JP6409356B2 - パネル構造、及び、パネル構造の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パネル構造、及び、パネル構造の製造方法に関する。

押出成形セメント板や軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ：Autoclaved Lightweight aerated Concrete）板などのパネルを各々の表面が面一になるように複数配置し、隣り合う前記パネルの側面の間にシーリング材を充填したパネル構造が知られている。

また、このようなパネル構造において、シート材を貼り付けることで表面を例えばタイルや石材調に仕上げるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−３４６３１号公報

上述したパネル構造では、シート材を貼り付ける前に下地としてシーラーを塗布し目地色の塗装を行なっている。従来では、このシーラー（シーラー層）や塗装（塗装層）とパネルの側面のシーリング材との間に隙間が生じるおそれがあり、これにより止水性が悪化するおそれがあった。

本発明はかかる課題に鑑みてなされたもので、その主な目的は止水性の向上を図ることにある。

かかる目的を達成するために本発明のパネル構造は、複数のパネルを各々の表面が面一になるように配置し、隣り合う前記パネルの側面の間にシーリング材を充填したパネル構造であって、前記パネルは、基材と、前記基材の上に設けられたシーラー層と、前記シーラー層の上に設けられた塗装層と、前記塗装層の上に設けられ、前記表面を形成するシート材と、を備え、前記シーラー層、及び、前記塗装層は、前記側面に存在するように設けられ、前記側面で前記シーリング材と重複しており、前記基材は、前記表面側の面と前記側面との角が直角であることを特徴とする。

このようなパネル構造によれば、シーラー層及び塗装層と、シーリング材との間に隙間が生じないので、止水性の向上を図ることができる。また、パネル間の目地の幅を狭くすることができる。

かかるパネル構造であって、前記塗装層と前記シーリング材は同色であることが望ましい。
このようなパネル構造によれば、意匠性を向上させることができる。

かかるパネル構造であって、前記基材には、前記シート材が所定の間隔で複数設けられていることが望ましい。
このようなパネル構造によれば、シート材間に簡易に目地を形成することができる。

かかるパネル構造であって、前記基材の前記表面側の面において、前記シート材が配置されない部位に溝部が形成されており、前記シーラー層及び前記塗装層は前記溝部内にも形成されていることが望ましい。
このようなパネル構造によれば、シート材間の目地を深く形成でき立体感を出すことができる。

また、かかる目的を達成するために本発明のパネル構造の製造方法は、複数のパネルを各々の表面が面一になるように配置したパネル構造の製造方法であって、各パネルの基材の上にシーラー層を設けるシーラー層形成工程と、前記シーラー層の上に塗装層を設ける塗装工程と、前記塗装層の上に前記表面を形成するシート材を貼り付けるシート材貼付け工程と、隣り合うパネルの側面であって、前記表面側の面との成す角が直角である側面の間にシーリング材を充填するシーリング材充填工程と、を有し、前記シーラー層形成工程及び前記塗装工程では、前記シーラー層及び前記塗装層を前記側面に存在するように形成し、前記シーリング材充填工程では、前記側面で前記シーラー層及び前記塗装層と重複するように前記シーリング材を充填することを特徴とする。

本発明によれば、止水性の向上を図ることが可能である。

図１Ａは比較例のパネル構造１００の斜視図であり、図１Ｂは側面図である。 図２Ａ〜図２Ｅは、比較例のパネル１００の仕上げ手順についての説明図である。 図３Ａは第１実施形態のパネル構造１の構成を示す斜視図であり、図３Ｂは側面図である。 図４Ａ〜図４Ｅは、第１実施形態のパネル構造１の仕上げ手順についての説明図である。 図５Ａは第２実施形態のパネル構造１´の構成を示す斜視図であり、図５Ｂは側面図である。 図６Ａ〜図６Ｅは、第２実施形態のパネル構造１´の仕上げ手順についての説明図である。 塗装層１４の塗装方法の一例を示す説明図である。 塗装層１４の塗装方法の別の例を示す説明図である。

＝＝＝比較例＝＝＝
図１Ａは比較例のパネル構造１００の斜視図であり、図１Ｂは側面図である。

比較例のパネル構造１００は、パネル基材１０、シーラー層１２、塗装層１４、シート材１６、シーリング材２０、発泡プラスチック３０を備えている。

パネル基材１０は、押出成形セメント板やＡＬＣ板などであり、シート貼付け面１０ａ、側面１０ｂ、面取り部１０ｃを有している。図のパネル構造１００には、２つのパネル基材１０を、表面が面一になるように並べて配置しているが、これには限られず、パネル基材１０を３つ以上並べて配置してもよい。

シート貼付け面１０ａは、パネル基材１０においてシート材１６が貼り付けられる側（表面側）の面である。

側面１０ｂは、パネル基材１０の両側部の面である。

面取り部１０ｃは、シート貼付け面１０ａと側面１０ｂとの角部（コーナー部）が斜めに面取りされて形成された部位である。なお、面取り部１０ｃを設けているのは、パネル基材１０の角が角欠けしやすいからであり、この面取り部１０ｃを設けることで角欠けを防止することができる。面取り部１０ｃは、面取り処理を行うことにより形成されている。

シーラー層１２は、下塗り塗料（シーラー）の塗布によって形成された層であり、パネル基材１０が水分や塗料を吸い込むのを防止する。この例では、シーラー層１２は、シート貼付け面１０ａ上のみに形成されている。

塗装層１４は、目地色の塗料により塗装されて形成された層である。塗装層１４は、シーラー層１２の上に形成されている。

シート材１６は、例えば、タイルや石材調の表面を形成するためのシート状の部材である。シート材１６は、パネル基材１０の上に一定間隔で複数貼り付けられている。また、隣り合うシート材１６の間にはシート間目地１８が形成されており、当該シート間目地１８の色は、塗装層１４の色(目地色)となっている。

シーリング材２０は、水密性や気密性を得るために，パネル基材１０間の隙間に充填される材料である。より具体的には、シーリング材２０は、隣り合うパネル基材１０の側面１０ｂの間に充填されている。

発泡プラスチック３０は、シーリング材２０を充填する際のバックアップ材であり、隣り合うパネル基材１０の側面１０ｂの間に配置されている。

次に比較例のパネル１００の仕上げ手順について説明する。
図２Ａ〜図２Ｅは、比較例のパネル１００の仕上げ手順についての説明図である。図では、パネル基材１０が２つ並んで配置されている。ただし、図２Ａ〜図２Ｄまではパネル基材１０ごとに個々に作業してもよい（並べなくてもよい）。

まず、図２Ｂに示すように、各パネル基材１０のシート貼付け面１０ａの上にシーラーを塗布してシーラー層１２を形成する。

次に、図２Ｃに示すように、シーラー層１２の上に目地色の塗料を塗布して塗装層１４を形成する。

そして、図２Ｄに示すように、シート貼付け面１０ａの塗装層１４の上にシート材１６を一定間隔で貼り付ける。このシート材１６の貼り付けは、例えば接着剤を用いて行う。この貼り付けにより、隣り合うシート材１６の間にはシート間目地１８が形成される（図１Ａ、図１Ｂ参照）。

その後、図２Ｅに示すように、シート材１６が貼り付けられた２つのパネル基材１０をシート材１６の表面が面一になるように配置し、隣り合う側面１０ｂの間にシーリング材２０を充填する。なお、シーリング材２０の色は、塗装層１４の塗料（目地色塗装）の色と同色であることが望ましい。こうすることで、シート間目地１８とパネル間の目地（シーリング材２０の充填部分）とを同じ色に形成できる。

この例では、図２Ｅに示すように、シーリング材２０をシーラー層１２の下端まで充填しているが、塗布（塗装）のばらつきなどによって、シーラー層１２とシーリング材２０との間に隙間ができるおそれがある。これにより止水性が悪化するおそれがある。

そこで、以下に示す本実施形態では、止水性の向上を図っている。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜＜パネル構構造について＞＞＞
図３Ａは第１実施形態のパネル構造１の構成を示す斜視図であり、図３Ｂは側面図である。

本実施形態のパネル構造１も比較例のパネル構造１００と同様に、パネル基材１０のシート貼付け面１０ａ（表面側の面に相当）の上にシーラー層１２及び塗装層１４を形成し、シート材１６を貼り付けている。そして、２つのパネル基材１０の側面１０ｂの間に発泡プラスチック３０を配置し、シーリング材２０を充填して構成されている。

ただし、本実施形態のパネル構造１では、シーラー層１２及び塗装層１４がパネル基材１０の面取り部１０ｃ及び側面１０ｂにも形成されている。そして、後述するように、側面１０ｂにおいてシーラー層１２及び塗装層１４がシーリング材２０と重複している。これにより、シーラー層１２及び塗装層１４とシーリング材２０との間に隙間ができるのを防止することができ、比較例よりも止水性を向上させることができる。また、シーラー層１２及び塗装層１４が側面１０ｂに存在するので、止水性を保持したまま、比較例よりもシーリング材２０の充填高さを低くすることができる。この充填高さを低くすることにより陰影をつけることができ、より立体感を出すことができる。

また、シーリング材２０の色を塗装層１４の塗料の色と同色とすることで、シート間目地１８とパネル間の目地（シーリング材２０の充填部分）とを同じ色に形成できる。さらに、パネルの間の部分（面取り部１０ｃ上を含む）が全て同じ色になるので意匠性が向上する。

＜＜＜仕上げ手順について＞＞＞
図４Ａ〜図４Ｅは、第１実施形態のパネル構造１の仕上げ手順についての説明図である。

図４Ａは図２Ａと同じであるので説明を省略する。本実施形態においても図４Ａ〜図４Ｄまではパネル基材１０ごとに個々に作業してもよい（並べなくてもよい）。

まず、図４Ｂに示すように、各パネル基材１０の上にシーラーを塗布してシーラー層１２を形成する。本実施形態では、シート貼付け面１０ａのみでなく、面取り部１０ｃ及び側面１０ｂの一部にもシーラー層１２を形成する。この塗布の方法としては、スプレーによる吹き付けでもよいし、ローラーや刷毛を用いて塗装してもよい。

次に、図４Ｃに示すように、シーラー層１２の上に目地色の塗料を塗布して塗装層１４を形成する。ここでも、シート貼付け面１０ａのみでなく、面取り部１０ｃ及び側面１０ｂの一部に塗装層１４を形成する。この塗布の方法も、スプレーによる吹き付けでもよいし、ローラーや刷毛を用いて塗装してもよい。

そして、図４Ｄに示すように、シート貼付け面１０ａの塗装層１４の上にシート材１６を一定間隔（所定間隔に相当）で貼り付ける。なお、隣り合うシート材１６の間にはシート間目地１８が形成される（図３Ａ、図３Ｂ参照）。このシート間目地１８は、シート材１６の間に塗装層１４が露出したものであり、シート間目地１８の色は、塗装層１４の塗料の色となる。

その後、図４Ｅに示すように、シート材１６が貼り付けられた２つのパネル基材１０をシート材１６の表面が面一になるように配置し、隣り合う側面１０ｂの間に、シーリング材２０を充填する。この例では、面取り部１０ｃの下端（側面１０ｂと面取り部１０ｃとの境界）までシーリング材２０を充填している。この充填により、側面１０ｂのシーラー層１２及び塗装層１４と、シーリング材２０とが重複する。なお、シーリング材２０の充填高さはこの例には限られず、例えば、面取り部１０ｃの上端（比較例と同等の位置）まで充填してもよい。ただし、本実施形態のように、充填高さを低くすれば、より立体感をだすことができる。

このように、本実施形態では、側面１０ｂ及び面取り部１０ｃにもシーラー層１２及び塗装層１４を形成しており、シーラー層１２及び塗装層１４は、側面１０ｂにおいてシーリング材２０と重複している。これにより、比較例よりも止水性の向上を図ることができる。また、比較例よりもシーリング材２０の充填高さを低くすることができ、立体感を出すことができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜＜＜パネル構構造について＞＞＞
図５Ａは第２実施形態のパネル構造１´の構成を示す斜視図であり、図５Ｂは側面図である。

第２実施形態ではパネル基材１０´を用いている。

パネル基材１０´は、前述のパネル基材１０と同様の部材であるが、面取りされていない（面取り部１０ｃが設けられていない）点が異なっている。このため、パネル基材１０´では、シート貼付け面１０ａと側面１０ｂとの角部は直角になっている。第２実施形態では、この直角の角部の直上にもシート材１６が位置するようにシート材１６を貼り付けている。これは、シート材１６が厚い場合、角部の直上にシート材１６を貼り付けることで、面取りしてなくても角かけを防止することができるからである。すなわち、第２実施形態では、面取り部１０ｃを形成するための面取り処理が不要になる。

第２実施形態のパネル構造１´では、シーラー層１２及び塗装層１４がパネル基材１０の側面１０ｂの一部にも形成されている。そして、後述するように、側面１０ｂにおいてシーラー層１２及び塗装層１４がシーリング材２０と重複している。これにより、比較例よりも止水性を向上させることができる。

＜＜＜仕上げ手順について＞＞＞
図６Ａ〜図６Ｅは、第２実施形態のパネル構造１´の仕上げ手順についての説明図である。

パネル基材１０´に面取り部１０ｃが設けられていない点を除いて第１実施形態の図４Ａ〜図４Ｅと同様であるので説明を省略する。第２実施形態ではパネル基材１０´のシート貼付け面１０ａと側面１０ｂとの角部が直角なので、側面１０ｂの直上の位置までシート材１６を設けている。これにより、第１実施形態（図４）の場合と比べて、パネル間目地（シーリング材２０が充填される部分）の幅を狭くすることができる。また、この例ではシーリング材２０をシート材１６の下端まで充填しているが、側面１０ｂにおいて少なくともシーラー層１２及び塗装層１４と重複する部分が存在していればよい。シーリング材２０の充填高さを低くすることでより立体感を出すことができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜パネル基材について＞
パネル基材１０（及びパネル基材１０´）の材質や形状は、前述の実施形態には限られない。例えば、内部が中空になっていてもよい。

＜塗装について＞
塗装層１４は、少なくともシート材１６と重複するように塗装すればよい。

図７は、塗装層１４の塗装方法の一例を示す説明図である。図では面取り部１０ｃを有するパネル基材１０を用いており、また、シート材１６を一部省略して示している。この例では図に示すように、下地全面（シート貼付け面１０ａ、面取り部１０ｃ、側面１０ｂの一部）に塗装層１４を形成（塗装）している。このように塗装層１４を下地全面に形成すると、塗装の作業が簡易になる。

図８は、塗装層１４の塗装方法の別の例を示す説明図である。この例では図に示すように、シート貼付け面１０ａにおいてシート間目地１８の形成部分のみに目地幅よりも広めに塗装層１４を形成している。また、面取り部１０ｃ、側面１０ｂの一部にも塗装層１４を形成している。この例の場合、図７の場合と比べて塗装層１４を形成する塗料（目地色の塗料）の使用量を削減することができる。

＜目地の形成について＞
前述の実施形態では、シート間目地１８はシート材１６をパネル基材１０に貼り付けることで形成されていたがこれには限らない。例えば、パネル基材１０のシート貼付け面１０ａ全体を覆うシート材をシート貼付け面１０ａの上に貼り付けてもよい（この場合シート間目地１８は形成されない）。また、その後、当該シート材を、所定数に分割すべく塗装層１４が露出するまで切削してシート間目地１８を形成してもよい。

あるいは、シート貼付け面１０ａにおけるシート間目地１８の形成位置（すなわちシート材１６が配置されない部位）に、予め、切削により溝部を形成しておき、その溝部内を含むシート貼付け面１０ａにシーラー層１２と塗装層１４を形成してからシート材１６を貼り付けてもよい。この場合、シート間目地１８を深く形成できるので、より立体感をだすことができる。

＜シート材について＞
前述の実施形態ではシート材１６は矩形であったが、これには限られず他の形状であってもよい。例えば、シート材１６の形状が、三角形や五角形などの多角形、あるいは、楕円や正円等の円形であってもよい。また、シート材１６の表面の色や模様は特に限定されない。

１０ パネル基材
１０´ パネル基材
１０ａ シート貼付け面
１０ｂ 側面
１０ｃ 面取り部
１２ シーラー層
１４ 塗装層
１６ シート材
１８ シート間目地
２０ シーリング材
３０ 発泡プラスチック

Claims (5)

1. 複数のパネルを各々の表面が面一になるように配置し、隣り合う前記パネルの側面の間にシーリング材を充填したパネル構造であって、
   前記パネルは、
   基材と、
   前記基材の上に設けられたシーラー層と、
   前記シーラー層の上に設けられた塗装層と、
   前記塗装層の上に設けられ、前記表面を形成するシート材と、
   を備え、
   前記シーラー層、及び、前記塗装層は、前記側面に存在するように設けられ、前記側面で前記シーリング材と重複しており、
   前記基材は、前記表面側の面と前記側面との角が直角である
   ことを特徴とするパネル構造。
2. 請求項１に記載のパネル構造であって、
   前記塗装層と前記シーリング材は同色である
   ことを特徴とするパネル構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載のパネル構造であって、
   前記基材には、前記シート材が所定の間隔で複数設けられる
   ことを特徴とするパネル構造。
4. 請求項３に記載のパネル構造であって、
   前記基材の前記表面側の面において、前記シート材が配置されない部位に溝部が形成されており、前記シーラー層及び前記塗装層は前記溝部内にも形成されている、
   ことを特徴とするパネル構造。
5. 複数のパネルを各々の表面が面一になるように配置したパネル構造の製造方法であって、
   各パネルの基材の上にシーラー層を設けるシーラー層形成工程と、
   前記シーラー層の上に塗装層を設ける塗装工程と、
   前記塗装層の上に前記表面を形成するシート材を貼り付けるシート材貼付け工程と、
   隣り合うパネルの側面であって、前記表面側の面との成す角が直角である側面の間にシーリング材を充填するシーリング材充填工程と、
   を有し、
   前記シーラー層形成工程及び前記塗装工程では、前記シーラー層及び前記塗装層を前記側面に存在するように形成し、前記シーリング材充填工程では、前記側面で前記シーラー層及び前記塗装層と重複するように前記シーリング材を充填する
   ことを特徴とするパネル構造の製造方法。