JP2006207309A - タイルユニットの製造方法およびそれに使用するタイルユニットの製造用配置板。 - Google Patents

Abstract

【課題】タイルの表面に連結紙及びスペーサ片を配設する方法に比べて、作業の容易化を図り、かつ、廃棄物を生じないタイルユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】一部に凸部を有する配置板上２ａに厚みの異なる２種類以上のタイル８ａ、８ｂを、各タイルの裏面１０を上側とし、かつ、各タイル８ａ、８ｂ配設後の各タイルの裏面１０が略面一となるように配設し、
その後に、前記各タイル８ａ、８ｂの裏面１０相互を連結部材１１で連結することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【選択図】図３

Description

本発明は、タイルユニットの製造方法およびそれに使用するタイルユニットの製造用配置板に関し、詳しくは、１ユニットの中に２種以上の厚さの異なるタイルを有するタイルユニットの製造方法およびそれに使用するタイルユニットの製造用配置板に関する。

従来、複数枚のタイルを、その裏面相互を裏張りで連結したタイルユニットを製造する方法として、例えば図７に示すように、枠板１００に複数のタイル１０１、１０２をその表面１０３を下向きにして、所定間隔で、かつ所定の配列に並べた後に、連結用ネット１０４をタイル１０１、１０２の裏面１０５に接着剤で固定することによりタイルユニットを製造する方法がある。そして、このタイルユニット１０５をコンクリート躯体等被施工面に対して未硬化状態のモルタルを介して連結ネット１０４側で張付施工するようにしている。これを、従来技術１とする。

ところで、近年、２種類以上の厚みの異なるタイルを組み合わせて、被施工面に張付施工することが行われるようになってきている。これは、タイルによる壁面等を凹凸面状として特有の美観、立体感を持たせることを狙いとするものである。

しかし、このような厚みの異なるタイルを組み合わせたタイルユニットを前記の従来技術１の方法で製造する場合に、１ユニット内で使用するタイル相互間に２ｍｍ以上の差がある場合には、図７に示すように、厚さの薄いタイル１０１と連結用ネット１０４との間に大きな空間が生じ、タイル１０１と１０２を相互に連結することができない問題があった。

このような問題を解決する方法として、タイルの差厚分に相当する厚みのスペーサ片を水溶性の糊材でタイルの表面に張付けた上で、連結紙を各タイルの表面とスペーサ片の表面間にまたがって糊材で貼着し、タイルの裏面の高さを揃えることで、張付施工した際に、壁面などの施工面を良好に凹凸状に形成する方法が提案されている（特許文献１参照）。これを、従来技術２とする。
特許第２９２３２０５号公報

従来技術２の方法では、厚みを調整するスペーサ片が厚みの薄いタイルごとに必要となり、コストが高くなるのと、施工後にはがしたスペーサ片及び連結紙が廃棄物となる問題がある。

また、タイルの張付施工後に、タイル表面の連結紙とスペーサ片をはがす工程と、糊材を洗い流す作業工程が必要となり、作業に手間がかかる問題がある。

本発明は、前記の課題を解決するタイルユニットの製造方法およびそれに使用するタイルユニットの製造用配置板を提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、一部に凸部を有する配置板上に厚みの異なる２種類以上のタイルを、各タイルの裏面を上側とし、かつ、各タイル配設後の各タイルの裏面が略面一となるように配設し、
その後に、前記各タイルの裏面相互を連結部材で連結することを特徴とするタイルユニットの製造方法である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のタイルユニットの製造方法において、前記配置板の上面に仕切板を設け、該仕切板により形成された複数の部屋に前記タイルを個別に嵌入することを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のタイルユニットの製造方法において、前記連結部材は、該連結部材の表裏に貫通する連通部を有することを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法において、前記連結部材の前記タイル裏面への取付けを接着剤により行なうことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法において、前記配置板の凸部は、脱着可能な厚さ調整用板からなることを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法において、前記配置板又は厚さ調整用板の目地部に相当する部分に位置し、上方側が目地中心部へ向かうテーパ面を形成したことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、前記のタイルユニットの製造方法に用いるものであって、厚みの異なる複数のタイルを配置する配置板であって、薄いタイルを配設する部分に凸部を設け、厚いタイルを配設する部分を凹部に形成したことを特徴とするタイルユニットの製造用配置板である。

本発明によれば、従来技術の特許文献１記載の発明のような、タイルユニットの張付施行後にスペーサ片、連結紙の廃棄物が発生せず、環境問題上においてよい。

また、タイルユニットの張付施行後に従来技術のような連結紙を剥がす工程や、糊材を洗い流す工程が不要で、作業工程を短縮できる。

また、各タイル相互の裏面が、略平面に保たれて、連結されているために、タイルユニットの張付施工時においてタイルユニットの裏面の位置を一定に保ち、タイル施工面を狙いとする凹凸形状とすることができる。

請求項５の発明によれば、さらに、厚さの異なるタイルの配列を容易に変更できる。
請求項６の発明によれば、各部屋の中心にタイルの中心を配設することが可能となり、目地幅を略均一にすることができ、製品の外観性が向上する。また、各タイルの寸法のバラつきに起因する目地幅のバラつきを最小限に抑えることが出来る。

請求項７の発明によれば、前記の製法に使用する配置板を提供できる。

本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。

図１乃至図５は、実施例１を示す。
図１は、枠板１を示すもので、枠板１は、所定の大きさの正方形或いは長方形に形成された底板２と、その上面外縁部に沿って設けられた外枠３と、該外枠３の内部に位置して底板２の上面に縦横に配置固定した仕切板４とからなる。

枠板１は、前記仕切板４により、例えば、図１に示すように、大きさが目地込みで７５ｍｍ×７５ｍｍ寸法の一枚のタイル８が嵌合する部屋５に区画されおり、図の実施例では図１に示すように４×４個の部屋５に区画されている。なお、外枠１の寸法や、仕切板４の形状を変えることで、製造するタイルユニット６にあわせて、例えば、大きさが目地込みで１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法のタイルが嵌合する３×３個の部屋５に区画するなど、部屋５の大きさは任意に設定する。

前記複数の部屋５のうちの所定の部屋５の底部、すなわち底板２の上面には、底板２の上面より隆起した凸部が設けられており、前記凸部は実施例１では厚さ調整用板７を底板２上に脱着可能に嵌入して設けられているが、底板２と厚さ調整用板７を一体成形してもよい。また、配置板２ａは、底板２と厚さ調整用板７とで構成される。

また、実施例のように、仕切板４、４を設けてこの仕切板４、４で形成された部屋５内に、厚さ調整用板７を脱着可能に嵌合する場合には、その厚さ調整用板７の端面に切欠部７ａを手掛け部として厚さ調整用板７を取り出しやすくする。

次に、前記枠板１を用いたタイルユニット６の製造方法について説明する。
先ず、製造するタイルユニット６を構成する構成タイル８を用意する。該構成タイル８は、厚さの異なる２種類以上のタイルからなり、本実施例１においては、厚さの薄いタイル８ａ（以下、薄いタイルという）と厚さの厚いタイル８ｂ（以下、厚いタイルという）の２種類からなる。

また、配置板２ａの凸部は、製造するタイルユニット６の配列に応じ、薄いタイル８ａが配置される部屋５内に設けられている。本実施例においては、脱着可能な前記厚み調整用板７が部屋５内に嵌入されている。該厚さ調整用板７の厚さは、厚いタイル８ｂの厚みと、薄いタイル８ａの厚みとの差厚の寸法と略同一に設定する。

次に、前記枠板１の部屋５内に、図２に示すように、タイル８ａ、８ｂの表面９を下側（底板２側）、裏面１０を表側にして所定の配列で配置する。なお、図２では、枠板１の外枠３については図示していない。

該厚さ調整用板７が、部屋５内に設けられていることで、薄いタイル８ａと厚いタイル８ｂとが混在して枠板１に配置された場合においても、底板２の底面（上面）から全てのタイル８の裏面１０までの高さは略同一の高さ、つまり全てのタイル８の裏面１０は略同一面になる。なお、タイル８の裏面１０相互で生じる段差は、２ｍｍ以内とすることが望ましい。

次に、各タイル８を整列させる。この整列方法は、枠板１のいずれかの角部（例えば、図１のＡ部）を持ち上げて枠板１を傾斜させ、各タイル８の角部を仕切板４が交差する角部に滑り当てて整列させる。

次に、タイル８を配置後、タイル８の裏面１０に連結部材１１を取り付ける。連結部材１１として、本実施例１においては、図３（ｂ）に示すような、網目状の鉄製の連結ネットを用いている。この連結部材１１の材質は金属製や樹脂製や紙製など任意である。また、形状は、網目状に限定することなく、タイルユニット６を張付施工した場合において、被施工面とタイル８の裏面１０との密着性を向上させるために、タイル８の裏面１０と被施工面とを連通する（すなわち、連結部材１１の表裏を貫通する）穴等の連通部１２を有すればよい。

連結部材１１のタイル８の裏面１０への取り付けに際し、厚さ調整用板７により各タイル８の裏面１０の高さが略同一面で、タイル８，８の裏面間の段差が少ないので連結部材１１を略平面状に置くことができ、その取り付けが容易で各タイル相互の連結が確実に行える。また、タイル８、８を、その間の間隔がずれることなく取り付けることができる。

次に、連結部材１１のタイル８の裏面１０への取り付けを接着剤で行った場合、には連結部材１１の取り付け後に乾燥を行う。

次に、枠板１とタイルユニット６を一体として表裏を裏返し、タイルユニット６を枠板１から取り外す。

これにより、図４に示すような、複数のタイル８ａ、８ｂが、その裏面で連結され、表面の凸凹を有する裏張りタイルユニット６が完成する。

なお、すべての部屋５内に厚さ調整用板７を設けても良い、その場合は、厚さ調整用板７の厚みと、タイル８との厚みとの和が略同一（厚みの誤差を、２ｍｍ以内とすることが望ましい）となるように、厚さ調整用板７の厚みを設定する。

上記のタイルユニット６の製造方法によれば、厚さ調整用板７を枠板１あたり薄いタイル数分のみ用意すればよく、従来技術２の表張りタイルユニットようにスペーサ片が、薄いタイルユニット８ａ全てに必要とする方法より、材料コストを低く抑えることができ、また、タイルユニット施工後にスペーサ片が廃棄物として生じることがない。

また、タイル８の表面９に従来技術２のような連結紙を貼り付けないために、タイルユニット６の施工後に、連結紙を剥がし、タイル8表面を洗い流す工程が不要となり、工期を短縮できる。

また、タイルユニット６の裏面が、連結部材１１である連結用ネットにより、連結されていることで、タイルユニット６の張付施工時においてタイルユニット６の裏面の位置を一定に保ち、タイル施工面を狙いとする凹凸形状とすることができる。

また、タイルユニット６の構成タイル８ａ、８ｂの配列を変更する場合には、厚さ調整用板を脱着して位置変更し、タイルの配列変更に対応することができる。

また、厚さ調整用板７の板厚の変更により、厚みの異なるタイル８に対しても、対応することが出来る。

また、仕切板４及び厚み調整用板７の形状を変更することで、図５に示すような、大きさの異なるタイルが混在するタイルニットの製造にも対応することができる。

なお、底板２と厚さ調整用板７とを一体成形、つまり、配置板２ａを一体成形した場合でも、前記のような、タイルの配列変更には対応できないが、その他の効果については同様の効果を奏する。

図６は、実施例２を示す。
本実施例２においては、前記部屋５内の底面、つまり前記底板２又は前記厚さ調整用板７の上面には、該部屋５の周縁（図１においては、部屋５の４辺）部で、製造するタイルユニット６の目地部に相当する部分に、該部屋５の周縁端（目地中心）に至るほど、底面が高くなる、つまり底板２又は厚さ調整用板７の厚みが厚くなるテーパ面１３が設けられている。

また、部屋５内のすべてに厚さ調整用板７を設けた場合には、前記テーパ面１３を厚さ調整用板７のみに設ける。このように、部屋５内にすべて厚さ調整用板７を設けることで底板３の上面にはテーパ面１３を設ける必要がない。

前記実施例１と同様の部材については、前記と同様の符号を付して説明を省略する。
また、本実施例２においても前記実施例１と同様の効果を奏する。

さらに、本実施例２においては、部屋５の底面の周縁部にテーパ面１３を設けたことで、タイル８を配設した場合、各部屋５の中心にタイル８の中心を配設することが可能となり、目地幅を略均一にすることができ、製品の外観性が向上する。また、各タイル８の寸法のバラつきに起因する目地幅のバラつきを最小限に抑えることが出来る。

本発明の実施例１における枠板の斜視図。 本発明の実施例１における枠板にタイルを置いた状態の斜視図、ただし側枠は図示していない。。 本発明の実施例１における図２の状態のタイルの裏面に連結部材を取付けた図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、ただし（ｂ）については外枠は図示していない。 本発明の実施例１により製造したタイルユニットで、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図。 本発明の実施例１により製造したタイルユニットの別例を示す斜視図。 本発明の実施例２における枠板にタイルを置いた状態の側面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図、ただし外枠は図示していない。 従来技術１における枠板にタイルを配設した後に、タイルの裏面に連結部材を取付けた図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図。

符号の説明

１ 枠板
２ 底板
４ 仕切板
５ 部屋
６ タイルユニット
７ 厚さ調整用板
８ タイル
１０ タイルの裏面
１１ 連結部材
１２ 連通部
１３ テーパ面

Claims (7)

1. 一部に凸部を有する配置板上に厚みの異なる２種類以上のタイルを、各タイルの裏面を上側とし、かつ、各タイル配設後の各タイルの裏面が略面一となるように配設し、
   その後に、前記各タイルの裏面相互を連結部材で連結することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
2. 前記配置板の上面に仕切板を設け、該仕切板により形成された複数の部屋に前記タイルを個別に嵌入することを特徴とする請求項１記載のタイルユニットの製造方法。
3. 前記連結部材は、該連結部材の表裏に貫通する連通部を有することを特徴とする請求項１又は２記載のタイルユニットの製造方法。
4. 前記連結部材の前記タイル裏面への取付けを接着剤により行なうことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法。
5. 前記配置板の凸部は、脱着可能な厚さ調整用板からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法。
6. 前記配置板又は厚さ調整用板の目地部に相当する部分に位置し、上方側が目地中心部へ向かうテーパ面を形成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法。
7. 厚みの異なる複数のタイルを配置する配置板であって、薄いタイルを配設する部分に凸部を設け、厚いタイルを配設する部分を凹部に形成したことを特徴とするタイルユニットの製造用配置板。

Images