CN117813438A - 建筑用面材的安装方法 - Google Patents

Abstract

提供一种安装性良好且可经由确保了预定的粘接面积的粘接剂对基材和建筑用面材进行安装的建筑用面材的安装方法。将建筑用面材(10)安装至钢制的基材(40)的建筑用面材的安装方法具有：临时固定步骤，将建筑用面材(10)的背面(12)的一部分临时固定在粘接剂(80)上，该粘接剂(80)粘接在基材(40)的安装面(41)上；及最终固定步骤，将磁吸夹具M抵接于建筑用面材(10)的背面(12)的相反侧的表面(11)，并使磁吸夹具M沿着粘接剂(80)进行移动，藉由磁吸夹具(M)的吸引力F吸引基材(40)以对建筑用面材(10)进行压接。

Description

建筑用面材的安装方法

技术领域

本公开涉及一种建筑用面材的安装方法。

背景技术

建筑物的隔断墙、分隔墙等的墙壁藉由如下方式形成，即，上下端由安装在地板或天花板上的上下滑道支撑，建筑用面材(面板)安装在沿横向隔开间隔而并设的多个间柱(stud)上。作为将建筑用面材安装至间柱的安装方法，使用螺钉、钉子、螺丝等的紧固件来进行安装是常见的，但是，在使用紧固件的安装方法中存在如下问题，即，安装费时、安装时产生骚音、建筑用面材的表面上出现紧固件痕迹、施工性不良等。

故而，专利文件1中提出了一种能够将建筑用面材(这里为结构(构造)用面材)以良好的施工性安装在横梁上的建筑用面结构。该建筑用面结构具有粘弹性体，其配置在结构用面材和横梁之间，并将结构用面材固定在横梁上。粘弹性体为双面粘接胶带，但是，仅通过将结构用面材按压于双面粘接胶带，往往难以藉由高粘接力使结构用面材粘接在双面粘接胶带上，鉴于此，通过进一步从结构用面材的正面侧朝向双面粘接胶带施加压力，可藉由高粘接力将结构用面材粘接在双面粘接胶带上。这里，作为施加压力的方法，可使用如下方法等，即，将细长垫板以其长度方向沿着纵向的方式按压在结构用面材的具有双面粘接胶带的位置处，并使用击打工具对垫板进行击打，再通过向辊子、掌底等施加较大的力来进行压紧。

<引证文件>

<专利文件>

<专利文件1>(日本)特开2019-190046号公报

发明内容

<要解决的技术问题>

根据专利文件1公开的建筑用面结构，代替使用紧固件将结构用面材安装至横梁的方法，采用粘弹性体(双面粘接胶带)将结构用面材安装在横梁上，可获得良好的施工性。

然而，在通过将垫板按压在结构用面材的具有双面粘接胶带的位置处并施加压力的方法中，例如，在用于安装结构用面材的基材略微发生了挠曲等的情况下，所按压的压力会发生分散，故而不可否认，需要过度(过大)的按压力。

此外，当将结构用面材安装在横梁上时，需要确保具有预定的粘接面积，但是，位于结构用面材的背面的双面粘接胶带被该结构用面材进行了隐藏，导致难以对双面粘接胶带的位置进行确认，故而难以充分按压双面粘接胶带，还有可能难以确保具有预定的粘接面积。

本公开的目的在于，提供一种安装性良好且可经由确保了预定的粘接面积的粘接剂对基材和建筑用面材进行安装的建筑用面材的安装方法。

<技术方案>

根据本公开的一个方式的建筑用面材的安装方法为将建筑用面材安装在钢制的基材上的建筑用面材的安装方法，其具有：

临时固定步骤，将所述建筑用面材的背面的一部分临时固定在粘接于所述基材的安装面的粘接剂上；及

最终固定(注：日语原文为“本固定”)步骤，使磁吸夹具(jig)抵接在所述建筑用面材的所述背面的相反侧的表面上，并使其沿着所述粘接剂移动，据此，藉由所述磁吸夹具的吸引力对所述基材进行吸引，以对所述建筑用面材进行压接。

此外，根据本公开的另一方式的建筑用面材的安装方法为将作为建筑用面材的底面材(背面材)和表面材安装在钢制的基材上的建筑用面材的安装方法，其具有：

第1最终固定步骤，藉由紧固件将所述底面材固定在所述基材的安装面上；

临时固定步骤，将所述表面材的背面的一部分临时固定在粘接剂上，该粘接剂粘接在所述底面材的与所述安装面相对的背面的相反侧的表面上；及

第2最终固定步骤，使磁吸夹具抵接在所述表面材的所述背面的相反侧的表面上，并使其沿着所述粘接剂移动，据此，藉由所述磁吸夹具的吸引力对所述基材进行吸引，以对所述表面材进行压接。

另外，根据本公开的另一方式的建筑用面材的安装方法为将作为建筑用面材的底面材和表面材安装在钢制的基材上的建筑用面材的安装方法，其具有：

第1临时固定步骤，将所述底面材的背面的一部分临时固定在粘接于所述基材的安装面的粘接剂上；

第1最终固定步骤，使磁吸夹具抵接在所述底面材的所述背面的相反侧的表面上，并使其沿着所述粘接剂移动，据此，藉由所述磁吸夹具的吸引力对所述基材进行吸引，以对所述底面材进行压接；

第2临时固定步骤，将所述表面材的背面的一部分临时固定在粘接于所述底面材的所述表面的粘接剂上；及

第2最终固定步骤，使所述磁吸夹具抵接在所述表面材的所述背面的相反侧的表面上，并使其沿着所述粘接剂移动，据此，藉由所述磁吸夹具的吸引力对所述基材进行吸引，以对所述表面材进行压接。

<有益效果>

根据本公开，可经由确保了预定的粘接面积的粘接剂对基材和建筑用面材进行安装，并且安装性良好。

附图说明

图1是表示藉由第1实施方式的建筑用面材的安装方法而形成的隔断墙的一例的斜视图，其为使建筑用面材的一部分断裂后再进行表示的图。

图2是对第1实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图3是接着图2继续对第1实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图4是接着图3再继续对第1实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图5是图4的V-V向视图，其为对磁吸夹具产生磁场并藉由该磁场来磁力吸引间柱的状态进行说明的图。

图6是表示藉由第2实施方式的建筑用面材的安装方法而形成的隔断墙的一例的斜视图，其为对底面材的一部分进行断裂后再进行表示的图。

图7是对第2实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图8是接着图7继续对第2实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图9是接着图8继续对第2实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图10是接着图9再继续对第2实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图11是表示藉由第3实施方式的建筑用面材的安装方法而形成的隔断墙的一例的斜视图，其为对底面材的一部分进行断裂后再进行表示的图。

图12是对第3实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图13是接着图12继续对第3实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图14是接着图13继续对第3实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图15是接着图14再继续对第3实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图16是对第3实施方式的变形例的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图17是图16的XVII部的放大图，其为使接缝基材的一部分可被视认的图。

图18是接缝基材的一例的斜视图。

具体实施方式

下面参见附图对各实施方式的建筑用面材的安装方法的一例进行说明。需要说明的是，本说明书和附图中，存在藉由对实质相同的构成要素赋予相同的符号而对重复的说明进行省略的情况。

<第1实施方式的建筑用面材的安装方法>

首先，参见图1至图5对第1实施方式的建筑用面材的安装方法的一例和藉由该安装方法而形成的隔断墙的一例进行说明。这里，图1是表示藉由第1实施方式的建筑用面材的安装方法而形成的隔断墙的一例的斜视图，其为使建筑用面材的一部分断裂后再进行表示的图。此外，图2至图4依次为对第1实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。图5是图4的V-V向视图，其为对磁吸夹具生成磁场并藉由该磁场来磁力吸引间柱的状态进行说明的图。

下面，将各实施方式的建筑用面材的安装方法作为隔断墙的形成方法而进行说明，但是，各实施方式的建筑用面材的安装方法也可应用于隔断墙以外的分隔墙等的形成，另外，除了隔断墙、分隔墙等的墙壁之外，还可应用于天花板和地板的形成。

图1所示的隔断墙90可应用于钢结构建筑、RC(Reinforced Concrete)结构建筑、木结构建筑等，这些建筑包括一般的独立式住宅、公寓等的集体住宅以及工厂、仓库等。

隔断墙90具有构成主框架的多个间柱40(基材的一例)以及下滑道52(或地板滑道)和上滑道51(或天花板滑道)。间柱40沿纵向(铅直方向)延设(延伸设置)，上滑道51和下滑道52沿横向(水平方向)延设。

上滑道51和下滑道52均由槽钢等的轻型钢框形成，上滑道51以开口朝下的方式安装在上方的地板结构体61上，下滑道52以开口朝上的方式安装在下方的地板结构体62上。

间柱40由带有唇缘的轻型槽钢形成，另外，也可由槽钢或方钢管形成。

各间柱40的上端44和下端45分别嵌入上滑道51和下滑道52，藉此各间柱40被固定于上滑道51和下滑道52。这里，虽然省略了图示，但是，也可在间柱40的高度方向上以预定的间距(例如，1200mm的间距)设置沿水平方向延设的多个防振架。

上滑道51、下滑道52及间柱40例如是厚度为0.4mm以上的轻型钢框，可采用JIS A6517(「建筑用钢制基材」)中规定的钢制滑道和钢制间柱、或者其等效品、兼容品或替代品。隔断墙90中，在下滑道52和上滑道51之间沿墙壁的宽度方向(图1中的下滑道52等的长度方向)以606mm以下的间隔(例如，606mm、455mm的间隔)内嵌(built in)有多个间柱40。

隔断墙90中，纵向布置的建筑用面材10安装在间柱40的一对安装面41、42上。这里，图1中示出了仅在纸面前方的一个安装面41上安装有建筑用面材10的状态。需要说明的是，建筑用面材10也可横向布置并安装在间柱40上。

建筑用面材10由石膏板(即不带表纸的裸石膏板)、纸面石膏板(注：日语原文为“石膏ボード”，其意思为带表纸的石膏板)、硅酸钙板、刨花板、硬质板、合板、结构用合板等形成。例如，在使用纸面石膏板的情况下，由短边、长边及厚度为910mm×1820mm×9.5mm的半不燃材料、或者、910mm×1820mm(2420mm、2730mm)×12.5mm(15mm、21mm、25mm)的不燃材料等形成，纸面石膏板的宽度为910mm，另外，也可为606mm、1000mm、1220mm等。此外，纸面石膏板不仅包括普通的纸面石膏板，还包括强化纸面石膏板、普通硬质纸面石膏板、含玻璃纤维不织布纸面石膏板、玻璃毡纸面石膏板等。

上下左右相邻的多个建筑用面材10相互对接，由此形成横向对接接缝14和纵向对接接缝15。图示的例子中，各建筑用面材10被布置成使得纵向对接接缝15每隔一个间柱40地形成在间柱40的安装面41的中央位置处。需要说明的是，横向对接接缝14和纵向对接接缝15也可为开缝(open-cut)接缝。

各间柱40的安装面41上沿其长度方向粘接有粘接剂80，建筑用面材10经由粘接剂80安装在安装面41上。需要说明的是，未图示的建筑用面材也可藉由同样的方法安装在另一安装面42上。

粘接剂80可使用丙烯酸系粘接剂、橡胶系粘接剂、氨基甲酸乙酯系粘接剂、硅胶系粘接剂等，可单独使用这些粘接剂，也可组合使用这些粘接剂中的两种以上。其中，丙烯酸系粘接剂为优选，因其具有如下优点，即，透明性、耐候性及耐热性优异，单体种类较多故可进行各种聚合物的设计，可在一定程度上控制分子量和分子分布，可藉由对官能基单体进行共聚来调节架桥(交联)等。

这里，图示例的粘接剂80为粘接剂层的单体，除此之外，也可为在位于中央的未图示的支撑体的两个表面上设置有粘接剂层的粘接胶带等。

就隔断墙90而言，当向间柱安装建筑用面材时，藉由使用粘接剂80来取代传统上使用一般的螺钉等的紧固件进行固定的方式，可缩短安装建筑用面材所需的时间，并可获得良好的施工性。另外，由于粘接剂80介于间柱40和建筑用面材10之间，藉由粘接剂80所具有的粘弹性，可减弱起因于交通振动、地震时的振动等的建筑用面材10的朝向面内方向和面外方向的变形(振动)，藉此可抑制建筑用面材10的损坏、交叉破损等。

接下来，参见图2至图5，对将用于形成图1所示的隔断墙90的建筑用面材10安装至间柱40的安装面41的安装方法进行说明。需要说明的是，下面的说明中，以一个间柱40为例，对将建筑用面材10安装于一个间柱40的安装面41的方法进行说明，但是，图1所示的例子中，建筑用面材10也可采用同样的方法安装在横向排列的三个间柱40各自的安装面41上。

首先，如图2所示，在间柱40的安装面41上沿其长度方向粘附(粘接)粘接剂80。

粘接剂80例如具有在未图示的剥离片材(离型片)被粘附于一个较宽的表面的状态下进行了卷装(卷绕)的形态或条状的形态。工人(作业人员)将卷绕了的粘接剂80的一端粘接至安装面41的上端或下端后，一边展开粘接剂80，一边将粘接剂80朝向安装面41的另一端部侧依次粘附在安装面41上。

在安装面41上粘接有粘接剂80的状态下，粘接剂80的表面(图2的纸面前方侧)上粘接有未图示的剥离片材。工人剥离粘接在粘接剂80的表面上的未图示的剥离片材，藉此，如图2所示，可形成粘接在间柱40上的粘接剂80的表面以能够粘接建筑用面材的方式进行了露出的状态。这里，对剥离片材进行剥离时，沿着剥离片材的表面，一边对未图示的辊进行按压，一边使其进行移动，据此剥离片材从粘接剂80被剥离时的剥离性较佳。

接下来，如图3所示，将建筑用面材10对准间柱40的安装面41，并使建筑用面材10的背面12的一部分粘接于粘接剂80，然后，一边从表面11朝向背面按压建筑用面材10，一边使其粘接。

仅通过简单地将建筑用面材10经由粘接剂80按压至间柱40时，存在难以藉由较高的粘接力将建筑用面材10安装于间柱40的情况。

例如，在间柱40稍微进行了挠曲等的情况下，按压建筑用面材10的表面11时的按压力会发生分散，为此需要过大的按压力。

此外，当将建筑用面材10的背面12的一部分安装在间柱40的安装面41上时，需要确保具有预定的粘接面积，然而，安装时粘接剂80被建筑用面材10进行了遮挡(隐藏)，故难以进行粘接剂80的位置确认，为此难以充分按压粘接剂80，导致难以确保具有预定的粘接面积。

故而，图3所示的安装仅是将建筑用面材10临时固定在间柱40的安装面41上的临时固定，其为最终固定之前所进行的临时固定(以上为临时固定步骤)。

将建筑用面材10临时固定在间柱40的安装面41上后，如图4所示，将由未图示的工人所把持的磁吸夹具M抵接在建筑用面材10的表面11上，并使其沿着粘接剂80在X方向上进行移动。

磁吸夹具M上设置有把手T，工人可藉由把持把手T而使磁吸夹具M进行移动。这里，作为使磁吸夹具M从建筑用面材10的上端垂直向下端进行移动的方法，对图示的例子进行了说明，但是，也可使磁吸夹具M从建筑用面材10的下端向上端进行移动，或者可为使磁吸夹具M从建筑用面材10的中间向上端进行移动后再从中间向下端进行移动等的方法。

磁吸夹具M为永磁铁，可使用铝镍钴磁铁、铁氧体磁铁、钕磁铁等。在此，也可使用电磁铁等的临时磁铁等来代替永磁铁。

如图5所示，藉由将磁吸夹具M抵接在建筑用面材10的表面11上，从磁吸夹具M产生的磁场J可到达位于建筑用面材10的背面侧的钢制的间柱40的安装面41上，藉此朝向磁吸夹具M进行吸引的吸引力F可作用(施加)在安装面41上。

这里，磁吸夹具M优选为，具有可基于建筑用面材10的厚度等产生充分吸引位于其背面的间柱40所需的吸引力F的磁铁规格。

藉由该磁吸夹具M的吸引力F，间柱40的安装面41和建筑用面材10的背面12相互吸引，介于其间的粘接剂80的一对较宽的表面可被安装面41和背面12进行按压。这样，通过按压粘接剂80的一对较宽的表面，可使粘接剂80的较宽的表面的全域(即，整个较宽的表面)粘接在安装面41和背面12这两者上。

如上所述，间柱40的安装面41被吸引至建筑用面材10的背面12以进行相互粘接，为此安装面41和背面12可相互压接(或加固压接)(以上为最终固定步骤)。

藉由使用磁吸夹具M的吸引力F将间柱40吸引至建筑用面材10，即使在间柱40稍微进行了挠曲等的情况下，也可实现良好的粘接，例如，当对建筑用面材10的表面11进行按压时不会发生按压力分散等的问题。

此外，即使安装时粘接剂80被建筑用面材10进行了隐藏，藉由使用磁吸夹具M的吸引力F将间柱40吸引至建筑用面材10，也可在确保了预定的粘接面积的状态下使间柱40的安装面41和建筑用面材10的背面12相互压接。

另外，由于不使用螺钉等的紧固件，故而可在无骚音的气氛(环境)下进行建筑用面材10的安装，还可无需进行对残留在建筑用面材10的表面11上的螺钉痕迹等的紧固痕迹实施打腻子处理的工作等。

<第2实施方式的建筑用面材的安装方法>

接下来，参见图6至图10对第2实施方式的建筑用面材的安装方法的一例和藉由该安装方法而形成的隔断墙的一例进行说明。这里，图6是表示由第2实施方式的建筑用面材的安装方法所形成的隔断墙的一例的斜视图，其为对底面材的一部分进行断裂后再进行表示的图。此外，图7至图10依次为对第2实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

图6所示的隔断墙90A在使用具备底面材20和表面材30的双层结构的建筑用面材10A这点上与隔断墙90不同。

多个底面材20的背面22相对于多个间柱40的安装面41横向配置，并藉由螺丝钉等的螺钉70(紧固件的一例)固定在安装面41上。上下左右相邻的多个底面材20相互对接，由此形成横向对接接缝24和未图示的纵向对接接缝。

在底面材20的表面21中的与间柱40的安装面41对应的位置处，沿安装面41的长度方向粘接有粘接剂80，表面材30的背面32经由粘接剂80安装在底面材20的表面21上。

表面材30与隔断墙90的建筑用面材10类似地经由位于与三个间柱40的安装面41对应的位置处的粘接剂80而被安装在多个底面材20的表面21上。上下左右相邻的多个表面材30相互对接，据此形成横向对接接缝34和纵向对接接缝35。需要说明的是，横向对接接缝34和纵向对接接缝35也可为开缝(open-cut)接缝。

就隔断墙90A而言，表面材30经由粘接剂80被固定在底面材20的表面21上，据此可缩短安装表面材30所需的时间，并可获得良好的施工性。

另外，如下面所详述的隔断墙90B那样，底面材20至间柱40的固定不使用粘接剂80而是使用螺钉70，由于螺钉70的耐火性与粘接剂80相比较高，藉由螺钉70将底面材20固定在间柱40上，发生火灾时可尽可能地抑制建筑用面材10A从间柱40脱落。这里，图示的例子是底面材20为横向配置且表面材30为纵向配置的形态，除此之外，也可是底面材20为纵向配置且表面材30为横向配置的形态、底面材20和表面材30都为纵向配置的形态、或者底面材20和表面材30都为横向配置的形态。

接下来，参见图7至图10对将用于形成图6所示的隔断墙90A的建筑用面材10A安装至间柱40的安装面41的安装方法进行说明。需要说明的是，下面的说明中，也以一个间柱40为例，对将底面材20和表面材30依次安装在一个间柱40的安装面41上的方法进行说明，但是，图6所示的例子中，也可为采用相同的方法将底面材20安装在横向排列的例如五个间柱40各自的安装面41上，并将表面材30安装在横向排列的例如三个间柱40各自的安装面41的对应的位置处。此外，底面材20和表面材30还可为，两个都是石膏板或纸面石膏板的形态、一个是石膏板或纸面石膏板而另一个是硅酸钙板的形态等。

首先，如图7所示，将横向配置的多个底面材20的背面22对准间柱40的安装面41，然后从各底面材20的表面21拧入多个(图示例中为五个)螺钉70以进行固定(第1最终固定步骤)。

接下来，如图8所示，在底面材20的表面21中的与间柱40的安装面41对应的位置处沿安装面41的长度方向粘附粘接剂80。

接下来，如图9所示，将表面材30对准间柱40的安装面41，并使表面材30的背面32的一部分粘接在粘接剂80上，然后一边从表面31朝向背面侧按压表面材30，一边使其进行粘接(临时固定步骤)。

将表面材30临时固定在底面材20的表面21上后，如图10所示，使由未图示的工人所把持的磁吸夹具M抵接于表面材30的表面31，并使其沿着粘接剂80在X方向上进行移动。

通过使磁吸夹具M进行移动，磁吸夹具M的吸引力F可将间柱40的安装面41吸引至表面材30侧，藉由相互吸引的底面材20的表面21和表面材30的背面32，介于其间的粘接剂80的一对较宽的表面可被按压。这样，藉由粘接剂80的一对较宽的表面被表面21和背面32所按压，粘接剂80的较宽的表面的全域都会被压接在表面21和背面32这两者上(第2最终固定步骤)。

藉由采用磁吸夹具M并使用吸引力F将间柱40吸引至表面材30，可实现底面材20和表面材30的良好的粘接。此外，安装时即使粘接剂80被表面材30进行了隐藏，藉由采用磁吸夹具M并使用吸引力F将间柱40吸引至表面材30，也可在确保了预定的粘接面积的状态下使底面材20的表面21和表面材30的背面32相互压接。

<第3实施方式的建筑用面材的安装方法>

接下来，参见图11至图15对第3实施方式的建筑用面材的安装方法的一例和藉由该安装方法而形成的隔断墙的一例进行说明。这里，图11是表示藉由第3实施方式的建筑用面材的安装方法而形成的隔断墙的一例的斜视图，其为对底面材的一部分进行断裂后再进行表示的图。此外，图12至图15依次是对第3实施方式的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图。

就图11所示的隔断墙90B而言，在使用具备底面材20和表面材30的两层结构的建筑用面材10A并将底面材20粘接固定于间柱40这点上，与隔断墙90A不同。

多个底面材20的背面22相对于多个间柱40的安装面41横向配置，并经由粘接剂80固定在安装面41上。上下左右相邻的多个底面材20相互对接，由此形成横向对接接缝24和未图示的纵向对接接缝。

在底面材20的表面21中的与间柱40的安装面41对应的位置处，沿安装面41的长度方向粘接有另外的粘接剂80，表面材30的背面32经由粘接剂80安装在底面材20的表面21上。

表面材30与隔断墙90的建筑用面材10类似地经由位于与三个间柱40的安装面41对应的位置处的粘接剂80而安装在多个底面材20的表面21上。上下左右相邻的多个表面材30相互对接，藉此形成横向对接接缝34和纵向对接接缝35。需要说明的是，横向对接接缝34和纵向对接接缝35也可为开缝(open-cut)接缝。

就隔断墙90B而言，底面材20经由粘接剂80固定在间柱40的安装面41上，表面材30经由粘接剂80固定在底面材20的表面21上，据此可缩短安装底面材20和表面材30这两者所需的时间，并可获得良好的施工性。

接下来，参见图12至图15对将用于形成图11所示的隔断墙90B的建筑用面材10A安装在间柱40的安装面41上的安装方法进行说明。需要说明的是，下面的说明中，也以一个间柱40为例，对将底面材20安装至一个间柱40的安装面41且将表面材30安装于底面材20中的与安装面41对应的位置处的方法进行说明。

首先，如图12所示，在间柱40的安装面41上沿其长度方向粘附粘接剂80，然后将底面材20对准间柱40的安装面41，并使底面材20的背面22的一部分粘接在粘接剂80上，接下来，一边从表面21朝向背面侧按压底面材20，一边使其进行粘接(第1临时固定步骤)。

将底面材20临时固定在间柱40的安装面41上后，如图13所示，将由未图示的工人所把持的磁吸夹具M抵接于底面材20的表面21，并使其沿着粘接剂80在X方向上进行移动。

通过使磁吸夹具M进行移动，使用磁吸夹具M的吸引力F可将间柱40的安装面41吸引至底面材20侧，藉由相互吸引的间柱40的安装面41和底面材20的背面22，介于其间的粘接剂80的一对较宽的表面可被按压。这样，藉由粘接剂80的一对较宽的表面被安装面41和背面22所按压，粘接剂80的较宽的表面的全域即可压接在安装面41和背面22这两者上(第1最终固定步骤)。

接下来，如图14所示，在底面材20的表面21中的与间柱40的安装面41对应的位置处，沿安装面41的长度方向粘附粘接剂80。

接下来，如图15所示，将表面材30对准间柱40的安装面41，并使表面材30的背面32的一部分粘接在粘接剂80上，然后一边从表面31朝向背面侧按压表面材30，一边使其进行粘接(第2临时固定步骤)。

将表面材30临时固定在底面材20的表面21上后，如图15所示，将由未图示的工人所把持的磁吸夹具M抵接至表面材30的表面31，并使其沿着粘接剂80在X方向上进行移动。

通过使磁吸夹具M进行移动，使用磁吸夹具M的吸引力F可将间柱40的安装面41吸引至表面材30侧，藉由相互吸引的底面材20的表面21和表面材30的背面32，介于其间的粘接剂80的一对较宽的表面可被按压。这样，藉由粘接剂80的一对较宽的表面被表面21和背面32所按压，粘接剂80的较宽的表面的全域即可被压接在表面21和背面32这两者上(第2最终固定步骤)。

如上所述，采用磁吸夹具M并使用吸引力F将间柱40吸引至底面材20，再将底面材20吸引至表面材30，藉此可实现间柱40和底面材20以及底面材20和表面材30的良好的粘接。此外，安装时即使粘接剂80被底面材20和表面材30进行了隐藏，藉由采用磁吸夹具M并使用吸引力F将间柱40吸引至底面材20和表面材30，也可分别在确保了预定的粘接面积的状态下对间柱40的安装面41和底面材20的背面22以及底面材20的表面21和表面材30的背面32进行压接。

<第3实施方式的建筑用面材的安装方法的变形例>

接下来，参见图16至图18对第3实施方式的建筑用面材的安装方法的变形例进行说明。这里，图16是对第3实施方式的变形例的建筑用面材的安装方法进行说明的步骤图，图17是图16的XVII部的放大图，其为使接缝基材的一部分可被视认的图。另外，图18是接缝基材的一例的斜视图。

就图示的变形例而言，如图16所示，其与参见图12至图15所说明的第3实施方式的建筑用面材的安装方法的一例的不同点在于，在由上下的底面材20形成的横向对接接缝24的背面侧配设接缝基材46。

接缝基材46具有防火性能，是用于在火灾发生时防止热风(热空气)经由横向对接接缝24而洩漏到隔断墙内侧的部件。这里，“防火性能”是指可阻隔热风和火炎的洩漏的性能，除了本身就具有耐火性能的材料和受热硬化后具有耐火性能的材料之外，还包括即使本身受热燃烧也能灰化成块进而可发挥防火性能的材料等。

如图16和图17所示，在间柱40的安装面41上沿其长度方向粘附粘接剂80后，将下方的底面材20对准间柱40的安装面41，并使下方的底面材20的背面22的一部分粘接在粘接剂80上，然后一边从表面21朝向背面侧按压下方的底面材20，一边使其进行粘接。此时，就下方的底面材20的上方区域而言，其背面插入有接缝基材46的一部分，故而不对其进行朝向背面侧的按压。这里，在经由粘接剂80粘接于间柱40的左右的底面材20之间形成纵向对接接缝25。

接下来，在下方的底面材20的背面插入接缝基材46的背面片材47，并使接缝基材46的伸出片材48载置在下方的底面材20的上端面23a上，然后朝向背面侧按压下方的底面材20的上方区域，据此接缝基材46的下方的背面片材47的背面的一部分就被粘接在粘接剂80上。

这里，参见图18对接缝基材46的一例的构成进行说明。接缝基材46可藉由对一个板材(例如，金属板)进行弯折加工而形成。图示例的接缝基材46中，伸出片材48经由两个第1弯折部46a从两个背面片材47伸出，伸出片材48呈现出具有第2弯折部46b的U字形状。

另外，接缝基材46的背面片材47和伸出片材48之间具有角度小于90度的预定角度θ。这里，作为小于90度的预定角度θ，可列举出60度至88度左右的角度。

接缝基材46的两个背面片材47的整个宽度t1(横截面的宽度)被设定为40mm以上。此外，两个背面片材47的中央位置处设置有伸出片材48，伸出片材48的伸出长度被设定为位于5mm至20mm的范围。另外，就接缝基材46的长度方向的长度t3而言，例如在间柱40的间隔为303mm左右时，可被设定为能达致6个跨度的1815mm左右的长度。

如上所述，接缝基材46的整体宽度为40mm以上，全长(整体长度)为1815mm左右，长宽比较高，故而搬送、施工时等容易发生挠曲，在接缝基材46为金属制的情况下，还存在发生塑性变形的可能性。然而，接缝基材46在其宽度中央处沿全长具有伸出片材48，藉由该伸出片材48可赋予弯曲刚性，故而可抑制或防止搬送、施工时等的挠曲、塑性变形等。

背面片材47和伸出片材48具有小于90度的预定角度θ，据此，例如，如图17所示，当藉由采用使伸出片材48插入上下的底面材20的下端面23b(小口)和上端面23a(小口)之间的方式配设了接缝基材46时，背面片材47的端部可无间隙地与底面材20的背面紧密接触(密接)。

藉由朝向背面侧按压下方的底面材20的上方区域以使接缝基材46的下方的背面片材47的背面的一部分粘接至粘接剂80后，将上方的底面材20配设在下方的底面材20之上，并朝向背面侧按压上方的底面材20，由此接缝基材46的上方的背面片材47的背面的一部分也被粘接至粘接剂80，故而上下的背面片材47都被粘接至粘接剂80。

这里，底面材20在下端面23b的背面侧的角部具有倒角部23d。该倒角部23d的底面材20的厚度方向的长度被设定为例如位于7mm至23mm的范围。

故而，当在上下的底面材20的背面上配设有接缝基材46时，伸出长度t2位于5mm至20mm的范围，并且被设定为小于倒角部23d的厚度方向的长度的伸出片材48可被收容在倒角部23d内。

藉由在接缝基材46的背面被按压至间柱40的状态下使上下的底面材20固定于间柱40，可实现基于接缝基材46的针对横向对接接缝24的切实的间隙防止(堵塞)。为此，可有效地防止热风经由横向对接接缝24洩漏至隔断墙的内部。

上面为第3实施方式的变形例中的第1临时固定步骤，之后，可同样地实施参见图13至图15所述的方法。

藉由第3实施方式的变形例的建筑用面材的安装方法也可实现间柱40和底面材20以及底面材20和表面材30的良好的粘接。此外，藉由采用磁吸夹具M并使用吸引力F将间柱40吸引至底面材20和表面材30，可分别在确保了预定的粘接面积的状态下使间柱40的安装面41和底面材20的背面22以及底面材20的表面21和表面材30的背面32相互压接。另外，藉由在横向对接接缝24的背面配设接缝基材46，还可进行具有优异防火性能的隔断墙的施工。

需要说明的是，还可将上述实施方式中列举的构成等与其它构成要素进行组合等以获得其它实施方式，此外，对本公开所示的构成也没有任何限定。就该点而言，在不脱离本公开的主旨的范围内，可对这些构成进行适当的变更，还可根据其具体应用形式对这些构成进行适当的确定。

例如，图示例为隔断墙90、90A、90B由一层结构的建筑用面材10和双层结构的建筑用面材10A形成的例子，但是，如果建筑用面材的整体厚度例如为50mm左右，则也可使用三层以上结构的建筑用面材。

此外，基材也可不是钢制的间柱等，而是不被磁力吸引的材料的基材。这里，作为“不被磁力吸引的材料”可列举出木材、砂浆(mortar)、混凝土、钢筋混凝土、树脂等。

上述方法还可具有基材形成步骤，即，在基材的安装面上直接或间接地固定钢板等的可被磁力吸引的材料，藉由基材、钢板等形成整体可被磁力吸引的基材(钢制的基材)。该基材形成步骤之后，可再执行第1至第3实施方式的建筑用面材的安装方法的各步骤。

本国际申请主张基于2021年12月17日申请的日本国专利申请第2021-205428号的优先权，并将该申请的内容全部援引于本国际申请。

<附图标记说明>

10、10A：建筑用面材

11：表面

12：背面

14：横向对接接缝

15：纵向对接接缝

20：底面材

21：表面

22：背面

23a：上端面

23b：下端面

23c：侧端面

23d：倒角部

24：横向对接接缝

25：纵向对接接缝

30：表面材

31：表面

32：背面

34：横向对接接缝

35：纵向对接接缝

40：基材(间柱)

41、42：安装面

44：上端

45：下端

46：接缝基材

51：上滑道

52：下滑道

61、62：地板结构体

70：紧固件(螺钉)

80：粘接剂

90、90A、90B：隔断墙

M：磁吸夹具

T：把手

J：磁场

F：吸引力。

Claims (8)

1.一种建筑用面材的安装方法，用于将建筑用面材安装在钢制的基材上，所述建筑用面材的安装方法具有：

临时固定步骤，将所述建筑用面材的背面的一部分临时固定在粘接剂上，所述粘接剂粘接在所述基材的安装面上；及

最终固定步骤，将磁吸夹具抵接在所述建筑用面材的所述背面的相反侧的表面上，并使所述磁吸夹具沿着所述粘接剂移动，藉由所述磁吸夹具的吸引力吸引所述基材以对所述建筑用面材进行压接。

2.一种建筑用面材的安装方法，用于将作为建筑用面材的底面材和表面材安装在钢制的基材上，所述建筑用面材的安装方法具有：

第1最终固定步骤，藉由紧固件将所述底面材固定在所述基材的安装面上；

临时固定步骤，将所述表面材的背面的一部分临时固定在粘接剂上，所述粘接剂粘接在所述底面材的与所述安装面相对的背面的相反侧的表面上；及

第2最终固定步骤，将磁吸夹具抵接在所述表面材的所述背面的相反侧的表面上，并使所述磁吸夹具沿着所述粘接剂移动，藉由所述磁吸夹具的吸引力吸引所述基材以对所述表面材进行压接。

3.一种建筑用面材的安装方法，用于将作为建筑用面材的底面材和表面材安装在钢制的基材上，所述建筑用面材的安装方法具有：

第1临时固定步骤，将所述底面材的背面的一部分临时固定在粘接剂上，所述粘接剂粘接在所述基材的安装面上；

第1最终固定步骤，将磁吸夹具抵接在所述底面材的所述背面的相反侧的表面上，并使所述磁吸夹具沿着所述粘接剂移动，藉由所述磁吸夹具的吸引力吸引所述基材以对所述底面材进行压接；

第2临时固定步骤，将所述表面材的背面的一部分临时固定在粘接剂上，所述粘接剂粘接在所述底面材的所述表面上；及

第2最终固定步骤，将所述磁吸夹具抵接在所述表面材的所述背面的相反侧的表面上，并使所述磁吸夹具沿着所述粘接剂移动，藉由所述磁吸夹具的吸引力吸引所述基材以对所述表面材进行压接。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的建筑用面材的安装方法，其中，所述钢制的基材为钢制的间柱。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的建筑用面材的安装方法，还具有：

基材形成步骤，将钢板直接或间接地固定在不被磁力吸引的材料的基材上以形成所述钢制的基材。

6.根据权利要求5所述的建筑用面材的安装方法，其中，

不被磁力吸引的所述材料为木材、砂浆、混凝土、钢筋混凝土、及树脂中的任一种。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的建筑用面材的安装方法，其中，所述建筑用面材为石膏板或纸面石膏板。

8.根据权利要求2、3、以及从属于权利要求2或3的权利要求4至6中的任一项所述的建筑用面材的安装方法，其中，

所述表面材和所述底面材中的一者为石膏板或纸面石膏板，另一者为硅酸钙板。