JPH1162415A - 戸パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化粧モールを有した装飾性の高い戸パネル
を生産性良く製造する。 【解決手段】切断により分割された面材の切断箇所に化
粧モール(2)を配置し、面材と化粧モール(2)とを接合し
て化粧モール付面材(1)を形成する。次いで化粧モール
付面材(1)を戸パネルの骨組み芯(4)に接着して一体化し
戸パネルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は住宅のドアや引き戸
に用いられる装飾性の高い戸パネルと、その戸パネルを
生産性よく製造するための製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ドアや引き戸に用いられる戸パネルは、
骨組みされた骨組み芯の両面に面材を接着して製造され
ている。このような戸パネルは、例えば棒状の木質材を
周囲の枠や中桟に用いて骨組み芯に形成し、場合によっ
ては骨組みの間の空間に断熱材等を充填した後、この骨
組み芯の両面に化粧シートの貼着等により装飾した化粧
パネルを接着することにより工場において工業的に生産
されている。

【０００３】一方、このような戸パネルの装飾性を高め
るため、戸パネルの表面に化粧額縁や化粧モール等を取
り付けることもよく行われている。図８は化粧モールを
有した従来の戸パネルの部分断面図である。面材(21)は
基材(21b)の表面に化粧シート(21a)が取り付けられたも
のであり、(22)は化粧モールである。(10)は面材(21)を
骨組み芯(4)の中桟(4a)に接着するための接着手段であ
る。

【０００４】この場合は、面材(21)を骨組み芯(4)に接
着した後にルーター等でモール取付溝(20)を設ける。そ
して、このモール取付溝(20)に化粧モール(22)を嵌入し
て組み立てる。

【０００５】しかしながら、上記のように化粧モールを
取り付ける場合、一旦戸パネルに形成した後に溝加工や
化粧モールの取り付け作業を行う必要があるため、加工
工程が増えると共に生産効率が十分ではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は化粧モ
ールを有していても生産性の高い戸パネルと、そのよう
な戸パネルの製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の戸パネルは、骨
組み芯(4)の少なくとも一方の面に化粧モール付面材(1)
が取り付けられてなる戸パネルであって、前記化粧モー
ル付面材(1)は複数の面材が化粧モール(2)を介して平面
状に接合され一体化されたものであることを特徴とす
る。この戸パネルは下記の各製造方法により製造するこ
とができる。

【０００８】請求項２記載の戸パネルの製造方法は、切
断により分割された面材の切断箇所に化粧モール(2)を
配置し、面材と化粧モール(2)とを接合して化粧モール
付面材(1)を形成する工程と、該化粧モール付面材(1)を
戸パネルの骨組み芯(4)に接着して一体化する工程を有
することを特徴とする。

【０００９】これによれば、面材と化粧モール(2)とを
接合一体化した化粧モール付面材(1)を骨組み芯(4)に接
着して戸パネルとしているため、従来のように戸パネル
を形成させた後に溝加工や化粧モールの取付を行う必要
がないので、戸パネルの生産性を格段に向上させること
ができる。

【００１０】請求項３記載の戸パネルの製造方法は、請
求項２記載の戸パネルの製造方法において、切断前に予
め化粧シート(1a)又は化粧突板が接着されている面材を
用いることを特徴とする。

【００１１】これによれば、予め面材に化粧を施してい
るので、戸パネルに形成してから化粧シート(1a)等を貼
着する必要がなく、生産性が良い。

【００１２】請求項４記載の戸パネルの製造方法は、複
数の面材を化粧モール(2)を介して平面状に接合するこ
とにより化粧モール付面材(1)を形成する工程と、該化
粧モール付面材(1)を戸パネルの骨組み芯に接着して一
体化する工程を有することを特徴とする。

【００１３】これによれば、大きな１枚の面材を切断し
て分割した面材のみならず、別に作られた面材を使用し
て化粧モール付面材を形成することもできる。

【００１４】請求項５記載の戸パネルの製造方法は請求
項２，請求項３又は請求項４記載の戸パネルの製造方法
において、面材の厚さと略同一の厚さを有する化粧モー
ル(2)を用いることを特徴とする。

【００１５】これによれば、面材と化粧モール(2)の厚
さが略同じなので、骨組み芯(4)と化粧モール付面材(1)
との接着を平板プレスや連続プレスを用いて均一且つ良
好に接着することができ、生産性が格段に向上する。

【００１６】請求項６記載の戸パネルの製造方法は請求
項２，請求項３，請求項４又は請求項５記載の戸パネル
の製造方法において、面材と化粧モール(2)との接合
は、裏面からのテープ貼りにより行うことを特徴とす
る。

【００１７】これによれば、面材と化粧モール(2)の接
合を裏面からテープ(3)で行うので、両者の接合を簡便
且つ機械的に行うことができ、生産性が良い。

【００１８】請求項７記載の戸パネルの製造方法は請求
項２，請求項３，請求項４，請求項５又は請求項６記載
の戸パネルの製造方法において、面材と当接する面の裏
面側に切欠き加工が施された化粧モール(2)、又は化粧
モール(2)と当接する面の裏面側に切欠き加工が施され
た面材の少なくともいずれかを用いることを特徴とす
る。

【００１９】これによれば、接着により形成された戸パ
ネルをプレスする際に、余剰の接着剤が切欠により生じ
たスペースに吸収されて接合表面にしみ出すことがな
く、接着剤のしみ出しによる表面汚染を防止することが
できる。又、切欠にホットメルト樹脂を機械的に付着さ
せておいて面材と化粧モール(2)との接合を良好且つ効
率的に行うこともできる。

【００２０】請求項８記載の戸パネルの製造方法は請求
項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６又は請
求項７記載の戸パネルの製造方法において、表面に長手
方向の両端(6)に至らない化粧凹部(5)加工が施された化
粧モール(2)を用いることを特徴とする。

【００２１】これによれば、化粧モール(2)の装飾性が
向上する。又、戸パネルの上下端面には、木口を美しく
見せるための木口シート(8)を貼着することが多いが、
木口から突出する余剰の木口シート(8)を取り除く際
に、化粧凹部(5)が木口に達していないので作業が容易
となり、生産性が向上する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を好適な実施例を用
いて説明する。 ［実施例１］図１は本実施例の戸パネルの構造を示した
図である。(1)は基材(1b)と、その表面に接着された化
粧シート(1a)からなる面材に、接着手段(3)により化粧
モール(2)を一体化した化粧モール付面材である。

【００２３】この化粧モール付面材(1)の製造工程を図
２に示す。同図においては、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）の
順に製造が進められる。又、同図（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）いずれも平面図と正面図を示している。

【００２４】まず、（Ａ）は基材(1b)の表面に化粧シー
ト(1a)又は突板等の化粧材が接着されてなるからなる面
材を示している。面材の基材(1b)としては、厚さが２．
５ｍｍから９ｍｍ程度の木質材が用いられ、木質材とし
ては合板や中密度繊維板，及び高密度繊維板などがあ
る。このような面材は予め突き板や化粧シート(1a)等で
化粧が施されていることが望ましい。これは、戸パネル
に形成した後に化粧を施すより、戸パネル形成前に化粧
を施しておいた方が、加工が容易であり、生産性が高い
からである。面材の裏面には防湿シートが貼着されてい
てもよい。

【００２５】この面材を２カ所で切断し、面材を３分割
する。切断箇所は化粧モール(2)の配置予定箇所であ
る。直線的に切断するだけでよいので、従来のルーター
等により溝を設ける場合に比べて加工も容易である。

【００２６】次いで、（Ｂ）に示すように分割されたさ
れた面材の切断箇所に化粧モール(2)を配置する。化粧
モール(2)の材質は特に限定されないが、一般に加工の
し易さから木材，合板，ＬＶＬ（平行合板），中密度繊
維板等の木質材が用いられることが多い。化粧モールは
主に装飾性の向上のために取付にれるので、突き板や化
粧シートなどの化粧が施されていることが多い。本実施
例では化粧モール(2)の厚さは、面材の厚さと同一又は
略同一とした。

【００２７】次いで（Ｃ）に示すように接着手段(3)で
面材と化粧モール(2)とを一体化して化粧モール付面材
(1)を形成する。本実施例では接着手段(3)として穴開き
テープを用い、接合箇所の裏側、すなわち戸パネルの内
側になる側から貼着して固定した。面材と化粧モール
(2)との接合を裏面からテープで行うことにより、両者
の接合を簡便且つ機械的に行うことができ、生産性が良
い。

【００２８】このようにして製作した化粧モール付面材
(1)を骨組み芯(4)に接着するが、骨組み芯(4)は接合時
に化粧モール(2)と接する箇所に中桟(4a)が配置されて
いる。骨組み芯の材質は特に問わないが、一般的には棒
状の木材や合板，ＬＶＬ（平行合板），中密度繊維板，
集成材等の木質材が用いられることが多い。

【００２９】接着の際には骨組み芯(4)と化粧モール付
面材(1)との間には接着手段(10)が配されるが、実施例
では変性酢ビ接着剤を用いた。

【００３０】骨組み芯(4)と化粧モール付面材(1)とを接
着して戸パネルを形成する際には接着手段(10)による接
着を確実にするために両面からプレスする。図３はプレ
ス中の戸パネルの部分断面図である。

【００３１】本実施例では化粧モール(2)の厚さと面材
の厚さが同一又は略同一であるので戸パネルの表面に凹
凸がない。そのため、平板プレス(11)や連続プレスによ
りプレスすることができ、生産性が高い。尚、略同一の
厚さであれば多少の凹凸が有っても、平板プレス(11)に
クッション材を介在させる等により十分に対応すること
ができる。

【００３２】面材と化粧モールとの接合に穴開きテープ
(3)を用いているため、骨組み芯(4)と化粧モール付面材
(1)との間の接着手段(10)が穴開きテープ(3)の穴(9)を
通って化粧モール付面材(1)と骨組み芯(4)をより強固に
接着する。

【００３３】化粧モール(2)の面材と当接する面の裏面
側（骨組み芯側）には切欠(7)が設けられている。これ
により接着により形成された戸パネルをプレスする際
に、余剰の接着剤は切欠により生じたスペースに溜まる
こととなり接合表面にしみ出すことがない。したがっ
て、接着剤のしみ出しによる戸パネルの表面汚染を防止
することができる。又、切欠にホットメルト樹脂を機械
的に付着させておいて化粧モール(2)と面材の接合を良
好且つ効率的に行うこともできる。

【００３４】尚、本実施例では化粧モール(2)の面材と
当接する面に切欠を設けたが、面材の化粧モールと当接
する面の裏面側（骨組み芯側）に切欠を設けても同様の
効果を得ることができる。もちろん、化粧モール(2)と
面材の両方に上記のような切欠を設けてもよい。

【００３５】化粧モール(2)の表面には化粧凹部(5)が設
けられているが、この化粧凹部(5)は化粧モール(2)の長
手方向端（上下端）には達していない。よって、化粧モ
ール(2)の上下端には非凹部(6)が形成されていることに
なる。この化粧凹部により装飾性が更に向上する。

【００３６】又、戸パネルの上下端面には、木口を美し
く見せるために木口シート(8)を貼着した。木口から突
出する木口シート(8)の余剰部（シートのバリ）を取り
除く必要がある。この場合、従来は図９に示すように化
粧モール(22)の凹部(25)が上下端に至っているのでは、
木口シート(28)の凹部(25)に該当する箇所の余剰部(28
b)はカッター等で注意深く取り除く必要があり手間がか
かる。さらに、木口シート(28)の切り取られた側の跡(2
8a)も汚らしくなり易く好ましくなかった。

【００３７】それに対して本実施例の場合は、図５に示
すように化粧凹部(5)が化粧モール(2)の上下端に達して
おらず、木口シート(8)と接する上下端部は非凹部(6)で
あるので、従来のように化粧凹部(5)に沿って余剰シー
トの除去するという手間が不要となる。したがって、効
率良く木口シート(8)の余剰部の除去作業をすることが
でき、生産性が向上する。

【００３８】尚、本実施例では１枚の面材を切断して複
数の面材に分割し、この分割された面材を用いて化粧モ
ール付面材を製造したが、もともと１枚ではない別に作
られた面材を用いて製造してもよい。特に、化粧モール
の両側で化粧シートの模様や色が異なるような特殊な戸
パネルとする場合や、従来は戸パネルに使用できなかっ
た幅の狭い面材を使用する場合等に効果が大きい。

【００３９】［実施例２］実施例１は化粧モール(2)の
厚さと面材の厚さが同一又は略同一であったが、本実施
例では化粧モール(2)の厚さが面材の厚さより大きいデ
ザインとなっている。このように厚さが大きくことなる
場合は、戸パネル表面には凹凸が生じ、平板プレス(11)
によるプレスでは確実な接着を得ることが困難である。

【００４０】図４は本実施例の戸パネルのプレス時の部
分断面図である。本実施例では実施例１の平板プレスの
代わりに面材と化粧モールの厚さの違いによる戸パネル
表面の凹凸に合わせたプレス金型(12)を用いた。これに
より、プレス金型(12)は戸パネル表面に凹凸がある場合
でも戸パネルの表面を均一にプレスすることができ、良
好な接着を行うことができる。その他の構成や製造方法
は実施例１と同様である。

【００４１】尚、上記各実施例では面材を３つに分割
し、その間に化粧モールを配することにより、縦に２本
の化粧モールを有する戸パネルとしたが、本発明はこれ
に限られるものではなく、各種デザインに対応すること
ができる。例えば、図６に示すように面材を２分割して
１本の化粧モールを有する戸パネルとしたり、図７に示
すように、面材を５分割し縦２本，横２本の化粧モール
を設ける等しても良い。横に化粧モールを設ける際に
は、それに対応して横の中桟(4b)を設けるのが好まし
い。

【００４２】又、上記各実施例では骨組み芯の両面に化
粧モール付面材を取り付けたが、片面のみに化粧モール
付面材を取り付け、他方の面には化粧モールのない面材
を取り付けるようなこともできる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように本発明により、化粧モ
ールを有した装飾性の高い戸パネルを生産性良く製造す
ることができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の本発明の戸パネルの構造を示した
図。

【図２】実施例１に用いる化粧モール付面材の製造工程
を示した図。

【図３】実施例１の戸パネルのプレス時の部分断面図。

【図４】実施例２の戸パネルのプレス時の部分断面図。

【図５】実施例１の戸パネルの木口シートの余剰部除去
について説明する図。

【図６】他の実施例の戸パネルの構成を示した図。

【図７】他の実施例の戸パネルの構成を示した図。

【図８】従来の戸パネルのプレス時の断面図。

【図９】従来の戸パネルの木口シートの余剰部除去につ
いて説明する図。

【符号の説明】

(1) 化粧モール付面材 (2) 化粧モール (3) 接合手段（テープ） (4) 骨組み芯 (4a) 中桟 (5) 化粧凹部 (6) 化粧モール上下端部の非溝部 (7) 切欠 (8) 木口シート (9) 有孔テープの孔 (10) 接着手段（ホットメルト接着剤）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 骨組み芯の少なくとも一方の面に化粧モ
   ール付面材が取り付けられてなる戸パネルであって、前
   記化粧モール付面材は複数の面材が化粧モールを介して
   平面状に接合され一体化されたものであることを特徴と
   する戸パネル。
2. 【請求項２】 切断により分割された面材の切断箇所に
   化粧モールを配置し、面材と化粧モールとを接合して化
   粧モール付面材を形成する工程と、該化粧モール付面材
   を戸パネルの骨組み芯に接着して一体化する工程を有す
   ることを特徴とする戸パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 切断前に予め化粧シート又は化粧突板が
   接着されている面材を用いることを特徴とする請求項２
   記載の戸パネルの製造方法。
4. 【請求項４】 複数の面材を化粧モールを介して平面状
   に接合することにより化粧モール付面材を形成する工程
   と、該化粧モール付面材を戸パネルの骨組み芯に接着し
   て一体化する工程を有することを特徴とする戸パネルの
   製造方法。
5. 【請求項５】 面材の厚さと略同一の厚さを有する化粧
   モールを用いることを特徴とする請求項２，請求項３又
   は請求項４記載の戸パネルの製造方法。
6. 【請求項６】 面材と化粧モールとの接合は、裏面から
   のテープ貼りにより行うことを特徴とする請求項２，請
   求項３，請求項４又は請求項５記載の戸パネルの製造方
   法。
7. 【請求項７】 面材と当接する面の裏面側に切欠き加工
   が施された化粧モール、又は化粧モールと当接する面の
   裏面側に切欠き加工が施された面材の少なくともいずれ
   かを用いることを特徴とする請求項２，請求項３，請求
   項４，請求項５又は請求項６記載の戸パネルの製造方
   法。
8. 【請求項８】 表面に長手方向の両端に至らない化粧凹
   部加工が施された化粧モールを用いることを特徴とする
   請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６又
   は請求項７記載の戸パネルの製造方法。