材2の表面と化粧シートの PET 樹脂層面とが接着剤を介して接合するようにする。そして、基材2と化粧シートとはロールプレス7により加熱圧着して接着する。
なお、PET樹脂層からなるトップクリヤー層を設ける場合には、図4に示される化粧シート5は、25μm以上の厚さを有する第1PET樹脂層、化粧用樹脂層および第2PET樹脂層からなる3層構造となっている。そして、基材2と第1PET樹脂層とが接着剤を介して接合するようにする。また、硬化塗料層からなるトップクリヤー層を設ける場合には、図4に示される製造方法では、化粧シート5がPET樹脂層と化粧用樹脂層からなる2層構造であり、化粧シート5を基材2に接着した後に、例えば、紫外線硬化性塗料を塗布し、塗料に紫外線を照射して硬化させる。これとは別に、紫外線硬化性塗料を予め化粧シート5に塗布しておき、基材2と接着した後に塗料を硬化させてもよい。
【0014】
基材表面への化粧シートの接着に用いる接着剤は、特に限定されるわけではなく、従来、窯業系成形体表面に化粧シートを接着する際に使用されている公知の接着剤を使用することができる。接着方法については上記のような公知のロールプレス法や真空プレス法を使用することができる。
【0015】
このようにして得られる本発明の化粧板は、その表面の鏡面性が非常に優れている。例えば、JIS Z8741で規定される60 度鏡面光沢度で95%以上となる。
【0016】
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに説明する。
(実施例1)
基材となる窯業系成形体として、かさ比重が1.6、厚さが6mmの繊維補強セメント板を使用した。この繊維補強セメント板の表面を、(株)トウペ製シーラー(商品名アスベストシーラー)を20g/m2塗布し、80℃で加熱し硬化させることによりシーラー処理を行った。次に、接着剤として中央理研(株)製接着剤(商品名リカボンドBA−260M)を基材表面に15g/m2塗布し、化粧シートとして、厚さ50μmのPET樹脂層と厚さ100μmの白色の塩化ビニル樹脂にインクで模様付されたものからなる化粧用樹脂層が一体化された化粧シートを用い、化粧シートのPET樹脂層面を接着剤の塗布された基材表面に接合させながら、ロールプレスにより常温で圧着し、基材と化粧シートを接着して化粧板を得た。
この化粧板の表面について、スガ試験機(株)製HG−268携帯光沢計を用い、JIS Z8741に準じて60度鏡面光沢度を測定したところ107%であり、外観上も十分な鏡面を得ることができた。
【0017】
(実施例2)
基材となる窯業系成形体として、かさ比重が1.0、厚さが6mmのケイ酸カルシウム板を使用した。このケイ酸カルシウム板の表面を、大日本塗料(株)製シーラー(商品名Vセラン=100シーラー)を80g/m2塗布し、80℃で加熱し硬化させることによりシーラー処理を行った。以下、実施例1と同様の化粧シートを、実施例1と同様の方法により基材に接着して化粧板を得た。得られた化粧板の表面について、実施例1と同様の方法により60度鏡面光沢度を測定したところ106%であり、外観上も十分な鏡面を得ることができた。
【0018】
(実施例3)
基材となる窯業系成形体として、かさ比重が1.6、厚さが6mmの繊維補強セメント板を使用した。この繊維補強セメント板の表面を、トウペ(株)製シーラー(商品名アスベストシーラー)を20g/m2塗布し、80℃で加熱し硬化させることによりシーラー処理を行った。次に、接着剤として中央理研(株)製接着剤(商品名リカボンドBA−260M)を基材表面に15g/m2塗布し、化粧シートとして、厚さ50μmの第 1PET樹脂層、厚さ50μmの白色の塩化ビニル樹脂からなる化粧用樹脂層と厚さ50μmの透明な第 2PET樹脂層からなるトップクリヤー層の3層が一体化された化粧シートを用い、第 1PET樹脂層面を接着剤の塗布された基材表面に接合させながら、ロールプレスにより加圧圧着し、基材と化粧シートを接着して化粧板を得た。得られた化粧板の表面について、実施例1と同様の方法により60度鏡面光沢度を測定したところ107%であり、外観上も十分な鏡面を得ることができた。
【0019】
(比較例1)
厚さ150μmの塩化ビニル樹脂製の化粧シートを用い、実施例1と同一の基材により同一の方法で化粧板を作製した。得られた化粧板の表面について、実施例1と同様の方法により60度鏡面光沢度を測定したところ85%であり、外観上も鏡面というにはやや不充分であった。
【0020】
(比較例2)
厚さ50μmの白色の塩化ビニル樹脂にインクで模様付したものの上に、厚さ50μmのPET樹脂層を設けて一体化した化粧シートを、塩化ビニル樹脂下面と基材とを接着剤を介して接合させながらロールプレスにより常温で圧着させ化粧板を得た。その他の条件は、実施例1と同じである。
得られた化粧板の目視観察による外観検査では、細かい凹凸が目立ち、鏡面を得ることができなかった。
【0021】
(参考例1)
緻密で平滑な表面を有する材料としてガラスを基材とし、その表面上に実施例1と同一の化粧シートを、実施例1においてシーラー処理した基材に対する接着方法と同一の方法によって接着し、化粧板を作製した。得られた化粧板の表面について、実施例1と同様の方法により60度鏡面光沢度を測定したところ107%であり、当然のことながら外観上も十分な鏡面を得ることができた。
【0022】
【発明の効果】
本発明によれば、鏡面光沢度に極めて優れる窯業系成形体を基材とする化粧板が得られる。また、本発明によれば、前記化粧板を効率良く簡易に得ることのできる製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施態様である化粧板の断面図である。
【図2】 トップクリヤー層を設けた本発明の一実施態様である化粧板の断面図である。
【図3】 トップクリヤー層を設けた本発明の別の実施態様である化粧板の断面図である。
【図4】 本発明の化粧板の製造方法を説明するための図である。
【図5】 従来の化粧板の製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
1 化粧板
2 基材
3 PET樹脂層
4 化粧用樹脂層
5 化粧シート
6 トップクリヤー層
Claims (7)
- 窯業系成形体からなる基材の表面に接着剤を塗布し、厚さ25μm以上のポリエチレンテレフタレート樹脂層と厚さ30〜180μmの白色の塩化ビニル系樹脂からなる化粧用樹脂層が一体化された化粧シートを、そのポリエチレンテレフタレート樹脂層面を前記接着剤が塗布された基材の表面に接合させてロールプレスや真空プレスで圧着することにより、基材と化粧シートが接着されていることを特徴とする鏡面光沢度が95%以上である化粧板。
- 上記化粧用樹脂層の上には、透明なポリエチレンテレフタレート樹脂層がトップクリヤー層として設けられていることを特徴とする請求項1記載の鏡面光沢度が95%以上である化粧板。
- 上記化粧用樹脂層の上には、紫外線により硬化した硬化塗料層がトップクリヤー層として設けられていることを特徴とする請求項1記載の鏡面光沢度が95%以上である化粧板。
- 上記化粧用樹脂層が、インクで模様付けされた白色の塩化ビニル系樹脂であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか 1 項に記載の鏡面光沢度が95%以上である化粧板。
- 窯業系成形体からなる基材の表面に接着剤を塗布し、厚さ25μm以上のポリエチレンテレフタレート樹脂層と厚さ30〜180μmの白色の塩化ビニル系樹脂からなる化粧用樹脂層が一体化された化粧シートを、この化粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層面が前記接着剤を塗布した基材の表面に接合するように配し、ロールプレスや真空プレスで圧着することにより基材と化粧シートを接着することを特徴とする鏡面光沢度が95%以上である化粧板の製造方法。
- 窯業系成形体からなる基材の表面に接着剤を塗布し、厚さ25μm以上の第1ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、厚さ30〜180μmの白色の塩化ビニル系樹脂からなる化粧用樹脂層および厚さ10〜150μmの第 2ポリエチレンテレフタレート樹脂層が一体化された化粧シートを、この化粧シートの第1ポリエチレンテレフタレート樹脂層面が前記接着剤を塗布した基材の表面に接合するように配し、ロールプレスや真空プレスで圧着することにより基材と化粧シートを接着することを特徴とする鏡面光沢度が95%以上である化粧板の製造方法。
- 窯業系成形体からなる基材の表面に接着剤を塗布し、厚さ25μm以上のポリエチレンテレフタレート樹脂層と厚さ30〜180μmの白色の塩化ビニル系樹脂からなる化粧用樹脂層が一体化された化粧シートを、この化粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層面が前記接着剤を塗布した基材の表面に接合するように配し、ロールプレスや真空プレスで圧着することにより基材と化粧シートを接着し、次いで、前記化粧シートの白色の塩化ビニル樹脂層上に紫外線硬化性塗料を塗布し、この塗料を紫外線照射して硬化させることを特徴とする鏡面光沢度が95%以上である化粧板の製造方法。
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