JP3290974B2 - 外装用コーナー部材の製造方法及び治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，建物のコーナー部に用いる外装
用コーナー部材の製造方法及びそれに用いる治具に関す
る。

【０００２】

【従来技術】外装用コーナー部材を製造するための治具
としては，例えば実開平６−１５９４３号公報に示され
たものがある。図１０，図１１に示すごとく，上記外装
用コーナー部材８０は，一対の板片８の当接部８１に斜
切縁８２を設け，該斜切縁８２を接着剤を介して接着し
たもので，断面Ｖ字状を有している。

【０００３】上記従来の，外装用コーナー部材製造用の
治具は，図９，図１０に示すごとく，一対の板片８を載
置するための断面Ｖ字状のガイド板９１よりなると共
に，両ガイド板９１の下縁部９１０を連設固定してなる
断面Ｖ字状の治具主体と，該治具主体の上縁部に曲折形
成した外側折曲部９２とからなるものである。

【０００４】上記外装用コーナー部材８０を製造するに
当っては，図１０に示すごとく，外装用の一対の板片８
の当接部８１にそれぞれ斜切縁８２を向け，該斜切縁８
２を接着剤を介して当接させると共に，両者を接着す
る。このとき，上記一対の板片８を直角状に接着するた
め，接着が完了するまでの間，一対の板片８をＶ字状の
上記治具９内に保持する。また，上記治具９は，接着の
際に，斜切縁８２に付与した接着剤が若干垂れ落ちるた
め，治具の下部にその接着剤を排出するための長穴９３
が設けてある。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の治
具９を用いて上記接着を行なう場合には，接着しようと
する両斜切縁８２に充分な押圧力が与えられなく，図１
１に示すごとく，部分的に接着不充分の開口部分８５が
発生することがある。かかる開口部分８５を有する外装
用コーナー部材は不良品となる。

【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，当
接部の斜切縁を確実に接着することができる外装用コー
ナー部材製造用の治具及び外装用コーナー部材の製造方
法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，一対の板片の当
接部にそれぞれ斜切縁を設け，該斜切縁を接着剤を介し
て当接させると共に，両者を接着することによりＶ字状
の外装用コーナー部材を製造するための治具において，
該治具は，底板と，該底板より左右上方に斜面状に上昇
する一対の受板とを有すると共に，該受板の上部にはそ
れぞれ上記板片の上端に当接して上記斜切縁の方向に押
圧力を付与するための押圧片を有し，また，上記底板に
は上記一対の板片の当接部を挿入するための挿入穴を有
してなることを特徴とする外装用コーナー部材製造用の
治具にある。

【０００８】本発明において最も注目すべきことは，受
板の上部に，板片を上記当接部の方向に押圧するための
押圧片を有することである。上記において，外装用コー
ナー部材の「Ｖ字状」は，通常は直角状であるが，外装
用コーナー部材の用途によっては，例えば６０度〜１３
５度の角度のものもある。それ故，斜面状の一対の受板
は，上記外装用コーナー部材のＶ字状に相応した角度
で，平板状の底板より左右上方に上昇する。

【０００９】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，受板の上部に押圧片を設けている。
そのため，まず最下段の治具内に一対の板片を入れ，そ
の上に順次，治具，板片を積み重ねて板片の斜切縁を接
着していく際に，当該一対の板片の上端にはその上に積
み重ねた治具の押圧片が当接する（図５参照）。

【００１０】そのため，当該一対の板片の上に置かれた
治具の重量が，上記押圧片を介して板片における当接部
の斜切縁の方向に作用する。そのため，各板片の斜切縁
に押圧力（図５の矢印Ｓ）が付与され，斜切縁は接着剤
によって確実に，強力に接着される。それ故，斜切縁の
接着部分に開口部分が発生することもない。

【００１１】次に，請求項２の発明のように，上記底板
は平板状であることが好ましい。この場合には，底板が
平板状に設けてあり，かかる底板に挿入穴が設けてあ
る。そのため，Ｖ字状に当接させた一対の板片を一旦治
具の底板上に置き，その後，その当接部を押して治具の
挿入穴内に挿入する場合でも，上記当接部は平板状の底
板上にあり，また治具の受板の表面側つまり内側面と，
板片の表面側つまり外側面とは接触していない。それ
故，一対の板片を底板上で容易に動かすことができる。
それ故，当接部を挿入穴に挿入するための位置決め挿入
作業が容易である。

【００１２】また，そのため一対の板片の間に位置ズレ
を生ずることもなく，所望するままの外装用コーナー部
材を得ることができる。また，治具は底板が平板状であ
るため，その保管時においては治具の底板を床面等に置
き，その上に順次他の治具を積み重ねることができる。
そのため，保管用面積が少なくて済み，保管が容易であ
る。

【００１３】次に，請求項３の発明のように，上記治具
は板材を折曲することにより一体形成してあることが好
ましい。これにより，治具の加工が容易であると共に全
体の強度も高い治具を得ることができる。上記板材とし
ては，受板の角度を保持する強度を有する材料，例えば
鋼板などの金属板，合成樹脂板などがある。

【００１４】次に，請求項４の発明のように，上記押圧
片は部分的に切欠部を有することが好ましい。この場合
には，治具を左右から支持するための支持ポールを上記
切欠部に係合させることができる。また，そのため，治
具のズレを防止することができる。

【００１５】次に，請求項５の発明のように，上記挿入
穴は上記板片の当接部が上記斜切縁の全幅Ｌの３０％〜
７０％，上記底板の裏面よりも下方へ突出するよう形成
してあることが好ましい（図４（Ｂ））。この場合に
は，挿入穴内に当接部を確実に挿入して，斜切縁の接着
を一層確実にすることができる。上記当接部が，斜切縁
の全幅の３０％未満しか底板の下面よりも突出していな
い場合には，一対の板片を治具内に安定して保持し難い
場合がある。また，７０％を越えると当接部が入り過ぎ
て，板片の斜切縁が互いに密接し難い場合がある。

【００１６】次に，請求項６の発明のように，上記受板
の幅Ｆは，上記板片の内側幅Ｇよりも短いことが好まし
い（図４（Ｂ））。この場合には，当該一対の板片の上
に治具を載置した際，板片の裏面つまり内側と治具の裏
面との間に間隙が生ずる（図５参照）。そのため，上記
治具及びそれより上に積み重ねた板片及び治具の重量
を，上記押圧片を介して当該一対の板片の斜切縁の方向
に供与することができる。そのため，板片に歪，ねじれ
が発生していても，上記重量によってそれが矯正され，
斜切縁が互いに密着した状態で接着される。

【００１７】次に，上記治具を用いた外装用コーナー部
材の製造方法としては，請求項７の発明のように，対の
板片の当接部にそれぞれ斜切縁を設け，該斜切縁を接着
剤を介して当接させた状態でこれらをＶ字状の治具内に
載置し，上記治具と一対の板片とは交互に複数段に段積
みした状態で保持し，上記斜切縁を接着することにより
Ｖ字状の外装用コーナー部材を製造する方法において，
上記治具は，底板と，該底板より左右上方に斜面状に上
昇する一対の受板とを有すると共に，該受板の上部には
それぞれ上記板片の上端に当接して上記斜切縁の方向に
押圧力を付与するための押圧片を有し，また，上記底板
には上記一対の板片の当接部を挿入するための挿入穴を
有してなることを特徴とする外装用コーナー部材の製造
方法がある。

【００１８】この場合には，上記治具に関する説明と同
様に，当接部の斜切縁を確実に接着することができる外
装用コーナー部材の製造方法を提供することができる。
また，接着の工程では，治具と一対の板片とを順次積み
重ねた状態で保持するので，一度に多数の外装用コーナ
ー部材を製造することができる。

【００１９】次に，請求項８の発明のように，上記底板
は平板状であることが好ましい。この場合には，請求項
２の発明と同様の効果を得ることができる。

【００２０】次に，請求項９の発明のように，上記受板
の裏面と上記板片の裏面との間には間隙が形成されてい
ることが好ましい（図５参照）。この場合には，上記の
ごとく，上記治具及びそれより上に積み重ねた板片及び
治具の重量を，上記押圧片を介して当該一対の板片に供
与することができる。そのため，板片に歪，ねじれが発
生していても，上記重量によってそれが矯正され，斜切
縁が互いに密着した状態で接着される。

【００２１】次に，請求項１０の発明のように，上記治
具は養生台の上に載置すると共に，該治具の底板が水平
状になるように，該養生台に立設した支持ポールによっ
て上記受板の左右両側が支持されていることが好まし
い。この場合は，左右の受板が支持ポールにより支持さ
れているので，積み重ねた，治具，板片を安定して保持
することができる。

【００２２】次に，請求項１１の発明のように，上記治
具の押圧片は部分的に切欠部を有し，該切欠部において
上記支持ポールが複数段の治具を支持していることが好
ましい。この場合には，上記切欠部に支持ポールが係合
するので，積み重ねた，治具，板片を安定して保持する
ことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例につき，図１〜図６を用いて説明す
る。まず，本例において製造しようとする外装用コーナ
ー部材３は，図６に示すごとく，一対の板片３１，３２
を，その斜切縁３１１，３２１において接着剤により接
着してなるものである。また，板片３１と３２とは，直
角状に配設されている。また，板片３１と３２とを当接
させている部分が当接部３１０，３２０である。

【００２４】また，上記外装用コーナー部材３は，図３
に示すごとく，窯業系建築板を，その裏面側の中央部分
で，角度９０度に切り取って，斜切縁３１１，３２１を
形成し，次いで，該斜切縁に接着剤を付与し，一方の板
片を他方へ直角状に折り曲げ，両斜切縁を接着したもの
である。なお，上記斜切縁３１１，３２１形成部分の反
対側（表面側）には，両板片３１，３２を上記切り取り
前の元の状態のままで位置合せしておくために，接着テ
ープ３８が仮貼着してある。

【００２５】次に，本例における，上記外装用コーナー
部材３を製造するための治具１は，図１，図２に示すご
とく，平板状の底板１１と，該底板１１より左右上方に
斜面状に上昇する一対の受板１２とを有すると共に，該
受板１２の上部にはそれぞれ上記板片３１，３２の上端
に当接して上記斜切縁３１１，３２１の方向に押圧力を
付与するための押圧片１３を有する。また，上記底板１
１には上記一対の板片３１，３２の当接部３１０，３２
０を挿入するための長穴状の挿入穴１５を有している。
なお，本例では底板は平板状の場合を例示したが，底板
は，平板状に限らずＶ状，先端曲面状などとすることも
できる。

【００２６】また，上記治具は，板材としての鋼板を折
曲することにより一体形成してある。上記挿入穴１５
は，上記板片３１，３２の当接部が，上記斜切縁の全幅
Ｌの約５０％，上記底板１１の裏面１１５よりも下方へ
突出するよう形成してある（図４（Ｂ））。また，挿入
穴１５は，図２に示すごとく，これに挿入される一対の
板片３１，３２の表面３１５，３２５，つまり意匠面
（図３，図５，図６）が当接する長辺部１５２，板片３
１，３２の長さ方向の両端部が当接する短辺部１５１を
有する。短辺部１５１の間の長さは，板片３１，３２の
長さより若干大きい。また，図４（Ｂ）に示すごとく，
上記受板１２の幅Ｆは，上記板片３１，３２の内側幅Ｇ
よりも短い。

【００２７】次に，上記治具を用いて，外装用コーナー
部材を製造する方法について説明する。即ち，まず上記
したごとく，一対の板片３１，３２の当接部３１０，３
２０にそれぞれ斜切縁３１１，３２１を設け（図３），
該斜切縁を接着剤を介して当接させたＶ字状の状態で，
これらをＶ字状の治具１内に載置する。そして，図４
（Ｂ），図５に示すごとく，上記治具１と一対の板片３
１，３２とを，交互に複数段に段積みする。そして，そ
の状態で保持することにより養生し，上記斜切縁３１
１，３２１を接着する。これによりＶ字状の外装用コー
ナー部材３を製造する。

【００２８】上記の段積み状態においては，上記治具１
の受板１２の裏面１２６と上記板片３１，３２の裏面３
１６，３２６との間には間隙１６が形成されている（図
５）。図４，図５に示すごとく，上記治具１は養生台２
２の上に載置すると共に，該治具１の底板１１が水平状
になるように，該養生台２２に立設した支持ポール２５
によって上記受板１２の左右両側が支持されている。

【００２９】上記最下段の治具１は，図４（Ａ），
（Ｂ），図５に示すごとき，養生台２２の上に載置す
る。養生台２２は，最下段の治具１の上に載置した一対
の板片３１，３２の当接部３１０，３２０が挿入できる
長穴２２３を有する。また，長穴２２３の周囲には，積
み重ねた治具，板片を支持するための支持ポール２５が
立設されている。また，上記のごとく，段積みした状態
で養生保持する間は，図５に示すごとく，最上段の一対
の板片３１，３２に対して，上方より押圧具２１を当接
させ，段積み物の全体に押圧力を加える。

【００３０】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例の治具１においては，受板１２の上部に押圧片１３を
設けている。そのため，まず最下段の治具１内に一対の
板片３１，３２を入れ，その上に順次治具，板片を積み
重ねて板片３１，３２の斜切縁３１１，３２１を接着し
ていく際に，当該一対の板片３１，３２の上端にはその
上に積み重ねた治具１の押圧片１３が当接する。そのた
め，当該一対の板片３１，３２の上に置かれた治具１及
びその上の他の板片等の重量が，上記押圧片１３を介し
て板片の斜切縁３１１，３２１の方向に作用する（図５
の矢印Ｓ）。そのため，各板片の斜切縁に押圧力が付与
され，斜切縁は接着剤によって確実に，強力に接着され
る。それ故，斜切縁３１１，３２１の接着部分に開口部
分が発生することもない。

【００３１】また，底板１１が平板状に設けてあり，か
かる底板に挿入穴１５が設けてある。そのため，斜切縁
に接着剤を塗布して，Ｖ字状に形成した一対の板片３
１，３２を一旦治具１の底板１１上に置き，その後その
当接部３１０，３２０を押して治具１の挿入穴１５内に
挿入する場合でも，上記当接部は平板状の底板１１上に
あり，また治具１の表面１２５と板片３１，３２の表面
３１５，３２５とは接触していない。それ故，一対の板
片を底板１１上で容易に動かすことができる。それ故，
当接部を挿入穴に挿入するための位置決め挿入作業が容
易である。

【００３２】また，そのため一対の板片３１，３２の間
に位置ズレを生ずることもなく，所望するままの外装用
コーナー部材３を得ることができる。また，治具１は底
板１１が平板状であるため，その保管時においては治具
１の底板１１を床面等に置き，その上に順次他の治具１
を積み重ねることができる。そのため，保管用面積が少
なくて済み，保管が容易である。

【００３３】また，上記治具１は鋼板を折曲することに
より一体形成してあるので，治具の加工が容易であると
共に，全体の強度も高い。

【００３４】次に，図４（Ｂ）に示すごとく，上記挿入
穴１５は，上記板片の当接部が上記斜切縁の全幅Ｌの約
５０％，上記底板の下面よりも下方へ突出するよう形成
してある（図４（Ｂ））。そのため，挿入穴１５内に当
接部３１０，３２０を確実に挿入して，斜切縁３１１，
３２１の接着を一層確実にすることができる。

【００３５】次に，図４（Ｂ）に示すごとく，上記受板
１２の幅Ｆは，上記板片３１，３２の内側幅Ｇよりも短
い。そのため，当該一対の板片３１，３２の上に治具１
を載置した際，板片３１，３２の裏面３１６，３２６と
治具１の受板１２の裏面１２６との間に間隙１６が生ず
る（図５参照）。それ故，上記治具１及びそれより上に
積み重ねた板片３１，３２，治具１の重量を上記押圧片
１３を介して，当該一対の板片３１，３２の斜切縁の方
向に供与することができる。そのため，板片３１，３２
に歪，ねじれが発生していても，上記重量によってそれ
が矯正され，斜切縁が互いに密着した状態で接着され
る。

【００３６】以上のごとく，本例によれば，当接部３１
０，３２０の斜切縁３１１，３２１を確実に接着するこ
とができ，治具１の挿入穴１５に対する当接部の位置決
め挿入作業が容易で，治具１の保管が容易な，外装用コ
ーナー部材製造用の治具及び外装用コーナー部材の製造
方法を提供することができる。

【００３７】実施形態例２ 本例は，図７及び図８に示すごとく，治具１の各押圧片
１３に，それぞれ２ケ所の切欠部１７を設けた例であ
る。そして，接着時の養生保持の間，該切欠部１７にお
いて上記支持ポール２５が複数段の治具１，一対の板片
３１，３２を支持している。

【００３８】この場合には，治具１を左右から支持する
ための支持ポール２５を上記切欠部１７に係合させるこ
とができる。また，そのため，治具のズレを防止するこ
とができる。その他は，実施形態例１と同様であり，同
様の効果を得ることができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば，当接部の斜切縁を確実
に接着することができ，治具の挿入穴に対する当接部の
位置決め挿入作業が容易で，治具の保管が容易な，外装
用コーナー部材製造用の治具及び外装用コーナー部材の
製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，治具の斜視図。

【図２】実施形態例１における，治具の平面図。

【図３】実施形態例１における，斜切縁を有する一対の
板片の側面図。

【図４】実施形態例１における，（Ａ）養生台の平面
図，（Ｂ）養生台に治具及び板片を載置した側面図。

【図５】実施形態例１における，養生保持時の説明図。

【図６】実施形態例１における，外装用コーナー部材の
斜視図。

【図７】実施形態例２における，治具の斜視図。

【図８】実施形態例２における，治具の切欠部に支持ポ
ールを係合させた状態を示す要部斜視図。

【図９】従来例における，治具の斜視図。

【図１０】従来例における，板片の接着時の説明図。

【図１１】従来例における，外装用コーナー部材の問題
点を示す斜視図。

【符号の説明】

１．．．治具， １１．．．底板， １２．．．受板， １３．．．押圧片， １５．．．挿入穴， １７．．．切欠部， ２１．．．押圧具， ２２．．．養生台， ２５．．．支持ポール， ３１，３２．．．板片， ３１０，３２０．．．当接部， ３１１，３２１．．．．斜切縁，

フロントページの続き (72)発明者 山田 正義 愛知県海部郡弥富町西末広１丁目72番地 株式会社ヤマグチ内 (56)参考文献 特開 平８−155754（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−197349（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−257852（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−254103（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−256594（ＪＰ，Ａ) 特開2000−145094（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−15943（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23P 19/00 - 21/00 E04G 21/16

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の板片の当接部にそれぞれ斜切縁を
   設け，該斜切縁を接着剤を介して当接させると共に，両
   者を接着することによりＶ字状の外装用コーナー部材を
   製造するための治具において，該治具は，底板と，該底
   板より左右上方に斜面状に上昇する一対の受板とを有す
   ると共に，該受板の上部にはそれぞれ上記板片の上端に
   当接して上記斜切縁の方向に押圧力を付与するための押
   圧片を有し，また，上記底板には上記一対の板片の当接
   部を挿入するための挿入穴を有してなることを特徴とす
   る外装用コーナー部材製造用の治具。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記底板は平板状で
   あることを特徴とする外装用コーナー部材製造用の治
   具。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記治具は板
   材を折曲することにより一体形成してあることを特徴と
   する外装用コーナー部材製造用の治具。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記押圧片は部分的に切欠部を有することを特徴とする
   外装用コーナー部材製造用の治具。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記挿入穴は上記板片の当接部が上記斜切縁の全幅の３
   ０％〜７０％，上記底板の裏面よりも下方へ突出するよ
   う形成してあることを特徴とする外装用コーナー部材製
   造用の治具。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
   上記受板の幅は，上記板片の内側幅よりも短いことを特
   徴とする外装用コーナー部材製造用の治具。
7. 【請求項７】 一対の板片の当接部にそれぞれ斜切縁を
   設け，該斜切縁を接着剤を介して当接させた状態でこれ
   らをＶ字状の治具内に載置し，上記治具と一対の板片と
   は交互に複数段に段積みした状態で保持し，上記斜切縁
   を接着することによりＶ字状の外装用コーナー部材を製
   造する方法において，上記治具は，底板と，該底板より
   左右上方に斜面状に上昇する一対の受板とを有すると共
   に，該受板の上部にはそれぞれ上記板片の上端に当接し
   て上記斜切縁の方向に押圧力を付与するための押圧片を
   有し，また，上記底板には上記一対の板片の当接部を挿
   入するための挿入穴を有してなることを特徴とする外装
   用コーナー部材の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７において，上記底板は平板状で
   あることを特徴とする外装用コーナー部材の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項７又は８において，上記受板の下
   面と上記板片の上面との間には間隙が形成されているこ
   とを特徴とする外装用コーナー部材の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項７ないし９のいずれか一項にお
    いて，上記治具は養生台の上に載置すると共に，該治具
    の底板が水平状になるように，該養生台に立設した支持
    ポールによって上記受板の左右両側が支持されているこ
    とを特徴とする外装用コーナー部材の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０において，上記治具の押圧
    片は部分的に切欠部を有し，該切欠部において上記支持
    ポールが複数段の治具を支持していることを特徴とする
    外装用コーナー部材の製造方法。