JP2007303110A - タイル貼付用の下地板とその取付方法及び外壁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】成形時に突出部を一体に成形しておくことのできるタイル貼付用の下地板を提供する。
【解決手段】表面側に凸部１６が形成され、この凸部１６にタイル１２の裏面に形成された凹部１２ａが引っ掛けられるタイル貼付用の下地板１１であって、凸部１６は断面視台形状で先端先細り状に形成され、凸部１６とタイル１２との間に接着材１７を充填することによってタイル１２が下地板１１に貼り付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、乾式取付工法によって建物の外壁にタイルを取り付ける際に用いるタイル貼付用の下地板と、その下地板の取付方法及びタイルを貼り付けた際の外壁構造に関するものである。

従来、建物の外壁にタイルを貼り付ける方法として、図６に示すように凸部５１が形成された下地板５０を建物の外壁に取り付けて、タイルを引っ掛ける乾式取付工法が知られている（特許文献１〜３を参照）。

尚、この下地板５０は、セメント等の硬化性材料から押出成形等によって成形される。
特許第２７６５４２４号公報 特許第２６３１１７５号公報 特許第２５２１１６４号公報

しかしながら、上記した従来の下地板５０は、図６に示すように下地板５０からタイルが剥がれ落ちることのないように凸部５１の上縁を上方に傾斜させて鉤状に成形するため、成形と同時に凸部５１を成形しておくことができず、脱型後にルーター等によって凸部５１を加工しなければならないので、下地板５０の作成に手間がかかるという問題があった。

また、従来のタイルの貼付方法においては、窓等の開口を有する建物の外壁に下地板を取り付ける場合には、開口の形状に合わせて下地板を現場で切断加工しなければならないので、その分作業時間が増大するという問題があり、また、切断した部分の下地板が余って、効率よく下地板を取り付けることができないという問題もあった。

そこで、本発明は、成形時に突出部を一体に成形しておくことのできるタイル貼付用の下地板を提供することを目的としている。

また、本発明は、下地板を建物の外壁に取り付ける際の作業時間を短縮することができると共に、効率よく下地板を取り付けることのできるタイル貼付用の下地板の取付方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明は、表面側に突出部が形成され、この突出部にタイルの裏面に形成された凹部が引っ掛けられるタイル貼付用の下地板であって、前記突出部は前記下地板の成形時に断面視矩形状若しくは断面視台形状で先端先細り状に一体形成され、前記突出部と前記タイルとの間に接着材を充填することによって前記タイルが貼り付けられることを特徴とする。

ここで、前記下地板の幅方向に延在する複数の前記突出部を前記下地板の幅方向に沿って直線状に並べかつ前記下地板の幅方向に間隔を置いて形成すると共に、前記下地板の幅方向に沿って直線状に並ぶ前記複数の突出部を前記下地板の上下方向に間隔を置いて多段に形成してもよい。

また、本発明は、前記タイル貼付用の下地板を開口が設けられた建物の外壁に取り付ける取付方法であって、建物の外壁の開口周囲に前記下地板を取り付けて、前記外壁の開口周辺に沿って取り付ける引掛部材の引掛部の高さが前記下地板の突出部の高さと同一となるように前記引掛部材を前記外壁に取り付けることを特徴とする。

さらに、本発明は、前記タイル貼付用の下地板を用いて建物の外壁にタイルを貼り付けた際の外壁構造であって、前記建物の外壁に前記下地板が取り付けられ、前記下地板の表面側の突出部に前記タイルの裏面に形成された凹部が引っ掛けられ、前記突出部と前記タイルとの間に接着材が充填されることによって前記タイルが前記下地板に貼り付けられていることを特徴とする。

このように構成された本発明は、突出部を断面視矩形状若しくは断面視台形状で先端先細り状にすることにより、下地板の成形時に突出部を一体成形しておくことができる。

このため、下地板の成形後に突出部を加工する必要がないので、下地板を効率よく製造することができる。

また、本発明は、突出部とタイルとの間に接着材を充填することによってタイルを下地板に貼り付けるので、タイルの自重や地震等の外力によって下地板からタイルが剥がれ落ちることを防止することができる。

さらに、下地板の幅方向に延在する複数の突出部を下地板の幅方向に沿って直線状に並べかつ下地板の幅方向に間隔を置いて形成すると共に、下地板の幅方向に沿って直線状に並ぶ複数の突出部を下地板の上下方向に間隔を置いて多段に形成することにより、下地板にタイルを貼り付ける際のタイル貼付位置を明確にすることができる。

これにより、タイルの貼付作業が円滑になり、作業負担を軽減することができる。

また、突出部を下地板の幅方向に間隔を置いて複数形成することで、タイル貼付時にタイルの目地部の隙間から突出部を露出させないようにすることができる。

これにより、タイル貼付後の外壁の外観を見栄えよくすることができる。

さらに、本発明は、建物の外壁の開口周囲に下地板を取り付けて、外壁の開口周辺に沿って引掛部材を取り付けることにより、下地板を外壁の開口の形状に合わせて加工するような煩雑な作業を行わずに下地板の割付を行うことができる。

これにより、下地板の取付作業時間を短縮することができると共に、建物の外壁に下地板を無駄なく取り付けることができる。

また、外壁の開口周辺に沿って取り付ける引掛部材の引掛部の高さを下地板の突出部の高さと同一となるように引掛部材を外壁に取り付けることにより、タイル貼付後のタイル貼付位置の調整作業を省略することができるので、タイル貼付作業時間を短縮することができる。

以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本実施の形態の下地板１１を用いて外壁３０にタイル１２を貼り付けた際の構成を示す縦断面図である。

まず、構成から説明すると、図１に示すようにユニット建物の上階ユニット１０の躯体となる下枠１４は下方から胴差し１３に支持され、この胴差し１３は下階ユニット２０の躯体となる胴差し２１の上方に配設されている。

この上階ユニット１０の胴差し１３には外壁下地材１５が備えられ、さらにこの外壁下地材１５の表面下部には、断面視矩形状の胴縁２３が備えられている。

この胴縁２３の表面側には、タイル貼付用の下地板１１が配設されており、この下地板１１の下部が胴縁２３を介して外壁下地材１５に釘打ち固定されることにより、下地板１１が外壁３０に取り付けられるようになっている。

また、外壁下地材１５と下地板１１との間には、胴縁２３の厚み分の通気層２４が形成されており、空気の流通路となっている。

一方、下階ユニット２０の下地板１１は、下階ユニット２０が備える外壁下地材２２の表面上部に配設された胴縁２３を介して外壁下地材２２に取り付けられており、この胴縁２３の厚み分の通気層２５が下地板１１と外壁下地材２２との間に形成されている。

尚、図示はしていないが下階ユニット２０の下地板１１は外壁下地材２２や胴縁２３等に釘打ち固定されるようになっている。

また、この下地板１１の表面には、突出部としての凸部１６が上下方向に多段に設けられており、タイル１２の裏面の凹部１２ａが凸部１６に引っ掛けられ、接着材１７によって下地板１１に接着固定されている。

この凸部１６は、図３（ａ）に示すようにその上縁が凸部１６の突出方向に向かって下り傾斜するように形成され、凸部１６の下縁が突出方向に向かって上り傾斜するように形成されることにより断面視台形状で先端先細り状に形成されている。

また、タイル１２の上縁には、図１に示すように凸条１２ｂが設けられていると共に、下縁に凹条１２ｃが設けられ、この凹条１２ｃに１つ下の段のタイル１２の凸条１２ｂを挿入させることにより、目地部のない仕上がりとしている。

一方、上階ユニット１０の胴差し１３が備える外壁下地材１５と下階ユニット２０の胴差し２１が備える外壁下地材２２との間には隙間が形成され、この隙間の前後側（下階ユニット２０と上階ユニット１０の境界部）にはシール材３１、３１が充填されて防水が施されている。

また、シール材３１が充填された上下階ユニット１０、２０の各下地板１１、１１の間には水切り板１８１が備えられている。

この水切り板１８１は、各下地板１１、１１の端部とシール材３１の上下両面との間に挟み込まれるように設けられていると共に、その先端部分が下階ユニット２０と上階ユニット１０の境界部から前側に張り出して下方に折れ曲がるように延出されている。

また、上階ユニット１０の下地板１１の板面下部には、化粧胴差し１８が固定金具１９を介して固定されており、この固定金具１９に固定された化粧胴差し１８は、上階ユニット１０の下地板１１の板面下部と下階ユニット２０の下地板１１の板面上部に跨るような格好で配設されている。

ところで、上記した下地板１１には、例えば補強材である木繊維(ウッドファイバー)と熱硬化型セメントを混合した木片セメント板（ＳＦＣ（Silica Fume Cement）ボード）などが使用されており、この木片セメント板を押出成形などによって工場で製造する際に、下地板１１の凸部１６も一体に成形されるようになっている。

このような下地板１１の凸部１６は、図２に示すように平面視矩形状に形成されて下地板１１の幅方向に所定長さ延在していると共に、複数の凸部１６、・・・が、下地板１１の幅方向に沿って直線状に並び、かつ下地板１１の幅方向に間隔を置いて形成されている。

この凸部１６、１６の間の隙間に、タイル１２の側縁を配置させることにより、タイル１２、１２間の目地部３２を凸部１６が跨がないようになっている。

また、下地板１１の幅方向に沿って直線状に並んだ各段の複数の凸部１６、・・・は下地板１１の上下方向に間隔を置いて多段に形成されている。

尚、凸部１６を下地板１１とともに押出成形等によって一体成形する際に、凸部１６、１６間を所望の間隔となるように調整することができる。

また、下地板１１の中央付近に位置する各段の凸部１６、１６同士の隙間は、下地板１１の他の隙間の幅よりも大きめに設定されている。

また、各段のタイル１２の貼付態様は、下地板１１に形成された隣接する２つの凸部１６、１６に跨ってタイル１２が貼り付けられる段と、下地板１１の両側縁に位置する凸部１６、１６にタイル１２が下地板１１の側辺から張り出すように貼り付けられ、かつ他の隣接する２つの凸部１６、１６に跨ってタイル１２が貼り付けられる段の２つの貼付態様が下地板１１の上下方向に交互に繰り返されるようになっている。

尚、各段のタイル１２の貼付態様は、全ての段において隣接する２つの凸部１６、１６に跨ってタイル１２を貼り付ける態様を用いるようにしてもよいし、下地板１１の側辺から張り出すようにタイル１２が貼り付けられる貼付態様を全ての段に用いるようにしてもよい。

次に、タイル１２を下地板１１に貼り付ける際の貼付方法について説明する。

まず、図２に示すように予め下地板１１の各段の凸部１６にタイル１２を４枚程度引っ掛けて、その４枚のタイル１２、・・・を下地板１１の所定位置に配置した状態で、各タイル１２、・・・の位置の墨出しを行っておく。

そして、図３（ａ）に示すように墨出しを行った段のタイル１２、・・・を一旦取り外し、下地板１１の凸部１６の上縁の傾斜面１６ａと凸部１６よりも下方の下地板１１の所定位置に接着材１７、１７をそれぞれ下地板１１の水平方向（図３の紙面に直交する方向）に沿って紐状に塗布する。

そしてタイル１２を凸部１６の上縁の傾斜面１６ａに引っ掛ける。この時、凸部１６の上縁の傾斜面１６ａに塗布された接着材１７を、図３（ｂ）に示すようにタイル１２の上部裏面と凹部１２ａの上部に渡って充填させ、一方で、凸部１６の下方に塗布された接着材１７を、図３（ｃ）に示すようにタイル１２の下部裏面と凹部１２ａの下部に渡って充填させる。このタイル１２と下地板１１とに渡って充填される接着材１７、１７によってタイル１２が下地板１１に接着される。

タイル１２の貼り付け後は、図２に示すように接着材１７が硬化する前に各段のタイル１２、・・・の配置位置を調整してタイル１２、１２間の目地部３２の隙間が所定の間隔となるように調整する。この際、目地部３２の隙間には、凸部１６が露出しないようになっている。

目地部３２の隙間を調整した後は、枠材や板材等をタイル１２の表面側に取り付けてタイル１２を養生することによって（図示省略）、下地板１１からタイル１２、・・・が剥がれ落ちないようにしてから接着材１７を完全に乾燥硬化させる。そして、接着材１７の乾燥硬化後に、枠材や板材等を取り外すことでタイル１２の貼付が完了する。

次に、開口としての窓４０が設けられた建物ユニットの外壁３０にタイル貼付用の下地板１１を取り付ける際の取付方法を実施例に基いて説明する。

即ち、図４に示すように建物ユニットの外壁３０の外壁下地材１５に設けられた開口としての窓４０の周囲に下地板１１を取り付ける場合について説明する。

まず、外壁３０が備える窓４０の周囲の外壁下地材１５に順次下地板１１を取り付けて、図４に示すように窓４０の左右に取り付けられた下地板１１、１１に引掛部材としてのアルミ製の下地板４１、４１を窓４０のサッシ枠４０ａの周辺に沿って取り付ける。

尚、下地板１１を取り付ける際には、外壁下地材１５に図示しない胴縁が配設され、その胴縁と外壁下地材１５とに下地板１１が釘打ち等によって取り付けられるようになっており、下地板１１と外壁下地材１５との間には胴縁の厚み分の隙間が形成されるようになっている。

下地板４１は、図５（ａ）に示すように窓４０の右側の下地板１１と窓４０の上側の下地板１１の間の隙間ｄよりも若干幅広に形成され、窓４０の右側の下地板１１と窓４０の上側の下地板１１のそれぞれの向かい合う側縁１１ａ、１１ａの板面に、エアタッカーで打ち込まれたステープル４５、４５によって固定されている。

また、下地板４１は、外壁下地材１５の上下方向に延伸する長尺状の板体であり、その板面の幅方向に沿って直線状に並ぶ引掛部４２が設けられ、また、板面の上下方向には引掛部４２が間隔を置いて多段に形成されている（図４を参照）。

また、下地板４１の引掛部４２は、図５（ａ）に示すように下地板４１の板面に形成された矩形状の開口部４２ａと、その開口部４２ａの右側の内側面から下地板４１の板面に対して垂直に張り出す引掛片４２ｂとからなる。

さらに、この引掛片４２ｂは、開口部４２ａから斜め上方に向けて張り出す菱形状の板片であり、その上縁先端部４２ｃの高さが、下地板１１が備える凸部１６の上縁の傾斜面１６ａの高さと同一となるようになっている。

このような下地板４１を外壁３０の下地板１１に取り付けた後、図４に示すように窓４０のサッシ枠４０ａの側面に沿うようにタイル４３、・・・を下地板４１の引掛部４２に引っ掛けると共に、接着材でタイル４３を下地板４１に接着固定する。

尚、タイル４３は、図５（ｂ）に示すようにタイル４３の凹部４３ａを引掛片４２ｂに引っ掛けた状態で、タイル４３の凹部４３ａとタイル４３の上下部裏面に渡って接着材４４、４４を充填させることによって、下地板４１に接着固定される。

このように構成された本発明は、凸部１６を断面視台形状で先端先細り状にすることにより、下地板１１の成形時に凸部１６を一体成形しておくことができる。

このため、下地板１１の成形後に凸部１６を加工する必要がないので、下地板１１を効率よく製造することができる。

また、本発明は、凸部１６とタイル１２との間に接着材１７を充填することによってタイル１２を下地板１１に貼り付けるので、タイル１２の自重や地震等の外力によってタイル１２が下地板１１から剥がれ落ちることを防止することができる。

さらに、下地板１１の幅方向に延在する平面視矩形状の複数の凸部１６、・・・を、下地板１１の幅方向に沿って直線状に並べ、かつ下地板１１の幅方向に間隔を置いて形成すると共に、下地板１１の幅方向に沿って直線状に並んだ各段の複数の凸部１６、・・・を下地板１１の上下方向に間隔を置いて多段に形成することにより、下地板１１にタイル１２を貼り付ける際のタイル貼付位置を明確にすることができる。

これにより、タイル１２の貼付作業が円滑になり、作業負担を軽減することができる。

また、凸部１６を下地板１１の幅方向に間隔を置いて複数形成する際に、凸部１６の間隔を調整することで、タイル貼付時にタイル１２の目地部３２の隙間から凸部１６を露出させないようにすることができる。

これにより、タイル貼付後の外壁の外観を見栄えよくすることができる。

さらに、本発明は、建物ユニットの外壁３０の窓４０の周囲に下地板１１を取り付けて、窓４０の周辺に沿って後付用のアルミ製の下地板４１を下地板１１に取り付けることにより、下地板１１を外壁３０の窓４０の形状に合わせて加工するような煩雑な作業を行わずに下地板１１の割付を行うことができる。

これにより、下地板の取付作業時間を短縮することができると共に、建物ユニットの外壁３０に下地板１１を無駄なく取り付けることができる。

また、外壁３０の窓４０の周辺に沿って取り付けるアルミ製の下地板４１の引掛部４２の高さを下地板１１の凸部１６の高さと同一となるようにアルミ製の下地板４１を外壁３０に取り付けることにより、タイル貼付後のタイル貼付位置の調整作業を省略することができるので、タイル貼付作業時間を短縮することができる。

以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、下地板１１に形成される凸部１６の断面形状を断面視台形状で先端先細り状としたが、これに限定されるものではなく、成形時に下地板の成形と同時に凸部を成形しておくことができる形状であるならば、例えば断面視矩形状の凸部にしてもよい。

また、前記実施の形態では、建物ユニットの外壁３０に下地板１１を取り付けた後にタイル１２を下地板１１に貼り付けているが、これに限定されるものではなく、予めタイル１２を貼り付けた下地板１１を建物ユニットの外壁３０に取り付けるようにしてもよい。

さらに、前記実施例では、外壁３０に設けられた窓４０のサッシ枠４０ａの周辺に沿ってタイル４３等が貼り付けられるようになっているが、サッシ枠４０ａの周辺に役物タイルや化粧枠等を取り付けて窓４０とその周辺部の意匠を整えるようにしてもよい。

また、前記実施例では、アルミ製の下地板４１を下地板１１に固定するようになっているが、これに限定されるものではなく、窓４０と下地板１１との間の外壁下地材１５にアルミ製の下地板４１を取り付けるようにしてもよい。

さらに、前記実施の形態では、下地板１１を用いたタイル貼付工法の対象をユニット建物としたが、ユニット建物以外の一般の木造住宅等に本発明に係る下地板１１を用いたタイル貼付工法を行うこともできる。

また、凸部１６の平面形状は、下地板１１の幅方向に延在するような形状であるならば上記実施の形態のような平面視矩形状に限られるものではない。

さらに、前記実施の形態では、タイル１２の上縁と下縁とに、それぞれ凸条１２ｂと凹条１２ｃを設けて、この凹条１２ｃに１つ下の段のタイル１２の凸条１２ｂを挿入させることにより、目地部のない仕上がりとしているが、これに限定されるものではなく、タイルの上縁と下縁とに凸条１２ｂと凹条１２ｃを設けずに、例えば断面視矩形状のタイルを下地板１１に貼り付けた後、１つ下の段のタイルとの間の目地部にモルタルを詰めて、目地部を塞いだ仕上がりになるようにしてもよい。

また、前記実施の形態では、タイル貼付用の下地板１１が胴縁２３を介して外壁３０に取り付けられているが、これに限定されるものではなく、下地板１１を釘打ちによって直接外壁下地材１５に取付固定するようにしてもよい。

本発明の最良の実施の形態のタイル貼付用の下地板を用いて外壁にタイルを貼り付けた際の構成を示す縦断面図である。 下地板とその下地板にタイルを貼り付けた際の概略構成を示す説明図である。 下地板にタイルを貼り付ける際の状態を示す説明図であり、（ａ）は接着材を塗布した状態を示す縦断面図、（ｂ）はタイルを下地板に引っ掛けた際の縦断面図、（ｃ）はタイルを下地板に接着固定した際の縦断面図である。 建物ユニットの外壁に下地板を取り付けた際の概略構成を示す斜視図である。 （ａ）はアルミ製の下地板の取付部分の構成を示す拡大図であり、（ｂ）はアルミ製の下地板にタイルを貼り付けた際の構成を示す縦断面図である。 従来の下地板の構成を示す縦断面図である。

符号の説明

１１ 下地板
１２ タイル
１６ 凸部（突出部）
１７ 接着材
３０ 外壁
４０ 窓（開口）
４１ 下地板（引掛部材）
４２ 引掛部

Claims (4)

1. 表面側に突出部が形成され、この突出部にタイルの裏面に形成された凹部が引っ掛けられるタイル貼付用の下地板であって、
   前記突出部は前記下地板の成形時に断面視矩形状若しくは断面視台形状で先端先細り状に一体形成され、前記突出部と前記タイルとの間に接着材を充填することによって前記タイルが貼り付けられることを特徴とするタイル貼付用の下地板。
2. 前記下地板の幅方向に延在する複数の前記突出部が前記下地板の幅方向に沿って直線状に並びかつ前記下地板の幅方向に間隔を置いて形成されていると共に、前記下地板の幅方向に沿って直線状に並ぶ前記複数の突出部が前記下地板の上下方向に間隔を置いて多段に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイル貼付用の下地板。
3. 請求項１又は請求項２に記載のタイル貼付用の下地板を開口が設けられた建物の外壁に取り付ける取付方法であって、
   建物の外壁の開口周囲に前記下地板を取り付けて、前記外壁の開口周辺に沿って取り付ける引掛部材の引掛部の高さが前記下地板の突出部の高さと同一となるように前記引掛部材を前記外壁に取り付けることを特徴とする下地板の取付方法。
4. 請求項１又は請求項２に記載のタイル貼付用の下地板を用いて建物の外壁にタイルを貼り付けた際の外壁構造であって、
   前記建物の外壁に前記下地板が取り付けられ、前記下地板の表面側の突出部に前記タイルの裏面に形成された凹部が引っ掛けられ、前記突出部と前記タイルとの間に接着材が充填されることによって前記タイルが前記下地板に貼り付けられていることを特徴とする外壁構造。

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