JP2003035029A

JP2003035029A - 床材

Info

Publication number: JP2003035029A
Application number: JP2001227457A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Nakai; 康夫中井; Takashi Doi; 孝志土井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2003-02-07

Abstract

(57)【要約】【課題】耐水性に優れ、キャスター等の移動時に衝撃
等の外力が加わっても化粧シートの剥がれが生じ難い目
地部とすることができる床材を提供することにある。【解決手段】雌実と雄実とを形成した実加工を施した
側面を有する木質系基材の表面に化粧シートを貼着した
床材において、前記木質系基材の表面に連接する前記実
加工を施した側面の一定面を被覆するように前記化粧シ
ートが前記木質系基材の前記表面から連続して貼着され
ていることを特徴とする床材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐水性に優れ、キ
ャスター等の移動時に衝撃等が加わっても化粧シートの
剥がれが生じ難い床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧シートを木質系基材に貼着
し、木質系基材の側面に雌実や雄実といった実加工を施
してなる床材が一戸建て住宅や集合住宅に使用されてい
る。そして、これらの床材は、側面に設けた雌実と雄実
とを嵌合して床材同士を接合できるように構成されてい
る。

【０００３】上記のような床材としては、図６（ａ）、
（ｂ）に示した断面形状からなるものが一般的である。
図６（ａ）に示した床材８０は木質系基材８１の一方の
面（表面）に化粧シート８２を貼着すると共に、前記木
質系基材８１の側面に雌実８３と雄実８４を形成したも
のである。また、図６（ｂ）に示した床材９０は図６
（ａ）に示した床材８０の実部を形成した前記化粧シー
ト８２側端部に床材同士を接合したときにその接合部に
Ｖ字状溝からなる目地部が形成されるように面取り加工
面８５を形成したものである。また、この面取り加工面
８５には、図示はしないが、床材同士を接合したときの
接合部に形成されるＶ字状溝からなる目地部の耐水性向
上と意匠性向上を目的として通常耐水性着色塗料が塗工
される。そして、図６（ａ）、（ｂ）に示した床材８
０、９０はそれぞれ、木質系基材８１の側面に設けた雌
実８３と雄実８４とが嵌合されて、図７（ａ）、（ｂ）
に示すような接合部に目地部Ａ、Ｂを有する床が形成さ
れる。

【０００４】しかし、上記のような目地部Ａ、Ｂは次の
ような問題を抱えていた。すなわち、キャスター等の移
動時に目地部Ａ、Ｂにおいて木質系基材８１と化粧シー
ト８２との接着界面に衝撃等の外力が加わり、化粧シー
ト８２がこの部位から剥がれてくるといった問題、ある
いは、床を洗浄する際や床にワックス掛け等する際に水
や洗剤、ワックスが目地部Ａ、Ｂから木質系基材に染込
み、この部位に膨れが発生するといった問題〔特に木質
系基材８２として中密度繊維板（ＭＤＦ）を用いた場合
に顕在化する〕が内在した。そのために、目地部Ａ、Ｂ
において上記したような問題が発生することがない床材
が要望されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、耐水性に優れ、キャスター等の移動時に衝撃等の
外力が加わっても化粧シートの剥がれが生じ難い目地部
とすることができる床材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために、請求項１記載の本発明は、雌実と雄実
とを形成した実加工を施した側面を有する木質系基材の
表面に化粧シートを貼着した床材において、前記木質系
基材の表面に連接する前記実加工を施した側面の一定面
を被覆するように前記化粧シートが前記木質系基材の前
記表面から連続して貼着されていることを特徴とするも
のである。

【０００７】また、請求項２記載の本発明は、請求項１
記載の床材において、前記雌実と前記雄実を形成した前
記実加工を施した側面の前記一定面が前記木質系基材の
前記表面に連接する垂直面であることを特徴とするもの
である。

【０００８】また、請求項３記載の本発明は、請求項
１、２のいずれかに記載の床材において、前記雄実を形
成した前記実加工を施した側面の前記一定面が前記木質
系基材の前記表面に連接する垂直面と、該垂直面に連接
する前記雄実の上面と、前記上面に連接する先端面であ
ることを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項４記載の本発明は、請求項
１、２のいずれかに記載の床材において、前記雄実を形
成した前記実加工を施した側面の前記一定面が前記木質
系基材の前記表面に連接する垂直面と、該垂直面に連接
する前記雄実の上面と、前記上面に連接する先端面と、
該先端面に連接する下面であることを特徴とするもので
ある。

【００１０】また、請求項５記載の本発明は、請求項１
〜４のいずれかに記載の床材において、前記雌実を形成
した前記実加工を施した側面の前記一定面が前記木質系
基材の前記表面に連接する垂直面と、該垂直面に連接す
る前記雌実の前記雄実の前記上面と係合する係合面であ
ることを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項６記載の本発明は、請求項１
〜５のいずれかに記載の床材において、前記木質系基材
の前記表面の端部に斜面が形成され、該斜面に連接して
前記実加工を施した側面が形成されていることを特徴と
するものである。

【００１２】上記のように構成することにより、床材同
士を接合した際に、耐水性に優れ、キャスター等の移動
時に衝撃等の外力が加わっても、化粧シートの剥がれが
生じ難い目地部を有する床材とすることができる。

【００１３】また、請求項７記載の本発明の床材は、雌
実と雄実とを形成した実加工を施した側面を有する木質
系基材の表面、及び、該表面に連接する前記実加工を施
した側面の一定面を被覆するように絵柄模様を設けた合
成樹脂製シートを前記木質系記基材の前記表面から連続
して貼着して床材用基材となし、前記木質系基材の表面
に対応する前記床材用基材の表面に樹脂を塗布すること
により表面保護層を設けたことを特徴とするものであ
る。このように構成することにより、絵柄模様を設けた
合成樹脂製シートを木質系基材に沿わせて貼着し易くす
ることができると共に、床材の表面保護層を必要とする
面に選択的に表面保護層を形成することができるため
に、それだけコストを安価にすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】上記の本発明について、図面等を
用いて以下に詳述する。図１は本発明にかかる床材の第
１の実施形態を示す実加工を施した側部断面図、図２は
本発明にかかる床材の第２の実施形態を示す実加工を施
した側部断面図、図３は本発明にかかる床材の第３の実
施形態を示す実加工を施した側部断面図、図４は本発明
にかかる床材の第４の実施形態を示す実加工を施した側
部断面図、図５は本発明にかかる床材の第５の実施形態
を示す実加工を施した側部断面図、図６は従来の床材の
実施例を示す断面図、図７は従来の床材の床材同士の接
合部を示す断面図であり、図中の１，１０，２０，３
０，４０，８０，９０は床材、２，８１は木質系基材、
３，８３は雌実、４，８４は雄実、５，８２は化粧シー
ト、６，Ａ，Ｂは目地部、８５は面取り加工面をそれぞ
れ示す。

【００１５】図１は本発明にかかる床材の第１の実施形
態を示す実加工を施した側部断面図であって、床材１は
実際には図６に示したように木質系基材の側面に雌実と
雄実とを形成した実加工を施した側面を有するものであ
るが、説明の便宜上、床材同士を接合する状態にして図
示したものである。以下に説明する他の実施形態につい
ても同じである。床材１は、木質系基材２の側面に雌実
３と雄実４とを形成した実加工を施した側面を有すると
共に、前記木質系基材２の表面及び該表面に連接する雌
実３及び雄実４を形成した前記実加工を施した側面の前
記表面近傍の垂直面に、一枚の連続した化粧シート５を
貼着し、床材同士を接合した際に目地部となる前記木質
系基材２の前記化粧シート側端部を前記化粧シート５で
被覆したものである。

【００１６】図２は本発明にかかる床材の第２の実施形
態を示す実加工を施した側部断面図であって、床材１０
は、木質系基材２の側面に雌実３と雄実４とを形成した
実加工を施した側面を有すると共に、前記木質系基材２
の表面及び前記雌実３と前記雄実４を形成した前記実加
工を施した側面の前記木質系基材２の前記表面に連接す
る垂直な側面（垂直面）に、一枚の連続した化粧シート
５を貼着したものである。

【００１７】図３は本発明にかかる床材の第３の実施形
態を示す実加工を施した側部断面図であって、床材２０
は、木質系基材２の側面に雌実３と雄実４を形成した実
加工を施した側面を有すると共に、木質系基材２の表面
及び及び前記雄実４を形成した前記実加工を施した側面
の前記木質系基材２の前記表面に連接する垂直な側面
（垂直面）と、該垂直な側面（垂直面）に連接する前記
雄実４の上面と、該上面に連接する先端面及び前記雌実
３を形成した前記実加工を施した側面の前記木質系基材
２の前記表面に連接する垂直な側面（垂直面）と、該垂
直な側面（垂直面）に連接する前記雌実３の前記雄実４
の前記上面と係合する係合面に、一枚の連続した化粧シ
ート５を貼着したものである。

【００１８】図４は本発明にかかる床材の第４の実施形
態を示す実加工を施した側部断面図であって、床材３０
は、木質系基材２の側面に雌実３と雄実４を形成した実
加工を施した側面を有すると共に、木質系基材２の表面
及び及び前記雄実４を形成した前記実加工を施した側面
の前記木質系基材２の前記表面に連接する垂直な側面
（垂直面）と、該垂直な側面（垂直面）に連接する前記
雄実４の上面と、該上面に連接する先端面と、該先端面
に連接する下面及び前記雌実３を形成した前記実加工を
施した側面の前記木質系基材２の前記表面に連接する垂
直な側面（垂直面）と、該垂直な側面（垂直面）に連接
する前記雌実３の前記雄実４の前記上面と係合する係合
面に、一枚の連続した化粧シート５を貼着したものであ
る。

【００１９】上記に示した第１〜第４の実施形態は、本
発明の床材の代表的なものを示したものであってこれに
限るものではなく、本発明の特許請求の範囲を逸脱しな
い範疇のものは全て本発明に含まれるものである。ま
た、上記に示した第１〜第４の実施形態はいずれも、床
材同士を接合した際に目地部が化粧シート５で被覆され
ているために、キャスター等の移動時に衝撃等の外力が
加わっても、この部位から化粧シートが剥がれることを
防止することができると共に、水や洗剤、ワックス等の
染込みを防止することができ、木質系基材２に中密度繊
維板（ＭＤＦ）を用いた場合においても、膨れが発生す
る危険性が少ない耐水性に優れたものとすることができ
るが、実施形態の数字が大きくなる（第１、第２、第
３、第４となる）に従って、化粧シート５が剥がれ難
く、耐水性に優れた構成の床材とすることができる。

【００２０】次に、本発明の床材１、１０、２０、３０
を構成する材料について説明する。まず、木質系基材２
について説明する。前記木質系基材２としては、合板
（ＬＶＬを含む）、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊
維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード、単板、木材、集
成材等のいずれか、ないし、これらを適宜積層した積層
材を用いることができる。。

【００２１】次に、本発明の床材１、１０、２０、３０
を構成する化粧シート５について説明する。前記化粧シ
ート５としては、これにより床材としての意匠を付与す
る、及び／ないし、床材に要求される諸物性、特に表面
物性を付与するために設けられるものである。前記化粧
シート５を構成するシートとしては特に限定されるもの
ではなく、紙や各種の合成樹脂製シートの単体、ない
し、これらの積層体が適当である。また、紙や各種の合
成樹脂製シートは白色ないし無色透明なシートに限るこ
とはなく、顔料等にて着色したシートであっても構わな
い。さらに、合成樹脂製シートにあっては無延伸の状
態、あるいは、１軸ないし２軸方向に延伸した状態等い
ずれの状態のシートであってもよい。なお、紙や各種の
合成樹脂製シートは、必要に応じて一方の面ないし両方
の面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等
の易接着処理を施してもよい。

【００２２】また、前記化粧シート５には、床材として
の意匠を付与する一つの手段として、たとえば、木目模
様等の印刷が施されている。この印刷に用いるインキと
しては、被印刷シートの材質により適宜樹脂系を選択す
ればよいが、ビヒクルとしては、塩素化ポリエチレン，
塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリ
エステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウ
レタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹
脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合して
用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ
化したものを用いることができる。また、前記化粧シー
ト５には、エンボス加工等により凹凸模様を必要に応じ
て設けることができ、床材としての意匠性を向上させる
ことができる。たとえば、木目模様等の導管部に設けら
れる導管溝などである。

【００２３】また、前記化粧シート５には、床材として
要求される物性、特に耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等
の表面物性を付与するために、通常、前記化粧シート５
の最表面に表面保護層が設けられる。この表面保護層を
形成する樹脂としては、たとえば、エポキシ系樹脂、ア
クリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エステ
ル系樹脂、あるいは、ポリエチレン，ポリプロピレン，
ポリブテン，ポリブタジエン，ポリイソプレン等のポリ
オレフィンの１種ないしエチレン，プロピレン，ブテ
ン，ブタジエン，イソプレン等のオレフィンの２種以上
の共重合体、あるいは、炭素数が４以上のαオレフィン
の共重合体（線状低密度ポリエチレン）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、あるいは、これらの１種ないしそれ以上からなる混
合樹脂等を挙げることができる。そして、この表面保護
層の形成方法としては、たとえば、上記樹脂を溶液化す
るなり、加熱溶融するなりして、グラビア印刷法、ロー
ルコート法、あるいは、押出し塗工法等の周知の塗工手
段を適宜用いて塗工することにより形成することができ
るし、また、上記樹脂をフィルム化してドライラミネー
ション法等の周知の積層法で積層することにより形成す
ることができる。

【００２４】しかし、より好ましくは、前記表面保護層
を電離放射線硬化型樹脂で形成するのがよい。この理由
としては、表面硬度が硬く、かつ、生産性に優れるため
である。電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線を照射
することにより架橋重合反応を起こし３次元の高分子構
造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波または
荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量
子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外
線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があ
る。通常は紫外線や電子線が用いられ、紫外線としては
超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアー
ク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯
の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９
００〜３８００Åの波長域が主として用いられる。ま
た、電子線としてはコックロフトワルトン型、バンデグ
ラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるい
は、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子
線加速器を用い、１００〜１０００ＫｅＶ、好ましくは
１００〜３００ＫｅＶのエネルギーをもつ電子を照射す
るものを使用できる。

【００２５】電離放射線硬化型樹脂としては、分子中
に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオ
キシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等
のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー
又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称す
る）からなる。これら単量体、プレポリマー、及び、ポ
リマーは単体で用いるか、あるいは、複数種混合して用
いる。なお、本明細書で（メタ）アクリレートとはアク
リレートまたはメタアクリレートの意味で用いる。

【００２６】ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリ
マーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウ
レタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリ
レート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン
（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げ
られる。このプレポリマーは、通常、分子量が１０００
０程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を
超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品
性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレー
トとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での
架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速いた
め、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的で
はアクリレートの方が有利である。

【００２７】また、カチオン重合性官能基を有するプレ
ポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノ
ボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポ
キシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニル
エーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニ
ルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化
合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。

【００２８】電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれ
ば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合
には、増感剤として光重合開始剤を添加することができ
る。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光
重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノ
ン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチ
ルエーテル、ミヒラーベンゾインベンゾエート、ミヒラ
ーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサル
ファイド、ジエチルオキサイド、トリフェニルビイミダ
ゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾ
エート等を単独ないし混合して用いることができる。ま
た、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳
香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセ
ン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオ
キシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の単独な
いし混合物として用いることができる。なお、これら光
重合開始剤の添加量は、一般に電離放射線硬化型樹脂１
００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。
また、電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法と
しては、たとえば、電離放射線硬化型樹脂を溶液化し、
グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗工法で
塗工することにより形成することができる。塗工量とし
ては、固形分として概ね５〜３０ｇ／ｍ²が適当であ
り、より好ましくは、１５〜２５ｇ／ｍ²である。

【００２９】また、電離放射線硬化型樹脂から形成され
た表面保護層に、より一層耐擦傷性、耐摩耗性を付与す
る場合には、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二
酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マ
グネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化
ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイア
モンド、金剛砂、ガラス繊維等の研磨材を加えることに
より達成することができる。研磨材の電離放射線硬化型
樹脂１００重量部に対する割合は、１〜８０重量部が適
当である。

【００３０】また、上記した木質系基材２に上記した化
粧シート５を貼着する接着剤としては、前記化粧シート
５の接着剤と接する面を構成する材料により適宜選択す
る必要があるが、アクリル系、酢酸ビニル系、ウレタン
系、エポキシ系等の樹脂からなる周知の接着剤から選択
して用いればよい。

【００３１】また、今までは、一枚の連続した化粧シー
トを貼着する木質系基材の表面と、該表面に連接する雌
実と雄実を形成した実加工を施した垂直な側面（垂直
面）との交点が断面直角から構成される床材を例に挙げ
て説明してきたが、これに限ることはなく、たとえば、
図５に示すように、床材同士を接合した際に化粧シート
５側の接合部にＶ字状となる目地部６が形成されるよう
に構成された床材４０であってもよいし、また、Ｕ字
状、アール状等の目地部が形成されるように構成された
床材であってもよい。

【００３２】また、今までの説明においては、表面保護
層を形成した化粧シートを木質系基材に貼着するという
ことで本発明の床材を説明してきたが、本発明の床材は
これに限ることはなく、たとえば、絵柄模様を設けた合
成樹脂製シートを木質系基材に先に貼着して床材用基材
を作製し、その後に前記木質系基材の表面に対応する前
記床材用基材の表面に樹脂を塗布することにより表面保
護層を設けた床材であってもよい。このようにして得ら
れた床材は、表面保護層を設けていない絵柄模様を設け
ただけの合成樹脂製シートを木質系基材に貼着するため
に、木質系基材に沿わせて貼着し易く、合成樹脂製シー
トの浮き等のない美麗な外観を有する床材用基材を得や
すくすることができると共に、床材に設ける表面保護層
を床材の必要とする面に選択的に形成することができる
ために、それだけコストを安価にすることができる。な
お、表面保護層を形成するために床材用基材に塗布する
樹脂は、先に説明した化粧シートの最表面に設ける樹脂
と同じ樹脂で形成することができる。

【００３３】

【実施例】次に、本発明について、以下に実施例を挙げ
てさらに詳しく説明する。実施例１〜４〔化粧シートの製造〕両面コロナ放電処理を施した６０
μｍのオレフィン系樹脂シートの一方の面にアクリル−
ウレタン樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキ
サメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）
溶液をグラビア塗工法で固形分が２ｇ／ｍ²となるよう
に塗工して印刷用プライマー層を形成し、該印刷用プラ
イマー層上にアクリル−ウレタン樹脂（アクリルポリオ
ール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５
重量部を添加した樹脂）からなる印刷インキを用いてグ
ラビア印刷法でベタ柄印刷層と絵柄印刷層とを順次印刷
して木目模様の印刷層を形成し、さらに前記印刷層上に
固形分が１０ｇ／ｍ²となるようにウレタン系接着剤を
塗工して接着剤層を形成し、該接着剤層上にプロピレン
系樹脂を８０μｍ厚さとなるようにＴダイ押出機で加熱
溶融押出しして透明樹脂層を形成した。その後に、前記
透明樹脂層面にコロナ放電処理を施すと共に該コロナ放
電処置面にアクリル−ウレタン樹脂（アクリルポリオー
ル１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重
量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗工法で固形分が
１ｇ／ｍ²となるように塗工して表面保護層用プライマ
ー層を形成し、そして該表面保護層用プライマー層上に
ウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂をロールコー
ト法で固形分が１５ｇ／ｍ²となるように塗工・乾燥し
て未硬化の電子線硬化型樹脂層を形成し、該未硬化の電
子線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ｐｐｍ以下の環境下
で電子線（加速電圧１２５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射
して硬化させて電子線硬化型樹脂からなる表面保護層を
形成すると共に、該表面保護層側から版深５０μｍの木
目導管状エンボス版でエンボス加工を行って、木目導管
の凹凸模様を形成した化粧シートを作製した。

【００３４】〔木質系基材の製造及び加工〕９ｍｍ厚さ
の合板に酢酸ビニル系樹脂からなる接着剤をウエット状
態で１０ｇ／ｍ²となるように塗工し、該塗工面に２．
７ｍｍ厚さのＭＤＦを載せて冷圧プレス機（プレス圧：
４ｋｇ／ｃｍ²、プレス時間：１時間）にてプレスして
合板／ＭＤＦからなる積層材を作製し、その後に前記積
層材を所定寸法に裁断し、テノーナーを用いて長尺方向
の実加工及び溝加工を行った。なお、実加工は、４ｍｍ
厚さの雄実、雌実をＭＤＦの表面から４ｍｍ下の合板に
形成した。

【００３５】〔積層材と化粧シートとの貼合〕上記で作
製した積層材のＭＤＦ表面及びこの表面に連接する実加
工を施した側面に上記で作製した化粧シートをウレタン
系２液硬化型接着剤（ウエット状態で１００ｇ／ｍ²と
なるように塗工）を介してラッピング機にてラッピング
加工して表１に示す実施例１〜４の本発明の床材を作製
した。なお、実施例１〜４は化粧シートでラッピングす
るＭＤＦ表面に連接する実加工を施した側面のラッピン
グ度合いで分類している。

【００３６】実施例５、６〔絵柄模様を設けた合成樹脂製シートの製造〕両面コロ
ナ放電処理を施した６０μｍのオレフィン系樹脂シート
の一方の面にアクリル−ウレタン樹脂（アクリルポリオ
ール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５
重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗工法で固形分
が２ｇ／ｍ²となるように塗工して印刷用プライマー層
を形成し、該印刷用プライマー層上にアクリル−ウレタ
ン樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチ
レンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）からな
る印刷インキを用いてグラビア印刷法でベタ柄印刷層と
絵柄印刷層とを順次印刷して木目模様の印刷層を形成
し、さらに前記印刷層上に固形分が１０ｇ／ｍ²となる
ようにウレタン系接着剤を塗工して接着剤層を形成し、
該接着剤層上にプロピレン系樹脂を８０μｍ厚さとなる
ようにＴダイ押出機で加熱溶融押出しして透明樹脂層を
形成した。その後に、前記透明樹脂層面にコロナ放電処
理を施すと共に該コロナ放電処置面にアクリル−ウレタ
ン樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチ
レンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液を
グラビア塗工法で固形分が１ｇ／ｍ²となるように塗工
して表面保護層用プライマー層を形成し、その後に前記
表面保護層用プライマー層側から版深５０μｍの木目導
管状エンボス版でエンボス加工を行って、木目導管の凹
凸模様を形成した絵柄模様を設けた合成樹脂製シートを
作製した。

【００３７】〔木質系基材の製造及び加工〕９ｍｍ厚さ
の合板に酢酸ビニル系樹脂からなる接着剤をウエット状
態で１０ｇ／ｍ²となるように塗工し、該塗工面に２．
７ｍｍ厚さのＭＤＦを載せて冷圧プレス機（プレス圧：
４ｋｇ／ｃｍ²、プレス時間：１時間）にてプレスして
合板／ＭＤＦからなる積層材を作製し、その後に前記積
層材を所定寸法に裁断し、テノーナーを用いて長尺方向
の実加工及び溝加工を行った。なお、実加工は、４ｍｍ
厚さの雄実、雌実をＭＤＦの表面から４ｍｍ下の合板に
形成した。

【００３８】〔積層材と絵柄模様を設けた合成樹脂製シ
ートとの貼合〕上記で作製した積層材のＭＤＦ表面及び
この表面に連接する実加工を施した側面に上記で作製し
た絵柄模様を設けた合成樹脂製シートをウレタン系２液
硬化型接着剤（ウエット状態で１００ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工）を介してラッピング機にてラッピング加工し
て表１に示す実施例５、６の床材用基材を作製した。な
お、実施例５、６は実施例１〜４と同様に絵柄模様を設
けた合成樹脂製シートでラッピングするＭＤＦ表面に連
接する実加工を施した側面のラッピング度合いで分類し
ている。

【００３９】上記で作製した実施例５、６の床材用基材
の表面にウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂をロ
ールコート法で固形分が１５ｇ／ｍ²となるように塗工
・乾燥して未硬化の電子線硬化型樹脂層を形成し、該未
硬化の電子線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ｐｐｍ以下
の環境下で電子線（加速電圧１２５ＫｅＶ、５Ｍｒａ
ｄ）を照射して硬化させて電子線硬化型樹脂からなる表
面保護層を形成した実施例５、６の本発明の床材を作製
した。

【００４０】

【表１】

【００４１】次に、比較例とする床材について説明す
る。比較例１上記で作製した合板／ＭＤＦからなる積層材を所定寸法
に裁断し、ラミネート機にて前記積層材のＭＤＦ表面に
上記で作製した化粧シートをウレタン系２液硬化型接着
剤（ウエット状態で６ｇ／尺²となるように塗工）を介
してラミネートし、さらに冷圧プレス機（プレス圧：２
ｋｇ／ｃｍ²、プレス時間：１時間）にてプレスして後
に所定寸法に裁断し、テノーナーで長尺方向に上記で説
明したと同様に実加工及び溝加工を行うと共に、溝加工
を施した溝部に水系ウレタン系着色塗料を塗布し、乾燥
・固化させて比較例とする床材を作製した。

【００４２】上記で作製した実施例１〜６及び比較例１
の床材をそれぞれ実部で接合し、接合部に対して下記４
種類の評価試験を行い、その評価結果を表２、表３に示
した。

【００４３】

【表２】 ※化粧シートの剥がれ試験断面２ｃｍ角、長さ４ｃｍの長方体形状のステンレス製
治具を長辺側の一面が床材面に接触するように置き、床
材の接合部を自重で横断するように往復させ、化粧シー
トないし絵柄模様を設けた合成樹脂製シートが木質系基
材から剥がれるまでの往復回数を評価した。 ※繊維の引っ掛かり試験住居用ワイパー〔花王（株）製クイックルワイパー〕を
用いて、床材接合部にそって床材表面を擦り、ワイパー
の繊維が接合部に付着したときの回数を評価した。

【００４４】

【表３】 ※ワックス試験（１）床材の接合部にポリエチレン製の円筒形状リングをセッ
トし、周囲をシーリング剤で目止めし、円筒形状リング
内にワックス〔（株）リンレイ：オール〕を注入し、上
面を時計皿にて被覆して２４時間放置し、その後に円筒
形状リング及びワックスを取り除いて床材表面の膨れの
有無を目視評価した。 ※ワックス試験（２）ワックス試験（１）で円筒形状リング及びワックスを取
り除いて後に、２４時間さらに放置して再度床材表面の
膨れの有無を目視評価した。

【００４５】上記評価結果からも明らかなように、本発
明は、化粧シートないし絵柄模様を設けた合成樹脂製シ
ートの剥がれが生じ難く、繊維が引っ掛かり難い床材で
あると共に、木質系基材に膨れが生じ難い床材である。

【００４６】

【発明の効果】今まで縷々説明してきたように、本発明
によれば、木質系基材の表面と雌実や雄実を形成した実
加工を施した側面に、一枚の連続した化粧シートを貼着
することにより、床材同士を接合した際の目地部となる
木質系基材の表面側端部が化粧シートで被覆されること
になり、キャスター等の移動時にこの部位からの化粧シ
ートの剥がれが生じ難い床材とすることができると共
に、水や洗剤、ワックス等の染込みを防止することがで
き、木質系基材に中密度繊維板（ＭＤＦ）を用いた場合
においても、膨れが発生する危険性が少ない耐水性に優
れた床材とすることができる。また、木質系基材の表面
と雌実や雄実を形成した実加工を施した側面に、一枚の
連続した絵柄模様を設けた合成樹脂製シートを先に貼着
して床材用基材を作製し、その後に前記床材用基材の表
面に樹脂を塗布して表面保護層を形成した床材において
も上記と同様な優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる床材の第１の実施形態を示す
実加工を施した側部断面図である。

【図２】本発明にかかる床材の第２の実施形態を示す
実加工を施した側部断面図である。

【図３】本発明にかかる床材の第３の実施形態を示す
実加工を施した側部断面図である。

【図４】本発明にかかる床材の第４の実施形態を示す
実加工を施した側部断面図である。

【図５】本発明にかかる床材の第５の実施形態を示す
実加工を施した側部断面図である。

【図６】従来の床材の実施例を示す断面図である。

【図７】従来の床材の床材同士の接合部を示す断面図
である。

【符号の説明】

１，１０，２０，３０，４０，８０，９０床材２，８１木質
系基材３，８３雌実４，８４雄実５，８２化粧
シート６，Ａ，Ｂ目地
部８５面取
り加工面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】雌実と雄実とを形成した実加工を施した
側面を有する木質系基材の表面に化粧シートを貼着した
床材において、前記木質系基材の表面に連接する前記実
加工を施した側面の一定面を被覆するように前記化粧シ
ートが前記木質系基材の前記表面から連続して貼着され
ていることを特徴とする床材。
【請求項２】前記雌実と前記雄実を形成した前記実加
工を施した側面の前記一定面が前記木質系基材の前記表
面に連接する垂直面であることを特徴とする請求項１記
載の床材。
【請求項３】前記雄実を形成した前記実加工を施した
側面の前記一定面が前記木質系基材の前記表面に連接す
る垂直面と、該垂直面に連接する前記雄実の上面と、前
記上面に連接する先端面であることを特徴とする請求項
１、２のいずれかに記載の床材。
【請求項４】前記雄実を形成した前記実加工を施した
側面の前記一定面が前記木質系基材の前記表面に連接す
る垂直面と、該垂直面に連接する前記雄実の上面と、前
記上面に連接する先端面と、該先端面に連接する下面で
あることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の
床材。
【請求項５】前記雌実を形成した前記実加工を施した
側面の前記一定面が前記木質系基材の前記表面に連接す
る垂直面と、該垂直面に連接する前記雌実の前記雄実の
前記上面と係合する係合面であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の床材。
【請求項６】前記木質系基材の前記表面の端部に斜面
が形成され、該斜面に連接して前記実加工を施した側面
が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載の床材。
【請求項７】雌実と雄実とを形成した実加工を施した
側面を有する木質系基材の表面、及び、該表面に連接す
る前記実加工を施した側面の一定面を被覆するように絵
柄模様を設けた合成樹脂製シートを前記木質系基材の前
記表面から連続して貼着して床材用基材となし、前記木
質系基材の表面に対応する前記床材用基材の表面に樹脂
を塗布することにより表面保護層を設けたことを特徴と
する床材。