JP6527313B2 - 出隅部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、出隅部材の製造方法に関し、より詳しくは、建物のコーナー部分に取り付けられる出隅部材の製造方法に関する。

従来、厚みがほぼ同じで矩形状の一対の基板を接続することによって、断面略Ｌ字状の出隅部材を形成することが行われている。この場合、各基板の側端面を切除等することにより基板の厚み方向に対して約４５°に傾いた傾斜面を形成し、一対の基板の傾斜面同士を接着剤等で接合するようにしている。そして、この後、一対の基板の接続により形成される出隅側の角部を面取りするようにしている。このように面取りを行うことにより、一対の基板の傾斜面同士が多少ずれて接合されても、そのずれ部分を除去して目立ちにくくしている。また、面取りを行うことにより、接着剤が一対の基板の接合面から出隅側の角部にはみ出したとしても、それを除去して目立ちにくくしている。

特許第２７９９０５１号公報

近年、出隅部材の意匠性の向上のために、基板の表面にはより複雑な凹凸柄が形成されるようになっている。このため、前記角部の形状が一つ一つの出隅部材で異なる場合が多くなり、前記角部の形状に対応した面取り作業を行わなければならず、面取り作業が非常に煩雑になるおそれがあった。また、面取りにより形成される面は規則的になりやすいため、面取りにより形成される面と、基板の表面の凹凸柄との一体感が薄れ、出隅部材の外観の意匠性が低下するおそれがあった。

本発明は前記の点に鑑みてなされたものであり、面取り作業をほぼ不要にし、外観の意匠性が損なわれにくい出隅部材の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明の一態様に係る出隅部材の製造方法は、矩形状の基板の側端面が傾斜面に形成される工程と、接着剤が塗布装置の塗布面から前記傾斜面に塗布される工程と、一対の前記基板の前記傾斜面同士が前記接着剤により接着される工程とを備え、前記接着剤は前記傾斜面の後端側よりも先端側の方が少なく、前記傾斜面の全体に塗布され、前記塗布面に突部と溝部が形成され、前記傾斜面の先端と前記突部の外周面との間隔が前記傾斜面の後端と前記突部の外周面との間隔よりも狭くなるように、前記傾斜面が前記塗布面に対して傾いた状態で、前記接着剤が前記傾斜面に塗布される。
本発明の他の一態様に係る出隅部材の製造方法は、矩形状の基板の側端面が傾斜面に形成される工程と、接着剤が塗布装置の塗布面から前記傾斜面に塗布される工程と、一対の前記基板の前記傾斜面同士が前記接着剤により接着される工程とを備え、前記接着剤は前記傾斜面の後端側よりも先端側の方が少なく、前記傾斜面の全体に塗布され、前記塗布面に突部と溝部が形成され、前記傾斜面の先端と前記溝部の底面との間隔が前記傾斜面の後端と前記溝部の底面との間隔よりも狭くなるように、前記傾斜面が前記塗布面に対して傾いた状態で、前記接着剤が前記傾斜面に塗布される。
本発明の他の一態様に係る出隅部材の製造方法は、矩形状の基板の側端面が傾斜面に形成される工程の後、接着剤が塗布装置の塗布面から前記傾斜面に塗布される工程を行い、その後、一対の前記基板の前記傾斜面同士が対向した状態で前記接着剤により接着される工程を行う出隅部材の製造方法であって、前記傾斜面は、前記基板の板厚方向に対する傾斜角度が４５°であり、かつ前記基板の板厚方向に対して先端から後端に亘って一定の角度で傾斜して形成され、前記接着剤は前記傾斜面の後端側よりも先端側の方が少なく、前記傾斜面の全体に塗布される。

本発明では、接着剤は傾斜面の後端側よりも先端側の方が少なく塗布されるので、一対の基板の接続部分において、接着剤のはみ出しを少なくすることができ、面取りしなくても、はみ出した接着剤が目立たないようにすることができる。従って、本発明では、面取り作業をほぼ不要にし、外観の意匠性が損なわれにくい出隅部材を形成することができる。

本発明で製造される出隅部材の一例の斜視図である。 同上の出隅部材の一部の側面図である。 同上の出隅部材の一部の側面図である。 同上の出隅部材の一部の側面図である。 同上の出隅部材の一部の側面図である。 本発明の基板の形成工程の一例の概略図である。 本発明の基板の傾斜面形成工程の一例の概略図である。 本発明の接着剤の塗布工程の一例の概略図である。 図９Ａは塗布ロールの一例の概略図、図９Ｂは塗布ロールと基板の一例の概略図である。 図１０Ａは塗布ロールの他例の概略図、図１０Ｂは塗布ロールと基板の他例の概略図である。 本発明の基板の接合工程の一例の概略図である。 本発明の基板の接合工程の一例の概略図である。 本発明の基板の接合工程の一例の概略図である。 本発明の基板の塗装工程の一例の概略図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

図１は、本実施の形態の出隅部材１の一例を示している。出隅部材１は、一対の基板２が接続されて断面略Ｌ字状に形成されている。ここで、断面略Ｌ字状とは、一対の基板２の裏面間の角（劣角）が６０〜１２０°の場合を意味する。一対の基板２の裏面間の角（劣角）は８０〜１００°であることが好ましく、より好ましくは、９０°である。

基板２の表面には凹凸柄１５が形成されている。凹凸柄１５は、図２のように、基板２の表面に突出するように形成される凸柄３と、基板２の表面に凹んで形成される凹柄４とが隣接することにより形成されている。基板２は矩形状に形成されており、例えば、短辺１８に対して長辺１７が比較的長い短冊状に形成されている。基板２は、セメントを含む無機質板、木板、樹脂板などで形成されている。尚、基板２の裏面は平坦面に形成されていることが好ましい。

基板２は二つの側端面のうち、少なくとも一方の側端面が傾斜面６として形成されている。ここで、基板２の側端面とは基板２の長辺１７と略平行な端面とすることができる。傾斜面６は基板２の板厚方向に対して略一定の角度で傾斜して形成されている。傾斜面６は、基板２の表面の幅寸法が基板２の裏面の幅寸法よりも大きくなるように形成される。すなわち、基板２の表面と傾斜面６とのなす角（優角）は基板２の裏面と傾斜面６とのなす角（優角）よりも大きく形成されている。基板２の板厚方向に対する傾斜面６の傾斜角度は、前記のような一対の基板２の裏面間の角の大きさに応じて適宜設定することができ、例えば、基板２の板厚方向に対する傾斜面６の傾斜角度は４５°である。

一対の基板２は傾斜面６同士が接合されて接続されている。傾斜面６は、例えば、ウレタンプレポリマーなどの重合性化合物を含む接着剤で接着されて接合される。そして、一対の基板２を接続して一体化した後、必要に応じて、一対の基板２の接続部分（出隅側の角部）１０の全長にわたって塗装を施すことによって、出隅部材１が形成されている。

前記の出隅部材１は、一対の基板２の接続部分１０の略全長において、一方の基板２の稜線７における接線８の接点２５と、この接点２５を通る垂直線２６と他方の基板２の稜線７との交点２７との距離Ｌが５ｍｍ以下に形成されている。稜線７は、基板２の表面と傾斜面６の境界線で形成されている。すなわち、稜線７は、基板２の表面の長辺１７の端縁で形成される線である。基板２の表面には凹凸柄１５が形成されているので、稜線７は全長にわたって一直線に形成されていない。

図３は、前記の接続部分１０の一部分を例示している。この場合、或る区間では、第一の基板（一方の基板）２１の稜線７１は、第二の基板（他方の基板）２２の稜線７２よりも内側（下側）に位置している。すなわち、第二の基板２２の稜線７２は、第一の基板２１の稜線７１よりも外側（上側）に位置している。また、別の区間では、第一の基板（一方の基板）２１の稜線７１は、第二の基板（他方の基板）２２の稜線７２よりも外側（上側）に位置している。すなわち、第二の基板２２の稜線７２は、第一の基板２１の稜線７１よりも内側（下側）に位置している。当該部分の中央付近においては、第一の基板２１の隣り合う凸柄３の間に第二の基板２２の稜線７２が形成されており、第一の基板２１の凹柄４の外側（上側）に第二の基板２２の稜線７２が位置している。そして、第一の基板２１の稜線７１に対する接線８１を想定し、この接線８１の接点２５を通る垂直線２６を想定し、この垂直線２６と第二の基板２２の稜線７２との交点２７を想定し、接点２５と交点２７との距離Ｌが５ｍｍ以下に形成されている。また、当該部分の中央付近の両側付近においては、中央付近とは逆に、第二の基板２２の稜線７２に対する接線８２を想定し、この接線８２の接点２８を通る垂直線２９を想定し、この垂直線２９と第一の基板２１の稜線７１との交点３０を想定し、接点２８と交点３０との距離Ｌが５ｍｍ以下に形成されている。

また、前記の出隅部材１は、一対の基板２の接続部分１０の全長において、基板２の短辺１８に対する任意の平行線９と一方の基板２の稜線７との交点１１と、前記平行線９と他方の基板２の稜線７との交点１２との距離Ｓが５ｍｍ以下に形成されている。稜線７は、基板２の表面と傾斜面６の境界線で形成されている。すなわち、前記と同様に、稜線７は基板２の表面の長辺１７の端縁で形成される線である。基板２の表面には凹凸柄１５が形成されているので、稜線７は全長にわたって一直線に形成されていない。

図４は、一対の基板２の接続部分１０の一部分を例示している。この場合、或る区間では、第一の基板（一方の基板）２１の稜線７１は、第二の基板（他方の基板）２２の稜線７２よりも内側（下側）に位置している。すなわち、第二の基板２２の稜線７２は、第一の基板２１の稜線７１よりも外側（上側）に位置している。また、別の区間では、第一の基板（一方の基板）２１の稜線７１は、第二の基板（他方の基板）２２の稜線７２よりも外側（上側）に位置している。すなわち、第二の基板２２の稜線７２は、第一の基板２１の稜線７１よりも内側（下側）に位置している。当該部分の中央付近においては、第一の基板２１の隣り合う凸柄３の間に第二の基板２２の稜線７２が形成されており、第一の基板２１の凹柄４の外側（上側）に第二の基板２２の稜線７２が位置している。そして、第一の基板２１の短辺１８又は第二の基板２２の短辺１８に対する任意の平行線９を想定し、この平行線９と第一の基板２１の稜線７１との交点１１と、前記平行線９と第二の基板２２の稜線７２との交点１２とを想定し、交点１１と交点１２との距離Ｓが５ｍｍ以下に形成されている。また、当該部分の中央付近の両側付近においては、中央付近とは逆に、第二の基板２２の凹柄４の外側（上側）に第一の基板２１の稜線７１が位置している。そして、第一の基板２１の短辺１８又は第二の基板２２の短辺１８に対する任意の平行線９を想定し、この平行線９と第一の基板２１の稜線７１との交点１１と、前記平行線９と第二の基板２２の稜線７２との交点１２とを想定し、交点１１と交点１２との距離Ｓが５ｍｍ以下に形成されている。

距離Ｌ及び距離Ｓは、一対の基板２の接続部分１０の全長にわたって一定でなくてよく、０ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲であれば良い。距離Ｌ及び距離Ｓが前記接続部分１０の全長にわたって０ｍｍの場合は、第一の基板２１の稜線７１と第二の基板２２の稜線７２とが、前記接続部分１０の全長にわたって一致することになる。ここで、第一の基板２１の稜線７１と第二の基板２２の稜線７２との位置関係が一定でないほうが好ましい。すなわち、一対の基板２の接続部分１０の全長にわたって、第一の基板２１の稜線７１が第二の基板２２の稜線７２よりも外側（上側）に位置しないほうがよい。また、逆に、一対の基板２の接続部分１０の全長にわたって、第一の基板２１の稜線７１が第二の基板２２の稜線７２よりも内側（下側）に位置しないほうがよい。つまり、第一の基板２１の稜線７１と第二の基板２２の稜線７２との内外（上下）の位置関係が、一対の基板２の接続部分において部分的に入れ替わるのが好ましい。このように稜線７１と稜線７２との位置関係が部分的に入れ替わると、前記の接続部分１０には、一方の基板２１の稜線７１と他方の基板２２の稜線７２の両方が現出することになり、一対の基板２の接続部分１０を挟んで出隅部材１の両側から稜線７１と稜線７２の両方が同時に視認されることになって、前記接続部分１０が単調な凹凸柄１５になりにくく、出隅部材１の外観が低下しにくい。

そして、前記の出隅部材１は一対の基板２の傾斜面６同士が多少ずれて接合されている場合もあるが、前記の距離Ｌ又は距離Ｓが５ｍｍ以下であると、この傾斜面６同士の接合のずれ（位置ずれ）は、目立たないようにすることができる。従って、一対の基板２を接続した後、一対の基板２の接続部分１０に面取り作業を行わないか、ほとんど行わないようにしても、出隅部材１の外観の意匠性が損なわれにくい。また、前記の接続部分１０を面取り作業を行わないか、ほとんど行わないようにすることにより、出隅部材１の生産効率が向上する。また、出隅部材１は、前記の距離Ｌ又は距離Ｓが５ｍｍ以下であると、一方の基板２の表面の凹凸柄１５と他方の基板２の表面の凹凸柄１５との一体感が損なわれ難く、外観の意匠性が損なわれにくいものである。

前記のように、一対の基板２を接続して一体化した後、一対の基板２の接続部分１０の全長にわたって塗装を施して出隅部材１を形成する場合がある。例えば、接続前の一対の基板２の表面に予め塗装が施されている場合、その予め塗装されている基材２の表面と略同色の塗装を補助塗装として前記の接続部分１０に施すようにすることができる。そして、このような補助塗装により形成される塗膜１３は、傾斜面６の露出部６１から一対の基板２の稜線７を介して基板２の表面側にわたって形成されていることが好ましい。傾斜面６の露出部６１とは、例えば、第一の基板２１の隣り合う凸柄３の間に位置する第二の基板２２の傾斜面６の一部分である。また、傾斜面６の露出部６１とは、例えば、第二の基板２２の隣り合う凸柄３の間に位置する第一の基板２１の傾斜面６の一部分である。塗膜１３は、露出部６１から第一の基板２１の稜線７１を超えて第一の基板２１の表面にまで至るように形成されている。また塗膜１３は、露出部６１から第二の基板２２の稜線７２を超えて第二の基板２２の表面にまで至るように形成されている。また、塗膜１３は稜線７を基準としてその幅寸法Ｒが３ｍｍ以下で略帯状に形成されることが好ましい。すなわち、図５のように、基板２の稜線７に対する接線８を想定し、この接線８から基板２の表面側に向かう垂線１４を想定し、この垂線の長さ（すなわち塗膜１３の幅寸法Ｒ）が３ｍｍ以下になる範囲内で、補助塗装により塗膜１３が形成されることが好ましい。このようにして補助塗装による塗膜１３を形成することにより、塗膜１３が広範囲に形成されにくくなって、塗膜１３が目立ちにくくなり、出隅部材１の外観低下を少なくすることができる。補助塗装による塗膜１３は、接続部分１０で露出している傾斜面６の露出部６１にも形成されているため、接続部分１０の防水性を向上させることができる。また、内側に位置している稜線７と接続部分１０で露出している傾斜面６との境界付近を予めパテにより処理を行った後に補助塗装による塗膜１３を形成するようにしても良い。

以下、前記のような出隅部材１の製造方法について説明する。

前記のような出隅部材１は、矩形状の基板２の側端面が傾斜面６に形成される工程と、接着剤３０が塗布装置３１の塗布面３２から傾斜面６に塗布される工程と、一対の基板２の傾斜面６同士が接着剤３０により接着される工程とを備えた製造方法により形成される。

図６のように、一対の基板２は一枚の原板５から形成されるのが好ましい。この場合、一対の基板２の板厚などの大きさが揃えやすくなる。また、一対の基板２の凹凸柄１５に統一感が得られやすくなる。原板５としては、出隅部材１と共に施工される外壁材と同種類の外壁材を用いるのが好ましい。この場合、出隅部材１の表面の凹凸柄１５と、施工された外壁材の凹凸柄１５とに統一感が得られやすくなる。例えば、複数個の基板２は、短冊状の原板５をその短辺と略平行な切断線１６で切断することによって形成される。

次に、図７のように、基板２は二つの側端面のうち、少なくとも一方の側端面が傾斜面６として形成される。ここで、基板２の側端面とは基板２の長辺１７と略平行な端面とすることができる。図６のようにして基板２を形成した場合は、基板２の切断面が側端面となる。傾斜面６は基板２の板厚方向に対して略一定の角度で傾斜して形成されている。傾斜面６は、基板２の表面の幅寸法が基板２の裏面の幅寸法よりも大きくなるように形成される。すなわち、基板２の表面と傾斜面６とのなす角（優角）は基板２の裏面と傾斜面６とのなす角（優角）よりも大きく形成されている。基板２の板厚方向に対する傾斜面６の傾斜角度は、前記のような一対の基板２の裏面間の角の大きさに応じて適宜設定することができ。例えば、基板２の板厚方向に対する傾斜面６の傾斜角度は４５°である。傾斜面６は、矩形状の基板２の側端面に対して、基板２の裏面側の角部が切除されるように、切断加工や切削加工などを施すことにより形成される。一方の基板２の傾斜面６の傾斜角度と、他方の基板２の傾斜面６の傾斜角度とは、同じであっても異なっていてもいずれでも良い。

前記のように傾斜面６が形成された後、図８のように、この傾斜面６に接着剤３０が塗布される。接着剤３０としては、ウレタンプレポリマーなどの重合性化合物を含むものが好ましい。接着剤３０は塗布装置３１で塗布される。塗布装置３１としては塗布ロール３３などが例示される。塗布装置３１は接着剤３０が付着される塗布面３２を有している。ほぼ円筒状又は円柱状の塗布ロール３３ではその周面が塗布面３２として形成されている。塗布ロール３３は軸３５を中心として回転自在に形成されている。塗布面３２への接着剤３０の供給は、例えば、容器３６に貯留した接着剤３０に塗布ロール３３の下部が浸漬されることにより行われる。

そして、傾斜面６への接着剤３０の塗布は次のようにして行われる。まず、傾斜面６が、塗布面３２に近接又は接触する状態で、基板２が塗布ロール３３の上方に配置される。このとき、基板２は保持具３９で表裏から挟まれて保持されている。また、基板２の長手方向と塗布ロール３３の軸３５とが略直交するように、基板２と塗布ロール３３とが配置される。次に、塗布ロール３３が軸３５を中心に回転しながら、基板２と塗布ロール３３のいずれか一方又は両方が基板２の長手方向（長辺１７と平行な方向）と略平行に移動される。これにより、塗布面３２に付着している接着剤３０が傾斜面６の長手方向（基板２の長手方向と同じ）に全長にわたって転写されて塗布される。尚、複数の基板２を長辺１７と平行な方向に並べて保持具３９に保持させた状態で、基板２と塗布ロール３３のいずれか一方又は両方を基板２の長手方向（長辺１７と平行な方向）と略平行に移動させてもよい。この場合、一度の移動で複数の基板２の傾斜面６に接着剤３０を塗布することができる。

図９Ａのように、塗布ロール３３は、突部３４ａと溝部３４ｂとで形成されている。突部３４ａと溝部３４ｂは塗布ロール３３の周方向の全周にわたって形成されている。また、複数本の突部３４ａと複数本の溝部３４ｂは塗布ロール３３の軸方向（軸３５の長手方向）に交互に並んで形成されている。突部３４ａの外周面５０は溝部３４ｂの底面５１よりも外側に突出して形成されている。従って、塗布面３２は凹凸面に形成されている。突部３４ａでの塗布ロール３３の直径は略一定である。溝部３４１での塗布ロール３３の直径も略一定である。塗布面３２が凹凸面に形成されることにより、溝部３４に接着剤３０が保持されやすくなって、平坦な塗布面３２よりも接着剤３０が塗布面３２に付着されやすくなり、接着剤３０の塗布が容易に行える。

そして、傾斜面６に接着剤３０を塗布するにあたって、図９Ｂのように、傾斜面６の先端６１と突部３４ａの外周面５０との間隔Ｓ１が、傾斜面６の後端６２と突部３４ａの外周面５０との間隔Ｓ２よりも狭くなるように、傾斜面６が突部３４ａの外周面５０に対して傾いた状態となっている。ここで、傾斜面６の先端６１とは、基板２の表面と傾斜面６との境界部分であって、基板２の表面の傾斜面６側の長辺１７の部分である。傾斜面６の後端６２とは、基板２の裏面と傾斜面６との境界部分であって、基板２の裏面の傾斜面６側の長辺１７の部分である。基板２の表面には前記のように凹凸柄１５が形成され、基板２の裏面は略平坦な面で形成されている。

そして、傾斜面６の先端６１と突部３４ａの外周面５０との間隔Ｓ１が、傾斜面６の後端６２と突部３４ａの外周面５０との間隔Ｓ２よりも狭くなると、傾斜面６の先端６１と塗布面３２との間に入り込む接着剤３０の量が、傾斜面６の後端６２と塗布面３２との間に入り込む接着剤３０の量よりも徐々に少なくなる。従って、傾斜面６の先端６１側に付着する接着剤３０の量が少なくなって、傾斜面６同士を接合した際に、傾斜面６の間から基板２の表面側への接着剤３０のはみ出しをほとんど無いようにすることができる。よって、一対の基板２の接続部分１０の角部を面取りしなくても、接着剤３０の基板２の表面側へのはみ出しが無いか僅かであるため、はみ出した接着剤３０による外観の意匠性の低下を抑制することができる。

ここで、傾斜面６が塗布面３２に対して傾いた状態とは、傾斜面６と突部３４ａの外周面５０との間の角度θが０．３〜０．９°であることが好ましい。これにより、傾斜面６同士を接合した際に、傾斜面６の間から基板２の表面側への接着剤３０のはみ出しをほとんど無いようにすることができる。また、傾斜面６の先端６１と突部３４ａの外周面５０との間隔Ｓ１は、０．３〜０．９ｍｍに設定することが好ましい。これにより、傾斜面６同士を接合した際に、傾斜面６同士に未接着箇所を残すことなく傾斜面６の間から基板２の表面側への接着剤３０のはみ出しをほとんど無いようにすることができる。尚、接着剤３０のはみ出し量は、接合された傾斜面６の先端６１から３ｍｍ以下にすることが好ましい。なお、塗装ロール３３は、突部３４ａや溝部３４ｂが形成されていない平滑なものであってもよい。

前記の間隔Ｓ１や間隔Ｓ２は、接着剤３０の塗布量や粘度などに応じて、調整自在に形成されることが好ましい。従って、塗布ロール３３と基板２とが軸３５と直交する方向（図８に矢印３７で示す）で近接離間可能に形成されていることが好ましく、また、図５に矢印３８で示すように、塗布ロール３３と基板２とが長辺１７と平行な方向を軸として回動可能に形成されていることが好ましい。

図１０Ａには、塗布ロール３３の他例が示されている。この塗布ロール３３は、軸３５と平行な方向に並ぶ複数の溝部３４ｂが一方向に向かって徐々に深くなるように形成されている。突部３４ａでの塗布ロール３３の直径は略一定である。

そして、傾斜面６に接着剤３０を塗布するにあたって、図１０Ｂのように、傾斜面６の先端６１と突部３４ａの外周面５０との間隔Ｓ１と、傾斜面６の後端６２と突部３４ａの外周面５０との間隔Ｓ２とが同じになるように、傾斜面６が突部３４ａの外周面５０に対して平行な状態となっている。このように、傾斜面６の先端６１と突部３４ａの外周面５０との間隔Ｓ１と、傾斜面６の後端６２と突部３４ａの外周面５０との間隔Ｓ２とが同じになると、溝部３４ｂの深さが傾斜面６の後端６２よりも先端６１のほうが浅いため、傾斜面６の先端６１と塗布面３２との間に入り込む接着剤３０の量が、傾斜面６の後端６２と塗布面３２との間に入り込む接着剤３０の量よりも徐々に少なくなる。従って、傾斜面６の先端６１側に付着する接着剤３０の量が少なくなって、傾斜面６同士を接合した際に、傾斜面６の間から基板２の表面側への接着剤３０のはみ出しをほとんど無いようにすることができる。よって、一対の基板２の接続部分１０の角部を面取りしなくても、接着剤３０の基板２の表面側へのはみ出しが無いか僅かであるため、はみ出した接着剤３０による外観の意匠性の低下を抑制することができる。

なお、接着剤３０の塗布量を調整する手段としては、これらに限られることはないものである。溝部３４ｂを有する塗布ロール３３にあっては、溝部の幅、溝部間の距離などを変更することで調整することもできる。

前記のようにして、傾斜面６に接着剤３０を塗布した後、一対の基板２の傾斜面６同士が接合される。このとき、図１１のような断面略三角形の台座４０が使用されることが好ましい。すなわち、台座４０の二つの斜面４１のそれぞれに基板２を載置し、台座４０の頂部４２の上側で基板２の傾斜面６同士を接合させる。これにより、傾斜面６同士の位置合わせなどを容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。

また、図１１のように、台座４０の頂部４２の上側で基板２の傾斜面６同士を接合させた後、押圧具４３で基板２を斜面４１の方に押し付け、この状態で、図１２のように、台座４０と押圧具４３とともに、基板２の上下を反転させるのが好ましい。これにより、接合された傾斜面６の間の接着剤３０が硬化するまでに、傾斜面６の間からはみ出したとしても、その接着剤３０が基板２の先端６１に垂れ下がった状態となりやすく、はみ出た接着剤３０が基板２の表面に付着しにくくなる。従って、はみ出た接着剤で基板２の表面が汚れにくくなるものである。

前記のようにして、接着剤３０を塗布した傾斜面６同士が接合された後、接着剤３０が硬化することによって傾斜面６同士が接着され、一対の基板２は接続されて一体化される。この後、図１３のように、一対の基板２の接続部分（出隅側の角部）１０にはみ出して硬化した接着剤３０が、必要に応じて、切削具４４で除去される。切削具４４としては、ケレン工具、カッターなどを用いることができる。この接着剤３０の除去は、はみ出して硬化した接着剤３０が目立つ箇所だけで行っても良い。この後、図１４のように、一対の基板２の接続部分１０に、必要に応じて、補助塗装を施すことによって、出隅部材１が形成されている。この補助塗装は、傾斜面６の露出部６１から一対の基板２の稜線７を介して基板２の表面側にわたって形成されていることが好ましい。補助塗装は、刷毛、ローラーなどの塗装具４５を用いることができる。

そして、本実施の形態では、一対の基板２の接続部分１０において、接着剤３０のはみ出しを少なくすることができる。従って、一対の基板２を接続した後、接着剤３０の除去のために、一対の基板２の接続部分１０に面取りするための工程を行わないか、ほとんど行わないようにしても、出隅部材１の外観が損なわれにくい。また、前記の接続部分１０を面取りするための工程を行わないか、ほとんど行わないようにすることにより、出隅部材１の生産効率が向上する。

１ 出隅部材
２ 基板
６ 傾斜面
３０ 接着剤
３１ 塗布装置
３２ 塗布面
３４ａ 突部
３４ｂ 溝部
５０ 外周面
５１ 底面
６１ 先端
６２ 後端
Ｓ１ 間隔
Ｓ２ 間隔
θ 角度

Claims (5)

1. 矩形状の基板の側端面が傾斜面に形成される工程と、
   接着剤が塗布装置の塗布面から前記傾斜面に塗布される工程と、
   一対の前記基板の前記傾斜面同士が前記接着剤により接着される工程とを備え、
   前記接着剤は前記傾斜面の後端側よりも先端側の方が少なく、前記傾斜面の全体に塗布され、
   前記塗布面に突部と溝部が形成され、前記傾斜面の先端と前記突部の外周面との間隔が前記傾斜面の後端と前記突部の外周面との間隔よりも狭くなるように、前記傾斜面が前記塗布面に対して傾いた状態で、前記接着剤が前記傾斜面に塗布される
   出隅部材の製造方法。
2. 矩形状の基板の側端面が傾斜面に形成される工程と、
   接着剤が塗布装置の塗布面から前記傾斜面に塗布される工程と、
   一対の前記基板の前記傾斜面同士が前記接着剤により接着される工程とを備え、
   前記接着剤は前記傾斜面の後端側よりも先端側の方が少なく、前記傾斜面の全体に塗布され、
   前記塗布面に突部と溝部が形成され、前記傾斜面の先端と前記溝部の底面との間隔が前記傾斜面の後端と前記溝部の底面との間隔よりも狭くなるように、前記傾斜面が前記塗布面に対して傾いた状態で、前記接着剤が前記傾斜面に塗布される
   出隅部材の製造方法。
3. 前記傾斜面と前記塗布面との間の角度が０．３〜０．９°である
   請求項１又は２に記載の出隅部材の製造方法。
4. 前記接着剤が塗布された前記傾斜面同士が接合された後、前記傾斜面の先端が後端よりも下方に位置する状態で、前記接着剤が硬化される
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の出隅部材の製造方法。
5. 矩形状の基板の側端面が傾斜面に形成される工程の後、
   接着剤が塗布装置の塗布面から前記傾斜面に塗布される工程を行い、
   その後、一対の前記基板の前記傾斜面同士が対向した状態で前記接着剤により接着される工程を行う出隅部材の製造方法であって、
   前記傾斜面は、前記基板の板厚方向に対する傾斜角度が４５°であり、かつ前記基板の板厚方向に対して先端から後端に亘って一定の角度で傾斜して形成され、
   前記接着剤は前記傾斜面の後端側よりも先端側の方が少なく、前記傾斜面の全体に塗布される
   出隅部材の製造方法。

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