JP2016153566A - 天井構造およびその構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】天井材や天井下地に水平力や鉛直力が作用したり、天井材や天井下地が劣化あるいは破損したりしても、これら天井材や天井下地が床面まで落ちるのを低コストで防止できる天井構造を提供すること。
【解決手段】天井構造１は、天井裏空間に設けられた軽量鉄骨下地１０と、この軽量鉄骨下地１０に取り付けられる板状の天井ボード２０と、を備える。軽量鉄骨下地１０は、天井裏の上部構造体４０から吊下げ支持された複数の吊りボルト１１と、この吊りボルト１１に支持されて略水平かつ互いに略平行に延びる複数の野縁受け１２と、この野縁受け１２に支持されて野縁受け１２に略直交しかつ略水平で互いに略平行に延びる野縁１３と、を備える。野縁１３から複数の天井ボード２０同士の隙間を通って下方に延びて、この天井ボード２０の下面に貼り付けられたシート３３を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、天井構造およびこの天井構造の構築方法に関する。

従来より、地震時の建物の挙動により、天井下地や天井材に大きな慣性力が作用し、これら天井下地や天井材が破損したり落下したりする場合があるため、例えば、以下のような天井構造が提案されている（特許文献１参照）。

すなわち、特許文献１の天井構造は、天井裏空間に設けられた天井下地と、この天井下地に取り付けられる板状の石膏ボードなどの天井材と、を備える。天井材に、天井面側から天井材を貫通する天井材貫通取付部材と、天井材の裏面側に設けられて天井材貫通取付部材に接続される天井裏側取付部材と、を設ける。さらに、天井構造を構成する天井支持部材にワイヤーロープなどの吊り材を取り付けて、このワイヤーロープの先端を天井裏側取付部材に接続する。

このような構造によれば、地震時に天井材が落下しそうになっても、この天井材は、ワイヤーロープを通じて天井支持部材に接続されているので、天井材の脱落を防止できる。

特開２０１４−１１４５９４号公報

しかしながら、以上のような構造では、天井材貫通取付部材を天井材に貫通させるので、天井材が柔らかくないと、天井材貫通取付部材の取付けに大幅に手間がかかってしまう。例えば天井材が石膏ボードである場合、石膏ボードはある程度硬いため、下穴を開ける必要があり、手間がかかり、コスト高となる。
一方、天井材が柔らかすぎると、天井材貫通取付部材の周囲に亀裂が入りやすく、また、天井材貫通取付部材そのものが天井材を突き抜けてしまうため、地震時に天井材が脱落してしまう。

また、ワイヤーロープの先端を天井裏側取付部材に接続する際、部分的に天井材を取り付けた状態で作業を行う必要があるが、この作業を天井裏空間に横から手を入れて行うことになり、施工効率が低下し、コストが上昇する、という問題があった。
また、天井材貫通取付部材を別途製作する必要があり、コスト高となっていた。

本発明は、天井材や天井下地に水平力や鉛直力が作用したり、天井材や天井下地が劣化あるいは破損したりしても、これら天井材や天井下地が床面まで落ちるのを低コストで防止できる天井構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の天井構造（例えば、後述の天井構造１、１Ａ）は、天井裏空間に設けられた天井下地（例えば、後述の軽量鉄骨下地１０）と、当該天井下地に取り付けられる板状の天井材（例えば、後述の天井ボード２０）と、を備える天井構造であって、前記天井下地は、棒状の下地部材（例えば、後述の野縁１３）を備え、当該下地部材から前記天井材同士の隙間を通って下方に延びて、前記天井材の下面に貼り付けられたシート（例えば、後述のシート３３）を備えることを特徴とする。

シートとしては、ガラスクロスが代表的であるが、これに限らず、アラミド繊維やカーボン繊維、樹脂などの繊維によるクロス、不織布、さらに樹脂シート（繊維でないもの）などでもよく、引張強度が高くて柔軟性および耐久性があれば、材質は何でもよい。

また、シートの繊維の織り方については、特に限定されない。
また、シートと天井材との接着面積は、必要な強度を満足すれば、特に限定されない。
また、シートの形状は、正方形、長方形、円形など、どのような形状でもよい。
シートを天井材の下面に貼り付ける接着剤は、両面テープでもよく、必要な接着力を満足すれば、成分や構造は限定されない。
天井材としては、石膏ボード、珪酸カルシウム板、セメント系ボード、岩綿吸音板、金属板などが挙げられる。

この発明によれば、天井材の表面に貼り付けたシートにより天井材に亀裂が入りにくくなるから、天井材や天井下地に水平力や鉛直力が作用したり、天井材や天井下地が劣化あるいは破損しても、天井材が下地部材から外れるのを防止できる。
また、シートを挟み込むように天井材を取り付けるので、シートの貼り付け作業を室内側から行うことができるから、天井裏空間に横から手を入れて作業を行う必要がない。

また、シートは、天井材同士の隙間を通って、下地部材と天井材の下面とを接続しているので、天井材が下地部材から外れるのを抑制できる。
また、シートを介して天井材同士が互いに連結されるので、天井材が下地部材から外れても、これら天井材により天井下地の落下を受け止めることができる。

また、従来の天井材貫通取付部材のように天井材を貫通させる必要がないので、天井材の硬軟にかかわらず、取り付けることができる。
また、従来の天井材貫通取付部材のように特殊な金物を別途製作する必要がなく、シートをカットするだけでよいので、低コストであり、取り扱いが容易である。

さらに、天井材を複数重ねて貼り付けた場合、従来では、天井材貫通取付部材の強度を向上させる必要があるが、そのようにすると、天井材貫通取付部材厚みや重量が増大し、取り扱い性が低下する。一方、本願発明のようにシートを用いた場合には、貼り付け面積およびシート自体の強度を調整するだけで引張強度を適宜調整でき、取り扱いやすい。

本発明では、前記天井材は、平板状であり、前記シートは、複数の天井材が突き合わされた部分に、当該複数の天井材に跨がって設けられていることが好ましい。

このようにすれば、１枚のシートでできる限り多くの天井材を支持できることになり、施工コストを低減できる。

請求項２に記載の天井構造は、天井裏空間の上部構造体に取り付けられて平板状で弾性変形可能な構造体接続部（例えば、後述の構造体接続部３１）と、当該構造体接続部から延びて前記下地部材の前記シートが設けられた部分に接続される紐状の紐状部材（例えば、後述の落下防止ワイヤ３２、シート３３）と、を備え、当該構造体接続部の長さ方向中央部は、前記上部構造体に固定され、前記紐状部材は、前記構造体接続部の長さ方向端部に接続されることを特徴とする。

ここで、紐状部材には、ワイヤ、ロープ、シートが含まれる。
また、ワイヤの材質としては、金属、樹脂、合成繊維などが上げられる。

この発明によれば、天井材および下地部材が一体となって天井下地から外れたり、天井材および天井下地が一体となって上部構造体から外れたりしても、天井材に貼り付けられたシートが下地部材を介してワイヤに接続されているので、一体となった天井材および下地部材、あるいは、一体となった天井材および下地部材は、ワイヤによって所定高さまで落ちた状態で吊下げ支持されるので、床面まで落ちるのをより確実に防止できる。

また、構造体接続部の長さ方向中央部を上部構造体に固定するとともに、ワイヤを構造体接続部の長さ方向端部に接続した。よって、天井材および下地部材が一体となって天井下地から外れたり、天井材および天井下地が一体となって上部構造体から外れたりした場合、ワイヤが下方に引っ張られる。すると、構造体接続部の端部が下方に引っ張られて、構造体接続部は、中央部を支点としたが片持ち梁となって弾性変形し、このワイヤによる衝撃を吸収する。

このように構造体接続部が弾性変形して衝撃を吸収することにより、構造体接続部やワイヤなどの部材に必要な強度を抑えることができ、特別な材料を用いたり補強材で補強したりする必要がなくなる。また、ばね設計により構造体接続部の変形量を制御することで、衝撃荷重をコントロールできるため、各部材の強度設計を合理的に行うことができる。

請求項３に記載の天井構造の構築方法は、天井裏空間に設けられた天井下地と、当該天井下地に取り付けられる板状の複数の天井材と、を備える天井構造の構築方法であって、前記天井下地として、棒状の下地部材を設ける工程（例えば、後述のステップＳ１）と、当該下地部材にシートを上から被せて当該下地部材の下方に垂らす工程（例えば、後述のステップＳ２、Ｓ３）と、当該シートの下地部材の下方に垂れた部分を挟み込むように前記下地部材の下面に天井材を取り付ける工程（例えば、後述のステップＳ４）と、前記天井材同士の間から露出したシートを当該天井材の表面に貼り付ける工程（例えば、後述のステップＳ５）と、を備えることを特徴とする。

請求項４に記載の天井構造の構築方法は、天井裏空間に設けられた天井下地と、当該天井下地に取り付けられる板状の複数の天井材と、を備える天井構造の構築方法であって、前記天井下地として、棒状の下地部材を設ける工程（例えば、後述のステップＳ１）と、前記天井裏空間の上部構造体と前記下地部材とを紐状の紐状部材で連結するとともに、当該下地部材にシートを取り付けて当該シートを下方に垂らす工程（例えば、後述のステップＳ２、Ｓ３）と、当該シートの下地部材の下方に垂れた部分を挟み込むように前記下地部材の下面に天井材を取り付ける工程（例えば、後述のステップＳ４）と、前記天井材同士の間から露出したシートを当該天井材の表面に貼り付ける工程（例えば、後述のステップＳ５）と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、シートを天井材の表面に貼り付けたので、このシートにより天井材に亀裂が入りにくくなるから、天井材や天井下地に水平力や鉛直力が作用したり、天井材や天井下地が劣化あるいは破損したりしても、天井材が下地部材から外れて床面まで落ちるのを防止できる。また、シートを挟み込むように天井材を取り付けるので、室内側から貼り付け作業を行うことができるから、天井裏空間に横から手を入れて作業を行う必要がなく、施工効率が低下するのを防止でき、低コストとなる。

本発明の第１実施形態に係る天井構造の天井見上げ図である。 前記実施形態に係る天井構造を室内側から見上げた斜視図である。 前記実施形態に係る天井構造の落下防止装置の断面図である。 前記実施形態に係る落下防止装置の配置を示す天井見上げ図である。 前記実施形態に係る天井構造の施工手順のフローチャートである。 前記実施形態に係る天井構造の施工手順の説明図（その１）である。 前記実施形態に係る天井構造の施工手順の説明図（その２）である。 前記実施形態に係る天井構造の施工手順の説明図（その３）である。 前記実施形態に係る天井構造の施工手順の説明図（その４）である。 本発明の第２実施形態に係る天井構造の天井見上げ図である。 本発明の第３実施形態に係る天井構造の落下防止装置の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る天井構造１を室内側から見上げた図で、図２は、天井構造１を室内側から見上げた斜視図である。なお、図１では、天井ボード２０の１枚当たりの大きさを、天井ボード２０の２本の対角線からなるＸで表示している。

天井構造１は、天井裏空間に設けられた天井下地としての軽量鉄骨下地１０と、この軽量鉄骨下地１０に取り付けられる矩形板状の複数の天井ボード２０と、この天井ボード２０の落下を防止する落下防止装置３０（図３参照）と、を備える。

軽量鉄骨下地１０は、天井裏の鉄筋コンクリートや鉄骨などの構造体から吊下げ支持された複数の吊りボルト１１と、これら吊りボルト１１に支持されて略水平かつ互いに略平行に棒状に延びる複数の野縁受け１２と、これら野縁受け１２に支持されて野縁受け１２に略直交しかつ略水平で互いに略平行に棒状に延びる下地部材としての野縁１３と、を備える。

吊りボルト１１の下端側には、ハンガー１１１が取り付けられ、野縁受け１２は、このハンガー１１１に嵌め込まれている。

野縁１３は、上側が開放された断面略コの字形状の鋼材である。すなわち、この野縁１３は、平板状で所定方向に延びる底部１３１と、この底部１３１の幅方向両端に立設された一対の壁部１３２と、を備える（図３参照）。
この野縁１３は、クリップ１２１で野縁受け１２に固定されている。この野縁１３としては、幅が所定寸法であるシングル野縁１３Ａと、幅が所定寸法の２倍であるダブル野縁１３Ｂとがある。

天井ボード２０は、軽量鉄骨下地１０の野縁１３の底部１３１の下面に取り付けられるので、この天井ボード２０の下面は室内に面しており、上面は、天井裏に面している。
この天井ボード２０は、平面視で、長辺同士がダブル野縁１３Ｂの下面にて突き合わされるように、図１中縦横に並んで配置されている。
また、天井ボード２０は、ビス２１で野縁１３に固定されており、この天井ボード２０の下面には、仕上げボード２２が設けられる（図３参照）。

図３は、落下防止装置３０の断面図である。図４は、落下防止装置３０の配置を示す天井見上げ図である。
落下防止装置３０は、天井裏空間の鉄筋コンクリート造の上部構造体４０に取り付けられた構造体接続部３１と、この構造体接続部３１から延びてダブル野縁１３Ｂに接続された紐状部材としての落下防止ワイヤ３２と、ダブル野縁１３Ｂから下方に延びて天井ボード２０の室内側の表面に至るシート３３と、を備える。

構造体接続部３１は、平面視で、天井ボード２０の略中央の位置に配置されている。
この構造体接続部３１は、側面視で略コの字形状であり、平板状の板ばねであり弾性変形可能な底部３１１と、この底部３１１の両端部に折り曲げ形成された壁部３１２と、を備える。この構造体接続部３１は、あと施工アンカー４１により、長さ方向中央部で上部構造体４０に固定されている。

落下防止ワイヤ３２の一端側は、構造体接続部３１の長さ方向端部側に接続されており、落下防止ワイヤ３２の他端側は、ダブル野縁１３Ｂの壁部１３２を貫通して環状となって、このダブル野縁１３Ｂに接続されている。
また、落下防止ワイヤ３２は、１つの構造体接続部３１につき４本接続されている。具体的には、構造体接続部３１の長さ方向一端側の壁部３１２には、２本の落下防止ワイヤ３２が接続され、この構造体接続部３１の長さ方向他端側の壁部３１２には、残る２本の落下防止ワイヤ３２が接続される。

シート３３は、ガラスクロスであり、天井ボード２０の室内側の表面には接着剤で貼り付けられている。具体的には、このシート３３は、矩形状であり、４枚の天井ボード２０の角部が突き合わされた部分に跨がって貼り付けられている。
シート３３は、ダブル野縁１３Ｂから２つの天井ボード２０同士の隙間を通って下方に延びて、天井ボード２０の下面に貼り付けられる。
また、この天井ボード２０は、シート３３の下方からシート３３および天井ボード２０を貫通して野縁１３の底部１３１に至るビス２１を打ち込むことで、ダブル野縁１３Ｂに固定されている。

以上の落下防止装置３０では、図４に示すように、落下防止ワイヤ３２とこの落下防止ワイヤ３２に接続されたシート３３とを１組とすると、１つの構造体接続部３１には４組の落下防止ワイヤ３２およびシート３３が接続されることになる。
また、各構造体接続部３１は、天井ボード２０の１つおきに設けられることになる。

落下防止装置３０の動作は、以下のようになる。
地震などにより天井ボード２０および野縁１３が一体となって野縁受け１２から外れたり、天井ボード２０、野縁１３、および野縁受け１２が一体となって吊りボルト１１から外れたり、天井ボード２０、野縁１３、野縁受け１２、および吊りボルト１１が一体となって外れたりした場合、落下防止ワイヤ３２が下方に引っ張られる。すると、図３中破線で示すように、構造体接続部３１は、端部が下方に引っ張られて、中央部を支点としたが片持ち梁となって弾性変形し、落下防止ワイヤ３２による衝撃を吸収する。

このとき、上述のように、１つの構造体接続部３１には４組の落下防止ワイヤ３２およびシート３３が接続されるので、図４中破線で示すように、１つの構造体接続部３１につき４枚分の広さの天井ボード２０を負担していることになる。

上述の天井構造１の施工手順を、図５のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、図６に示すように、軽量鉄骨下地１０を構築する。すなわち、天井裏の上部構造体４０から吊りボルト１１を吊下げて、これら吊りボルト１１に野縁受け１２を取り付ける。そして、これら野縁受け１２に野縁１３Ａ、１３Ｂを取り付ける。

ステップＳ２では、図６に示すように、天井裏空間の上部構造体４０に構造体接続部３１を取り付けて、この構造体接続部３１に落下防止ワイヤ３２の一端側を接続して、下方に垂らしておく。また、ダブル野縁１３Ｂにシート３３を上から被せて、このシート３３を両面テープなどでダブル野縁１３Ｂに仮止めし、シート３３の端部をダブル野縁１３Ｂの下方に垂らしておく。

ステップＳ３では、図７に示すように、下方に垂らした落下防止ワイヤ３２の長さを調整し、この落下防止ワイヤ３２の他端側を、ダブル野縁１３Ｂに接続する。これにより、天井裏空間の上部構造体４０とダブル野縁１３Ｂとを落下防止ワイヤ３２で連結する。

ステップＳ４では、図８に示すように、シート３３のダブル野縁１３Ｂから下方に垂れた部分を挟み込むように、野縁１３Ａ、１３Ｂの下面に天井ボード２０をビス２１で取り付ける。
ステップＳ５では、図９に示すように、天井ボード２０同士の間から露出したシート３３を接着剤で天井ボード２０の下面に貼り付ける。
ステップＳ６では、天井ボード２０の下面に仕上げボード２２を取り付ける。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）シート３３を天井ボード２０の表面に貼り付けたので、このシート３３により天井ボード２０に亀裂が入りにくくなるから、天井ボード２０や軽量鉄骨下地１０に水平力や鉛直力が作用したり天井ボード２０や軽量鉄骨下地１０が劣化あるいは破損したりしても、天井ボード２０が野縁１３から外れるのを防止できる。したがって、天井ボード２０や軽量鉄骨下地１０が床面まで落ちるのを防止できる。
また、シート３３を挟み込むように天井ボード２０を取り付けるので、シート３３の貼り付け作業を室内側から行うことができるから、天井裏空間に横から手を入れて作業を行う必要がなく、施工効率が低下するのを防止でき、低コストとなる。

また、シート３３は、天井ボード２０同士の隙間を通って、野縁１３と天井ボード２０の下面とを接続しているので、天井ボード２０が野縁１３から外れるのを抑制できる。
また、シート３３を介して天井ボード２０同士が互いに連結されるので、天井ボード２０が野縁１３から外れても、これら天井ボード２０により天井下地の落下を受け止めることができる。また、余震が発生しても、軽量鉄骨下地１０から吊り下がった天井ボード２０が暴れたり、天井ボード２０同士が衝突して割れて落下するのを防止できる。

（２）シート３３を、４つの天井ボード２０の角部が突き合わされた部分にのみ、これら４つの天井ボード２０に跨がって設けた。よって、１枚のシート３３でできる限り多くの天井ボード２０を支持できることになり、施工コストを低減できる。

（３）天井ボード２０および野縁１３が一体となって野縁受け１２から外れたり、天井ボード２０、野縁１３、および野縁受け１２が一体となって吊りボルト１１から外れたり、天井ボード２０、野縁１３、野縁受け１２、および吊りボルト１１が一体となって外れたりしても、野縁１３が落下防止ワイヤ３２に接続されているので、一体となった天井ボード２０および野縁１３、あるいは、一体となった天井ボード２０、野縁１３、および野縁受け１２は、落下防止ワイヤ３２によって所定高さまで落ちた状態で吊下げ支持されるので、床面まで落ちるのをより確実に防止できる。

また、構造体接続部３１の長さ方向中央部を上部構造体４０に固定するとともに、落下防止ワイヤ３２を構造体接続部３１の長さ方向端部に接続した。よって、天井ボード２０および野縁１３が一体となって野縁受け１２から外れたり、天井ボード２０、野縁１３、および野縁受け１２が一体となって吊りボルト１１から外れたり、天井ボード２０、野縁１３、野縁受け１２、および吊りボルト１１が一体となって外れたりした場合、落下防止ワイヤ３２が下方に引っ張られる。すると、構造体接続部３１の端部が下方に引っ張られて、構造体接続部３１は、中央部を支点としたが片持ち梁となって弾性変形し、この落下防止ワイヤ３２による衝撃を吸収する。

このように構造体接続部３１が弾性変形して衝撃を吸収することにより、構造体接続部３１や落下防止ワイヤ３２などの部材に必要な強度を抑えることができ、特別な材料を用いたり補強材で補強したりする必要がなくなる。また、ばね設計により構造体接続部３１の変形量を制御することで、衝撃荷重をコントロールできるため、各部材３１、３２の強度設計を合理的に行うことができる。

（４）天井ボード２０の下面は、塗装やクロスで仕上げを行うため、平滑性が要求されるが、本発明によれば、天井ボード２０の下面にガラスクロスであるシート３３のみが露出するので、天井ボード２０の外観が平滑となり、天井仕上げの自由度が高まる。

〔第２実施形態〕
図１０は、本発明の第２実施形態に係る天井構造１Ａの天井見上げ図である。
本実施形態では、天井ボード２０が割れて落下するのを防止するために、シート３３を格子状に設けた点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、シート３３を帯状として、天井ボード２０同士の突き合わされた全ての部分に設けるとともに、天井ボード２０の長さ方向中央部にも設けている。
なお、シート３３の格子のピッチは、必要に応じて適宜設定されてよい。格子のピッチを細かくするほど、天井ボード２０や野縁１３が落ちるのをより確実に防止できる。
本実施形態によれば、上述の（１）、（３）、（４）と同様の効果がある。

〔第３実施形態〕
図１１は、本発明の第３実施形態に係る落下防止装置３０Ｂの断面図である。
本実施形態では、落下防止ワイヤを設けず、シート３３で構造体接続部３１Ｂとダブル野縁１３Ｂとを連結する点が、第１実施形態と異なる。

構造体接続部３１Ｂは、側面視で略コの字形状の２つの組み合わせ部材５０を組み合わせたものである。各組み合わせ部材５０は、平板状の板ばねであり弾性変形可能な底部３１１と、この底部３１１の両端部に折り曲げ形成された壁部３１２と、を備える。
また、シート３３は、帯状となっている。一対のシート３３を重ねて、その後、これら一対のシート３３を２つの組み合わせ部材５０を組み合わせて、組み合わせ部材５０同士をビス５１で固定することで、一対のシート３３は構造体接続部３１Ｂに固定される。

また、各シート３３は、余った部分を畳み込んで長さを調整した後、ダブル野縁１３Ｂの壁部１３２にワッシャ５２を通したビス５３で固定される。

また、天井構造１の施工手順では、ステップＳ２において、天井裏空間の上部構造体４０に構造体接続部３１Ｂを取り付けて、この構造体接続部３１Ｂからシート３３を下方に垂らしておく。そして、ステップＳ３では、この垂らしたシート３３の中間部分をダブル野縁１３Ｂに取り付けて、天井裏空間の上部構造体４０とダブル野縁１３Ｂとをシート３３で連結するとともに、このシート３３の端部をダブル野縁１３Ｂの下方に垂らしておく。

本実施形態によれば、上述の（１）〜（４）に加えて、以下のような効果がある。
（５）シート３３で構造体接続部３１Ｂとダブル野縁１３Ｂとを連結したので、落下防止ワイヤが不要となるから、施工手間を軽減でき、低コストとなる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
上述の各実施形態では、構造体接続部３１を鉄筋コンクリート造の上部構造体４０に取り付けたが、例えば、鉄骨梁などの十分な強度を有する構造体に取り付けてもよい。
また、上述の各実施形態では、落下防止ワイヤ３２を設けたが、これに限らず、ボードの落下防止のみを目的とする場合には、落下防止ワイヤを設けなくてもよい。
また、上述の各実施形態では、シート３３をダブル野縁１３Ｂに取り付けたが、これに限らず、シングル野縁１３Ａや野縁受け１２に取り付けてもよい。

また、上述の各実施形態では、１つの構造体接続部３１に４組の落下防止ワイヤ３２およびシート３３を接続したが、これに限らず、１つの構造体接続部３１に３組以下あるいは５組以上の落下防止ワイヤ３２およびシート３３を接続してもよい。
また、上述の各実施形態では、各構造体接続部３１を、天井ボード２０の１つおきに設けたが、これに限らず、２つおきに設けてもよいし、千鳥状に設けてもよい。

また、上述の各実施形態では、構造体接続部３１を、平板状の板ばねとしたが、これに限らず、コイルばねやトーションばねとしてもよい。
また、上述の各実施形態では、構造体接続部３１を弾性変形可能としたが、これに限らず、落下防止ワイヤ３２を弾性変形可能とし、構造体接続部３１を弾性変形しない材料で形成してもよいし、また、構造体接続部３１および落下防止ワイヤ３２の両方を弾性変形しない材料で形成してもよい。

また、上述の各実施形態では、構造体接続部３１を側面視で略コの字形状としたが、これに限らず、構造体接続部３１の形状、材質、サイズ、板厚は特に限定されず、所定の加重に対して所定量だけ変形し、落下防止ワイヤ３２を接続できればよい。
また、上述の各実施形態では、構造体接続部３１をあと施工アンカー４１で上部構造体４０に取付けたが、これに限らず、埋め込みアンカーに取り付けてもよいし、上部構造体４０にインサートを打ち込み、このインサートにボルト固定してもよい。また、構造体接続部３１を鋼材に取り付ける場合には、溶接、打ち込みピン、ボルト接合で取り付けてもよく、要するに確実に固定できればよい。
また、落下防止ワイヤ３２の材質、太さ、構成、撚り方は特に限定されず、ＪＩＳ規格品でも、ＪＩＳ規格外のものでもよい。

また、落下防止ワイヤ３２の環状の部分の固定方法は、特に限定されず、スリーブでも編み込みでもよく、落下防止ワイヤ３２の必要な強度を確保できればよい。
また、本実施形態では、落下防止ワイヤ３２を環状にしてダブル野縁１３Ｂの壁部１３２を貫通させたが、これに限らず、接続金具を介して留めつけてもよく、要するに落下防止ワイヤ３２を確実に接続できればよい。
また、上述の各実施形態では、仕上げボード２２を設けたが、これに限らず、仕上げボードを設けなくてもよい。

１、１Ａ…天井構造、１０…軽量鉄骨下地（天井下地）、１１…吊りボルト
１２…野縁受け、１３…野縁（下地部材）、１３Ａ…シングル野縁、１３Ｂ…ダブル野縁
２０…天井ボード（天井材）、２１…ビス、２２…仕上げボード
３０、３０Ｂ…落下防止装置、３１、３１Ｂ…構造体接続部、３２…落下防止ワイヤ（紐状部材）、３３…シート（紐状部材）
４０…上部構造体、４１…あと施工アンカー
５０…組み合わせ部材、５１…ビス、５２…ワッシャ、５３…ビス
１１１…ハンガー、１２１…クリップ、１３１…野縁の底部、１３２…野縁の壁部
３１１…構造体接続部の底部、３１２…構造体接続部の壁部

Claims (4)

1. 天井裏空間に設けられた天井下地と、当該天井下地に取り付けられる板状の天井材と、を備える天井構造であって、
   前記天井下地は、棒状の下地部材を備え、
   当該下地部材から前記天井材同士の隙間を通って下方に延びて、前記天井材の下面に貼り付けられたシートを備えることを特徴とする天井構造。
2. 天井裏空間の上部構造体に取り付けられて平板状で弾性変形可能な構造体接続部と、
   当該構造体接続部から延びて前記下地部材の前記シートが設けられた部分に接続される紐状の紐状部材と、を備え、
   当該構造体接続部の長さ方向中央部は、前記上部構造体に固定され、
   前記紐状部材は、前記構造体接続部の長さ方向端部に接続されることを特徴とする請求項１に記載の天井構造。
3. 天井裏空間に設けられた天井下地と、当該天井下地に取り付けられる板状の複数の天井材と、を備える天井構造の構築方法であって、
   前記天井下地として、棒状の下地部材を設ける工程と、
   当該下地部材にシートを上から被せて当該下地部材の下方に垂らす工程と、
   当該シートの下地部材の下方に垂れた部分を挟み込むように前記下地部材の下面に天井材を取り付ける工程と、
   前記天井材同士の間から露出したシートを当該天井材の表面に貼り付ける工程と、を備えることを特徴とする天井構造の構築方法。
4. 天井裏空間に設けられた天井下地と、当該天井下地に取り付けられる板状の複数の天井材と、を備える天井構造の構築方法であって、
   前記天井下地として、棒状の下地部材を設ける工程と、
   前記天井裏空間の上部構造体と前記下地部材とを紐状の紐状部材で連結するとともに、当該下地部材にシートを取り付けて当該シートを下方に垂らす工程と、
   当該シートの下地部材の下方に垂れた部分を挟み込むように前記下地部材の下面に天井材を取り付ける工程と、
   前記天井材同士の間から露出したシートを当該天井材の表面に貼り付ける工程と、を備えることを特徴とする天井構造の構築方法。

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