WO2023112478A1 - 建築用面材の取り付け方法 - Google Patents

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WO2023112478A1
WO2023112478A1 PCT/JP2022/039127 JP2022039127W WO2023112478A1 WO 2023112478 A1 WO2023112478 A1 WO 2023112478A1 JP 2022039127 W JP2022039127 W JP 2022039127W WO 2023112478 A1 WO2023112478 A1 WO 2023112478A1
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WO
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panel
adhesive
building
base material
attaching
Prior art date
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PCT/JP2022/039127
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English (en)
French (fr)
Inventor
潤悦 島崎
Original Assignee
吉野石膏株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 吉野石膏株式会社 filed Critical 吉野石膏株式会社
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Priority to CA3228415A priority patent/CA3228415A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/18—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates

Definitions

  • the present disclosure relates to a method of installing a building panel.
  • Walls such as partition walls and parting walls in buildings are supported at their upper and lower ends by upper and lower runners attached to the floor and ceiling. It is formed by attaching a face material. It is common to use fasteners such as screws, nails, and screws to attach building panels to studs. There is a problem that the noise and fastener marks on the surface of the building surface material are undeniable, and the workability is not good.
  • Patent Document 1 proposes an architectural surface structure that makes it possible to attach an architectural surface material (here, a structural surface material) to a crosspiece with good workability.
  • This architectural panel structure has a viscoelastic body disposed between a structural panel and a crosspiece to fix the structural panel to the crosspiece.
  • the viscoelastic material is a double-sided adhesive tape, and it is often difficult to adhere the structural surface material to the double-sided adhesive tape with high adhesive strength simply by pressing it against the double-sided adhesive tape. By further applying pressure from the front side to the double-sided adhesive tape, the adhesive is adhered to the double-sided adhesive tape with high adhesive strength.
  • an elongated backing plate is pressed against the position where the double-sided adhesive tape of the structural surface material is present, with the longitudinal direction along the vertical direction, and the backing plate is pressed by a striking means.
  • a method of striking and further applying a large force to a roller or the palm of the hand for pressing is used.
  • a viscoelastic body double-sided adhesive tape
  • workability is improved.
  • the double-sided adhesive tape on the back of the structural panel is hidden by the structural panel. Due to the difficulty in confirming the position of the tape, it is difficult to press the double-sided adhesive tape sufficiently, and there is also the possibility that it will be difficult to secure a predetermined adhesion area.
  • An object of the present disclosure is to provide a method for attaching a building surface material that is easy to attach and can attach a base material and a building surface material via an adhesive that secures a predetermined adhesion area. purpose.
  • a method of installing a building panel comprises: A method of attaching a building face material for attaching a building face material to a steel base material, comprising: A temporary fixing step of temporarily fixing a part of the back surface of the construction surface material to the adhesive adhered to the mounting surface of the base material; A magnetic attraction jig is brought into contact with the surface opposite to the back surface of the building surface material and moved along the adhesive, thereby attracting the base material with the attraction force of the magnetic attraction jig. and a final fixing step of crimping the building surface material.
  • a method of installing a building panel includes: A method of installing a building panel for attaching a base panel and a top panel, which are building panels, to a steel base material, comprising: a first fixing step of fixing the underlying surface material with a fastener to the mounting surface of the underlying material; a temporary fixing step of temporarily fixing a part of the back surface of the top surface material to an adhesive adhered to the surface of the under surface material opposite to the back surface facing the mounting surface; A magnetic attraction jig is brought into contact with the surface of the top surface material opposite to the back surface and moved along the adhesive, thereby attracting the base material by the attraction force of the magnetic attraction jig. and a second permanent fixing step of crimping the upholstery panel.
  • a method of installing a building panel includes: A method for installing a building panel for attaching a base panel and a top panel, which are building panels, to a steel base material, comprising: a first temporary fixing step of temporarily fixing a part of the back surface of the underlying surface material to the adhesive adhered to the mounting surface of the base material; A magnetic attraction jig is brought into contact with the surface of the underlay surface material opposite to the back surface, and is moved along the adhesive, thereby attracting the base material by the attraction force of the magnetic attraction jig.
  • a first main fixing step of crimping the underlaying surface material a second temporary fixing step of temporarily fixing a part of the back surface of the upper surface material to the adhesive adhered to the surface of the lower surface material;
  • the base material is attracted by the attraction force of the magnetic attraction jig. and a second permanent fixing step of crimping the upholstery surface material.
  • the base material and the building surface material via an adhesive that has good attachability and ensures a predetermined adhesive area.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of a partition wall formed by the method of attaching a construction panel according to the first embodiment, and is a diagram showing a partially broken construction panel. It is process drawing explaining the attachment method of the building surface material which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 2 is a process diagram illustrating the method of attaching the building panel according to the first embodiment, following FIG.
  • FIG. 4 is a process diagram illustrating a method for attaching the building panel according to the first embodiment, subsequent to FIG. 3 ;
  • FIG. 5 is a view taken along line VV in FIG. 4 and is a view for explaining a state in which a magnetic field is generated by the magnetic attraction jig and the stud is magnetically attracted.
  • FIG. 5 is a view taken along line VV in FIG. 4 and is a view for explaining a state in which a magnetic field is generated by the magnetic attraction jig and the stud is magnetically attracted.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an example of a partition wall formed by the method of attaching a building panel according to the second embodiment, showing a part of the underlying panel being cut away. It is process drawing explaining the attachment method of the building surface material which concerns on 2nd Embodiment.
  • FIG. 7 is a process diagram illustrating a method for attaching the building panel according to the second embodiment, following FIG. 7 ;
  • FIG. 8 is a process diagram illustrating a method for attaching the building panel according to the second embodiment, following FIG. 8 ;
  • FIG. 9 is a process diagram illustrating a method for attaching the construction panel according to the second embodiment, following FIG. 9 ;
  • FIG. 7 is a process diagram illustrating a method for attaching the building panel according to the second embodiment, following FIG. 7 ;
  • FIG. 8 is a process diagram illustrating a method for attaching the building panel according to the second embodiment, following FIG. 8 ;
  • FIG. 9 is a process diagram illustrating a method for attaching the construction
  • FIG. 10 is a perspective view showing an example of a partition wall formed by the method of attaching a construction panel according to the third embodiment, and is a diagram showing a part of the underlying panel in a cutaway manner. It is process drawing explaining the attachment method of the building surface material which concerns on 3rd Embodiment.
  • FIG. 12 is a process diagram illustrating a method for attaching the construction panel according to the third embodiment, following FIG. 12 ;
  • FIG. 13 is a process diagram illustrating a method for attaching the building panel according to the third embodiment, following FIG. 13 ;
  • FIG. 14 is a process diagram illustrating the method of attaching the building panel according to the third embodiment, following FIG.
  • FIG. 17 is an enlarged view of the XVII section of FIG. 16, showing part of the joint base material visible. It is a perspective view of an example of a joint ground material.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a partition wall formed by the mounting method of the construction panel according to the first embodiment, and is a diagram showing a part of the construction panel cut away.
  • FIG. 2 to 4 are process diagrams sequentially explaining the method of attaching the building panel according to the first embodiment
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which a jig generates a magnetic field and magnetically attracts a stud;
  • the method of attaching the architectural panel of each embodiment will be described as a method of forming a partition wall, but the method of attaching the architectural panel of each embodiment can also be applied to the formation of partition walls other than partition walls. It can be applied to the formation of ceilings and floors in addition to walls such as partition walls and parting walls.
  • the partition wall 90 shown in FIG. 1 is applied to steel-framed buildings, RC (Reinforced Concrete) buildings, wooden buildings, and the like. and warehouses, etc.
  • RC Reinforced Concrete
  • the partition wall 90 has a plurality of studs 40 (an example of base material) that form a main frame, lower runners 52 (or floor runners), and upper runners 51 (or ceiling runners).
  • the stud 40 extends in the longitudinal direction (vertical direction), and the upper runner 51 and the lower runner 52 extend in the lateral direction (horizontal direction).
  • Both the upper runner 51 and the lower runner 52 are formed of a lightweight steel frame material such as channel steel. is attached to the lower floor structure 62 with the upper side facing upward.
  • the stud 40 is made of light-gauge channel steel with a lip, but it may also be made of channel steel or square steel pipe.
  • each stud 40 The upper end 44 and lower end 45 of each stud 40 are fitted into the upper runner 51 and the lower runner 52 respectively, thereby being fixed to the upper runner 51 and the lower runner 52 .
  • a plurality of anti-vibration braces extending in the horizontal direction may be provided at a predetermined pitch (for example, a pitch of 1200 mm) in the height direction of the stud 40 .
  • the upper runner 51, the lower runner 52, and the stud 40 are, for example, a lightweight steel frame with a thickness of 0.4 mm or more, and a steel runner and steel specified in JIS A 6517 ("steel base material for construction"). Manufactured studs or their equivalent, compliant or interchangeable may apply.
  • a plurality of studs 40 are arranged between the lower runner 52 and the upper runner 51 in the width direction of the wall (longitudinal direction of the lower runner 52, etc. in FIG. space).
  • FIG. 1 shows a state in which the building surface material 10 is attached only to one attachment surface 41 in front of the page.
  • the building panel 10 may be horizontally arranged and attached to the stud 40 .
  • the building face material 10 is made of gypsum board, gypsum board, calcium silicate board, particle board, hardboard, plywood, structural plywood, or the like.
  • gypsum board when a gypsum board is applied, its short side, long side and thickness are 910 mm ⁇ 1820 mm ⁇ 9.5 mm semi-incombustible material, or 910 mm ⁇ 1820 mm (2420 mm, 2730 mm) ⁇ 12.5 mm (15 mm, 21 mm) , 25 mm), and the width of the gypsum board is 910 mm, 606 mm, 1000 mm, 1220 mm, and the like.
  • Gypsum boards include not only ordinary gypsum boards, but also reinforced gypsum boards, ordinary hard gypsum boards, gypsum boards containing glass fiber non-woven fabric, glass mat gypsum boards, and the like.
  • the building panels 10 are arranged such that the vertical joints 15 are formed at the center positions of the mounting surfaces 41 of the studs 40 every other one.
  • the horizontal butt joint 14 and the vertical butt joint 15 may be openwork joints.
  • An adhesive 80 is adhered to the mounting surface 41 of each stud 40 along its longitudinal direction, and the building surface material 10 is attached to the mounting surface 41 via the adhesive 80 .
  • a construction surface material (not shown) is also attached to the other attachment surface 42 by the same method.
  • an acrylic adhesive, a rubber adhesive, a urethane adhesive, a silicone adhesive, or the like can be applied. good too.
  • acrylic pressure-sensitive adhesives have excellent transparency, weather resistance, and heat resistance. Copolymerization of monomers is preferable because it has advantages such as being able to adjust cross-linking.
  • the adhesive 80 in the illustrated example is a single adhesive layer, but in addition to this, an adhesive tape or the like having an adhesive layer provided on both sides of a support (not shown) in the center may be used. good too.
  • the partition wall 90 can shorten the time required for mounting the construction panel material by applying the adhesive 80 instead of fixing with fasteners such as screws, etc., which are conventionally used when attaching the construction panel material to the studs. , good workability can be obtained. Furthermore, since the adhesive 80 is interposed between the stud 40 and the building panel 10, the viscoelasticity of the adhesive 80 prevents the in-plane deformation of the building panel 10 caused by traffic vibrations, earthquake vibrations, and the like. It is possible to attenuate the deformation (vibration) in the direction and the out-of-plane direction, thereby suppressing damage to the construction panel 10, cross breakage, and the like.
  • FIGS. 2 to 5 a method of attaching the construction panel 10 forming the partition wall 90 shown in FIG. 1 to the attachment surface 41 of the stud 40 will be described.
  • one stud 40 is taken up and a method of attaching the building panel 10 to the mounting surface 41 of the one stud 40 is explained, but in the example shown in FIG.
  • the construction surface material 10 is attached by the same method to each attachment surface 41 of the three studs 40 lined up.
  • an adhesive 80 is adhered to the mounting surface 41 of the stud 40 along its longitudinal direction.
  • the adhesive 80 has, for example, a form in which it is wrapped with a release sheet (not shown) adhered to one wide surface, or a strip-like form. The worker adheres one end of the wound adhesive 80 to the upper end or lower end of the mounting surface 41, and then spreads the adhesive 80 and sequentially adheres the adhesive 80 toward the other end of the mounting surface 41. To go.
  • a release sheet (not shown) is adhered to the surface of the adhesive 80 (on the front side of the paper surface of FIG. 2).
  • a worker peels off a release sheet (not shown) adhered to the surface of the adhesive 80, so that the surface of the adhesive 80 adhered to the stud 40 as shown in FIG. Forming an exposed bondable state.
  • a roller (not shown) is moved along the surface of the release sheet while being pressed, so that the release sheet can be easily peeled off from the adhesive 80 .
  • the construction panel 10 is aligned with the mounting surface 41 of the stud 40, and a part of the back surface 12 of the construction panel 10 is adhered to the adhesive 80, The construction face material 10 is adhered while being pressed from the surface 11 to the back side.
  • the pressing pressure when pressing the surface 11 of the building panel 10 may be dispersed, so excessive pressing pressure is required.
  • the adhesive 80 is hidden by the building panel 10 during attachment. Due to the difficulty in confirming the position of the adhesive 80, it is difficult to sufficiently press the adhesive 80, and as a result, it becomes difficult to secure a predetermined adhesion area.
  • the installation shown in FIG. 3 is positioned as a temporary fixation of the building surface material 10 to the mounting surface 41 of the stud 40, and is a temporary fixation performed before the final fixation (above, temporary fixation step).
  • a handle T is attached to the magnetic attraction jig M, and the worker grips the handle T to move the magnetic attraction jig M.
  • the method of moving the magnetic attraction jig M vertically downward from the upper end to the lower end of the architectural panel 10 is described, but the method is explained from the lower end to the upper end of the architectural panel 10 .
  • the magnetic attraction jig M may be moved, or a method such as moving from the middle stage to the upper end of the building surface material 10 and then moving from the middle stage to the lower end may be used.
  • the magnetic attraction jig M is a permanent magnet, and alnico magnets, ferrite magnets, neodymium magnets, etc. can be applied.
  • a temporary magnet such as an electromagnet may be applied instead of the permanent magnet.
  • the magnetic attraction jig M has a magnet specification that generates the attraction force F required to sufficiently attract the stud 40 on the back surface according to the thickness of the building surface material 10 and the like.
  • the attachment surface 41 of the stud 40 and the back surface 12 of the building surface material 10 are attracted to each other by the attraction force F of the magnetic attraction jig M, and the pair of wide surfaces of the adhesive 80 interposed between them become the attachment surface. 41 and the back surface 12 are pressed. By pressing the pair of wide surfaces of the adhesive 80 in this manner, the entire wide surfaces of the adhesive 80 can be adhered to both the mounting surface 41 and the back surface 12 .
  • the mounting surface 41 of the stud 40 is attracted to the rear surface 12 of the building panel 10 and adhered to each other, the mounting surface 41 and the rear surface 12 are crimped (or crimped) to each other. (the above is the final fixing step).
  • the stud 40 can be attached to the construction surface material 10 by attracting the stud 40 to the construction surface material 10 with the attractive force F of the magnetic attraction jig M. 41 and the rear surface 12 of the building surface material 10 can be crimped to each other while ensuring a predetermined bonding area.
  • the building panel 10 can be attached in a noiseless atmosphere, and fastening marks such as screw marks remaining on the surface 11 of the building panel 10 can be removed with putty. Eliminates the need for processing work.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of a partition wall formed by the installation method of the architectural panel according to the second embodiment, and is a diagram showing a part of the underlying panel in a cutaway manner.
  • 7 to 10 are process diagrams sequentially explaining the method of attaching the building panel according to the second embodiment.
  • a partition wall 90A shown in FIG. 6 is different from the partition wall 90 in that the construction panel 10A having a double-covered structure including the lower panel 20 and the upper panel 30 is applied.
  • the rear surfaces 22 of the plurality of underlaying surface members 20 are horizontally arranged with respect to the mounting surface 41 of the plurality of studs 40 and fixed to the mounting surface 41 with screws 70 (an example of fasteners) such as screw screws.
  • screws 70 an example of fasteners
  • An adhesive 80 is adhered along the longitudinal direction of the mounting surface 41 to a position on the surface 21 of the underlaying surface material 20 corresponding to the mounting surface 41 of the stud 40 , and the adhesive 80 is interposed between the surface 21 and the upper surface.
  • the back surface 32 of the material 30 is attached to the surface 21 of the underlying panel 20 .
  • the top panel 30 is attached to the surfaces of the plurality of underlying panels 20 via the adhesive 80 at positions corresponding to the mounting surfaces 41 of the three studs 40 . 21.
  • a plurality of upper, lower, left, and right adjacent facing members 30 form a horizontal butt joint 34 and a vertical butt joint 35 by abutting each other.
  • the horizontal butt joint 34 and the vertical butt joint 35 may be openwork joints.
  • the top panel 30 is fixed to the surface 21 of the bottom panel 20 via the adhesive 80, so that the time required for attaching the panel 30 can be shortened. Workability can be obtained.
  • the fixing of the underlaying surface material 20 to the stud 40 is not by the adhesive 80 but by the screws 70.
  • the face material 20 to the stud 40 it is possible to prevent the building face material 10A from coming off the stud 40 in the event of a fire.
  • the underlying surface material 20 is arranged horizontally and the upper surface material 30 is arranged vertically. 30 are horizontally arranged, both the underlying surface material 20 and the upper surface material 30 are vertically arranged, and the underlying surface material 20 and the upper surface material 30 are both horizontally arranged.
  • the underlay panel 20 is attached by a similar method to each mounting surface 41 of, for example, five studs 40 arranged in the horizontal direction, and each mounting surface of, for example, three studs 40 arranged in the horizontal direction.
  • the upholstery panel 30 is attached to the position corresponding to 41 .
  • the underlaying surface material 20 and the overlaying surface material 30 may be both gypsum plate or gypsum board, or one may be gypsum plate or gypsum board and the other may be calcium silicate board.
  • the back surface 22 of the plurality of laterally arranged underlay members 20 is aligned with the mounting surface 41 of the stud 40, and a plurality of screws 70 (five screws in the illustrated example) are aligned. It is fixed by driving from the surface 21 of each underlying surface member 20 (first fixing step).
  • an adhesive 80 is adhered along the longitudinal direction of the mounting surface 41 on the surface 21 of the underlying surface material 20 at a position corresponding to the mounting surface 41 of the stud 40 .
  • the upholstery panel 30 is aligned with the mounting surface 41 of the stud 40, and a portion of the back surface 32 of the upholstery panel 30 is adhered to the adhesive 80, The upholstery surface material 30 is adhered while being pressed from the surface 31 toward the rear side (temporary fixing step).
  • the attachment surface 41 of the stud 40 is attracted toward the top panel 30 by the attraction force F of the magnetic attraction jig M, and the surfaces 21 of the bottom panel 20 attracted to each other.
  • a pair of wide surfaces of the adhesive 80 interposed therebetween are pressed by the rear surface 32 of the upper surface member 30 and the upper surface member 30 .
  • the magnetic attraction jig M By using the magnetic attraction jig M to attract the stud 40 to the top panel 30 with the attraction force F, good adhesion between the bottom panel 20 and the top panel 30 can be realized. In addition, even if the adhesive 80 is hidden by the top panel 30 at the time of attachment, the magnetic attraction jig M can be used to attract the stud 40 to the top panel 30 with the attractive force F, thereby removing the bottom panel.
  • the front surface 21 of 20 and the rear surface 32 of the upholstery panel 30 can be pressed against each other while ensuring a predetermined bonding area.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an example of a partition wall formed by the method of attaching a construction panel according to the third embodiment, and is a diagram showing a part of the underlying panel in a cutaway manner.
  • 12 to 15 are process diagrams sequentially explaining the method of attaching the building panel according to the third embodiment.
  • a partition wall 90B shown in FIG. 11 employs a building panel 10A having a double-layered structure including a base panel 20 and a top panel 30, and the panel 20 is adhesively fixed to the studs 40. It differs from the partition wall 90A in that respect.
  • the rear surfaces 22 of the plurality of underlaying surface members 20 are horizontally arranged with respect to the mounting surface 41 of the plurality of studs 40 and fixed to the mounting surface 41 via the adhesive 80 .
  • a plurality of underlaying surface members 20 adjacent vertically and horizontally form a horizontal butt joint 24 and a vertical butt joint (not shown) by abutting each other.
  • a separate adhesive 80 is adhered along the longitudinal direction of the mounting surface 41 to a position on the surface 21 of the underlay surface material 20 corresponding to the mounting surface 41 of the stud 40 .
  • the back surface 32 of the upholstery panel 30 is attached to the surface 21 of the underlying panel 20 .
  • the top panel 30 is attached to the surfaces of the plurality of underlying panels 20 via the adhesive 80 at positions corresponding to the mounting surfaces 41 of the three studs 40 . 21.
  • a plurality of upper, lower, left, and right adjacent facing members 30 form a horizontal butt joint 34 and a vertical butt joint 35 by abutting each other.
  • the horizontal butt joint 34 and the vertical butt joint 35 may be openwork joints.
  • the underlying surface material 20 is fixed to the mounting surface 41 of the stud 40 via the adhesive 80, and the covering surface material 30 is attached to the surface 21 of the underlying surface material 20 via the adhesive 80.
  • the underlying surface material 20 is fixed to the mounting surface 41 of the stud 40 via the adhesive 80
  • the covering surface material 30 is attached to the surface 21 of the underlying surface material 20 via the adhesive 80.
  • FIGS. 12 to 15 a mounting method for mounting the construction panel 10A forming the partition wall 90B shown in FIG. 11 to the mounting surface 41 of the stud 40 will be described.
  • one stud 40 is taken up, the underlay panel 20 is attached to the mounting surface 41 of the stud 40, and the top panel is attached to the corresponding position of the mounting surface 41 of the underlay panel 20.
  • a method for attaching the face material 30 will be described.
  • an adhesive 80 is adhered along the longitudinal direction to the mounting surface 41 of the stud 40, the underlying surface material 20 is aligned with the mounting surface 41 of the stud 40, Part of the back surface 22 of the underlying surface material 20 is adhered to the adhesive 80, and the underlying surface material 20 is adhered while being pressed from the surface 21 toward the back surface (first temporary fixing step).
  • the mounting surface 41 of the stud 40 is attracted toward the underlay surface material 20 by the attraction force F of the magnetic attraction jig M, and the mounting surface 41 of the stud 40 and the underlay are attracted to each other.
  • a pair of wide surfaces of the adhesive 80 interposed therebetween are pressed by the back surface 22 of the face material 20 .
  • the entire wide surface of the adhesive 80 is pressed against both the mounting surface 41 and the back surface 22 (first adhesive 80). fixing step).
  • an adhesive 80 is adhered along the longitudinal direction of the mounting surface 41 on the surface 21 of the underlying surface material 20 at a position corresponding to the mounting surface 41 of the stud 40 .
  • the upholstery panel 30 is aligned with the mounting surface 41 of the stud 40, and a part of the back surface 32 of the upholstery panel 30 is adhered to the adhesive 80, The upholstery surface material 30 is adhered while being pressed from the surface 31 toward the rear side (second temporary fixing step).
  • top panel 30 After temporarily fixing the top panel 30 to the surface 21 of the bottom panel 20, as shown in FIG. They are brought into contact with each other and moved in the X direction along the adhesive 80 .
  • the attachment surface 41 of the stud 40 is attracted toward the top panel 30 by the attraction force F of the magnetic attraction jig M, and the surfaces 21 of the bottom panel 20 attracted to each other.
  • a pair of wide surfaces of the adhesive 80 interposed therebetween are pressed by the rear surface 32 of the upper surface member 30 and the upper surface member 30 .
  • the entire wide surface of the adhesive 80 is pressed against both the front surface 21 and the back surface 32 (second fixing step ).
  • the stud 40 is attracted to the underlying surface material 20 with the attraction force F, and the underlying surface material 20 is further attracted to the overlying surface material 30, whereby the stud 40 and the underlying surface material 20, and good adhesion between the underlying panel 20 and the overlaying panel 30 can be achieved. Further, even if the adhesive 80 is hidden by the underlaying surface material 20 or the overlaying surface material 30 at the time of attachment, the magnetic attraction jig M is used to remove the stud 40 with the attraction force F.
  • the mounting surface 41 of the stud 40 and the back surface 22 of the underlying surface material 20, and the surface 21 of the underlying surface material 20 and the back surface 32 of the top surface material 30 are each secured with a predetermined bonding area. can be crimped together.
  • FIG. 16 is a process diagram for explaining a method of installing a building face material according to a modification of the third embodiment
  • FIG. 17 is an enlarged view of the XVII section of FIG. It is the figure which made a part of material visible.
  • FIG. 18 is a perspective view of an example of a joint ground material.
  • a joint filler 46 is disposed on the back side of the horizontal thrust joint 24 formed by the upper and lower underlay panels 20, as shown in FIG. It is different from the example of the mounting method of the building panel according to the third embodiment described with reference to .
  • the joint base material 46 has flame-shielding performance, and is a member for preventing hot air from leaking into the partition wall in the event of a fire through the lateral joint 24 .
  • flame-blocking performance refers to the ability to block the leakage of hot air and flames. It includes materials that can exhibit flame-shielding performance as a result of remaining as incinerated masses even when burned by heat.
  • the underlying surface material 20 is attached downward to the mounting surface 41 of the stud 40.
  • Positioning is performed, a part of the back surface 22 of the lower underlaying surface material 20 is adhered to the adhesive 80, and the underlaying surface material 20 is adhered from the surface 21 while being pressed to the back surface side.
  • the upper region of the lower underlaying surface material 20 is not pressed against the back side because part of the joint filler 46 is inserted into the back surface thereof.
  • a vertical butting joint 25 is formed between the left and right underlying surface members 20 that are adhered to the stud 40 via the adhesive 80 .
  • the back piece 47 of the joint base material 46 is inserted into the back surface of the lower underlay surface material 20, and the projecting piece 48 of the joint base material 46 is placed on the upper end surface 23a of the underlay surface material 20 below, A portion of the back surface of the back piece 47 below the joint filler 46 is adhered to the adhesive 80 by pressing the upper region of the lower lining panel 20 toward the back side.
  • the joint filler 46 is formed by bending a single plate (for example, a metal plate).
  • the joint filler 46 of the illustrated example has overhanging pieces 48 projecting from two back pieces 47 via two first bending portions 46a, and the overhanging pieces 48 are U-shaped with second bending portions 46b. ing.
  • the joint filler 46 has a predetermined angle ⁇ between the back piece 47 and the projecting piece 48 of less than 90 degrees.
  • the predetermined angle ⁇ less than 90 degrees may be about 60 degrees to 88 degrees.
  • the total width t1 (width in cross section) of the two back pieces 47 is set to 40 mm or more.
  • a protruding piece 48 is provided at the center position of the two back pieces 47, and the protruding length of the protruding piece 48 is set within a range of 5 mm to 20 mm.
  • the longitudinal length t3 of the joint filler 46 can be set to a length of about 1815 mm covering six spans when the spacing between the studs 40 is about 303 mm, for example.
  • the joint filler 46 since the joint filler 46 has an overall width of 40 mm or more, a total length of about 1815 mm, and a high aspect ratio, it is easy to bend during transportation, construction, etc., and the joint filler 46 is made of metal. There is also a risk of plastic deformation. However, since the joint filler 46 has the overhanging piece 48 over the entire length at the center of its width, the overhanging piece 48 imparts bending rigidity, and bending and plastic deformation during transportation, construction, etc. can be suppressed or suppressed.
  • the end of the back surface piece 47 can be tightly attached to the back surface of the underlay surface material 20 when the joint base material 46 is arranged so that the projecting piece 48 is inserted between them.
  • the underlaying surface material 20 has a chamfered portion 23d at the corner portion on the back side of the lower end surface 23b.
  • the length of the chamfered portion 23d in the thickness direction of the underlying surface material 20 is set, for example, within the range of 7 mm to 23 mm.
  • the overhang length t2 is in the range of 5 mm to 20 mm and less than the length in the thickness direction of the chamfer 23d.
  • the projecting piece 48 that is set can be accommodated in the chamfered portion 23d.
  • the joint filler 46 reliably prevents the gap between the lateral thrust joints 24. (Clogging) is achieved. Therefore, hot air is effectively prevented from leaking into the partition wall via the lateral joint 24 .
  • Good adhesion between the stud 40 and the underlying surface material 20, and between the underlying surface material 20 and the overlaying surface material 30 can also be achieved by the mounting method of the building surface material according to the modification of the third embodiment. Further, by using the magnetic attraction jig M to attract the stud 40 to the underlying surface material 20 and the overlying surface material 30 with the absorbing force F, the mounting surface 41 of the stud 40 and the back surface 22 of the underlying surface material 20, and the underlying surface material The surface 21 of the face material 20 and the back surface 32 of the covering face material 30 can be crimped to each other while ensuring a predetermined bonding area. Furthermore, by arranging the joint filler 46 on the back side of the lateral thrust joint 24, it is possible to construct a partition wall with excellent flame shielding performance.
  • the illustrated example is an example in which the partition walls 90, 90A, and 90B are formed of the building panel 10 with a single-layer structure or the building panel 10A with a double-layer structure. If the total thickness of the panel is up to, for example, about 50 mm, a construction panel having a triple layer or more structure may be used.
  • the base material may be a base material that is not magnetically attracted, instead of a steel stud or the like.
  • the "material that is not magnetically attracted” includes wood, mortar, concrete, reinforced concrete, resin, and the like.
  • the base material (made of steel) is magnetically attracted as a whole by the base material and the steel plate. It further has a base material forming step of forming a base material). After this base material forming process, each process of the installation method of the architectural face material according to the first to third embodiments is carried out.

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Abstract

取り付け性が良好であり、所定の接着面積が確保されている粘着剤を介して下地材と建築用面材を取り付けることのできる、建築用面材の取り付け方法を提供する。鋼製の下地材４０に対して建築用面材１０を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であり、下地材４０の取り付け面４１に接着されている粘着剤８０に対して、建築用面材１０の背面１２の一部を仮固定する、仮固定工程と、建築用面材１０における背面１２と反対側の表面１１に磁気吸引治具Ｍを当接させ、粘着剤８０に沿って移動させることにより、磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにて下地材４０を引き付けて建築用面材１０を圧着する、本固定工程とを有する。

Description

建築用面材の取り付け方法
　本開示は、建築用面材の取り付け方法に関する。
　建築物の間仕切壁や界壁等の壁は、床や天井に取り付けられている上下のランナーに上下端が支持され、横方向に間隔を置いて併設されている複数のスタッド（間柱）に建築用面材が取り付けられることにより、形成される。スタッドに対する建築用面材の取り付け方法は、ビスや釘、ネジ等の留め具を用いて行われることが一般的であるが、留め具を用いた取り付け方法では取り付けに時間を要し、取り付け時の騒音と建築用面材の表面における留め具痕の発生が否めず、施工性が良好でないといった課題がある。
　そこで、特許文献１には、良好な施工性の下で建築用面材（ここでは構造用面材）を桟に取り付けることを可能にした、建築用面構造が提案されている。この建築用面構造は、構造用面材と桟の間に配置され、桟に構造用面材を固定させる粘弾性体を有するものである。粘弾性体は両面粘着テープであり、構造用面材を両面粘着テープに押さえ付けたのみでは、高い接着力で両面粘着テープに接着させることが往々にして難しいことに鑑み、構造用面材の正面側から両面粘着テープに向かってさらに圧力を作用させることにより、両面粘着テープに高い接着力で接着させるとしている。ここで、圧力を作用させる方法としては、細長の当て板を長手方向が縦方向に沿うようにして、構造用面材の両面粘着テープが存在する位置に押し当て、打撃手段にて当て板を打撃し、さらに、ローラーや掌底などに大きな力を加えて圧締する方法等を用いている。
特開２０１９－１９００４６号公報
　特許文献１に記載の建築用面構造によれば、桟に対する留め具を用いた構造用面材の取り付け方法に代わり、粘弾性体（両面粘着テープ）を用いて桟に対して構造用面材を取り付けることにより、施工性が良好になる。
　しかしながら、当て板を構造用面材の両面粘着テープが存在する位置に押し当てて圧力を作用させる方法では、例えば、構造用面材が取り付けられる下地材が僅かに撓んでいる等の場合に押し付け圧力が分散し得ることから、過度な押し付け圧力が必要になることが否めない。
　また、構造用面材を桟に取り付ける際に所定の接着面積の確保が必要になるものの、構造用面材の背面にある両面粘着テープが当該構造用面材にて隠されることにより、両面粘着テープの位置確認が困難であることに依拠して、両面粘着テープを十分に押し付けることが難しく、所定の接着面積の確保が困難になるといった恐れもある。
　本開示は、取り付け性が良好であり、所定の接着面積が確保されている粘着剤を介して下地材と建築用面材を取り付けることのできる、建築用面材の取り付け方法を提供することを目的としている。
　本開示の一態様による建築用面材の取り付け方法は、
　鋼製の下地材に対して建築用面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
　前記下地材の取り付け面に接着されている粘着剤に対して、前記建築用面材の背面の一部を仮固定する、仮固定工程と、
　前記建築用面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記建築用面材を圧着する、本固定工程とを有する。
　また、本開示の他の態様による建築用面材の取り付け方法は、
　鋼製の下地材に対して建築用面材である下張り面材と上張り面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
　前記下地材の取り付け面に対して、前記下張り面材を留め具により固定する、第１本固定工程と、
　前記下張り面材における前記取り付け面に対向する背面と反対側の表面に接着されている粘着剤に対して、前記上張り面材の背面の一部を仮固定する、仮固定工程と、
　前記上張り面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記上張り面材を圧着する、第２本固定工程とを有する。
　さらに、本開示の他の態様による建築用面材の取り付け方法は、
　鋼製の下地材に対して建築用面材である下張り面材と上張り面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
　前記下地材の取り付け面に接着されている粘着剤に対して、前記下張り面材の背面の一部を仮固定する、第１仮固定工程と、
　前記下張り面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記下張り面材を圧着する、第１本固定工程と、
　前記下張り面材の前記表面に接着されている粘着剤に対して、前記上張り面材の背面の一部を仮固定する、第２仮固定工程と、
　前記上張り面材における前記背面と反対側の表面に前記磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記上張り面材を圧着する、第２本固定工程とを有する。
　本開示によれば、取り付け性が良好であり、所定の接着面積が確保されている粘着剤を介して下地材と建築用面材を取り付けることができる。
第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、建築用面材の一部を破断して示す図である。 第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図２に続いて、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図３に続いて、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図４のV－V矢視図であって、磁気吸引治具により磁界が生じ、スタッドを磁気吸引している状態を説明する図である。 第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張り面材の一部を破断して示す図である。 第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図７に続いて、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図８に続いて、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図９に続いて、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張り面材の一部を破断して示す図である。 第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図１２に続いて、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図１３に続いて、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図１４に続いて、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 第３実施形態の変形例に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図１６のXVII部の拡大図であって、目地下地材の一部を視認可能にした図である。 目地下地材の一例の斜視図である。
　以下、各実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。
　［第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法］
　はじめに、図１乃至図５を参照して、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例と、この取り付け方法により形成される間仕切壁の一例について説明する。ここで、図１は、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、建築用面材の一部を破断して示す図である。また、図２乃至図４は順に、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図であり、図５は、図４のV－V矢視図であって、磁気吸引治具により磁界が生じ、スタッドを磁気吸引している状態を説明する図である。
　以下、各実施形態の建築用面材の取り付け方法を、間仕切壁を形成する方法として説明するが、各実施形態の建築用面材の取り付け方法は、間仕切壁以外の界壁等の形成にも適用でき、間仕切壁や界壁等の壁以外にも、天井や床の形成にも適用できる。
　図１に示す間仕切壁９０は、鉄骨造の建物やＲＣ（Reinforced Concrete）造の建物、木造の建物等に適用され、この建物には、一般の戸建て住宅やマンション等の集合住宅の他、工場や倉庫などが含まれる。
　間仕切壁９０は、主要軸組を構成する複数のスタッド４０（下地材の一例）と、下ランナー５２（もしくは床ランナー）及び上ランナー５１（もしくは天井ランナー）とを有する。スタッド４０は縦方向（鉛直方向）に延設し、上ランナー５１や下ランナー５２は横方向（水平方向）に延設する。
　上ランナー５１と下ランナー５２はいずれも、溝形鋼等の軽量鉄骨材により形成され、上ランナー５１は開口を下方に向けた姿勢で上方の床構造体６１に取り付けられ、下ランナー５２は開口を上方に向けた姿勢で下方の床構造体６２に取り付けられている。
　スタッド４０は、軽量鉄骨のリップ付き溝形鋼により形成されているが、その他、溝形鋼や角形鋼管により形成されてもよい。
　各スタッド４０の上端４４と下端４５が、上ランナー５１と下ランナー５２にそれぞれ嵌め込まれることより、上ランナー５１と下ランナー５２に固定される。ここで、図示を省略するが、水平方向に延設する複数の振れ止めが、スタッド４０の高さ方向に所定ピッチ（例えば１２００ｍｍピッチ）で設けられていてもよい。
　上ランナー５１、下ランナー５２、及びスタッド４０は、例えば、厚さ０．４ｍｍ以上の軽量鉄骨材であり、JIS A 6517（「建築用鋼製下地材」）に規定された鋼製ランナー及び鋼製スタッド、もしくは、その同等品、準拠品又は互換品が適用できる。間仕切壁９０においては、下ランナー５２と上ランナー５１の間に、複数のスタッド４０が、壁の幅方向（図１における下ランナー５２等の長手方向）に、６０６ｍｍ以下の間隔（例えば６０６ｍｍ、４５５ｍｍの間隔）を置いて建て込まれている。
　間仕切壁９０において、スタッド４０の一対の取り付け面４１，４２に対して、縦張り配置された建築用面材１０が取り付けられる。ここで、図１では、紙面前方の一方の取り付け面４１にのみ建築用面材１０が取り付けられている状態を示している。尚、建築用面材１０は、横張り配置されてスタッド４０に取り付けられてもよい。
　建築用面材１０は、石膏板や石膏ボード、珪酸カルシウム板、パーティクルボード、ハードボード、合板、構造用合板等により形成される。例えば石膏ボードが適用される場合、その短辺、長辺、及び厚みは、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×９．５ｍｍの準不燃材、もしくは、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ（２４２０ｍｍ、２７３０ｍｍ）×１２．５ｍｍ（１５ｍｍ、２１ｍｍ、２５ｍｍ）の不燃材等から形成され、石膏ボードの幅は、９１０ｍｍの他にも、６０６ｍｍ幅や１０００ｍｍ幅、１２２０ｍｍ幅等がある。また、石膏ボードには、一般の石膏ボードの他、強化石膏ボード、普通硬質石膏ボード、ガラス繊維不織布入石膏板、ガラスマット石膏ボード等が含まれる。
　上下左右に隣接する複数の建築用面材１０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地１４と縦突付け目地１５を形成する。図示例では、一本置きでスタッド４０の取り付け面４１の中央位置に縦突付け目地１５が形成されるようにして各建築用面材１０が配置されている。尚、横突付け目地１４と縦突付け目地１５は、目透かし目地であってもよい。
　各スタッド４０の取り付け面４１には、その長手方向に沿って粘着剤８０が接着されており、粘着剤８０を介して建築用面材１０が取り付け面４１に取り付けられている。尚、他の取り付け面４２に対しても同様の方法により不図示の建築用面材が取り付けられる。
　粘着剤８０には、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が適用でき、これらを単独で適用してもよいし、二種以上を組み合わせて適用してもよい。中でも、アクリル系粘着剤は、透明性や耐候性、耐熱性に優れていること、モノマーの種類が多いことから各種のポリマー設計が可能であること、分子量や分子分布をある程度コントロールできること、官能基モノマーを共重合することで架橋を調整できること等の利点を有していることから好適である。
　ここで、図示例の粘着剤８０は、粘着剤層の単体であるが、これ以外にも、中央にある不図示の支持体の両面に粘着剤層が設けられている粘着テープ等であってもよい。
　間仕切壁９０は、スタッドへの建築用面材の取り付けに際し、従来一般のビス等の留め具による固定に代わり、粘着剤８０を適用することにより、建築用面材の取り付けに要する時間を短縮でき、良好な施工性を得ることができる。さらに、スタッド４０と建築用面材１０の間に粘着剤８０が介在することにより、粘着剤８０の有する粘弾性によって、交通振動や地震時の振動等に起因する建築用面材１０の面内方向や面外方向への変形（振動）を減衰させることができ、このことにより、建築用面材１０の損傷やクロス切れ等を抑制できる。
　次に、図２乃至図５を参照して、図１に示す間仕切壁９０を形成する建築用面材１０を、スタッド４０の取り付け面４１に取り付ける取り付け方法について説明する。尚、以下の説明では、一本のスタッド４０を取り上げ、一本のスタッド４０の取り付け面４１に対して建築用面材１０を取り付ける方法を説明するが、図１に示す例では、横方向に並ぶ三本のスタッド４０のそれぞれの取り付け面４１に対して、同様の方法により建築用面材１０が取り付けられることになる。
　まず、図２に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して、その長手方向に沿って粘着剤８０を接着する。
　粘着剤８０には、例えば一方の広幅面に不図示の剥離シートが貼着された状態で巻装されている形態や、短冊状の形態がある。作業員は、巻装されている粘着剤８０の一端を取り付け面４１の上端もしくは下端に接着させた後、粘着剤８０を展開させながら取り付け面４１の他方の端部側に向かって順次接着していく。
　取り付け面４１に粘着剤８０が接着された状態においては、粘着剤８０の表面（図２の紙面前方側）には不図示の剥離シートが貼着されている。作業員が、粘着剤８０の表面に貼着されている不図示の剥離シートを剥ぎ取ることにより、図２に示すようにスタッド４０に接着されている粘着剤８０の表面が建築用面材を接着可能に露出した状態を形成する。ここで、剥離シートの剥ぎ取りに際して、剥離シートの表面に沿って不図示のローラーを押圧しながら移動させることにより、粘着剤８０からの剥離シートの剥ぎ取り性が良好になる。
　次に、図３に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して建築用面材１０を位置合わせし、粘着剤８０に対して建築用面材１０の背面１２の一部を接着させ、表面１１から建築用面材１０を背面側へ押し付けながら接着する。
　粘着剤８０を介して建築用面材１０をスタッド４０に単に押し付けるのみでは、高い接着力にて建築用面材１０をスタッド４０に取り付けることが難しい場合がある。
　例えば、スタッド４０が僅かに撓んでいる等の場合は、建築用面材１０の表面１１を押し付ける際の押し付け圧力が分散し得ることから、過度な押し付け圧力が必要になる。
　また、建築用面材１０の背面１２の一部をスタッド４０の取り付け面４１に取り付ける際に所定の接着面積の確保が必要になるものの、取り付け時には粘着剤８０が建築用面材１０にて隠されることにより、粘着剤８０の位置確認が困難であることに依拠して、粘着剤８０を十分に押し付けることが難しく、結果として所定の接着面積の確保が困難になる。
　そこで、図３に示す取り付けは、あくまでもスタッド４０の取り付け面４１に対する建築用面材１０の仮固定として位置づけ、本固定前に行う仮の固定とする（以上、仮固定工程）。
　スタッド４０の取り付け面４１に建築用面材１０を仮固定した後、図４に示すように、建築用面材１０の表面１１に不図示の作業員が把持する磁気吸引治具Ｍを当接させ、粘着剤８０に沿ってＸ方向に移動させる。
　磁気吸引治具Ｍには取っ手Ｔが取り付けられており、作業員は取っ手Ｔを把持して磁気吸引治具Ｍを移動させる。ここで、図示例は、建築用面材１０の上端から下端に向かって鉛直下向きに磁気吸引治具Ｍを移動させる方法として説明しているが、建築用面材１０の下端から上端に向かって磁気吸引治具Ｍを移動させてもよいし、建築用面材１０の中段から上端へ移動させた後、中段から下端へ移動させる等の方法であってもよい。
　磁気吸引治具Ｍは永久磁石であり、アルニコ磁石やフェライト磁石、ネオジム磁石等が適用できる。ここで、永久磁石に代わり、電磁石等の一時磁石等が適用されてもよい。
　図５に示すように、建築用面材１０の表面１１に磁気吸引治具Ｍを当接することにより、磁気吸引治具Ｍから発生する磁界Ｊが建築用面材１０の背面側にある鋼製のスタッド４０の取り付け面４１に到達し、磁気吸引治具Ｍに向かって引き付ける吸引力Ｆが取り付け面４１に作用する。
　ここで、磁気吸引治具Ｍは、建築用面材１０の厚み等に応じて、その背面にあるスタッド４０を十分に引き付けるのに必要な吸引力Ｆを生じさせる磁石仕様とするのが望ましい。
　この磁気吸引治具Ｍによる吸引力Ｆにより、スタッド４０の取り付け面４１と建築用面材１０の背面１２が相互に引き付けられ、それらの間に介在する粘着剤８０の一対の広幅面が取り付け面４１と背面１２にて押圧される。このように粘着剤８０の一対の広幅面が押圧されることにより、粘着剤８０の広幅面の全域を取り付け面４１と背面１２の双方に接着させることができる。
　このように、建築用面材１０の背面１２に対してスタッド４０の取り付け面４１が引き付けられて相互に接着されることから、取り付け面４１と背面１２は相互に圧着（もしくは加締め圧着）されることになる（以上、本固定工程）。
　磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０を建築用面材１０に引き付けることにより、スタッド４０が僅かに撓んでいる等の場合であっても良好な接着を実現でき、例えば建築用面材１０の表面１１を押し付ける際に押し付け圧力が分散する等の課題は生じない。
　また、取り付け時に粘着剤８０が建築用面材１０にて隠されていても、磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０を建築用面材１０に引き付けることにより、スタッド４０の取り付け面４１と建築用面材１０の背面１２を所定の接着面積を確保した状態で相互に圧着することができる。
　さらに、ビス等の留め具を適用しないことから、建築用面材１０の取り付けを無騒音雰囲気下で行うことができ、建築用面材１０の表面１１に残るビス痕等の留め付け痕をパテ処理する作業を不要にできる。
　［第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法］
　次に、図６乃至図１０を参照して、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例と、この取り付け方法により形成される間仕切壁の一例について説明する。ここで、図６は、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張り面材の一部を破断して示す図である。また、図７乃至図１０は順に、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。
　図６に示す間仕切壁９０Ａは、下張り面材２０と上張り面材３０を備えた二重張り構造の建築用面材１０Ａを適用する点において、間仕切壁９０と相違する。
　複数のスタッド４０の取り付け面４１に対して、複数の下張り面材２０の背面２２が横張り配置され、スクリュービス等のビス７０（留め具の一例）により取り付け面４１に固定される。上下左右に隣接する複数の下張り面材２０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地２４と不図示の縦突付け目地を形成する。
　下張り面材２０の表面２１のうち、スタッド４０の取り付け面４１に対応する位置には、取り付け面４１の長手方向に沿って粘着剤８０が接着されており、粘着剤８０を介して上張り面材３０の背面３２が下張り面材２０の表面２１に取り付けられている。
　上張り面材３０は、間仕切壁９０の建築用面材１０と同様に、三本のスタッド４０の取り付け面４１に対応する位置にある粘着剤８０を介して、複数の下張り面材２０の表面２１に取り付けられる。上下左右に隣接する複数の上張り面材３０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地３４と縦突付け目地３５を形成する。尚、横突付け目地３４と縦突付け目地３５は、目透かし目地であってもよい。
　間仕切壁９０Ａは、下張り面材２０の表面２１に対して粘着剤８０を介して上張り面材３０が固定されていることにより、上張り面材３０の取り付けに要する時間を短縮でき、良好な施工性を得ることができる。
　また、以下で詳説する間仕切壁９０Ｂのように、スタッド４０に対する下張り面材２０の固定が粘着剤８０ではなくてビス７０によることから、粘着剤８０に比べて耐火性の高いビス７０にて下張り面材２０がスタッド４０に固定されていることで、火災時におけるスタッド４０からの建築用面材１０Ａの脱落を可及的に抑制できる。ここで、図示例は、下張り面材２０が横張り配置され、上張り面材３０が縦張り配置されている形態であるが、その他、下張り面材２０が縦張り配置され、上張り面材３０が横張り配置されている形態や、下張り面材２０と上張り面材３０がともに縦張り配置されている形態、下張り面材２０と上張り面材３０がともに横張り配置されている形態であってもよい。
　次に、図７乃至図１０を参照して、図６に示す間仕切壁９０Ａを形成する建築用面材１０Ａを、スタッド４０の取り付け面４１に取り付ける取り付け方法について説明する。尚、以下の説明でも、一本のスタッド４０を取り上げ、一本のスタッド４０の取り付け面４１に対して下張り面材２０と上張り面材３０を順次取り付ける方法を説明するが、図６に示す例では、横方向に並ぶ例えば五本のスタッド４０のそれぞれの取り付け面４１に対して、同様の方法により下張り面材２０が取り付けられ、横方向に並ぶ例えば三本のスタッド４０のそれぞれの取り付け面４１に対応する位置に、上張り面材３０が取り付けられることになる。また、下張り面材２０と上張り面材３０は、双方が石膏板や石膏ボードである形態や、一方が石膏板もしくは石膏ボードであり、他方が珪酸カルシウム板である形態等がある。
　まず、図７に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して、複数の横張り配置された下張り面材２０の背面２２を位置合わせし、複数（図示例は五本）のビス７０を各下張り面材２０の表面２１から打ち込むことにより固定する（第１本固定工程）。
　次に、図８に示すように、下張り面材２０の表面２１のうち、スタッド４０の取り付け面４１に対応する位置に、取り付け面４１の長手方向に沿って粘着剤８０を接着する。
　次に、図９に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して上張り面材３０を位置合わせし、粘着剤８０に対して上張り面材３０の背面３２の一部を接着させ、表面３１から上張り面材３０を背面側へ押し付けながら接着する（仮固定工程）。
　下張り面材２０の表面２１に上張り面材３０を仮固定した後、図１０に示すように、上張り面材３０の表面３１に不図示の作業員が把持する磁気吸引治具Ｍを当接させ、粘着剤８０に沿ってＸ方向に移動させる。
　磁気吸引治具Ｍを移動させることにより、磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０の取り付け面４１を上張り面材３０側へ引き付け、相互に引き付けられた下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２により、それらの間に介在する粘着剤８０の一対の広幅面が押圧される。このように粘着剤８０の一対の広幅面を表面２１と背面３２により押圧することによって、粘着剤８０の広幅面の全域が表面２１と背面３２の双方に圧着される（第２本固定工程）。
　磁気吸引治具Ｍを用いて吸引力Ｆにてスタッド４０を上張り面材３０に引き付けることにより、下張り面材２０と上張り面材３０の良好な接着を実現できる。また、取り付け時に粘着剤８０が上張り面材３０にて隠されていても、磁気吸引治具Ｍを用いて吸引力Ｆにてスタッド４０を上張り面材３０に引き付けることにより、下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２を所定の接着面積を確保した状態で相互に圧着することができる。
　［第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法］
　次に、図１１乃至図１５を参照して、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例と、この取り付け方法により形成される間仕切壁の一例について説明する。ここで、図１１は、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張り面材の一部を破断して示す図である。また、図１２乃至図１５は順に、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。
　図１１に示す間仕切壁９０Ｂは、下張り面材２０と上張り面材３０を備えた二重張り構造の建築用面材１０Ａを適用し、下張り面材２０がスタッド４０に対して接着固定される点において、間仕切壁９０Ａと相違する。
　複数のスタッド４０の取り付け面４１に対して、複数の下張り面材２０の背面２２が横張り配置され、粘着剤８０を介して取り付け面４１に固定される。上下左右に隣接する複数の下張り面材２０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地２４と不図示の縦突付け目地を形成する。
　下張り面材２０の表面２１のうち、スタッド４０の取り付け面４１に対応する位置には、取り付け面４１の長手方向に沿って別途の粘着剤８０が接着されており、粘着剤８０を介して上張り面材３０の背面３２が下張り面材２０の表面２１に取り付けられている。
　上張り面材３０は、間仕切壁９０の建築用面材１０と同様に、三本のスタッド４０の取り付け面４１に対応する位置にある粘着剤８０を介して、複数の下張り面材２０の表面２１に取り付けられる。上下左右に隣接する複数の上張り面材３０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地３４と縦突付け目地３５を形成する。尚、横突付け目地３４と縦突付け目地３５は、目透かし目地であってもよい。
　間仕切壁９０Ｂは、スタッド４０の取り付け面４１に対して粘着剤８０を介して下張り面材２０が固定され、下張り面材２０の表面２１に対して粘着剤８０を介して上張り面材３０が固定されていることにより、下張り面材２０と上張り面材３０の双方の取り付けに要する時間を短縮でき、良好な施工性を得ることができる。
　次に、図１２乃至図１５を参照して、図１１に示す間仕切壁９０Ｂを形成する建築用面材１０Ａをスタッド４０の取り付け面４１に取り付ける取り付け方法について説明する。尚、以下の説明でも、一本のスタッド４０を取り上げ、一本のスタッド４０の取り付け面４１に対して下張り面材２０を取り付け、下張り面材２０における取り付け面４１の対応位置に対して上張り面材３０を取り付ける方法を説明する。
　まず、図１２に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して、その長手方向に沿って粘着剤８０を接着し、スタッド４０の取り付け面４１に対して下張り面材２０を位置合わせし、粘着剤８０に対して下張り面材２０の背面２２の一部を接着させ、表面２１から下張り面材２０を背面側へ押し付けながら接着する（第１仮固定工程）。
　スタッド４０の取り付け面４１に下張り面材２０を仮固定した後、図１３に示すように、下張り面材２０の表面２１に不図示の作業員が把持する磁気吸引治具Ｍを当接させ、粘着剤８０に沿ってＸ方向に移動させる。
　磁気吸引治具Ｍを移動させることにより、磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０の取り付け面４１を下張り面材２０側へ引き付け、相互に引き付けられたスタッド４０の取り付け面４１と下張り面材２０の背面２２により、それらの間に介在する粘着剤８０の一対の広幅面が押圧される。このように粘着剤８０の一対の広幅面が取り付け面４１と背面２２により押圧されることによって、粘着剤８０の広幅面の全域が取り付け面４１と背面２２の双方に圧着される（第１本固定工程）。
　次に、図１４に示すように、下張り面材２０の表面２１のうち、スタッド４０の取り付け面４１に対応する位置に、取り付け面４１の長手方向に沿って粘着剤８０を接着する。
　次に、図１５に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して上張り面材３０を位置合わせし、粘着剤８０に対して上張り面材３０の背面３２の一部を接着させ、表面３１から上張り面材３０を背面側へ押し付けながら接着させる（第２仮固定工程）。
　下張り面材２０の表面２１に上張り面材３０を仮固定した後、同図１５に示すように、上張り面材３０の表面３１に不図示の作業員が把持する磁気吸引治具Ｍを当接させ、粘着剤８０に沿ってＸ方向に移動させる。
　磁気吸引治具Ｍを移動させることにより、磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０の取り付け面４１を上張り面材３０側へ引き付け、相互に引き付けられた下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２により、それらの間に介在する粘着剤８０の一対の広幅面が押圧される。このように粘着剤８０の一対の広幅面が表面２１と背面３２により押圧されることによって、粘着剤８０の広幅面の全域が表面２１と背面３２の双方に圧着される（第２本固定工程）。
　このように、磁気吸引治具Ｍを用いて、吸引力Ｆにてスタッド４０を下張り面材２０に引き付け、さらに下張り面材２０を上張り面材３０に引き付けることにより、スタッド４０と下張り面材２０、及び下張り面材２０と上張り面材３０の良好な接着を実現できる。また、取り付け時に粘着剤８０が下張り面材２０や上張り面材３０にて隠されていても、磁気吸引治具Ｍを用いて吸引力Ｆにてスタッド４０を下張り面材２０や上張り面材３０に引き付けることにより、スタッド４０の取り付け面４１と下張り面材２０の背面２２や、下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２を、それぞれ所定の接着面積を確保した状態で相互に圧着することができる。
　［第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の変形例］
　次に、図１６乃至図１８を参照して、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の変形例について説明する。ここで、図１６は、第３実施形態の変形例に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図であり、図１７は、図１６のXVII部の拡大図であって、目地下地材の一部を視認可能にした図である。また、図１８は、目地下地材の一例の斜視図である。
　図示する変形例は、図１６に示すように、上下の下張り面材２０により形成される横突付け目地２４の背面側に、目地下地材４６を配設する点において、図１２乃至図１５を参照して説明した第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例と相違する。
　目地下地材４６は遮炎性能を有し、横突付け目地２４を介して火災時の熱風が間仕切壁の内側へ漏れ出すことを防止するための部材である。ここで、「遮炎性能」とは、熱風や火炎の漏れを遮断する性能のことであり、本来的に耐火性能を有する素材や、熱により硬化して耐火性能を有する素材の他、自身は熱で燃えても灰化した塊として残ることにより結果として遮炎性能を奏することができる素材などが含まれる。
　図１６と図１７に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して、その長手方向に沿って粘着剤８０を接着した後、スタッド４０の取り付け面４１に対して下方の下張り面材２０を位置合わせし、粘着剤８０に対して下方の下張り面材２０の背面２２の一部を接着し、表面２１から下方の下張り面材２０を背面側へ押し付けながら接着する。この際、下方の下張り面材２０の上方領域は、その背面に目地下地材４６の一部を差し込むことから背面側への押し付けは行わない。ここで、スタッド４０に対して粘着剤８０を介して接着される左右の下張り面材２０の間には、縦突付け目地２５が形成される。
　次に、下方の下張り面材２０の背面に目地下地材４６の背面片４７を差し込むとともに、目地下地材４６の張り出し片４８を下方の下張り面材２０の上端面２３ａに載置し、下方の下張り面材２０の上方領域を背面側へ押し付けることにより、目地下地材４６の下方の背面片４７の背面の一部が粘着剤８０に接着される。
　ここで、図１８を参照して、目地下地材４６の一例の構成について説明する。目地下地材４６は、１枚の板材（例えば金属板）を折り曲げ加工することにより形成される。図示例の目地下地材４６は、２つの第１折り曲げ部４６ａを介して２つの背面片４７から張り出し片４８が張り出しており、張り出し片４８は第２折り曲げ部４６ｂを有するＵ字状を呈している。
　さらに、目地下地材４６は、背面片４７と張り出し片４８との間の角度が９０度未満の所定角度θを有している。ここで、この９０度未満の所定角度θとしては、６０度乃至８８度程度が挙げられる。
　目地下地材４６は、２つの背面片４７の全幅ｔ１（横断面における幅）が４０ｍｍ以上に設定されている。また、２つの背面片４７の中央位置に張り出し片４８が設けられ、張り出し片４８の張り出し長は５ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲に設定されている。さらに、目地下地材４６の長手方向の長さｔ３は、例えばスタッド４０の間隔が３０３ｍｍ程度の際に、６スパンに及ぶ１８１５ｍｍ程度の長さに設定できる。
　このように、全体の幅が４０ｍｍ以上であり、全長が１８１５ｍｍ程度でアスペクト比の高い目地下地材４６であることから、搬送時や施工時等において撓み易くなり、目地下地材４６が金属製の場合は塑性変形する恐れもある。しかしながら、目地下地材４６がその幅中央において全長に亘って張り出し片４８を有していることから、この張り出し片４８により曲げ剛性が付与され、搬送時や施工時等における撓みや塑性変形等を抑制もしくは抑止することが可能になる。
　背面片４７と張り出し片４８が９０度未満の所定角度θを有していることにより、例えば図１７に示すように、上下の下張り面材２０の下端面２３ｂ（小口）と上端面２３ａ（小口）との間に張り出し片４８が挿通されるようにして目地下地材４６が配設された際に、背面片４７の端部は下張り面材２０の背面に隙間なく密着することができる。
　下方の下張り面材２０の上方領域を背面側へ押し付けることによって、目地下地材４６の下方の背面片４７の背面の一部を粘着剤８０に接着させた後、上方の下張り面材２０を下方の下張り面材２０の上に配設し、上方の下張り面材２０を背面側へ押し付けることによって、目地下地材４６の上方の背面片４７の背面の一部も粘着剤８０に接着され、上下の背面片４７がともに粘着剤８０に接着される。
　ここで、下張り面材２０は、下端面２３ｂの背面側の隅角部に面取り部２３ｄを有する。この面取り部２３ｄの下張り面材２０の厚み方向の長さは、例えば７ｍｍ乃至２３ｍｍの範囲に設定されている。
　従って、上下の下張り面材２０の背面に目地下地材４６が配設された際に、張り出し長ｔ２が、５ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲であって、かつ面取り部２３ｄの厚み方向の長さ未満に設定されている張り出し片４８を、面取り部２３ｄ内に収容することができる。
　スタッド４０に対して目地下地材４６の背面が押圧された状態で上下の下張り面材２０がスタッド４０に固定されることにより、目地下地材４６による横突付け目地２４の確実な隙間防止（塞ぎ止め）が図られる。従って、横突付け目地２４を介して熱風が間仕切壁の内部に漏れ出すことが効果的に防止される。
　以上が第３実施形態の変形例における第１仮固定工程であり、次いで、図１３乃至図１５を参照して既に説明した方法を同様に実施する。
　第３実施形態の変形例に係る建築用面材の取り付け方法によっても、スタッド４０と下張り面材２０、及び下張り面材２０と上張り面材３０の良好な接着を実現できる。また、磁気吸引治具Ｍを用いて吸引力Ｆにてスタッド４０を下張り面材２０や上張り面材３０に引き付けることにより、スタッド４０の取り付け面４１と下張り面材２０の背面２２や、下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２を、それぞれ所定の接着面積を確保した状態で相互に圧着することができる。さらに、横突付け目地２４の背面に目地下地材４６を配設することにより、遮炎性能に優れた間仕切壁を施工することが可能になる。
　尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、また、本開示はここで示した構成に何等限定されるものではない。この点に関しては、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。
　例えば、図示例は、間仕切壁９０，９０Ａ，９０Ｂが、一重張り構造の建築用面材１０や二重張り構造の建築用面材１０Ａにて形成されている例であるが、建築用面材の全体の厚さが例えば５０ｍｍ程度までであれば、三重張り以上の構造の建築用面材を用いてもよい。
　また、下地材が鋼製のスタッド等でなく、磁気吸引されない素材の下地材であってもよい。ここで、「磁気吸引されない素材」としては、木材、モルタル、コンクリート、鉄筋コンクリート、樹脂等が挙げられる。
　この方法は、下地材の取り付け面に対して鋼板等の磁気吸引される素材を直接的もしくは間接的に固定することにより、下地材と鋼板等により、全体として磁気吸引される下地材（鋼製の下地材）を形成する、下地材形成工程をさらに有する。この下地材形成工程の後に、第１乃至第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の各工程を行う。
　本国際出願は、２０２１年１２月１７日に出願した日本国特許出願第２０２１－２０５４２８号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
１０，１０Ａ：建築用面材
１１：表面
１２：背面
１４：横突付け目地
１５：縦突付け目地
２０：下張り面材
２１：表面
２２：背面
２３ａ：上端面
２３ｂ：下端面
２３ｃ：側端面
２３ｄ：面取り部
２４：横突付け目地
２５：縦突付け目地
３０：上張り面材
３１：表面
３２：背面
３４：横突付け目地
３５：縦突付け目地
４０：下地材（スタッド）
４１、４２：取り付け面
４４：上端
４５：下端
４６：目地下地材
５１：上ランナー
５２：下ランナー
６１，６２：床構造体
７０：留め具（ビス）
８０：粘着剤
９０，９０Ａ，９０Ｂ：間仕切壁
Ｍ：磁気吸引治具
Ｔ：取っ手
Ｊ：磁界
Ｆ：吸引力

Claims (8)

  1. 　鋼製の下地材に対して建築用面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
    　前記下地材の取り付け面に接着されている粘着剤に対して、前記建築用面材の背面の一部を仮固定する、仮固定工程と、
    　前記建築用面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記建築用面材を圧着する、本固定工程とを有する、建築用面材の取り付け方法。
  2. 　鋼製の下地材に対して建築用面材である下張り面材と上張り面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
    　前記下地材の取り付け面に対して、前記下張り面材を留め具により固定する、第１本固定工程と、
    　前記下張り面材における前記取り付け面に対向する背面と反対側の表面に接着されている粘着剤に対して、前記上張り面材の背面の一部を仮固定する、仮固定工程と、
    　前記上張り面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記上張り面材を圧着する、第２本固定工程とを有する、建築用面材の取り付け方法。
  3. 　鋼製の下地材に対して建築用面材である下張り面材と上張り面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
    　前記下地材の取り付け面に接着されている粘着剤に対して、前記下張り面材の背面の一部を仮固定する、第１仮固定工程と、
    　前記下張り面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記下張り面材を圧着する、第１本固定工程と、
    　前記下張り面材の前記表面に接着されている粘着剤に対して、前記上張り面材の背面の一部を仮固定する、第２仮固定工程と、
    　前記上張り面材における前記背面と反対側の表面に前記磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記上張り面材を圧着する、第２本固定工程とを有する、建築用面材の取り付け方法。
  4. 　前記鋼製の下地材が、鋼製のスタッドである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建築用面材の取り付け方法。
  5. 　磁気吸引されない素材の下地材に対して、直接的もしくは間接的に鋼板を固定することによって前記鋼製の下地材を形成する、下地材形成工程をさらに有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建築用面材の取り付け方法。
  6. 　前記磁気吸引されない素材が、木材、モルタル、コンクリート、鉄筋コンクリート、樹脂のいずれか一種である、請求項５に記載の建築用面材の取り付け方法。
  7. 　前記建築用面材が、石膏板もしくは石膏ボードである、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の建築用面材の取り付け方法。
  8. 　前記上張り面材と前記下張り面材の一方が石膏板もしくは石膏ボードであり、他方が珪酸カルシウム板である、請求項２，３、請求項２又は３に従属する請求項４乃至６のいずれか一項に記載の建築用面材の取り付け方法。
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