JP2005042453A - 床材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリオレフィン樹脂と木質系充填剤を含有し、且つ発泡している平板形状の木質樹脂発泡成形体の両側面に、前記木質樹脂発泡成形体と同系のポリオレフィン樹脂を主体とする嵌合部が共押出により取りつけられ、表面に前記木質樹脂発泡成形体に含有されるポリオレフィン樹脂と同系のポリオレフィン樹脂を主体とする化粧シートが積層されてなることを特徴とする床材を提供する。また、木質樹脂発泡成形体が、セルカプロセスにより成形されてなることを特徴とする床材を提供する。
【選択図】 図1
Description
スにより成形されてなることを特徴とする床材である。
って破断し、これをボールミルやインペラーミルなどにより粉砕して、微粉状にしたもの(木粉)などを用いる。
法又は射出成形法等により貼り合わせる方法であっても良いが、上記理由により、木質樹脂発泡成形体1をセルカプロセスにて成形するときに共押出することが最も好適である。
ックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が最も適している。
ホモポリプロピレン樹脂にマレイン酸変性ホモポリプロピレン樹脂が20重量%添加されてなる、曲げ弾性率1500MPaのホモポリプロピレン系樹脂100重量部と、木材をカッターミルで破断し、これをボールミルにより粉砕して微粉状にした平均粒径100μmの木質系充填剤100重量部とを、2軸押出混練機によって混合し、ペレット化して、木質樹脂組成物を作製した。
上記実施例1及び比較例1〜2の床材について、以下のテストを実施し、評価したところ、下表の通りであった。
木質樹脂基材の本体を固定して、嵌合部の部分のみ押し曲げたときにかかる強度を測定した。
流れ方向50cmにカットした基材を高さ1mの高さから落としたときに、嵌合部が割れるかどうかを評価した。
巾方向1m、流れ方向2mの範囲に、5℃環境下においてそれぞれの基材を敷き詰めた後そのまま24時間放置した。その後60℃環境下にして24時間放置した後、巾方向における目すきの長さを測定した。
施工テスト1の後、そのまま再度5℃環境下に戻したときの突き上げについて評価した。
上記実施例1において、セルカプロセスに代えて通常のフリープロセス(発泡性木質樹脂組成物を押出金型から押出した後、十分に発泡させてから冷却サイジング金型に導入す
る発泡押出成形法)にて成形することで、表層部と芯部とを形成させることなく、全体が発泡倍率1.4倍に発泡した、上記実施例1と同一断面形状の木質樹脂発泡成形体を作製し、以下上記実施例1と同一の要領にて床材を作製した。
上記実施例1において、嵌合部2を共押出せず、嵌合部を含めた金型を作製し、セルカプロセスにて表層部と芯部を備えた木質樹脂発泡成形体を得た後、以下上記実施例1と同一の要領にて床材を作製した。
11 芯部
12 表層部
13 ポリオレフィン樹脂
14 木質系充填剤
15 気泡
2 嵌合部
3 化粧シート
Claims (2)
- ポリオレフィン樹脂と木質系充填剤を含有し、且つ発泡している平板形状の木質樹脂発泡成形体の両側面に、前記木質樹脂発泡成形体と同系のポリオレフィン樹脂を主体とする嵌合部が共押出により取りつけられ、表面に前記木質樹脂発泡成形体に含有されるポリオレフィン樹脂と同系のポリオレフィン樹脂を主体とする化粧シートが積層されてなることを特徴とする床材。
- 請求項1に記載の嵌合部を具備した木質樹脂発泡成形体が、セルカプロセスにより成形されてなることを特徴とする床材。
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