JP4684674B2 - 板材施工方法及び板材施工構造 - Google Patents
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本発明は、壁面の下地材に複数の板材を取付金具を介して貼り付けて壁面を仕上げる板材施工方法、及びその施工構造に関する。
従来より、図７に示すごとく、タイル等の板材９０を壁面に固定する施工構造として、板材９０、取付枠８、及び弾性クリップ７を用いてなる壁面部構造９がある（特許文献１参照）。該壁面部構造９は以下のごとく構成されている。
板材９０は、上辺に設けた上部下実部９１と下辺に設けた下部上実部９２とを有し、該下部上実部９２の裏側には係合溝９２０が設けられている。
また、取付枠８には前方に突出するフランジ部８０と、フランジ部８０の前端より上に延びる上向き係合部８１と、フランジ部８０の前端より下に延びる下向き係合部８２とが設けられている。
また、取付枠８には前方に突出するフランジ部８０と、フランジ部８０の前端より上に延びる上向き係合部８１と、フランジ部８０の前端より下に延びる下向き係合部８２とが設けられている。
また、弾性クリップ７は、全体がＵ字状に湾曲すると共に、一方の端が外向きＬ字状に屈曲している。
壁面部構造９は、釘やビス等を用いて取付枠８を壁面の下地板６に固定した後、係合溝９２０に上向き係合部８１を嵌入すると共に、上部下実部９１と下向き係合部８２との間に弾性クリップ７を嵌入することにより板材９０を固定してなる。
壁面部構造９は、釘やビス等を用いて取付枠８を壁面の下地板６に固定した後、係合溝９２０に上向き係合部８１を嵌入すると共に、上部下実部９１と下向き係合部８２との間に弾性クリップ７を嵌入することにより板材９０を固定してなる。
しかし、上記特許文献１の壁面部構造９では、フランジ部８０の長さ、係合溝９２０の形成位置等により、板材９０の意匠面９００の前後位置が決定されてしまう。それゆえ、壁面の下地材６の不陸等により前後位置の誤差が生じた場合、該誤差を後工程で調整することができない。そのため、上記誤差は、そのまま板材９０にも不陸として伝わり、意匠面９００が揃わない場合がある。
したがって、壁面を施工する際、壁面の下地材の不陸、施工誤差、あるいは板材の寸法誤差等に充分対応することは困難である。その結果、壁面を構成する複数の板材９０の意匠面９００にバラツキが生じ、外観意匠性を損ねるおそれがある。
したがって、壁面を施工する際、壁面の下地材の不陸、施工誤差、あるいは板材の寸法誤差等に充分対応することは困難である。その結果、壁面を構成する複数の板材９０の意匠面９００にバラツキが生じ、外観意匠性を損ねるおそれがある。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、板材の前後位置の調整が容易であり、施工容易かつ外観意匠性に優れた板材施工方法、及び板材施工構造を提供しようとするものである。
第１の発明は、壁面の下地材に複数の板材を取付金具を介して貼り付けて壁面を仕上げる板材施工方法であって、
上記取付金具は、互いに略同一平面上に形成された第１脚部及び第２脚部と、上記第１脚部と上記第２脚部との間に形成された第１背板部及び第２背板部と、上記第１背板部と上記第２背板部との間から前方へ突出した第１凸部と、該第１凸部の前面から更に前方へ突出し、該第１凸部よりも上下幅の小さい第２凸部とを有しており、
上記板材施工方法は、複数の上記取付金具を、上記板材の上下幅に対応する間隔を設けつつ、上記第１脚部及び上記第２脚部を上記下地材に当接させた状態で、該下地材に固定する金具固定工程と、
上記板材の下端面を上記取付金具の上記第１凸部の上面に当接させると共に、上記板材の下端部における裏側面を接着剤を介して上記第１背板部に接着させ、上記板材の上端面を上記取付金具の上記第１凸部の下面に当接させると共に、上記板材の上端部における裏側面を接着剤を介して上記第２背板部に接着させることにより、上記板材を複数の上記取付金具に貼着する板貼工程と、
上記取付金具の上記第２凸部とその上側に配された上記板材の下端面との間、及び上記取付金具の上記第２凸部と下側に配された上記板材の上端面との間に、それぞれ上下に広がる方向に付勢されたクリップを配設するクリップ配設工程とを有することを特徴とする板材施工方法にある（請求項１）。
上記取付金具は、互いに略同一平面上に形成された第１脚部及び第２脚部と、上記第１脚部と上記第２脚部との間に形成された第１背板部及び第２背板部と、上記第１背板部と上記第２背板部との間から前方へ突出した第１凸部と、該第１凸部の前面から更に前方へ突出し、該第１凸部よりも上下幅の小さい第２凸部とを有しており、
上記板材施工方法は、複数の上記取付金具を、上記板材の上下幅に対応する間隔を設けつつ、上記第１脚部及び上記第２脚部を上記下地材に当接させた状態で、該下地材に固定する金具固定工程と、
上記板材の下端面を上記取付金具の上記第１凸部の上面に当接させると共に、上記板材の下端部における裏側面を接着剤を介して上記第１背板部に接着させ、上記板材の上端面を上記取付金具の上記第１凸部の下面に当接させると共に、上記板材の上端部における裏側面を接着剤を介して上記第２背板部に接着させることにより、上記板材を複数の上記取付金具に貼着する板貼工程と、
上記取付金具の上記第２凸部とその上側に配された上記板材の下端面との間、及び上記取付金具の上記第２凸部と下側に配された上記板材の上端面との間に、それぞれ上下に広がる方向に付勢されたクリップを配設するクリップ配設工程とを有することを特徴とする板材施工方法にある（請求項１）。
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記板材施工方法は、上記板貼工程において、接着剤によって板材を上記取付金具に貼着し、その後の上記クリップ配設工程において、上記クリップを板材の上端面及び下端面に配設して、板材を仮固定する。それゆえ、上記板貼工程の後に板材の前後位置の調整を行ったうえでクリップによって板材の前後位置の位置決めを行う、あるいは、クリップを配設した状態で板材を前後に微調整して位置決めを行うことができる。このようにクリップによって位置決めされた状態で接着剤の乾燥を待つことにより、正確な前後位置で板材を、取付金具を介して下地材に固定することができる。
上記板材施工方法は、上記板貼工程において、接着剤によって板材を上記取付金具に貼着し、その後の上記クリップ配設工程において、上記クリップを板材の上端面及び下端面に配設して、板材を仮固定する。それゆえ、上記板貼工程の後に板材の前後位置の調整を行ったうえでクリップによって板材の前後位置の位置決めを行う、あるいは、クリップを配設した状態で板材を前後に微調整して位置決めを行うことができる。このようにクリップによって位置決めされた状態で接着剤の乾燥を待つことにより、正確な前後位置で板材を、取付金具を介して下地材に固定することができる。
すなわち、上記壁面の下地材に不陸、又は上記板材の厚みにバラツキがある場合等においても、上記接着剤が乾燥するまでの間、上記板材の前後位置の調整を容易に行うことができる。このとき、下地材の不陸や板材の厚みにバラツキ等が大きい場合にも、上記接着剤の厚みを調整することにより、容易に板材の前後位置の調整を行うことができる。
また、上記板材の前後位置の調整が容易であるため、複数の上記板材の意匠面を略同一平面上に配設することが容易となる。そのため、外観意匠性に優れた板材施工構造を提供することができる。
また、上記板材の前後位置の調整が容易であるため、複数の上記板材の意匠面を略同一平面上に配設することが容易となる。そのため、外観意匠性に優れた板材施工構造を提供することができる。
上記板材施工方法は、上述のごとく、上記金具固定工程、上記板貼工程、及び上記クリップ配設工程において、特に複雑な作業を要しない。そのため、上記板材の施工を容易に行うことができる。
また、上記第１凸部は、上記第１背板部と上記第２背板部との間から前方へ突出しており、上記第１凸部に上記板材の下端面及び上端面を当接させる。そのため、上記第１凸部により、上記板材の上下の位置決めを確実に行うことができる。
また、上記第１凸部は、上記第１背板部と上記第２背板部との間から前方へ突出しており、上記第１凸部に上記板材の下端面及び上端面を当接させる。そのため、上記第１凸部により、上記板材の上下の位置決めを確実に行うことができる。
また、上記第２凸部は、上記第１凸部の前面から更に前方へ突出しているため、上記第２凸部と上記板材の上端面、及び上記第２凸部と上記板材の下端面との間に確実に上記クリップを配設することができる。
また、上記板材は、上部下実部、下部上実部、あるいは係合溝等の複雑な加工を施す必要がないため、上記板材の加工コストの低減化及び上記板材の薄型化を図ることができる。
また、上記板材は、上部下実部、下部上実部、あるいは係合溝等の複雑な加工を施す必要がないため、上記板材の加工コストの低減化及び上記板材の薄型化を図ることができる。
以上のごとく、本発明によれば、板材の前後位置の調整が容易であり、施工容易かつ外観意匠性に優れた板材施工方法を提供することができる。
第２の発明は、壁面の下地材に複数の板材を取付金具を介して貼り付けてなる板材施工構造であって、
上記取付金具は、互いに略同一平面上に形成された第１脚部及び第２脚部と、上記第１脚部と上記第２脚部との間に形成された第１背板部及び第２背板部と、上記第１背板部と上記第２背板部との間から前方へ突出した第１凸部と、該第１凸部の前面から更に前方へ突出し、該第１凸部よりも上下幅の小さい第２凸部とを有し、
上記取付金具は、上下に隣接する上記板材の間において、上記第１脚部及び上記第２脚部を上記下地材に当接させた状態で該下地材に固定されており、
上記板材は、下端面を上記取付金具の上記第１凸部の上面に当接させると共に、下端部における裏側面を接着剤を介して上記第１背板部に接着させ、上端面を上記取付金具の上記第１凸部の下面に当接させると共に、上端部における裏側面を接着剤を介して上記第２背板部に接着させていることを特徴とする板材施工構造にある（請求項５）。
上記取付金具は、互いに略同一平面上に形成された第１脚部及び第２脚部と、上記第１脚部と上記第２脚部との間に形成された第１背板部及び第２背板部と、上記第１背板部と上記第２背板部との間から前方へ突出した第１凸部と、該第１凸部の前面から更に前方へ突出し、該第１凸部よりも上下幅の小さい第２凸部とを有し、
上記取付金具は、上下に隣接する上記板材の間において、上記第１脚部及び上記第２脚部を上記下地材に当接させた状態で該下地材に固定されており、
上記板材は、下端面を上記取付金具の上記第１凸部の上面に当接させると共に、下端部における裏側面を接着剤を介して上記第１背板部に接着させ、上端面を上記取付金具の上記第１凸部の下面に当接させると共に、上端部における裏側面を接着剤を介して上記第２背板部に接着させていることを特徴とする板材施工構造にある（請求項５）。
上記板材施工構造においては、上述のごとく、上記板材が、上記接着剤により上記取付金具に貼着されている。そのため、上記接着剤が乾燥するまでの間、上記板材の前後位置の調整を容易に行うことができる。
すなわち、壁面の下地材に不陸、又は上記板材の厚みにバラツキがある場合等においても、上記接着剤の厚みを調整することにより、上記板材の前後位置の調整を容易に行うことができる。
すなわち、壁面の下地材に不陸、又は上記板材の厚みにバラツキがある場合等においても、上記接着剤の厚みを調整することにより、上記板材の前後位置の調整を容易に行うことができる。
また、上記板材施工構造によれば、上記板材の前後位置の調整が容易であるため、複数の上記板材の意匠面を略同一平面上に配することが容易となる。そのため、外観意匠性に優れた板材施工構造を提供することができる。
また、上記板材施工構造は、下地材に固定された上記取付金具に対して、上記接着剤によって上記板材を貼着することにより構築されるため、上記板材の施工を容易に行うことができる。
また、上記板材施工構造は、下地材に固定された上記取付金具に対して、上記接着剤によって上記板材を貼着することにより構築されるため、上記板材の施工を容易に行うことができる。
また、上記第１凸部は、上記第１背板部と上記第２背板部との間から前方へ突出しており、上記第１凸部に上記板材の下端面および上端面を当接させる。そのため、上記第１凸部により上記板材の上下の位置決めを確実に行うことができる。
また、上記第２凸部は、上記第１凸部の前面から更に前方へ突出している。そのため、上記板材を施工する際に、板材と取付金具との間に配した接着剤が乾燥するまでの間、上記第２凸部と上記板材の上端面、及び上記第２凸部と上記板材の下端面との間に上下方向に付勢されたクリップ等を配設して板材を仮固定することができる。これにより、接着剤の乾燥前の板材のズレを防止することができる。
また、上記板材は、上部下実部、下部上実部、あるいは係合溝等の複雑な加工を施す必要がないため、上記板材の加工コストの低減化及び上記板材の薄型化を図ることができる。
また、上記板材は、上部下実部、下部上実部、あるいは係合溝等の複雑な加工を施す必要がないため、上記板材の加工コストの低減化及び上記板材の薄型化を図ることができる。
以上のごとく、本発明によれば、板材の前後位置の調整が容易であり、施工容易かつ外観意匠性に優れた板材施工構造を提供することができる。
上記第１の発明（請求項１）、又は、上記第２の発明（請求項５）において、上記板材には、セメント材料、焼成材等の窯業系材料からなるサイディングやタイル、あるいは化粧珪酸カルシウム板等を用いることができる。
また、上記板材としては、例えば、縦寸法２００〜５００ｍｍ、横寸法２００〜５００ｍｍ、厚み１０〜５０ｍｍの板材を用いることができる。
また、上記板材施工構造は、建物の内装、あるいは外装のいずれにおける壁面にも用いることができる。
また、上記板材としては、例えば、縦寸法２００〜５００ｍｍ、横寸法２００〜５００ｍｍ、厚み１０〜５０ｍｍの板材を用いることができる。
また、上記板材施工構造は、建物の内装、あるいは外装のいずれにおける壁面にも用いることができる。
また、上記下地材は、例えば、鉄筋コンクリート、木胴縁、軽量鉄骨等で形成されるスタッド、あるいはモルタル壁とすることができる。また、上記取付金具は、釘、ビス、あるいは接着剤等、又は、これらの併用にて、上記壁面の下地材に固定することができる。
上記取付金具は、例えば、上下幅の寸法が５０〜１００ｍｍとすることができる。また、材質は、アルミ、ステンレス鋼等とすることができる。
上記第１凸部の上下幅の寸法は、例えば、５〜１０ｍｍとすることができる。また、上記第２凸部の上下幅の寸法は、例えば、１〜２ｍｍとすることができる。
上記第１凸部の上下幅の寸法は、例えば、５〜１０ｍｍとすることができる。また、上記第２凸部の上下幅の寸法は、例えば、１〜２ｍｍとすることができる。
また、上記第１凸部の第１背板部と第２背板部との間からの、前方への突出量は、例えば、上記板材の厚みの３〜４割程度、上記第２凸部の第１凸部からの前方への突出量は、上記板材の厚みの３〜４割程度とすることが好ましい。そして、上記第１背板部と上記第２背板部との間から上記第２凸部の前面までの前後距離は、例えば、上記板材の厚みの６〜８割程度とすることが好ましい。
また、上記接着剤は、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等を用いることができる。
本明細書において、上記板材に対して、壁面の下地材側を後方とし、その反対側を前方とする。
本明細書において、上記板材に対して、壁面の下地材側を後方とし、その反対側を前方とする。
また、上記クリップ配設工程の後には、上記接着剤が乾燥した後に上記クリップを取り外すクリップ除去工程を有することが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記板材施工構造の外観意匠性を一層向上させることができる。
また、上下の板材の間の横目地部にシーリング材等を打設しなくても、外観意匠性を確保することができる。
また、取り外したクリップを再利用することもできるため、コスト低減を図ることができる。
この場合には、上記板材施工構造の外観意匠性を一層向上させることができる。
また、上下の板材の間の横目地部にシーリング材等を打設しなくても、外観意匠性を確保することができる。
また、取り外したクリップを再利用することもできるため、コスト低減を図ることができる。
また、上記クリップは、断面略Ｕ字状又は断面略Ｖ字状であることが好ましい（請求項３、請求項７）。
この場合には、上述したクリップ配設の効果を充分に発揮することができると共に、上記クリップの弾性力を確保することができる。
また、上記クリップの前後寸法の長さは、例えば、上記第１凸部の前面からの上記第２凸部の前方への突出量と同等のものとすることが好ましい。上記前後寸法の長さは、例えば、５〜４０ｍｍとすることができる。
この場合には、上述したクリップ配設の効果を充分に発揮することができると共に、上記クリップの弾性力を確保することができる。
また、上記クリップの前後寸法の長さは、例えば、上記第１凸部の前面からの上記第２凸部の前方への突出量と同等のものとすることが好ましい。上記前後寸法の長さは、例えば、５〜４０ｍｍとすることができる。
また、上記第１背板部及び上記第２背板部は、上記第１脚部及び上記第２脚部に対して前方に突出配置されていることが好ましい（請求項４、請求項８）。
この場合には、上記板材の裏側面と上記壁面の下地材との間に通気層が形成されるため、通気性を向上させることができる。これにより、上記板材や下地材の劣化を防ぎ、耐久性に優れた板材施工構造を得ることができる。
上記第１背板部及び上記第２背板部の前面と第１脚部及び第２脚部の後面との前後距離は、例えば、５〜１５ｍｍとすることが好ましい。
この場合には、上記板材の裏側面と上記壁面の下地材との間に通気層が形成されるため、通気性を向上させることができる。これにより、上記板材や下地材の劣化を防ぎ、耐久性に優れた板材施工構造を得ることができる。
上記第１背板部及び上記第２背板部の前面と第１脚部及び第２脚部の後面との前後距離は、例えば、５〜１５ｍｍとすることが好ましい。
また、上記取付金具の上記第２凸部とその上側に配された上記板材の下端面との間、及び上記取付金具の上記第２凸部と下側に配された上記板材の上端面との間には、それぞれ上下に広がる方向に付勢されたクリップが配設されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記クリップによって上記板材の前後位置の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。すなわち、上述のごとく上記クリップによって位置決めされた状態で、接着剤の乾燥を待つことにより、正確な前後位置で、上記板材を取付金具を介して上記下地材に確実に固定することができる。
この場合には、上記クリップによって上記板材の前後位置の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。すなわち、上述のごとく上記クリップによって位置決めされた状態で、接着剤の乾燥を待つことにより、正確な前後位置で、上記板材を取付金具を介して上記下地材に確実に固定することができる。
（実施例１）
本発明の実施例にかかる板材施工方法及び板材施工構造１につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の板材施工方法は、図１、図２に示すごとく、壁面の下地材５に複数の板材１０を取付金具２を介して貼り付けて壁面を仕上げる方法である。
本発明の実施例にかかる板材施工方法及び板材施工構造１につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の板材施工方法は、図１、図２に示すごとく、壁面の下地材５に複数の板材１０を取付金具２を介して貼り付けて壁面を仕上げる方法である。
取付金具２は、図３に示すごとく、互いに略同一平面上に形成された第１脚部２１及び第２脚部２２と、第１脚部２１と第２脚部２２との間に形成された第１背板部２３及び第２背板部２４と、第１背板部２３と第２背板部２４との間から前方へ突出した第１凸部２５と、該第１凸部２５の前面２５０から更に前方へ突出し、該第１凸部２５よりも上下幅の小さい第２凸部２６とを有している。
本例の板材施工方法は、以下の金具固定工程、板貼工程、クリップ配設工程の３つの工程を行うことにより板材施工構造１を構築する方法である。
まず、金具固定工程においては、図２に示すごとく、複数の取付金具２を、板材１０の上下幅に対応する間隔を設けつつ、第１脚部２１及び第２脚部２２を下地材５に当接させた状態で、下地材５に固定する。
まず、金具固定工程においては、図２に示すごとく、複数の取付金具２を、板材１０の上下幅に対応する間隔を設けつつ、第１脚部２１及び第２脚部２２を下地材５に当接させた状態で、下地材５に固定する。
次いで、板貼工程においては、図１に示すごとく、板材１０の下端面１０１を取付金具２の第１凸部２５の上面２５１に当接させると共に、板材１０の下端部１０３における裏側面１１１を接着剤４を介して第１背板部２３に接着させ、板材１０の上端面１００を取付金具２の第１凸部２５の下面２５２に当接させると共に、板材１０の上端部１０２における裏側面１１１を接着剤４を介して第２背板部２４に接着させることにより、板材１０を複数の取付金具２に貼着する。
そして、クリップ配設工程においては、取付金具２の第２凸部２６とその上側に配された板材１０の下端面１０１との間、及び取付金具２の第２凸部２６と下側に配された板材１０の上端面１００との間に、それぞれ上下に広がる方向に付勢されたクリップ３を矢印Ｚの方向に挿入して配設する。
以上により、板材施工構造１を構築する。
以上により、板材施工構造１を構築する。
すなわち、板材施工構造１は、下地材５に固定された複数の取付金具２に、板材１０が接着剤４を介して接着されてなる。そして、板材１０の上端面１００及び下端面１０１と取付金具２の第２凸部２６との間にはクリップ３が配されている。
また、取付金具２は、ビス２１１により下地材５に固定されている。すなわち、第１脚部２１及び第２脚部２２を下地材５に当接させた状態で、第１脚部２１にビス２１１を打ち込むことにより、取付金具２を下地材５に固定している。
また、クリップ３は目地部２７において、図４に示すごとく、板材１０の大きさや重さに応じて、横方向に一定の間隔を設けて配設される。また、本例においては、接着剤４の乾燥後もクリップ３は除去していない。
また、取付金具２は、ビス２１１により下地材５に固定されている。すなわち、第１脚部２１及び第２脚部２２を下地材５に当接させた状態で、第１脚部２１にビス２１１を打ち込むことにより、取付金具２を下地材５に固定している。
また、クリップ３は目地部２７において、図４に示すごとく、板材１０の大きさや重さに応じて、横方向に一定の間隔を設けて配設される。また、本例においては、接着剤４の乾燥後もクリップ３は除去していない。
また、クリップ３は、図１に示すごとく、断面略Ｕ字状となっている。
また、第１背板部２３及び第２背板部２４は、第１脚部２１及び上記第２脚部２２に対して前方に突出配置されている。そして、板材１０の裏側面１１１と壁面の下地材５との間には通気層１１２が形成されている。
また、第１背板部２３及び第２背板部２４は、第１脚部２１及び上記第２脚部２２に対して前方に突出配置されている。そして、板材１０の裏側面１１１と壁面の下地材５との間には通気層１１２が形成されている。
また、本例の板材１０としては、セメント材料等の窯業系材料からなるサイディングを用いる。
また、板材１０は、縦寸法２００〜５００ｍｍ、横寸法２００〜５００ｍｍ、厚みＤ１０〜５０ｍｍである。
また、板材施工構造１は、建物の内装であり、軽量鉄骨で形成されるスタッドを下地材５としている。
また、板材１０は、縦寸法２００〜５００ｍｍ、横寸法２００〜５００ｍｍ、厚みＤ１０〜５０ｍｍである。
また、板材施工構造１は、建物の内装であり、軽量鉄骨で形成されるスタッドを下地材５としている。
また、取付金具２は、例えば、上下幅の寸法が５０〜１００ｍｍで、材質は、アルミ、ステンレス鋼等とすることができる。
第１凸部２５の上下幅の寸法は、例えば、５〜１０ｍｍ、第２凸部２６の上下幅の寸法は、１〜２ｍｍとすることができる。
第１凸部２５の上下幅の寸法は、例えば、５〜１０ｍｍ、第２凸部２６の上下幅の寸法は、１〜２ｍｍとすることができる。
また、第１背板部２３と第２背板部２４との間からの第１凸部２５の前方への突出量Ｌは、例えば、板材１０の厚みＤの３〜４割程度としている。また、第１凸部２５の前面２５０からの第２凸部２６の前方への突出量Ｈは、板材１０の厚みＤの３〜４割程度としている。そして、第１背板部２３と第２背板部２４との間から第２凸部２６の前端面２６１までの前後距離（Ｌ＋Ｈ）は、例えば、板材１０の厚みＤの７割程度としている。
また、接着剤４には、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等を用いることができる。
また、接着剤４には、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等を用いることができる。
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記板材施工方法は、板貼工程において、接着剤４によって板材１０を取付金具２に貼着し、その後のクリップ配設工程によって、クリップ３を板材１０の上端面１００及び下端面１０１に配設して、板材１０を仮固定する。それゆえ、板貼工程の後に板材１０の前後位置の調整を行ったうえでクリップによって板材１０の前後位置の位置決めを行う、あるいは、クリップ３を配設した状態で板材１０を前後に微調整して位置決めを行うことができる。このようにクリップ３によって位置決めをされた状態で接着剤４の乾燥を待つことにより、正確な前後位置で板材１０を、取付金具２を介して下地材５に固定することができる。
上記板材施工方法は、板貼工程において、接着剤４によって板材１０を取付金具２に貼着し、その後のクリップ配設工程によって、クリップ３を板材１０の上端面１００及び下端面１０１に配設して、板材１０を仮固定する。それゆえ、板貼工程の後に板材１０の前後位置の調整を行ったうえでクリップによって板材１０の前後位置の位置決めを行う、あるいは、クリップ３を配設した状態で板材１０を前後に微調整して位置決めを行うことができる。このようにクリップ３によって位置決めをされた状態で接着剤４の乾燥を待つことにより、正確な前後位置で板材１０を、取付金具２を介して下地材５に固定することができる。
すなわち、図５（ａ）に示すごとく、壁面の下地材５に不陸がある場合、又は図５（ｂ）に示すごとく、板材１０の厚みＤにバラツキがある場合等においても、接着剤４が乾燥するまでの間、板材１０の前後位置の調整を容易に行うことができる。このとき、下地材５の不陸や板材１０の厚みＤにバラツキ等が大きい場合にも、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すごとく、接着剤４の厚みを調整することにより、容易に板材１０の前後位置の調整を行うことができる。
また、板材１０の前後位置の調整が容易であるため、複数の板材１０の意匠面１１０を略同一平面上に配設することが容易となる。そのため、外観意匠性に優れた板材施工構造１を提供することができる。
また、板材１０の前後位置の調整が容易であるため、複数の板材１０の意匠面１１０を略同一平面上に配設することが容易となる。そのため、外観意匠性に優れた板材施工構造１を提供することができる。
上記板材施工方法は、上述のごとく、金具固定工程、板貼工程、及びクリップ配設工程において、特に複雑な作業を要しない。そのため、板材１０の施工を容易に行うことができる。
第１凸部２５は、第１背板部２３と第２背板部２４との間から前方へ突出しており、第１凸部２５に板材１０の下端面１０１及び上端面１００を当接させる。そのため、第１凸部２５により、板材１０の上下の位置決めを確実に行うことができる。
第１凸部２５は、第１背板部２３と第２背板部２４との間から前方へ突出しており、第１凸部２５に板材１０の下端面１０１及び上端面１００を当接させる。そのため、第１凸部２５により、板材１０の上下の位置決めを確実に行うことができる。
また、第２凸部２６は、第１凸部２５の前面２５０から更に前方へ突出しているため、第２凸部２６と板材１０の上端面１００及び、第２凸部２６と板材１０の下端面１０１との間に確実にクリップ３を配設することができる。
また、板材１０は、上部下実部、下部上実部、あるいは係合溝等の複雑な加工を施す必要がないため、板材１０の加工コストの低減化及び板材１０の薄型化を図ることができる。
また、板材１０は、上部下実部、下部上実部、あるいは係合溝等の複雑な加工を施す必要がないため、板材１０の加工コストの低減化及び板材１０の薄型化を図ることができる。
また、クリップ３は断面略Ｕ字状となっている。
そのため、上述したクリップ３配設の効果を充分に発揮することができると共に、クリップ３の弾性力を確保することができる。
また、第１背板部２３及び第２背板部２４は、第１脚部２１及び上記第２脚部２２に対して前方に突出配置されている。そして、板材１０の裏側面１１１と壁面の下地材５との間には通気層１１２が形成されている。
この通気層１１２により、通気性を向上させることができる。これにより、板材１０や下地材５の劣化を防ぎ、耐久性に優れた板材施工構造１を得ることができる。
そのため、上述したクリップ３配設の効果を充分に発揮することができると共に、クリップ３の弾性力を確保することができる。
また、第１背板部２３及び第２背板部２４は、第１脚部２１及び上記第２脚部２２に対して前方に突出配置されている。そして、板材１０の裏側面１１１と壁面の下地材５との間には通気層１１２が形成されている。
この通気層１１２により、通気性を向上させることができる。これにより、板材１０や下地材５の劣化を防ぎ、耐久性に優れた板材施工構造１を得ることができる。
以上のごとく、本例によれば、板材の前後位置の調整が容易であり、施工容易かつ外観意匠性に優れた板材施工方法及び板材施工構造を提供することができる。
（実施例２）
本例は、図６に示すごとく、クリップ配設工程の後に、接着剤４が乾燥した後にクリップ３（図１、図４参照）を取り外すクリップ除去工程を有する場合の板材施工方法の例である。これにより得られる板材施工構造１は、図６に示すごとく、目地部２７にクリップ３が配設されていない。
その他は、実施例１と同様である。
本例は、図６に示すごとく、クリップ配設工程の後に、接着剤４が乾燥した後にクリップ３（図１、図４参照）を取り外すクリップ除去工程を有する場合の板材施工方法の例である。これにより得られる板材施工構造１は、図６に示すごとく、目地部２７にクリップ３が配設されていない。
その他は、実施例１と同様である。
本例の場合には、板材施工構造１の外観意匠性を一層向上させることができる。
また、上下の板材１０の間の横目地部にシーリング材等を打設しなくても、外観意匠性を確保することができる。
また、取り外したクリップ３を再利用することもできるため、コスト低減を図ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
また、上下の板材１０の間の横目地部にシーリング材等を打設しなくても、外観意匠性を確保することができる。
また、取り外したクリップ３を再利用することもできるため、コスト低減を図ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
なお、上記実施例においては、建物の内装における板材施工方法につき説明したが、本発明は建物の外装に適用することもできる。
また、接着剤４の接着面積を増大させて接着強度を向上するために、取付金具２の第１背板部２３、及び第２背板部２４に凹凸を設けることができる。同様に、板材１０の上端部１０２、及び下端部１０３の裏側面１１１の接着剤４を塗布する部分に凹凸を設けることもできる。
また、クリップ３は、断面略Ｖ字状とすることもできる。
また、接着剤４の接着面積を増大させて接着強度を向上するために、取付金具２の第１背板部２３、及び第２背板部２４に凹凸を設けることができる。同様に、板材１０の上端部１０２、及び下端部１０３の裏側面１１１の接着剤４を塗布する部分に凹凸を設けることもできる。
また、クリップ３は、断面略Ｖ字状とすることもできる。
また、壁面の最下段の幅木部にも本発明の板材施工構造１を構築することができる。すなわち、壁面の最下段の板材１０として幅木を配設して、その上の板材１０との接合部にクリップ３等を配設して、上記実施例と同様の板材施工構造１を得ることができる。
１ 板材施工構造
１０ 板材
２ 取付金具
２１ 第１脚部
２２ 第２脚部
２３ 第１背板部
２４ 第２背板部
２５ 第１凸部
２６ 第２凸部
３ クリップ
４ 接着剤
５ 下地材
１０ 板材
２ 取付金具
２１ 第１脚部
２２ 第２脚部
２３ 第１背板部
２４ 第２背板部
２５ 第１凸部
２６ 第２凸部
３ クリップ
４ 接着剤
５ 下地材
Claims (7)
- 壁面の下地材に複数の板材を取付金具を介して貼り付けて壁面を仕上げる板材施工方法であって、
上記取付金具は、互いに略同一平面上に形成された第１脚部及び第２脚部と、上記第１脚部と上記第２脚部との間に形成された第１背板部及び第２背板部と、上記第１背板部と上記第２背板部との間から前方へ突出した第１凸部と、該第１凸部の前面から更に前方へ突出し、該第１凸部よりも上下幅の小さい第２凸部とを有しており、
上記板材施工方法は、複数の上記取付金具を、上記板材の上下幅に対応する間隔を設けつつ、上記第１脚部及び上記第２脚部を上記下地材に当接させた状態で、該下地材に固定する金具固定工程と、
上記板材の下端面を上記取付金具の上記第１凸部の上面に当接させると共に、上記板材の下端部における裏側面を接着剤を介して上記第１背板部に接着させ、上記板材の上端面を上記取付金具の上記第１凸部の下面に当接させると共に、上記板材の上端部における裏側面を接着剤を介して上記第２背板部に接着させることにより、上記板材を複数の上記取付金具に貼着する板貼工程と、
上記取付金具の上記第２凸部とその上側に配された上記板材の下端面との間、及び上記取付金具の上記第２凸部と下側に配された上記板材の上端面との間に、それぞれ上下に広がる方向に付勢されたクリップを配設するクリップ配設工程とを有することを特徴とする板材施工方法。 - 請求項１において、上記クリップ配設工程の後には、上記接着剤が乾燥した後に上記クリップを取り外すクリップ除去工程を有することを特徴とする板材施工方法。
- 請求項１又は２において、上記クリップは、断面略Ｕ字状又は断面略Ｖ字状であることを特徴とする板材施工方法。
- 請求項１〜３のいずれか一項において、上記第１背板部及び上記第２背板部は、上記第１脚部及び上記第２脚部に対して前方に突出配置されていることを特徴とする板材施工方法。
- 壁面の下地材に複数の板材を取付金具を介して貼り付けてなる板材施工構造であって、
上記取付金具は、互いに略同一平面上に形成された第１脚部及び第２脚部と、上記第１脚部と上記第２脚部との間に形成された第１背板部及び第２背板部と、上記第１背板部と上記第２背板部との間から前方へ突出した第１凸部と、該第１凸部の前面から更に前方へ突出し、該第１凸部よりも上下幅の小さい第２凸部とを有し、
上記取付金具は、上下に隣接する上記板材の間において、上記第１脚部及び上記第２脚部を上記下地材に当接させた状態で該下地材に固定されており、
上記板材は、下端面を上記取付金具の上記第１凸部の上面に当接させると共に、下端部における裏側面を接着剤を介して上記第１背板部に接着させ、上端面を上記取付金具の上記第１凸部の下面に当接させると共に、上端部における裏側面を接着剤を介して上記第２背板部に接着させていて、
上記接着剤が乾燥するまでの間、上記取付金具の上記第２凸部とその上側に配された上記板材の下端面との間、及び上記取付金具の上記第２凸部と下側に配された上記板材の上端面との間には、それぞれ上下に広がる方向に付勢されたクリップを配設して、上記板材を仮固定して、上記接着剤の厚みを調整することにより、上記板材の前後位置の調整を行い、複数の板材の意匠面が略同一平面上に配設されていることを特徴とする板材施工構造。 - 請求項５において、上記クリップは、断面略Ｕ字状又は断面略Ｖ字状であることを特徴とする板材施工構造。
- 請求項５〜６のいずれか一項において、上記第１背板部及び上記第２背板部は、上記第１脚部及び上記第２脚部に対して前方に突出配置されていることを特徴とする板材施工構造。
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