JP2006124953A - フラッシュパネル、およびフラッシュパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】後工程でドアノブや蝶番を取付けるための切削加工を生産性良く行うことができる、開口部に額縁が係合された鏡板を配設してなるフラッシュパネル、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 鏡板２０の周端縁を枠状の額縁３０の内側面に係合して鏡板ユニット１０を形成し、前記鏡板ユニット１０を框枠体である芯材４０の開口部の内側に配設し、芯材４０の表裏面と共に額縁３０の外周端の表裏面にも表面材５０を延出させて貼着し、表面材５０を額縁３０より厚み方向に突出させているものである。
【選択図】図１

Description

本願発明は、框枠体である芯材の表裏面に表面材を貼着して構成されるフラッシュパネルに関する。

従来から、框枠体である芯材の表裏面に表面材が貼着されて、芯材の開口部の内側に鏡板と鏡板を係合した額縁とを配設してなるフラッシュパネルが知られている（例えば、特許文献１）。

そして、このようなフラッシュパネルは、その額縁および鏡板を固定するに際して、事前に芯材の開口部に対応する位置に開口部を設けられた表面材を芯材の表裏面に貼着し、その後芯材および表面材に設けられた開口部に鏡板の一種であるガラス板を嵌め込んで、２個のモール材よりなる額縁で表裏面方向から鏡板を挟み込みつつ、額縁を表面材に接合して、ガラス板が取付けられたフラッシュパネルを製造していた。
特開２００１−００３６４９号公報

しかしながら、上記の方法で製造されたフラッシュパネルの表裏面の形状は、概略平らであるが、額縁が接合された部分が額縁の厚み分だけ厚み方向に突出した形状となっている。そのため、フラッシュパネルの組立てが完了した後、例えば、フラッシュパネルの側面に蝶番を取付けるための溝加工や、表裏面にドアノブを取付けるための穴加工等の切削加工を施そうとすると、ＮＣフライス板等の加工機のテーブルへの固定には特殊なジグを必要とした。そして、フラッシュパネルの製造では、フラッシュパネルの大きさや用いられる額縁の形状も様々であり、機種毎にジグを交換するのでは生産性が悪くなるので、ガラス板等の鏡板を取付ける前に上記切削加工を施す方法が行われていた。しかしながら、このような方法を用いてもフラッシュパネルの組立てを行っている途中で、穴加工や溝加工等の切削加工を施し、また組立てを再開して鏡板を取付けることとなり、生産性があまり向上しない。そこで、本願発明は、後工程でドアノブや蝶番を取付けるための切削加工を生産性良く行うことができる、開口部に額縁が係合された鏡板を配設してなるフラッシュパネル、およびその製造方法を提供するものである。

上記課題を解決するために、本願発明のフラッシュパネルは、鏡板の周端縁を枠状の額縁の内側面に係合して鏡板ユニットを形成し、前記鏡板ユニットを框枠体である芯材の開口部の内側に配設し、芯材の表裏面と共に額縁の外周端の表裏面にも表面材を延出させて貼着し、表面材を額縁より厚み方向に突出させているものである。

また、本願発明のフラッシュパネルの製造方法は、鏡板の周端縁を枠状の額縁の内側面に係合して鏡板ユニットを形成し、前記鏡板ユニットを框枠体である芯材の開口部の内側に配設し、芯材の表裏面と共に額縁の外周端の表裏面にも表面材を延出させて貼着し、表面材を額縁より厚み方向に突出させるものである。

本願発明のフラッシュパネルにおいては、芯材の表裏面と共に額縁の外周端の表裏面にも表面材を延出させて貼着することにより表面材を額縁より厚み方向に突出させているので、額縁が接合された部分での額縁の厚み分が突出することがなく、そのため鏡板および額縁を配設した後でも特殊なジグを用いなくても切削加工機のテーブルへの固定を容易に行うことができて、生産性が向上する。

また、本願発明のフラッシュパネルの製造方法においては、芯材の表裏面と共に額縁の外周端の表裏面にも表面材を延出させて貼着することにより表面材を額縁より厚み方向に突出させるので、額縁が接合された部分での額縁の厚み分が突出することがなく、そのため鏡板および額縁を配設した後でも特殊なジグを用いなくても切削加工機のテーブルへの固定を容易に行うことができるフラッシュパネルを簡便な方法を用いて、生産性良く製造できるものである。

図１は、本願発明の請求項１乃至３および５に対応した実施形態１のフラッシュパネル１を、図２は図１のフラッシュパネル１のＢ部拡大図を、図３および図４には図１のフラッシュパネル１の製造方法を、図５には表面材５０の芯材４０に貼着する前の構造図を示している。この実施形態１で用いるフラッシュパネル１は、鏡板２０の周端縁を枠状の額縁３０の内側面に係合して鏡板ユニット１０を形成し、前記鏡板ユニット１０を框枠体である芯材４０の開口部の内側に配設し、芯材４０の表裏面と共に額縁３０の外周端の表裏面にも表面材５０を延出させて貼着し、表面材５０を額縁３０より厚み方向に突出させているものである。

又、この実施形態１で用いるフラッシュパネル１は、額縁３０が内側面に凹部３２を備えて、前記凹部３２に鏡板２０の周端縁が嵌め込まれて係合しているものである。

又、この実施形態１で用いるフラッシュパネル１は、額縁３０が表裏面に外周側で低くなる段落ち部３４を備えて、前記段落ち部３４に表面材５０の端部が納められているものである。

又、この実施形態１で用いるフラッシュパネル１の製造方法は、鏡板２０の周端縁を枠状の額縁３０の内側面に係合して鏡板ユニット１０を形成し、前記鏡板ユニット１０を框枠体である芯材４０の開口部の内側に配設し、芯材４０の表裏面と共に額縁３０の外周端の表裏面にも表面材５０を延出させて貼着して、表面材５０を額縁３０より厚み方向に突出させるものである。

以下、この実施形態１のフラッシュパネル１およびフラッシュパネル１の製造方法を、より具体的に説明する。この実施形態１のフラッシュパネル１は、建築用の内装ドアに用いられており、図１・２に示すように、框枠体である芯材４０の表裏面に表面材５０が芯材４０を覆うように貼着されて、その中央部にガラス板よりなる鏡板２０が配設されているものである。また、この鏡板２０は、その周端縁を枠状の額縁３０の内側面に設けられた凹部３２に嵌め込まれて鏡板ユニット１０を形成し、更に鏡板ユニット１０の額縁３０の外側面と芯材４０の内側面とを接合することにより、フラッシュパネル１内に配設されている。そして、芯材４０の表裏面には表面材５０が貼着されており、その表面材５０は芯材４０の開口部の内側方向に延出されていて、額縁３０の外周端の表裏面にも表面材５０を貼着しているものとなっている。さらに、このフラッシュパネル１の左端部の近傍にはドアノブを取付けるためのドアノブ取付け穴６０が、また右側面には蝶番を取付けるための蝶番取付け溝７０が、設けられているものである。つぎに、この実施形態１の主要な構成要素である鏡板２０・額縁３０・芯材４０・表面材５０について、下記に詳細に説明する。

芯材４０は、対向配置された一対の縦框４１と、その上下端間を繋ぐように連結された一対の横框４２と、額縁３０を支持するように額縁３０と縦框４１または横框４２との間に架橋された縦枠材４３および横枠材４４と、で構成されている（図４（ｄ）参照）。そして、これらの縦框４１・横框４２・縦枠材４３・横枠材４４は、ＬＶＬ（単板積層材）、集成材、ＰＢ（パーティクルボード）等で構成される断面が四角形状の棒状体であり、それらの表裏面に表面材５０を貼着し易いように略同じ厚さで形成されているものである。

鏡板２０は、四角板形状のガラス板であり、その厚さは芯材４０よりも薄くなっているものである。

額縁３０は、断面略四角形状の棒状体である４本の額縁材３１の長手方向端面を接合させて形成された框枠体であり、鏡板２０の外形状と略同形状の開口を備えているものである。そして、この額縁材３１は、全体の厚みが芯材４０の表裏面に表面材５０を貼着したものより薄くなっており、合板をＭＤＦ（中密度繊維板）で厚み方向に挟み込んで積層した集成板で構成されている。そして、この額縁３０は、図２に示すように、その断面形状は表裏面に貼着される表面材５０の厚さよりも小さい段差部３３を表裏面に備えており、これによりこの段差部３３に連なる段落ち部３４である額縁３０の外側端部の厚みが、芯材４０の厚みと略同じとなるようにしているものである。また、この額縁３０の内側面には鏡板２０の厚みよりも若干大きな幅の凹部３２が形成されており、その凹部３２に鏡板２０の周端縁を嵌め込んで係合することができるものとなっている。そして、この額縁３０は、芯材４０との表裏面が面一となるような位置に配されて、その外周面と芯材４０である縦枠材４３および横枠材４４の側面とが接合されて、鏡板２０と芯材４０とを連結しているものである。また、この額縁３０は、露出部分となる内側面と段落ち部３４以外の表裏面とに、塩化ビニルシート・ポリプロピレン樹脂シートのようなもので木目模様等をプリント印刷した表面シート３６を貼着して、額縁３０の露出部分における意匠性を高めているものとなっている。

表面材５０は、合板、パーティクルボード、ハードボード等の木質系材よりなる基材の表面に、塩化ビニルシート・ポリプロピレン樹脂シートのようなもので木目模様等をプリント印刷した化粧シートが被着されて形成されており、芯材４０および額縁３０の外周端である段落ち部３４に貼着されてフラッシュパネル１の意匠性を高めているものである。

次に、この実施形態１のフラッシュパネル１の製造方法を、具体的に説明する。この実施形態１のフラッシュパネル１の額縁３０一片である額縁材３１は、合板をＭＤＦで厚み方向に挟み込んで積層した棒状体の集成板に、図３（ａ）に示すように、額縁３０を形成した際の内側面となる面に鏡板２０を嵌め込むための凹部３２と、表裏面となる部位に表面材５０の厚みよりも薄い厚さの段差部３３およびそれに連なる段落ち部３４と、を有するように、長手方向を送り方向をとして切削加工を施して形成されているものである。このとき、額縁材３１の長手方向の長さは、四角板形状である鏡板２０の端縁を係合することが可能なように、鏡板２０の縦方向長さ及び横方向長さと略同じものを、各々一対づつ合計４本を１セットとして形成しているものである。また、各額縁材３１の長手方向の両端面同士を接合して枠状となるように、長手方向の両端部は４５度カットが施されて、額縁材３１は形成されている。そして、図３（ｂ）に示すように、上記額縁材３１の露出面となる内側面と段落ち部３４以外の表裏面とに、接着剤を用いて表面シート３６を貼着する。その後、図３（ｃ）に示すように、鏡板２０の周端縁を側方から上記各額縁材３１の凹部３２に嵌め込んで各額縁材３１を配置した後、４５度カットが施された額縁材３１の長手方向の端面同士をタックや釘などの適宜な固着具や接着剤を用いて接合して、各額縁材３１と表面シート３６で構成される枠状の額縁３０を形成すると同時に、鏡板２０の周端縁を額縁３０の内側面に係合させて鏡板ユニット１０を形成している。また、額縁材３１の凹部３２に鏡板２０の周端縁を嵌め込む前に、額縁材３１の凹部３２に予め接着剤を充填し、額縁材３１の凹部３２に鏡板２０を嵌め込んだ後に接着剤を硬化させて鏡板２０と額縁材３１を接着しても良く、これによりより強固に額縁３０と鏡板２０を係合することができる。そして、図４（ｄ）に示すように、鏡板ユニット１０を嵌め込めるように開口部を中央に備えて、縦框４１・横框４２とで構成された外枠の内側に縦枠材４３と横枠材４４を枠組みした後、各接合部をタックや釘などの適宜な固着具や接着剤を用いて固定する。そして、中央に設けられた開口部に鏡板ユニット１０を嵌め込んで、上記接合方法と同様の方法用いて、縦枠材４３・横枠材４４の側面と額縁３０の外側面とを順次接合するものである。このとき、額縁３０の外周端と縦枠材４３および横枠材４４との表裏面が面一となるように鏡板ユニット１０は位置決めされて固定されており、これにより表面材５０の裏面に凹凸加工を施すことなく、芯材４０と額縁３０の外周端との表裏面に表面材５０を貼着することが可能なものとなっている。次に、図４（ｅ）に示すように、芯材４０の表裏面に接着剤を塗布した後、額縁３０の段落ち部３４にその端部が収められるようにすると同時に鏡板２０の配設されていない芯材４０の左右端部に巻き付けるように表面材５０を芯材４０の外面に沿わせて配置し、プレス等でその表面材５０を貼着する。また、この表面材５０は、図５に示すように、芯材４０の角部に沿わせて貼る部分ではＶ字溝５１が予め切削加工されており、折れ曲げ可能なものとなっているものである。そして、これによりフラッシュパネル１は形成されているものである。その後、このフラッシュパネル１の左端部の近傍にはドアノブを取付けるためのドアノブ取付け穴６０を、また右側面には蝶番を取付けるための蝶番取付け溝７０を、切削加工機を用いて形成する（図１参照）。このようにして、表面材５０を額縁３０より厚み方向に突出させたフラッシュパネル１を簡便な方法を用いて、生産性良く製造できるものである。

以上の構成を備えることにより、この実施形態１で用いるフラッシュパネル１は、芯材４０の表裏面と共に額縁３０の外周端の表裏面にも表面材５０を延出させて貼着することにより表面材５０を額縁３０より厚み方向に突出させているので、額縁３０が接合された部分での額縁３０の厚み分が突出することがなく、そのため鏡板２０および額縁３０を配設した後でも特殊なジグを用いなくても切削加工機のテーブルへの固定を容易に行うことができて、生産性が向上するものである。

又、この実施形態１で用いるフラッシュパネル１は、額縁３０が内側面に凹部３２を備えて、前記凹部３２に鏡板２０の周端縁が嵌め込まれて係合しているので、鏡板２０の表裏面方向から額縁３０を嵌め込んで接着する場合と比較すると、接着不良のため鏡板２０が額縁３０から剥がれかけても、表裏面方向は凹部３２で規制されており、表面材５０を剥がす方向（鏡板２０の表裏面方向）に力を及ぼすことがない。

又、この実施形態１で用いるフラッシュパネル１は、額縁３０が表裏面に外周側で低くなる段落ち部３４を備えて、段落ち部３４に表面材５０の端部が納められているので、額縁材３１の厚みがフラッシュパネル１の厚みよりも厚くても、額縁３０の外周端と芯材４０との表裏面を面一とすることができ、表面材５０の裏面を凹凸加工することなく、額縁３０の外周端と芯材４０との表裏面に表面材５０を容易に貼着することができるものである。

又、この実施形態１で用いるフラッシュパネル１の製造方法は、芯材４０の表裏面と共に額縁３０の外周端の表裏面にも表面材５０を延出させて貼着することにより表面材５０を額縁３０より厚み方向に突出させるので、額縁３０が接合された部分での額縁３０の厚み分が突出することがなく、そのため鏡板２０および額縁３０を配設した後でも特殊なジグを用いなくても切削加工機のテーブルへの固定を容易に行うことができるフラッシュパネル１を簡便な方法を用いて、生産性良く製造できるものである。

図６は、上記実施形態１と異なる本願の請求項５に対応した実施形態２のフラッシュパネル１の要部断面図を示している。上記実施形態１との違いは、額縁３０が厚み方向の凹所３５を表裏面に備えて、表面材５０の端部に設けられた厚み方向の凸所５２が前記凹所３５に嵌め込まれた状態で、表面材５０が貼着されていることであり、これにより表面材５０が額縁３０からずれたり、剥がれたりすることを防止できるものとなっているものである。実施形態２に係るフラッシュパネル１は、この点を除いて基本的に実施形態１に係るフラッシュパネル１と同じであり、共通する部分については同じ符号を付して説明を省略する。

なお、上記実施形態１・２の鏡板２０としては、フラッシュパネル１の反対側より採光することができるように鏡板２０としてガラス板を用いたが、意匠性を高めるために木目模様等を有する化粧板や、使用者の利便性を考慮して鏡の板等を用いても良く、フラッシュパネル１の意匠性を高めるか、または新たな機能を付加するものであれば良い。

なお、上記実施形態１・２の額縁３０としては、内側面に鏡板２０の周端縁を側方より嵌め込むことが可能な凹部３２が形成された額縁材３１で構成されるものを用いたが、この凹部３２が貫通穴となっており厚み方向より鏡板２０を挟み込んで係合することが可能な構造のものでも良く、鏡板２０の周端縁を係合できるものであれば良い。

本願発明の実施形態１に係るフラッシュパネルの（ａ）正面全体図（ｂ）下面図（ｃ）Ａ−Ａ断面図。 本願発明の実施形態１に係る図１のフラッシュパネルのＢ部拡大図。 本願発明の実施形態１に係る図１のフラッシュパネルの製造工程図。 本願発明の実施形態１に係る図１のフラッシュパネルの製造工程図。 本願発明の実施形態１に係る図１のフラッシュパネルに用いられる表面材の貼着前の構造図。 本願発明の実施形態２に係るフラッシュパネルの要部拡大図。

符号の説明

１ フラッシュパネル
１０ 鏡板ユニット
２０ 鏡板
３０ 額縁
３１ 額縁材
３２ 凹部
３３ 段差部
３４ 段落ち部
３５ 凹所
３６ 表面シート
４０ 芯材
４１ 縦框
４２ 横框
４３ 縦枠材
４４ 横枠材
５０ 表面材
５１ Ｖ字溝
５２ 凸所
６０ ドアノブ取付け穴
７０ 蝶番取付け溝

Claims (5)

1. 鏡板の周端縁を枠状の額縁の内側面に係合して鏡板ユニットを形成し、前記鏡板ユニットを框枠体である芯材の開口部の内側に配設し、芯材の表裏面と共に額縁の外周端の表裏面にも表面材を延出させて貼着し、表面材を額縁より厚み方向に突出させていることを特徴とするフラッシュパネル。
2. 前記額縁が内側面に凹部を備えて、前記凹部に鏡板の周端縁が嵌め込まれて係合していることを特徴とする請求項１に記載のフラッシュパネル。
3. 前記額縁が表裏面に外周側で低くなる段落ち部を備えて、前記段落ち部に表面材の端部が納められていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラッシュパネル。
4. 前記額縁が厚み方向の凹所を表裏面に備えて、表面材の端部に設けられた厚み方向の凸所が前記凹所に嵌め込まれた状態で、表面材が貼着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のフラッシュパネル。
5. 鏡板の周端縁を枠状の額縁の内側面に係合して鏡板ユニットを形成し、前記鏡板ユニットを框枠体である芯材の開口部の内側に配設し、芯材の表裏面と共に額縁の外周端の表裏面にも表面材を延出させて貼着し、表面材を額縁より厚み方向に突出させることを特徴とするフラッシュパネルの製造方法。

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