JP2005120583A - 樹脂化粧部材および床の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】床材、壁材、天井材等の建築内装材において、耐水性のある素材を密着させて施工することにより、簡便に防水加工ができ、且つ優れた意匠とリサイクル性を併せ持つ化粧部材を提供する。
【解決手段】少なくとも熱可塑性樹脂を成型してなる樹脂基材１１において、樹脂基材１１に、化粧シート１２を積層してなる。基材そのものに防水性がある。樹脂基材１１の嵌合部分が相欠き１３形状であり、相欠き１３の端部に返し１４を設けている。化粧シート１２が嵌合の木口部分まで巻き込まれている。樹脂基材１１の相欠き１３嵌合部分に、積層される化粧シート１２の厚みよりも狭い幅の溝１５を設ける。樹脂基材１１の裏面に溝加工を施す。
【選択図】図１

Description

床材、壁材、天井材等の建築内装材において、耐水性のある素材を密着させて施工することにより、簡便に防水加工ができ、且つ優れた意匠とリサイクル性を併せ持つ化粧部材に関する。

従来、キッチンや洗面まわり、脱衣場などの住宅内の水廻りは常に湿潤な環境にさらされ、更には水しぶきなどがかかるため、木質系床材ではフクレやシミ、カビなどが発生しやすく、木質系床材は使用しにくい環境であった。

この為、多くの住宅では水廻りにはクッションフロアーが使用されている。

しかし近年の内装に対する消費者の意識の高まりや、キッチンと一体化したダイニングの登場により、水廻りにもフローリングが要求される傾向にある。

この為、フローリングにも耐水性が要求されるようになり、合板の上に樹脂系の化粧シートを貼着した耐水フロアーが実用化されている。

しかし、上記耐水フロアーは、通常のフローリングと比べ表面からの吸水によるフクレ、シミは発生しにくいが、後加工によってできた溝や嵌合部分は合板が表面にでており、耐水性は十分とは言えなかった。

また施工の際、床材同士の嵌合部分は通常、本実嵌合が用いられ、全く防水性は無く、大量の水がこぼれた場合には、下地にまで水が浸透し、下地の腐れなどの原因となった。

先行技術文献情報。
特開２００３−９７０１１号公報

床材、壁材、天井材等の建築内装材において、耐水性のある素材を密着させて施工することにより、簡便に防水加工ができ、且つ優れた意匠とリサイクル性を併せ持つ化粧部材を提供する。

少なくとも熱可塑性樹脂を成型してなる樹脂基材において、樹脂基材に、化粧シートを積層してなる、基材そのものに防水性がある、樹脂化粧部材。

前記樹脂基材の嵌合部分が相欠き形状であり、相欠きの端部に返しを設けていることを特徴とする樹脂化粧部材。

前記化粧シートが嵌合の木口部分まで巻き込まれていることを特徴とする樹脂化粧部材。

前記樹脂基材の相欠き嵌合部分に、積層される化粧シートの厚みよりも狭い幅の溝を設けることにより、化粧シートが嵌合を阻害すること無く、適度な硬さで嵌合させることが可能となり、かつ嵌合部分の断面からの水の侵入を防止すると同時に、化粧部材同士を隙間無く密着させて嵌合させることが出来、それにより防水性を持たせた樹脂化粧部材。

前記樹脂基材の裏面に溝加工を施し、不陸への追従性を上げた防水性がある、木質系樹脂化粧部材。

前記の防水性のある樹脂基材の、返しを設けた相欠き嵌合同士を嵌め合わせることにより、樹脂基材同士を隙間無く密着させて嵌合させることが出来、それにより防水性を持たせた床の施工方法。

本発明により、通常の床材と同等の意匠感を持ち、かつ基材から耐水性をもった床材などの樹脂化粧部材を得ることができた。

この樹脂化粧部材は、基材そのものに耐水性があるだけでなく、基材同士の嵌合部分が、任意の隙間を持たせた返しのある相欠き嵌合で密着して嵌合し、シート同士を圧着して樹脂基材同士の隙間を埋めるため、施工後に面としての防水機能を持たせることを可能とした。

樹脂基材に用いられる熱可塑性樹脂に特に指定はなく、成型に適したものであればよい。その中でも特に、成型性、耐水性、耐汚染性、リサイクル性の観点から、オレフィン系に木粉を充填し、発泡させたものが好ましい。

樹脂基材の成型法に特に限定はなく、射出成型、異形成型、回転成型など任意の立体成型方法が可能であるが、長尺ものの成型に適しており、連続で生産できる、異形成型法が好適である。

異形成型法では、理論上いくらでも長尺の部材の作成が可能であり、従来、どうしても必要であった天地方向の嵌合をなくす事もでき、水が下地に浸透する主な経路である嵌合部の数を限りなく減らす事ができる。

樹脂基材は基材同士を嵌合させた際に、基材間に任意の隙間が出来るように調整されている。

基材間の隙間は、化粧シートの厚みによって嵌合が阻害されるのを防ぐと同時に、さらに嵌合の硬さを調整し、化粧シート同士を圧着させ、防水性を高めることを目的とする。

隙間の幅は、嵌合部分まで巻き込まれた化粧シートの総厚より狭くなる様に調整されており、通常シートの総厚の２０％〜９８％の範囲である。

化粧シートに使われる素材は耐水性のあるものであれば特に限定は無いが、リサイクルの観点から、樹脂基材と同じ樹脂系フィルムに印刷した物や、突き板に同系樹脂のクリアフィルムを積層したものであることが望ましい。

従来の木質系床材は、床材同士を嵌合するためのサネの加工をテノーナーによる切削加工によっているため、サネに返しを設けた嵌合形状はできなかった。

本発明の樹脂化粧部材は、押出し異形成型であるため、従来できなかった形の返しを設ける事ができる。

ホモポリプロピレン樹脂９０重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン１０重量部に木質系添加剤を４０重量部、２軸押出し混錬機によって混合、ペレット化し木粉混合樹脂ペレットを作製した。

この木粉混合樹脂ペレットを異形押出成型法にて断面が５ｍｍ×１５７ｍｍサイズで相欠き嵌合部分を持った床材形状に押出成型し、樹脂基材を得た。

この樹脂基材に厚み０．２５ｍｍのオレフィン系化粧シートをラッピング法により相欠き嵌合部分まで巻き込むように積層し、裏面には２ｍｍ厚のＥＶＡ系クッション材を積層し、樹脂化粧部材（床材）を得た。

この樹脂基材は、基材同士を密着して嵌合させた際に、隙間が化粧シートの厚み（２枚分）の９０％すなわち０．４５ｍｍになる様に調整されている。

上記樹脂基材の隙間を化粧シートの厚みの２０％すなわち０．１０ｍｍになる様に調整し、床材を得た。

＜比較例１＞
実施例１の基材の隙間を０ｍｍになるように調整し、化粧シートは、嵌合部分には巻き込まず、表面に化粧シートを貼って床材を得た。

＜比較例２＞
実施例１の基材の隙間を化粧シートの厚みと同じ（１００％、０．５ｍｍ）にして床材を得た。

＜比較例３＞
実施例１の基材の隙間を化粧シートの厚みの１０％、すなわち０．０５ｍｍにして床材を得た。

＜比較例４＞
１２ｍｍ合板の上にオレフィン系化粧シートを積層し、基材同士の嵌合部には本実形状に溝加工を行って、床材を得た。

＜比較例５＞
天然突き板を１０ｍｍ合板に貼着し、その上に４０μｍ厚に塗装を施し、裏面に２ｍｍ厚のＥＶＡを積層し床材を得た。嵌合部は本実形状。

＜比較例６＞
木目柄のクッションフロアー。

＜試験結果＞

透水試験 透水試験 嵌合硬さ 厚み感
（表面） （嵌合部）
実施例１ ○ ○ ○ ○
実施例２ ○ ○ ○ ○
比較例１ ○ △ 弱い △
比較例２ ○ △ やや弱い ○
比較例３ ○ ○ 硬い ○
比較例４ ○ × ○ △
比較例５ △ × ○ ○
比較例６ ○ × なし △
・透水試験はＪＩＳ Ａ ６９０９に準じる。

○：水頭の低下量５ｍｍ以下。

△：水頭の低下量５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下。

×：水頭の低下量１５０ｍｍ以上。
・嵌合硬さは手で嵌め合わせて評価。

○：適度な硬さ。

弱い：嵌合は容易だが、外れやすい。

硬い：手で嵌合させるのが困難。

なし：嵌合が存在しない。
・厚み感：基材の厚み感を目視にて評価。

○：無垢材のような厚み感あり。

△：やや表面的な意匠の印象を受ける。

×：基材の厚みを感じない。

本発明の樹脂化粧部材（床材）とその施工方法の模式断面図。

符号の説明

１ 樹脂化粧部材
１１ 樹脂基材
１２ 化粧シート
１３ 相欠き
１４ 返し
１５ 溝
２ 下地材

Claims (6)

1. 少なくとも熱可塑性樹脂を成型してなる樹脂基材において、樹脂基材に、化粧シートを積層してなる、基材そのものに防水性がある、樹脂化粧部材。
2. 前記樹脂基材の嵌合部分が相欠き形状であり、相欠きの端部に返しを設けていることを特徴とする請求項１の樹脂化粧部材。
3. 前記化粧シートが嵌合の木口部分まで巻き込まれていることを特徴とする請求項１又は２の樹脂化粧部材。
4. 前記樹脂基材の相欠き嵌合部分に、積層される化粧シートの厚みよりも狭い幅の溝を設けることにより、化粧シートが嵌合を阻害すること無く、適度な硬さで嵌合させることが可能となり、かつ嵌合部分の断面からの水の侵入を防止すると同時に、化粧部材同士を隙間無く密着させて嵌合させることが出来、それにより嵌合部分に防水性を持たせた請求項１〜３のいずれかの樹脂化粧部材。
5. 前記樹脂基材の裏面に溝加工を施し、不陸への追従性を上げた防水性がある、請求項１〜４のいずれかの樹脂化粧部材。
6. 請求項１〜５のいずれかの防水性のある樹脂基材の、返しを設けた相欠き嵌合同士を嵌め合わせることにより、樹脂基材同士を隙間無く密着させて嵌合させることが出来、それにより防水性を持たせた床の施工方法。

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