JP5118178B2 - 木製資材構造 - Google Patents

Description

本発明は、表面に化粧シートをそれぞれ貼着した木製の第１基材及び第２基材を互いの上面を一致させて接合した木製資材構造に関する。

従来から、表面に化粧シートをそれぞれ貼着した木製の第１基材及び第２基材を互いの上面を一致させて接合した木製資材構造を形成する際に、意匠的な目的で接合部表面に面取りを設けることがよく行われていた。この場合、第１基材及び第２基材を構成する木質繊維板の面取り部及び接合のための切削加工部が露出するために、化粧シートと第１及び第２基材との色調の差異が違和感を与えて装飾性を低下させるとともに、木質繊維板が露出する部分に水が浸透してフクレが生じるという問題があった。この問題を解決するために、図１２に示すように、基材としての表面に化粧シート１１を貼着した木質繊維板１２の端部に接合部１３を形成するとともに、表面の周縁角部に面取り部１４を形成した木製資材において、接合部１３及び面取り部１４に、化粧シートに近似する色で適度な粘度をもつ塗料を含浸させた含浸部１５を設けることが提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開平１１−２９１２０９号公報

しかし、図１２に示した従来技術にあっては、化粧シート１１を貼着した木質繊維板１２に接合部１３及び面取り部１４を形成するための切削加工を施した後に、塗料を含浸させる特別な工程が必要となり、基材の製造工程が複雑になるとともに、その製造コストが高くなる。また、この種の２つの基材を接合した後には、接合部におけるＶ溝の露出部分は塗料を含浸させた木質繊維板１２となり、たとえ化粧シート１１に近似する色の塗料を面取り部１４に含浸させても、この塗料を含浸させたＶ溝の露出部分と化粧シート１１とは若干異なり、外観上多少の違和感が残る。

この外観上の多少の違和感を解消するために、図１２に２点鎖線で示すように、木質繊維板１２に接合部１３及び面取り部１４を形成するための切削加工を施した後に、前述した化粧シート１１と一体的に形成した化粧シート１１ａを化粧シート１１と共に貼着することが考えられる。この化粧シート１１，１１ａの貼着において真空成形法が用いられるのが一般的であるが、このような化粧シート１１，１１ａの貼着においては、木質繊維板１２の端部に接合部１３を設けるための方形状の段部が形成されており、シート１１ａがこの段部全体にわたって密着されることなく、シート１１ａに皺、弛みなどが生じてしまう。そのために、この木質繊維板１２からなる基材を他の基材と接合する際に、接合が良好に行われなかったり、外観が悪化したりする。

本発明は、これらの問題を解決するためになされたもので、その目的は、表面に化粧シートをそれぞれ貼着した木製の第１基材及び第２基材を互いの上面を一致させて接合した木製資材構造において、安価な製造コストで、意匠的に優れかつ組付け精度を向上させた木製資材構造を提供することにある。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の各構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。

上記目的を達成するために、本発明の特徴は、角部に面取りをそれぞれ形成するとともに表面に化粧シート（２３，３３）をそれぞれ貼着した木製の第１基材（２１）及び第２基材（３１）を、互いの上面を一致させて互いの面取り部によってＶ字状の溝を形成するように接合し、かつ第１基材の第２基材と接する端面側の下部を方形状に切欠いて段部（２１ｂ）を形成するとともに、第２基材の第１基材と接する端面側の上部を方形状に切欠いて段部（３１ｂ）を形成して、第１基材の段部と第２基材の段部とを係合させるようにした木製資材構造において、第１基材との結合前に、第２基材を、化粧シートを貼着する前に、第２基材の第１基材と接する側の角部を面取り加工して傾斜部（３１ｘ）を形成し（Ｓ２３）、傾斜部を形成した第２基材の傾斜部を含む表面に化粧シートを貼着し（Ｓ２４）、化粧シートを貼着した第２基材の傾斜部から、傾斜部の下端位置にて上面に対して平行な平面が形成されるように、上面近傍の化粧シートを貼着した傾斜部の一部を残して、上面に対して一辺が垂直であり他の一辺が平行である断面３角形状部分を除去して段部を形成する（Ｓ２６）ように加工しておくことにある。この場合、例えば、第１基材及び第２基材の一方は縦框であり、第１基材及び第２基材の他方は横框である。

上記のように構成した本発明の特徴においては、第２基材の第１基材と接する側の角部を面取り加工して傾斜部を形成し、傾斜部を含む第２基材の表面に化粧シートを貼着し、その後に、上面近傍の化粧シートを貼着した傾斜部の一部を残して、上面に対して一辺が垂直であり他の一辺が平行である断面３角形状部分を除去して段部を形成するように加工した。そして、前記加工された第２基材と第１基材とを接合した。これによれば、第１基材と第２基材との上面の接合部に面取り部によって形成されるＶ字状の溝の表面も化粧シートで覆われるので、前記上面の接合部の外観にも違和感が残されず、意匠的に優れたものとなる。また、化粧シートを貼着する際には、第２基材の第１基材と接する側の端面には傾斜部が形成された状態であって、方形状の段部が形成されていない状態なので、入隅部がない傾斜部に化粧シートが貼着されることになり、化粧シートに皺、弛みなどが生じることはなく、第１基材と第２基材との接合における組付け精度が良好になるとともに、外観上の悪化も回避することができる。しかも、この第２基材の製造工程においては、前記従来技術のような塗料の含浸工程は含まれていないので、製造工程が簡単になり、製造コストを安価にすることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記本発明の特徴である化粧シートを貼着した第２基材の傾斜部に段部を形成する工程（Ｓ２６）を、化粧シートを貼着した第２基材の傾斜部から、上面近傍の化粧シートを貼着した傾斜部の一部を残して、傾斜部の途中の上面に平行な平面位置まで、上面に対して一辺が垂直であり他の一辺が平行である断面３角形状部分を除去するとともに、前記傾斜部の途中の上面に平行な平面位置よりも下方の部分であって、第１基材と接する側の部分を上面に対して垂直に除去して段部を形成するように変更したことにある。

これによれば、傾斜部の途中の上面に平行な平面位置よりも下方の部分であって、第１基材と接する側の部分を上面に対して垂直に除去することにより、傾斜部の下方に貼着された化粧シートを除去することができる。その結果、第２基材と接する側の端面の下部を方形状に切欠いて形成した第１基材の段部との接触部分を、化粧シートとではなく、木製部分とすることができ、第１基材と第２基材との接合がより良好に行われるようになる。

（Ａ）は本発明の一実施形態に係る扉の正面図であり、（Ｂ）は前記扉の平面図であり、（Ｃ）は前記扉の側面図である。 図１（Ａ）の２−２線に沿って見た断面図である。 図１（Ａ）の３−３線に沿って見た断面図である。 （Ａ）は図１のＡ部の拡大図であり、（Ｂ）は前記Ａ部の側面図である。 図４（Ａ）の５−５線に沿って見た断面図である。 前記扉の製造工程図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、図１の縦框の横框との接続部の加工工程の一部を説明するための説明図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、図１の横框の縦框との接続部の加工工程の一部を説明するための説明図である。 図１の縦框と横框との接合を説明するための説明図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、前記実施形態の変形例に係る横框の縦框との接続部の加工工程の一部を説明するための説明図である。 前記変形例に係る縦框と横框との接合を説明するための説明図である。 従来技術を説明するための接合される基材の断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る扉について図面を用いて説明する。図1において、（Ａ）は扉の正面図であり、（Ｂ）は扉の平面図であり、（Ｃ）は扉の側面図である。扉は、枠体を構成する縦框２０Ａ，２０Ｂ及び横框３０Ａ、３０Ｂを備えている。縦框２０Ａ，２０Ｂは、図示上下方向に互いに平行に延設され、それらの上下端部にて、それぞれ図示左右方向に互いに並行に延設された横框３０Ａ、３０Ｂの左右両端にダボ４１により連結されている。なお、この縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとの連結部については詳しく後述する。

縦框２０Ａと縦框２０Ｂとは、図１（Ａ）にて左右方向に対称に形成されており、図１及び図２に示すように、長尺状かつ板状であって方形状に形成した基材２１をそれぞれ有する。横框３０Ａと横框３０Ｂとは、図１（Ａ）にて上下方向に対称に形成されており、図１及び図３に示すように、長尺状かつ板状であって方形状に形成した基材３１をそれぞれ有する。基材２１、３１の表面側の角部には面取りが施されている。なお、基材２１，３１の図示左右方向及び上下方向の長さは異なるが、基材２１，３１の厚さ（紙面垂直方向の寸法）は等しい。基材２１，３１の裏面（下面）には裏面シート２２，３２がそれぞれ貼着されているとともに、基材２１，３１の表面（上面及び側面）には化粧シート２３，３３がそれぞれ貼着されている。基材２１，３１としては、中質繊維板（ＭＤＦ：ｍｅｄｉｕｍ ｄｅｎｓｉｔｙ ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、パーチクルボードなどが用いられる。裏面シート２２，３２は、ポリ・プロピレン（ＰＰ）、ポリ・エチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）などで形成されている。化粧シート２３，３３は、ポリ・プロピレン（ＰＰ）、ポリ・エチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）などで形成されている。

縦框２０Ａ，２０Ｂの裏面（下面）の内側部分には、横框３０Ａ，３０Ｂとの連結部を除いて長手方向に、断面方形状に切欠いた段部２１ａが形成されている。横框３０Ａ，３０Ｂの裏面（下面）の内側部分には、縦框２０Ａ，２０Ｂとの連結部を除いて長手方向に、断面方形状に切欠いた段部３１ａが形成されている。これらの縦框２０Ａ，２０Ｂの段部２１ａ及び横框３０Ａ，３０Ｂの段部３１ａにより、縦框２０Ａ，２０Ｂ及び横框３０Ａ，３０Ｂの内側端部の方形状部分には、全体にわたって段部が形成される。そして、この方形状に形成された段部には、その天井面に接するように方形状のガラス板４２が組込まれている。そして、このガラス板４２は、縦框２０Ａ，２０Ｂの段部２１ａ及び横框３０Ａ，３０Ｂの段部３１ａに組付けられたガラス押さえ縁４３，４４により固定されている。なお、ガラス押さえ縁４３，４４は、縦框２０Ａ，２０Ｂの段部２１ａ及び横框３０Ａ，３０Ｂの段部３１ａの各側壁面にそれぞれタッカーによって固定されている。

次に、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとの連結部について、図４及び図５を用いて詳しくは説明する。図４（Ａ）は図１（Ａ）の２点鎖線で囲んだＡ部の拡大図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の側面図である。図５は、図４（Ａ）の５−５線に沿って見た断面図である。縦框２０Ａの上端部の内側（図示右側）の下面には、縦框２０Ａの長手方向に沿って断面方形状に切欠いた段部２１ｂが形成されている。横框３０Ａの左端部の上面には、横框３０Ａの短手方向に沿って断面方形状に切欠いた段部３１ｂが形成されている。この場合、縦框２０Ａの厚さ方向の切欠き量すなわち縦框２０Ａの下面から段部２１ｂの天井面２１ｂ１（図７（Ｄ）参照）までの寸法と、横框３０Ａの厚さ方向の切欠き量すなわち横框３０Ａの上面から段部３１ｂの底面３１ｂ１（図８（Ｄ）参照）までの寸法との和は、縦框２０Ａ及び横框３０Ａの厚さに等しい。また、縦框２０Ａの横方向の切欠き量すなわち縦框２０Ａの図示右端面から切欠いた段部２１ｂの側壁面２１ｂ２（図７（Ｄ）参照）までの寸法は、横框３０Ａの横方向の切欠き量すなわち横框３０Ａの図示左端面から切欠いた段部３１ｂの側壁面３１ｂ２（図８（Ｄ）参照）までの寸法に等しい。

さらに、縦框２０Ａの段部２１ｂには、円柱状の１対のダボ穴２１ｃ，２１ｃが形成されている。横框３０Ａの段部３１ｂの前記ダボ穴２１ｃ，２１ｃと対向する位置には、前記ダボ穴２１ｃ，２１ｃと同一径の一対のダボ穴３１ｃ，３１ｃが形成されている。そして、接着剤が塗布されたダボ穴２１ｃ，２１ｃ及びダボ穴３１ｃ，３１ｃにダボ４１，４１が挿入され、かつ縦框２０Ａの段部２１ｂと横框３０Ａの段部３１ｂとが係合されて、縦框２０Ａの上端部と横框３０Ａの左端部とが接続（すなわち接合）される。なお、この縦框２０Ａの上端部と横框３０Ａの左端部との接合と同様に、縦框２０Ａの下端部と横框３０Ａの左端部、縦框２０Ｂの上端部と横框３０Ａの右端部、及び縦框２０Ｂの下端部と横框３０Ｂの右端部も接続されている。

次に、上記のように構成した扉の製造工程について、図６の工程図及び図７〜９の断面図を用いて説明する。図７は図５の断面図に対応する位置の縦框２０Ａ，２０Ｂの加工工程を示す断面図であり、図８は図５の断面図に対応する位置の横框３０Ａ，３０Ｂの加工工程を示す断面図であり、図９は縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとを接合した断面図である。なお、図７〜９においては、裏面シート２２，３２及び化粧シート２３，３３を強調するために実際よりも厚く示している。

まず、ステップＳ１１で、予め決められた寸法の縦、横及び厚さを有するＭＤＦ，パーチクルボードなどの木製材料からなる方形状の縦框２０Ａ，２０Ｂ用の基材２１を用意する。なお、縦框２０Ａ用の基材２１と縦框２０Ｂ用の基材２１は、１８０度回転すれば全く同じ形状を有する板材料であって、同一のものである。次に、ステップＳ１２で、ＰＰ、ＰＥＴなどからなる裏面シート２２を基材２１の裏面に貼着する（図７（Ａ）参照）。ステップＳ１２の裏面シート２２の貼着工程後、ステップＳ１３で、基材２１を面取り加工する。この面取り加工工程においては、基材２１の表面（裏面シート２２を貼着した反対側の面）すなわち上面と側面とで構成される角部に面取りを施す（図７（Ｂ）参照）。なお、この場合の面取り量は、いずれの部分においても同じ小さな量である。

前記ステップＳ１３の面取り加工工程後、ステップＳ１４で、面取りされた基材２１の上面及び側面すなわち裏面を除く５面に、真空成形法を用いて、ＰＰ、ＰＥＴ、ＡＢＳなどからなる化粧シート２３を貼着する（図７（Ｃ）参照）。その後、ステップＳ１５で、化粧シート２３が貼着された基材２１をクリア塗装処理する。具体的には、前記化粧シート２３の貼着された５面にウレタン塗料を塗布し、塗布したウレタン塗料に紫外線を照射して硬化させるＵＶ硬化処理を行う。

このステップＳ１５のクリア塗装工程後、ステップＳ１６で、基材２１に段加工処理を施す。この段加工処理においては、基材２１の長手方向の両端部の裏面内側部分を、長手方向に沿って切削加工を行って方形状の段部２１ｂを形成する（図７（Ｄ）参照）。この基材２１の長手方向の両端部とは、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとの各接合部に相当する。なお、ここで、後述の説明のために、基材２１の厚さに化粧シート２３及び裏面シート２２の厚さを加えた縦框２０Ａ，２０Ｂの全体の厚さをＬ１として示しておくとともに、縦框２０Ａ，２０Ｂの裏面シート２２を含む下面から段部２１ｂの天井面２１ｂ１までの寸法をＬ２として示しておく。また、縦框２０Ａ，２０Ｂの化粧シート２３を含む内側端面から段部２１ｂの側壁面２１ｂ２までの寸法をＬ３として示しておくとともに、基材２１の面取り部の水平方向寸法（基材３１の面取り部の水平方向寸法にも等しい）をＬｘとして示しておく。また、このステップＳ１６の段加工処理においては、基材２１の長手方向の両端部以外の裏面内側部分を、長手方向に沿って切削加工を行って方形状の段部２１ａも形成する（図１参照）。前記ステップＳ１６の段加工工程後、ステップＳ１７で、基材２１の長手方向の両端部に、ダボ穴２１ｃ，２１ｃを形成する（図７（Ｅ）参照）。

このような縦框２０Ａ，２０Ｂの加工工程と並行又は前後して、ステップＳ２１以降の横框３０Ａ，３０Ｂに関する加工工程が行われる。ステップＳ２１においては、予め決められた寸法の縦、横及び厚さを有する横框３０Ａ，３０Ｂ用の基材３１を用意する。横框３０Ａ，３０Ｂの基材３１の材料及び厚さは前記縦框２０Ａ，２０Ｂと同じであり、また横框３０Ａ用の基材３１と横框３０Ｂ用の基材３１とは全く同じものである。次に、ステップＳ２２で、前記ステップＳ１２の場合と同様に、裏面シート３２を基材３１の裏面に貼着する（図８（Ａ）参照）。ステップＳ２２の裏面シート３２の貼着工程後、ステップＳ２３で、基材３１の上面と側面とで構成される角部に面取り加工を施す。ただし、この面取り加工においては、縦框２０Ａ，２０Ｂの場合とは異なり、基材３１の上面と長尺方向の側面とで構成される角部の面取り量は縦框２０Ａ，２０Ｂの面取り量と同じ小さな量であるが、基材３１の上面と長尺方向の端部側の側面（以下、側端面という）とで構成される角部の面取り量は縦框２０Ａ，２０Ｂの面取り量よりも大きい。そして、この基材３１の上面と側端面とで構成される角部の面取りにより、前記角部には傾斜部３１ｘがそれぞれ形成される（図８（Ｂ）参照）。

この傾斜部３１ｘにおいては、基材３１の側端面から基材３１の上面における面取り位置までの寸法をＬ４とすると、寸法Ｌ４は、前記縦框２０Ａ，２０Ｂの場合の寸法Ｌ３、化粧シート２３の厚さΔＬ１及び面取り部の水平方向寸法Ｌｘを用いて、下記式１のように表される。
Ｌ４＝Ｌ３−ΔＬ１＋Ｌｘ …式１
また、基材３１の側端面における上面からの面取り位置までの寸法をＬ５とすると、寸法Ｌ５は、前記縦框２０Ａ，２０Ｂの場合の寸法Ｌ１，Ｌ２及び化粧シート２３の厚さΔＬ１を用いて、下記式２のように表される。
Ｌ５＝Ｌ１−Ｌ２−ΔＬ１ …式２
なお、この傾斜部３１ｘの傾斜角度は、前述した縦框２０Ａ，２０Ｂの面取り部の角度に等しい。

前記ステップＳ２３の面取り加工工程後、ステップＳ２４で、面取りされた基材３１の傾斜部３１ｘを含む上面及び側面すなわち裏面を除く５面に、真空成形法を用いて、ＰＰ、ＰＥＴ、ＡＢＳなどからなる化粧シート３３を貼着する（図８（Ｃ）参照）。その後、ステップＳ２５で、前記ステップＳ１５と同様にして、化粧シート３３が貼着された基材３１をクリア塗装処理する。

このステップＳ２５のクリア塗装工程後、ステップＳ２６で、基材３１に段加工処理を施す。この段加工処理においては、基材３１の長手方向の両端部において、傾斜部３１ｘを、図８（Ｃ）の２点差線で示す３角形状部分を紙面垂直方向に沿ってルータで切削除去（以下、除去又は除去加工とする）して段部３１ｂを形成する（図８（Ｄ）参照）。この場合、基材３１の厚さに化粧シート３３及び裏面シート３２の厚さを加えた横框３０Ａ，３０Ｂの全体の厚さをＬ１（縦框２０Ａ，２０Ｂの全体の厚さと同じ）とし、横框３０Ａ，３０Ｂの化粧シート３３を含む上面から段部３１ｂの底面３１ｂ１までの寸法をＬ６とすると、寸法Ｌ６は、前記縦框２０Ａ，２０Ｂの場合の寸法Ｌ１，Ｌ２を用いて、下記式３のように表される。
Ｌ６＝Ｌ１−Ｌ２ …式３
また、化粧シート３３を含む横框３０Ａ，３０Ｂの内側端面から段部３１ｂの側壁面３１ｂ２までの寸法をＬ７とすると、寸法Ｌ７は、前記縦框２０Ａ，２０Ｂの場合の寸法Ｌ３を用いて、下記式４のように表される。
Ｌ７＝Ｌ３ …式４

また、このステップＳ２６の段加工処理においては、基材３１の裏面内側部分を、長手方向に沿って除去加工を行って方形状の段部３１ａも形成する（図１参照）。前記ステップＳ２６の段加工工程後、ステップＳ２７で、基材３１の長手方向の両端部に、前記ダボ穴２１ｃ、２１ｃと同径のダボ穴３１ｃ、３１ｃを形成する（図８（Ｅ）参照）。

ふたたび、縦框２０Ａ、２０Ｂの加工工程の説明に戻ると、前記ステップＳ１７のダボ穴加工工程後、ステップＳ１８で、縦框２０Ａ、２０Ｂの各ダボ穴２１ｃ内に接着剤を塗布し、ステップＳ１９で、別途用意した円柱状の木製のダボ４１を各ダボ穴２１ｃ内に挿入するダボ挿入工程を行う。なお、ダボ４１の直径は、ダボ穴２１ｃ，３１ｃよりも僅かに大きい。また、このステップＳ１８，Ｓ１９の加工工程とほぼ同時に、ステップＳ２８で、横框３０Ａ，３０Ｂの各ダボ穴２１ｃ内に接着剤を塗布する。

前記ステップＳ１９，Ｓ２８の処理後、ステップＳ３１で、框組み工程を行う。具体的には、縦框２０Ａ，２０Ｂのダボ穴２１ｃに一端を挿入したダボ４１の他端を横框３０Ａ，３０Ｂのダボ穴３１ｃに挿入するように、横框３０Ａ，３０Ｂを縦框２０Ａ，２０Ｂに組付ける。すなわち、縦框２０Ａの上下両端部に横框３０Ａ，３０Ｂの一端部を接合し、横框３０Ａ，３０Ｂの他端部に縦框２０Ｂの上下両端部を接合する（図９参照）。このとき、縦框２０Ａ，２０Ｂの各段部２１ｂは、横框３０Ａ，３０Ｂの各段部３１ｂに接するように係合する。また、このステップＳ３１の框組み工程においては、接着剤が乾燥するまで、縦框２０Ａ，２０Ｂの外側から互いに内側に圧力を加える圧締も行う。

前記ステップＳ３１の框組み工程後、ステップＳ３２で、縦框２０Ａ，２０Ｂ及び横框３０Ａ，３０Ｂによる方形状の枠体の上下面を適当な長さずつカットして、縦框２０Ａ，２０Ｂ及び横框３０Ａ，３０Ｂによる方形状の枠体の上下面を面一に整えるとともに、上下方向の長さを適切にする。次に、ステップＳ３３で、前記カットした縦框２０Ａ，２０Ｂ及び横框３０Ａ，３０Ｂの上下面に、ＰＥＴ、ＡＢＳなどにより構成したエッジシートを貼着する。これにより、縦框２０Ａ，２０Ｂ及び横框３０Ａ，３０Ｂによる扉の方形状の枠体が形成される。

この扉の枠体の形成後、ステップＳ３４で、縦框２０Ａ，２０Ｂの段部２１ａ，２１ａ及び横框３０Ａ，３０Ｂの段部３１ａ，３１ａにより、縦框２０Ａ，２０Ｂ及び横框３０Ａ，３０Ｂ内に形成された方形状の空間にガラス板４２を組付ける。そして、ステップＳ３５で、ガラス板４２を組み付けた縦框２０Ａ，２０Ｂ及び横框３０Ａ，３０Ｂの裏面内側部分に木製のガラス押さえ縁４３をタッカーで固定する。その後、ステップＳ３６で、縦框２０Ａ，２０Ｂ、横框３０Ａ，３０Ｂ及びガラス板４２からなる扉に丁番を組付けるための丁番用穴を形成し、ステップＳ３７で、丁番用穴に丁番を組みつけて扉の加工工程を終了する。

上記のような構成した実施形態においては、縦框２０Ａ，２０Ｂの長手方向の内側端部に段部２１ｂを形成するとともに、横框３０Ａ，３０Ｂの長手方向の端部に段部３１ｂを形成して、両段部２１ｂ，３１ｂを係合させて縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとを接合したので、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとが堅固に安定して結合される。そして、この結合部分においては、ステップＳ２３の工程で横框３０Ａ，３０Ｂを面取り加工して傾斜部３１ｘを形成し、ステップＳ２４の工程で傾斜部３１ｘを含む横框３０Ａ，３０Ｂの表面に化粧シート３３を貼着し、ステップＳ２６の工程で、化粧シート３３を貼着した基材３１の傾斜部３１ｘから、傾斜部３１ｂの下端位置にて基材３１の上面に対して平行な上面が形成されるように、上面近傍の化粧シート３３を貼着した傾斜部３１ｘの一部を残して、上面に対して一辺が垂直であり他の一辺が平行である断面３角形状部分を除去して方形状の段部３１ｂを形成するように加工した。その結果、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとの上面の接合部に面取り部によって形成されるＶ字状の溝の表面も化粧シート３３で覆われるので、上面の接合部の外観にも違和感が残されず、意匠的に優れたものとなる。また、化粧シート３３を貼着する際には、横框３０Ａ，３０Ｂの縦框２０Ａ，２０Ｂと接する側の端面には傾斜部３１ｘが形成された状態であって、方形状の段部３１ｂが形成されていない状態なので、入隅部がない傾斜部３１ｘに化粧シート３３が貼着されることになり、化粧シート３３に皺、弛みなどが生じることはなく、横框３０Ａ，３０Ｂの縦框２０Ａ，２０Ｂとの接合における組付け精度が良好になるとともに、外観上の悪化も回避することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変形も可能である。

上記実施形態における横框３０Ａ，３０Ｂの加工工程を次のように変更することもできる。この変形例について、図６の工程図、図１０の横框３０Ａ，３０Ｂの加工断面図及び図１１の縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとを接合した断面図を用いて説明する。まず、ステップＳ２１において、上記実施形態における基材３１よりも左右方向に若干だけ長い基材３１を用意する。正確には、長手方向の両端において予め決められた微小値ΔＬだけそれぞれ長い基材３１を用意する（図１０（Ａ）参照）。そして、ステップＳ２２の裏面シート貼り工程後のステップＳ２３で、上記実施形態の場合と同様に、基材３１の端部上面側を面取り加工して傾斜部３１ｘを形成する（図１０（Ｂ）参照）。ただし、この場合、基材３１の端面から基材３１の上面における面取り位置までの寸法は、上記実施形態の寸法Ｌ４よりも若干だけ長い寸法Ｌ４＋ΔＬとする。また、基材３１の端面における上面からの除去位置までの寸法も、上記実施形態の寸法Ｌ５よりも若干だけ長い寸法Ｌ５＋ΔＬとする。なお、この場合の面取りの角度は４５度であり、４５度以外の場合は、前記寸法Ｌ５＋ΔＬは若干異なる値となる。

次に、上記実施形態と同様なステップＳ２４の化粧シート貼り工程及びステップＳ２５のクリア塗装工程後、ステップＳ２６で、段加工工程を行う。この段加工工程においては、上記実施形態の基材３１の端部上面側の除去加工による段部３１ｂの形成及び裏面内側部分の除去加工による段部３１ａの形成に加えて、図１０（Ｃ）の２点差線で示すように、傾斜部３１ｘの下側に位置する基材３１の端面側部分を垂直に除去する（図１０（Ｄ）参照）。この場合の除去加工は、化粧シート３３を含む横框３０Ａ，３０Ｂの端面から寸法ΔＬまでである。これにより、傾斜部３１ｘの下側に位置する基材３１の端面に貼着されていた化粧シート３３も除去され、基材３１の端面側には、上面近傍の面取り部分以外において化粧シート３３が存在しなくなる。その後、ステップＳ２７で、上記実施形態と同様にダボ穴加工を行う（図１０（Ｅ）参照）。他の工程に関しては、上記実施形態の場合と全く同じである。そして、ステップＳ３１の框組み工程により、図１１に示すように、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとが結合される。

この変形例においては、段部３１の形成において、化粧シート３３を貼着した基材３１の傾斜部３１ｘから、上面近傍の化粧シート３３を貼着した傾斜部３１ｘの一部を残して、傾斜部３１ｘの途中の上面に平行な平面位置まで、上面に対して一辺が垂直であり他の一辺が平行である断面３角形状部分を除去するとともに、前記傾斜部３１ｘの途中の上面に平行な平面位置よりも下方の部分であって、基材２１と接する側の部分を上面に対して垂直に除去するようにした。これにより、傾斜部３１ｘの下側に位置する基材３１の端面に貼着されていた化粧シート３３も除去され、基材３１の端面側には、上面近傍の面取り部分以外において化粧シート３３が存在しなくなる。その結果、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂを接合する際、縦框２０Ａ，２０Ｂの段部２１ｂと接触する横框３０Ａ，３０Ｂの端面を、化粧シート２３とではなく、木製部分とすることができ、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとの接合がより良好に行われるようになる。

また、上記実施形態及び変形例においては、図９及び図１１に示すように、横框３０Ａ，３０Ｂの段部３１ｂの側壁面３１ｂ２（図８（Ｄ）及び図１０（Ｄ）参照）と接する縦框２０Ａ，２０Ｂの内側端面部分には、化粧シート２３が貼着されている。しかし、縦框２０Ａ，２０Ｂの内側端面部分の化粧シート２３を切削によって除去して、縦框２０Ａ，２０Ｂの基材２１の内側端面が、化粧シート２３を介さずに、横框３０Ａ，３０Ｂの段部３１ｂに直接接するようにしてもよい。この場合、横框３０Ａ，３０Ｂの切削による段部３１ｂの形成時に、切削量を化粧シート２３の厚さ分だけ横框３０Ａ，３０Ｂの端面寄りに少なくするようにする。これによっても、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂを接合する際、横框３０Ａ，３０Ｂの段部３１ｂと接触する縦框２０Ａ，２０Ｂの内側端面を、化粧シート３３とではなく、木製部分とすることができ、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとの接合がより良好に行われるようになる。

また、上記実施形態及び変形例においては、縦框２０Ａ，２０Ｂの上下両端部の内側面に横框３０Ａ，３０Ｂの端面を接合するようにした。しかし、これに代えて、横框３０Ａ，３０Ｂの左右両端部の内側面に縦框２０Ａ，２０Ｂの端面を接合するようにしてもよい。すなわち、図１の扉を９０度回転して、上記実施形態とは、縦框２０Ａ，２０Ｂと横框３０Ａ，３０Ｂとの関係を逆にしてもよい。

上記実施形態及び変形例においては、縦框２０Ａ，２０Ｂ及び横框３０Ａ，３０Ｂを結合した扉に関して本発明を適用するようにした。しかし、２つの基材を接合するものであれば、扉以外の家具にも適用されるとともに、家具以外の物品にも適用されるものである。

２０Ａ，２０Ｂ…縦框、３０Ａ，３０Ｂ…横框、２１，３１…基材、２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ…段部、２１ｂ１…天井面、２１ｂ２，３１ｂ２…側壁面、３１ｂ１…底面、２１ｃ，３１ｃ…ダボ穴、３１ｘ…傾斜部、２２，３２…裏面シート、２３，３３…化粧シート、４１…ダボ、４２…ガラス板、４３，４４…ガラス押さえ縁

Claims (3)

1. 角部に面取りをそれぞれ形成するとともに表面に化粧シートをそれぞれ貼着した木製の第１基材及び第２基材を、互いの上面を一致させて互いの面取り部によってＶ字状の溝を形成するように接合し、かつ
   前記第１基材の前記第２基材と接する端面側の下部を方形状に切欠いて段部を形成するとともに、前記第２基材の前記第１基材と接する端面側の上部を方形状に切欠いて段部を形成して、前記第１基材の段部と前記第２基材の段部とを係合させるようにした木製資材構造において、
   前記第１基材との結合前に、前記第２基材を、
   前記化粧シートを貼着する前に、前記第２基材の前記第１基材と接する側の角部を面取り加工して傾斜部を形成し、
   前記傾斜部を形成した第２基材の前記傾斜部を含む表面に化粧シートを貼着し、
   前記化粧シートを貼着した第２基材の傾斜部から、前記傾斜部の下端位置にて前記上面に対して平行な平面が形成されるように、上面近傍の化粧シートを貼着した傾斜部の一部を残して、前記上面に対して一辺が垂直であり他の一辺が平行である断面３角形状部分を除去して前記段部を形成するように加工しておくことを特徴とする木製資材構造。
2. 角部に面取りをそれぞれ形成するとともに表面に化粧シートをそれぞれ貼着した木製の第１基材及び第２基材を、互いの上面を一致させて互いの面取り部によってＶ字状の溝を形成するように接合し、かつ
   前記第１基材の前記第２基材と接する端面側の下部を方形状に切欠いて段部を形成するとともに、前記第２基材の前記第１基材と接する端面側の上部を方形状に切欠いて段部を形成して、前記第１基材の段部と前記第２基材の段部とを係合させるようにした木製資材構造において、
   前記第１基材との結合前に、前記第２基材を、
   前記化粧シートを貼着する前に、前記第２基材の前記第１基材と接する側の角部を面取り加工して傾斜部を形成し、
   前記傾斜部を形成した第２基材の前記傾斜部を含む表面に化粧シートを貼着し、
   前記化粧シートを貼着した第２基材の傾斜部から、上面近傍の化粧シートを貼着した傾斜部の一部を残して、前記傾斜部の途中の前記上面に平行な平面位置まで、前記上面に対して一辺が垂直であり他の一辺が平行である断面３角形状部分を除去するとともに、前記傾斜部の途中の前記上面に平行な平面位置よりも下方の部分であって、前記第１基材と接する側の部分を前記上面に対して垂直に除去して前記段部を形成するように加工しておくことを特徴とする木製資材構造。
3. 前記第１基材及び前記第２基材の一方は縦框であり、前記第１基材及び前記第２基材の他方は横框である請求項１又は２に記載した木製資材構造。

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