JP2008279717A - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルの表面のみならず、パネルの長手方向側面および短手方向側面をも化粧シートでラミネートされ、表面には縦横の化粧溝が刻設された化粧パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】化粧パネルＡを製造する方法であって、四側面に実結合部１１、１２と表面に化粧溝１３、１４とが設けられた基材１に反応性ホットメルト接着剤５を介して化粧シート２を接着するラミネート工程と、金型８により建材の形状に熱圧するホットプレス工程と、上記金型８を冷却するコールドプレス工程とからなり、ラミネート工程後基材１の表面に接着した化粧シート２を実結合部１１、１２を覆う大きさに裁断するとともに、ホットプレス工程において上記化粧シート２で四側面の実結合部１１、１２を巻き込んで接着し、コールドプレス工程において上記反応性ホットメルト接着剤５を固化してなる化粧パネルの製造方法。
【選択図】図３

Description

本発明は、化粧パネルの製造方法に関する。さらに詳しくは、床材等、建築材料に用いられる表面に化粧シートがラミネートされた化粧パネルの製造方法に関する。

従来、木目模様等のデザインが施された化粧シートによって合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質基材の表面をラミネートされた建築材料は、例えば、床材をはじめとして壁材、天井材等の分野に広く使用されている。上記木質基材以外のものを化粧シートでラミネートした建築材料、例えば、繊維強化プラスチックスから形成され、周囲にリブを有する基板に、ロールラミネータにより反応性ホットメルト接着剤を介して化粧シートを積層された化粧パネルも公知であり、下記特許文献１には、上記基板の側面に化粧シートを巻き込む時、予め基板の側面に通常のホットメルト接着剤を打ち、この側面に化粧シートの巻き込んだ部分を接着することを特徴とする化粧パネルの製造方法が開示されている。

そして、上記方法を実施することにより、接着剤の固化時間が長く、タック性が小さい反応性ホットメルト接着剤を用いることに起因してラミネート後に化粧シートを裁断する工程において、その衝撃により基板の側面部に巻き込んで接着した化粧シートの前後両端部が浮くことを、固化時間が数秒の通常のホットメルト接着剤が仮止めして防ぎ、巻き込んだ部分も確実に接着されるという効果があると記載されている。
特開２００３−２１１６１５号公報（第１〜３頁、第１図）

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術は、浴室の壁等、平滑性を求められる化粧パネルには好適に採用されるが、床材等、意匠性を向上させるために木目模様等にデザインされ、疑似目地や、切削加工等によりＶ字状の溝等の化粧溝加工が施されるとともに、四側面に実結合部等の接続部が加工された建材には必ずしも利用できるものとはいえない。

本発明は、このような状況のもとで考え出されたものであり、パネルの表面のみならず、パネルの長手方向両端面および短手方向両端面をも化粧シートでラミネートされ、この化粧シートの表面には縦横の化粧溝が刻設された建材として用いられる化粧パネルの製造方法を提供することを、その課題とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、化粧パネルを製造する方法であって、四側面に実結合部と表面に化粧溝とが設けられた基材に反応性ホットメルト接着剤を介して化粧シートを接着するラミネート工程と、金型により建材の形状に熱圧するホットプレス工程と、上記金型を冷却するコールドプレス工程とからなり、ラミネート工程後基材の表面に接着した化粧シートを実結合部を覆う大きさに裁断するとともに、ホットプレス工程において上記化粧シートで四側面の実結合部を巻き込んで接着し、コールドプレス工程において上記反応性ホットメルト接着剤を固化してなる化粧パネルの製造方法が提供される。

上記基材としては、とくに限定されず、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質基材からなるもの、また、石膏ボードやケイ酸カルシウム板等の無機質板あるいはこれら無機質板の表面に木質基材を積層したものを基材として用いることができる。また、ラミネートは、公知の方法が用いられ、例えば、上記基材にロールラミネータにより反応性ホットメルト接着剤を介して加熱下に化粧シートを貼着する方法が採用される。

請求項２に記載の化粧パネルの製造方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記金型が上金型と下金型とからなり、上金型の下面には上記化粧溝に合致する縦横のブレード部が突設される。上記ブレード部の形状は基材の表面に設けられた化粧溝の形状に合わせて、断面略Ｖ字型、断面略Ｕ字型等とされる。

請求項３に記載の化粧パネルの製造方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記金型の冷却が強制冷却によって行われる。通常、上記上金型内に冷媒循環管路を内設し、上記管路に、例えば冷水等の冷媒を循環させることにより冷却する。

請求項４に記載の化粧パネルの製造方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記建材が床材とされる。

請求項５に記載の化粧パネルの製造方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記反応性ホットメルト接着剤として反応性ウレタン系接着剤が用いられる。

請求項１に記載の発明にかかる化粧パネルの製造方法は上記のとおりであり、四側面に実結合部と表面に化粧溝とが設けられた基材に化粧シートを反応性ホットメルト接着剤で接着するラミネート工程と、金型により熱圧するホットプレス工程と、上記金型を冷却するコールドプレス工程とからなり、ラミネート工程後基材の表面に接着した化粧シートを四側面に設けられた実結合部を覆う大きさに裁断し、該化粧シートによりホットプレス工程で上記実結合部を巻き込んで接着し、コールドプレス工程において上記反応性ホットメルト接着剤を固化してなるため、上記化粧パネルはその四側面が化粧シートによってしっかりと巻き込まれ、四辺の端部において化粧シートの剥がれやめくれが生じることを防ぐ。また、建材として使用したとき、接合部から染みのない耐汚染性に優れたものとすることができる。

請求項２に記載の化粧パネルの製造方法は上記のとおりであり、請求項１の化粧パネルの製造方法の有する効果に加え、上記金型が上金型と下金型とからなり、上金型の下面には基材の表面に設けられた化粧溝に合致する縦横のブレード部が突設されているため、上記化粧シートの表面に縦横の化粧溝を刻設することができる。

請求項３に記載の化粧パネルの製造方法は上記のとおりであり、請求項１の化粧パネルの製造方法の有する効果に加え、上記金型の冷却を冷媒等を用いる強制冷却によって行うため、コールドプレス工程において上記反応性ホットメルト接着剤の固化を促進させることができる。

請求項４に記載の化粧パネルの製造方法は上記のとおりであり、請求項１の化粧パネルの製造方法の有する効果に加え、上記建材を床材とし、例えば、木目模様の化粧シートを基材に接着したとき、その四辺の端部において剥がれやめくれが生じることを防ぐ。また、接合部から染みのない耐汚染性に優れた床材とすることができる。

請求項５に記載の化粧パネルの製造方法は上記のとおりであり、請求項１の化粧パネルの製造方法の有する効果に加え、反応性ホットメルト接着剤として反応性ウレタン系接着剤を用いることにより、基材の表面および四側面と化粧シートとをしっかりと接着することができる。

以下、本発明にかかる化粧パネルの製造方法の実施形態について、基材として合板を用い、建材として床材を製造する例について説明する。図１は、上記化粧パネルの製造方法において、第１工程であるラミネート工程の概要を示す説明図である。図１において基材１としての合板の短手方向両端面に実結合部１１と長手方向両端面に実結合部１２を有する基材１は、その表面が研磨され、約５０℃に前加熱される。また、上記基材１の表面には横溝１３と図外縦溝とが設けられている。

すなわち、化粧シートロール３に巻き付けた化粧シート２を巻き戻すとともに、その裏面に塗工ロール４１によって塗工ヘッダー４２から供給された反応性ウレタン系接着剤からなる反応性ホットメルト接着剤５が塗布される。化粧シート２としては木目模様が印刷された塩化ビニル樹脂シートが用いられ、その幅方向の長さは、上記基材１の短手方向両端面に設けられた実結合部１１を覆うように、基材１の幅の実寸よりも大きくされている。また、基材１の長手方向両端面には実結合部１２が設けられている。

上記のようにして裏面に反応性ホットメルト接着剤５を塗布した化粧シート２は基材１の表面に熱圧ロール６で貼り合わされ、１１０〜１３０℃の温度に保ちながら加圧ロール７によって圧締し、接着される。図１に矢印で示すように、コンベアによって搬送される間、反応性ホットメルト接着剤５の硬化反応は進行し、化粧シート２と基材１とはしっかりと接着される。

ついで、上記基材１の表面に接着された化粧シート２は、裁断される。このとき、化粧シート２の長手方向の長さは基材１の長手方向の長さの実寸よりも大きくし、上記基材の長手方向両端面の実結合部１２を覆うことができる余長２１を残して裁断される。図２は上記のようにして裁断された化粧シート２と基材１とを示す側面図である。

ついで、本発明の化粧パネルの製造方法における第２工程であるホットプレス工程を行う。図３は、上記ホットプレス工程を模式的に示す説明図である。図２に示す化粧シート２を貼着した基材１は、図３に示されるように、上金型８１と下金型８２とからなる金型８によってホットプレスされる。ホットプレスは上記と同じく１１０〜１３０℃の温度に保持しながら行い、反応性ホットメルト接着剤５の硬化反応を終結させる。

このとき、上金型８１には基材１に設けられた横溝１３に合致する側面略Ｖ字型のブレード部８１１が突設されているため、化粧シート２の表面にしっかりと化粧溝である横溝１３を刻設することができる。また基材１に設けられた化粧溝である縦溝に化粧シート２を熱圧するためのＶ字型のブレード部も設けられているが、同様にして縦溝も刻設されるため、説明は省略する。

このように、金型８でホットプレスすることによって化粧シート２に図外縦溝と横溝１３とをしっかりと刻設できるとともに、化粧シート２の余長２１は長手方向両端面の実結合部１２を巻き込んでしっかりと接着する。また、同時に基材１の短手方向両端面に設けられた実結合部１１も、化粧シート２の図示しない余幅によって巻き込まれしっかりと接着される。

図４は、本発明の化粧パネルの製造方法における第３工程であるコールドプレス工程を模式的に示す説明図である。図４に示すように、ホットプレス工程で反応を終結され、硬化した反応性ホットメルト接着剤５はついで冷却して固化される。固化は放冷による自然冷却により行うが、必要に応じて上金型８１に冷却回路を設け、冷媒を循環させて強制冷却を行ってもよい。

図５は木目模様の化粧シート２で基材１をラミネートし、ホットプレス工程、コールドプレス工程を経て得られた本発明にかかる化粧パネルＡを示す外観斜視図である。この化粧パネルＡは床材として使用され、表面に横溝１３と共に縦溝１４が刻設され、その四側面は化粧シート２によってしっかりと巻き込まれている。このようにして得られた床材は、四辺の端部において化粧シート２の剥がれやめくれを生じることなく、また、接合部から染みのない耐汚染性に優れた床材とすることができる。

本実施形態は本発明にかかる化粧パネルＡを床材とする場合について述べたが、床材のみならず、壁材、仕切りパネル等種々の建材に利用できる。このように、本発明は種々設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、いずれも本発明の技術的範囲に属する。

本発明にかかる化粧パネルの製造方法においてラミネート工程の概要を示す説明図である。 上記ラミネート工程後に裁断された化粧シートと基材とを示す側面図である。 本発明にかかる化粧パネルの製造方法においてホットプレス工程を模式的に示す説明図である。 本発明にかかる化粧パネルの製造方法においてコールドプレス工程を模式的に示す説明図である。 床材としたときの本発明にかかる化粧パネルを示す外観斜視図である。

符号の説明

Ａ 本発明にかかる化粧パネル
１ 基材
１１ 実結合部
１２ 実結合部
１３ 横溝
１４ 縦溝
２ 化粧シート
２１ 余長
３ 化粧シートロール
４１ 塗工ロール
４２ 塗工ヘッダー
５ 反応性ホットメルト接着剤
６ 熱圧ロール
７ 加圧ロール
８ 金型
８１ 上金型
８２ 下金型
８１１ ブレード部

Claims (5)

1. 化粧パネルを製造する方法であって、四側面に実結合部と表面に化粧溝とが設けられた基材に反応性ホットメルト接着剤を介して化粧シートを接着するラミネート工程と、金型により建材の形状に熱圧するホットプレス工程と、上記金型を冷却するコールドプレス工程とからなり、ラミネート工程後基材の表面に接着した化粧シートを実結合部を覆う大きさに裁断するとともに、ホットプレス工程において上記化粧シートで四側面の実結合部を巻き込んで接着し、コールドプレス工程において上記反応性ホットメルト接着剤を固化してなる化粧パネルの製造方法。
2. 上記金型が上金型と下金型とからなり、上金型の下面には上記化粧溝に合致する縦横のブレード部が突設された請求項１に記載の化粧パネルの製造方法。
3. 上記金型の冷却を強制冷却によって行う請求項１に記載の化粧パネルの製造方法。
4. 上記建材が床材である請求項１に記載の化粧パネルの製造方法。
5. 上記反応性ホットメルト接着剤が反応性ウレタン系接着剤である請求項１に記載の化粧パネルの製造方法。

Images