CN113737262B - 穿置插组式电镀工件夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿置插组式电镀工件夹具，电镀工件夹具主要包括相互嵌插结合的的一主架体及复数支架板件，主架体包括二架面及形成于二架面周边的一侧缘；各支架板件包括一插设板面及形成于插设板面周边的一侧边，且令插设板面对向电镀工件的插接脚插组方向，插设板面包括插设区段及结合区段，其中结合区段结合于主架体，插设区段形成一对位用插孔以供电镀工件的插接脚插入，又各对位用插孔的间隔对位处设有一夹持定位构件，夹持定位构件通过一嵌插式连接臂嵌插结合定位于主架体或支架板件。

Description

穿置插组式电镀工件夹具

技术领域

本发明涉及一种电镀用定位架体；特别是指一种创新穿置插组式电镀工件夹具。

背景技术

本发明所指的电镀工件夹具，系一种专用以将电镀工件装设配置于设定的位置与角度状态，以期达到较佳电镀成效的定位架体。

电镀工件夹具，其架体常见形态通常采用金属板片一体弯折方式(注：因所需数量不多，通常业界会舍弃开设冲压模具而采用人力手工弯折方式)或是分体式以焊接手段结合形成所需的横架部与立架部，然后再于立架部末端设夹持定位构件，以供夹持于电镀工件所预设的脚位，可想而知，随着电镀工件的尺寸规格、立体形状及轮廓特征等等差异因素，前述脚位以及夹持定位构件的配置数量与配置位置也就相对不同。

电镀工件夹具实际应用上为人所诟病之处，常见的一点是其金属板片弯折部位的精度误差过大的问题，因为立架部末端所设夹持定位构件的夹持点位置，可能会因为弯折后部位的质性反弹或焊接对位不确实等现象，而存在过大的偏位误差值，这个误差值就单点而言或许问题不大，但是，当单一个电镀工件所需夹持的复数脚位数量越多时，多点误差值的累加结果，就会造成人员将电镀工件装上电镀工件夹具过程中的阻碍不顺，从而造成电镀作业进度延宕、加工成本相对提高的问题，这也是目前双脚位及多脚位形态的电镀工件在电镀作业过程中所面临的重大问题。

承续上段所述，可能还会衍生出电镀工件变形的问题，因为有些电镀工件为塑料材质且纤细薄弱形状过多，所以整体形状刚性不佳，此种电镀工件一旦面临前述夹持定位构件偏位误差值过大的情况时，人员为了将电镀工件确实装上电镀工件夹具，必定会施力扳动偏位的立架部，强制使其正位达成夹持，然而此种情况下，立架部被扳动时所蓄积的弹力，会在夹持之后产生反弹作用力牵引电镀工件产生形变(如扭曲、弧翘等)，且这种形变在电镀工件历经电镀的各道化学剂料浸泡过程之后，可能会被定型而难以复原，从而造成电镀质量不良、电镀工件产生瑕疵不良现象(如安装于产品时无法精准配合)等问题，而这也就是目前习知电镀工件夹具结构形态，普遍不符合高精密度电镀工件的电镀加工质量要求等级的主因。

就更进一步衍生而出的问题来看，前述习知电镀工件夹具因为无法解决工件扭曲等质量与定位精度不良等问题点，那么，当产业界欲于产品电镀组装线进一步导入机械手臂来达到高效率自动化组装时，显然因此而存在难以实现的瓶颈与阻碍，从而导致产业升级困难的严重问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种穿置插组式电镀工件夹具。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电镀工件夹具包括相互嵌插结合的一主架体及复数支架板件，其中主架体包括有面向相反的二架面及形成于二架面周边的一侧缘；各支架板件包括一插设板面及形成于插设板面周边的一侧边，且令插设板面对向电镀工件所设插接脚的插组方向，又插设板面包括一插设区段及一结合区段，其中结合区段结合于主架体，且令各支架板件的插设板面与主架体的架面呈彼此相互交错关系，插设区段则形成一对位用插孔，以供电镀工件所设相对位的插接脚插入呈穿伸状态；又各插设区段所形成的对位用插孔，于对应插接脚插伸方向一间隔距离对位处设有一夹持定位构件，夹持定位构件通过一嵌插式连接臂嵌插结合定位于主架体或支架板件任一者结构上，并构成对位用插孔介于电镀工件与夹持定位构件之间的配置状态；藉此，电镀工件的各插接脚插入相对位的对位用插孔后，系进一步通过相对位的夹持定位构件加以夹持定位。

本发明的主要效果与优点，主要包括下列：

其一、令电镀工件的各插组孔位能够达到较为精准、误差值小的高质量状态，使电镀工件于电镀作业的前进行插组作业时容易对位插入电镀工件夹具，大幅提升作业效率，且有效避免电镀工件发生变形，相对提高良率；

其二、各支架板件与主架体之间的定位状态呈现刚性，能够精准定型孔位坐标而更符合于执行高精密度电镀工件加工的要求，大幅提升电镀工艺的精准度层级，且由于精准度佳，产业界得以实现在产品的电镀组装线导入机械手臂进行高效率自动化组装的产业升级计划。

其三、两段式定位功能：电镀工件的各插接脚进行插组时，能够通过各支架板件的插设板面形成的对位用插孔，轻松快速地完成第一段插置与精准对合脚位的动作，接着再进一步将各插接脚压入各夹持定位构件，从而完成第二段夹持定位的动作；此种两段式定位功能对于多脚位的电镀工件而言，能够达到对位快速且定位稳固的优点与实用进步性。

本发明的另一目的，更通过各支架板件的结合区段形成由侧边内凹的嵌凹缘，主架体供各支架板件嵌插结合处则形成有嵌接缘以与嵌凹缘呈相互交错对位嵌插咬合关系的另一技术特征，从而令主架体与支架板件之间能够达到嵌插结合式形态，特具有稳固、刚性佳的优点。

本发明的又一目的，还通过主架体部分结构为一上板片及一下板片通过虎口状凹缘相互嵌插连接固定所构成的形态，其中上板片一端形成延伸段，且延伸段形成抵靠侧，下板片嵌插结合有一限位挡板，限位挡板形成限位面对应于前述抵靠侧等另一技术特征，构成当上、下板片相互达成嵌插状态时，上板片的延伸段抵靠侧系抵止定位于限位挡板的限位面，以达到精准定位上、下板片嵌插连接状态的优点。

本发明的再一目的，还通过主架体一侧更配置结合有补强板，且令补强板的板面朝向与主架体的架面朝向相互垂直或相互交错，又补强板与主架体之间的结合形态系采用虎口状凹缘相互嵌插并搭配焊接的结合固定形态等再一技术特征，而能进一步强化主架体的结构刚性，从而达到更加稳固定位电镀工件的优点与实用进步性。

附图说明

图1是本发明电镀工件夹具较佳实施例的组合立体图。

图2为图1的局部放大图。

图3是本发明电镀工件夹具较佳实施例的局部分解立体图。

图4是本发明电镀工件夹具较佳实施例的局部俯视图。

图5是本发明电镀工件夹具较佳实施例的局部立体放大图。

图6是本发明电镀工件夹具供一电镀工件插组状态的较佳实施例图。

图7是承续图6的电镀工件与电镀工件夹具局部分解状态对应关系图。

图8是本发明的电镀工件插接脚进行插组时，完成第一段插置与精准对合脚位动作的状态示意图。

图9是本发明的电镀工件插接脚进行插组时，完成第二段夹持定位动作的状态示意图。

图10是本发明电镀工件夹具实际应用上可为多数组通过一吊挂架整合成一个电镀工件定位单元的实施态样。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，是本发明面向插组式板片组合电镀工件夹具的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。

电镀工件夹具100是用以供预设形态的一电镀工件200插组与夹持定位(如图6及图7所示)，电镀工件200形成有复数插接脚201以供插组于电镀工件夹具100。

电镀工件夹具100包括相互嵌插结合的一主架体10以及复数支架板件20，其中主架体10包括有面向相反的二架面11以及形成于二架面11周边的一侧缘12；各支架板件20包括一插设板面21以及形成于插设板面21周边的一侧边22，且令插设板面21系对向电镀工件200所设插接脚201的插组方向，又插设板面21包括一插设区段213以及一结合区段215，其中结合区段215是用以结合于主架体10，且令各支架板件20的插设板面21与主架体10的架面11呈彼此相互交错关系，又插设区段213则形成一对位用插孔217，以供电镀工件200所设相对位的插接脚201插入呈穿伸状态；各插设区段213所形成的对位用插孔217，于对应插接脚201插伸方向一间隔距离对位处设有一夹持定位构件30，夹持定位构件30通过一嵌插式连接臂31嵌插结合定位于主架体10或支架板件20任一者结构上，并构成对位用插孔217系介于电镀工件200与夹持定位构件30之间的配置状态；如图8所示，电镀工件200的各插接脚201插入相对位的对位用插孔217之后，如图9所示，进一步通过相对位的夹持定位构件30加以夹持定位。

如图2、图8及图9所示，本例中，夹持定位构件30为常态弹性闭合式形态，包括呈相互对称配置的二弹性片32，二弹性片32于上端彼此弹性抵靠，从而界定形成一弹性闭合夹缝33，并令弹性闭合夹缝33向上对位于对位用插孔217。(注：此为夹持定位构件30的较佳实施形态，但不限于此，例如亦可设成手动闭合式形态。)

如图3所示，本例中，支架板件20的结合区段215形成由侧边22内凹的一嵌凹缘24；主架体10供各支架板件20嵌插结合处则形成有一嵌接缘14，以与嵌凹缘24呈相互交错对位嵌插咬合关系；本例所示形态，主要能够令主架体10与支架板件20之间达到嵌插结合式形态，特具有稳固、刚性佳的优点。

如图1、图3所示，本例中，主架体10的部分结构为一上板片(注：图号省略标注)以及一下板片(注：图号省略标注)通过虎口状凹缘50相互嵌插连接固定所构成的形态，其中上板片的一端形成一延伸段15，且延伸段15形成一抵靠侧16，下板片嵌插结合有一限位挡板17，限位挡板17形成一限位面18系对应于前述抵靠侧16，且构成当上板片与下板片相互达成嵌插状态时，上板片的延伸段15形成的抵靠侧16抵止定位于限位挡板17形成的限位面18，以精准定位上板片与下板片之间的嵌插连接状态。

如图1、图2所示，本例中，主架体10的一侧更配置结合有一补强板40，且令补强板40的板面朝向与主架体10的二架面11朝向呈相互垂直或相互交错关系，又补强板40与主架体10之间的结合形态，系采用虎口状凹缘50嵌插并搭配焊接的结合固定形态；本例中通过所述补强板40的增设，主要功效是能够进一步强化主架体10的结构刚性，从而达到更加稳固定位电镀工件的优点。

各不同的支架板件20的插设区段213所形成的对位用插孔217孔位高度，就板面方向高度而言，为具有高低落差的相对关系。此部分如图1中所示，其不同的支架板件20所形成的对位用插孔217孔位高度即为具有高低落差相对关系的配置形态。

如图3所示，其中各不同的支架板件20的插设区段213所形成的对位用插孔217轮廓延伸方向(如虚拟线L2、L3及L4所示)，对比于主架体10的架面11延伸方向(如虚拟线L1所示)而言为相互平行、相互垂直或相互交错等任一相对关系。

如图1、图2及图3所示，本例中，支架板件20的插设区段213与结合区段215之间更形成有一弯折部219，弯折部219为直角弯折形态或斜角弯折形态任其中一者。

其中，主架体10为单一板片构成、或由复数板片嵌插连接固定构成等任一形态。此部分如图2中所示，即为主架体10由复数板片嵌插连接固定构成的实施形态。

如图4所示，本例中，主架体10系由复数板片之间通过支架板件20相互嵌插连接固定所构成的形态。

其中，各支架板件20的插设板面21的面朝向一致；又各支架板件20的对位用插孔217供各插接脚201插入的方向一致。

如图5所示，本例中，主架体10的二架面11的朝向与电镀工件200所设插接脚201的插组方向呈相互交错关系。又主架体10与支架板件20的嵌插结合部位，更可通过焊料加以固定(注：图面省略绘示)。

通过上述结构组成形态与技术特征，本发明电镀工件夹具100实际应用上，系专用以供预设形态的电镀工件200插组定位，以利进行电镀作业，而电镀工件夹具100的各支架板件20所设插设区段213形成的对位用插孔217位置，完全是依照所欲定位的电镀工件200各插接脚201位置来设置，且本发明舍弃习知采用板片弯折形式构成电镀架体横、立向板部的作法及形态，让电镀工件夹具100的主架体10与各支架板件20之间采用相互嵌插结合形态，且让支架板件20的插设板面21对向电镀工件200所设插接脚201的插组方向，如此一来，通过主架体10与各支架板件20在切割成型制程中所能轻易达成的高精密度形状与对位用插孔孔位，使得各对位用插孔217的X、Y、Z各轴坐标位置能够精准成型，且因主架体10与各支架板件20之间是采用相互嵌插结合，所以各对位用插孔217的位置是刚性定位状态，没有弹性偏移的问题；此外主架体10与各支架板件20之间嵌插结合固定之后，能够利用主架体10所精准切割出来的形状，精确地规划产生各支架板件20的水平高度变化配置状态，从而达到对单一电镀工件200的多脚位(即插接脚201)产生精准对位状态的优异效果；更值得一提的是：本发明电镀工件200组装于电镀工件夹具100的过程可以达到两段式定位功能，此部分如图8所示，电镀工件200的各插接脚201进行插组时，能够通过各支架板件20的插设板面21形成的对位用插孔217，轻松快速地完成第一段插置与精准对合脚位的动作；接着如图9所示，再进一步将各插接脚201向下压入(如箭号L5所示)各夹持定位构件30，从而完成第二段夹持定位的动作；此种两段式定位功能对于多脚位的电镀工件200而言，能够达到对位快速且定位稳固的优点与实用进步性。

是以，本发明电镀工件的各插组孔位能够达到较为精准、误差值小的高质量状态，使电镀工件于电镀作业的前进行插组作业时容易对位插入电镀工件夹具，大幅提升作业效率，且有效避免电镀工件发生变形，良率大大提高；各支架板件与主架体之间的定位状态呈现刚性，能够精准定型孔位坐标，无习知弹性偏位问题存在，更符合于执行高精密度电镀工件加工的要求，大幅提升电镀工艺的精准度层级，且由于精准度佳，产业界得以实现在产品的电镀组装线导入机械手臂进行高效率自动化组装的产业升级计划。

另如图10所示，本发明电镀工件夹具100，实际应用上亦可为多数组通过一吊挂架300整合成一个电镀工件定位单元的实施态样，在此并与陈明。

如图7所示，本例中，电镀工件200所设各插接脚201更形成有一限位挡缘203，限位挡缘203用以抵靠于支架板件20的插设板面21(如图9所示)，从而限制各插接脚201的插组深度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种穿置插组式电镀工件夹具，所述电镀工件夹具是用以供预设形态的一电镀工件插组与夹持定位，电镀工件形成有复数插接脚以供插组于电镀工件夹具；其特征在于电镀工件夹具包括相互嵌插结合的一主架体以及复数支架板件，其中主架体包括有面向相反的二架面以及形成于二架面周边的一侧缘；各支架板件包括一插设板面以及形成于插设板面周边的一侧边，且令插设板面系对向电镀工件所设插接脚的插组方向，又插设板面包括一插设区段以及一结合区段，其中结合区段是用以结合于主架体，且令各支架板件的插设板面与主架体的架面呈彼此相互交错关系，又插设区段则形成一对位用插孔，以供电镀工件所设相对位的插接脚插入呈穿伸状态；又其中，各插设区段所形成的对位用插孔，于对应插接脚插伸方向一间隔距离对位处设有一夹持定位构件，夹持定位构件通过一嵌插式连接臂嵌插结合定位于主架体或支架板件任一者结构上，并构成对位用插孔系介于电镀工件与夹持定位构件之间的配置状态；夹持定位构件为常态弹性闭合式形态，包括呈相互对称配置的二弹性片，二弹性片于上端彼此弹性抵靠，从而界定形成一弹性闭合夹缝，并令弹性闭合夹缝向上对位于对位用插孔；支架板件的结合区段系形成由侧边内凹的一嵌凹缘；主架体供支架板件嵌插结合处则形成有一嵌接缘，以与嵌凹缘呈相互交错对位嵌插咬合关系。

2.根据权利要求1所述的穿置插组式电镀工件夹具，其特征在于主架体的部分结构为一上板片以及一下板片通过虎口状凹缘相互嵌插连接固定所构成的形态，其中上板片的一端形成一延伸段，且延伸段形成一抵靠侧，下板片嵌插结合有一限位挡板，限位挡板形成一限位面系对应于前述抵靠侧，且构成当上板片与下板片相互达成嵌插状态时，上板片的延伸段形成的抵靠侧抵止定位于限位面。

3.根据权利要求1所述的穿置插组式电镀工件夹具，其特征在于主架体的一侧更配置结合有一补强板，且令补强板的板面朝向与主架体的二架面的朝向呈相互垂直或相互交错关系，又补强板与主架体之间的结合形态，系采用虎口状凹缘嵌插并搭配焊接的结合固定形态。

4.根据权利要求1所述的穿置插组式电镀工件夹具，其特征在于各不同的支架板件的插设区段所形成的对位用插孔孔位高度，就板面方向高度而言，为具有高低落差的相对关系；又各不同的支架板件的插设区段所形成的对位用插孔轮廓延伸方向，对比于主架体的架面延伸方向而言为相互平行、相互垂直或相互交错任一相对关系。

5.根据权利要求1所述的穿置插组式电镀工件夹具，其特征在于支架板件的插设区段与结合区段之间更形成有一弯折部，弯折部为直角弯折形态或斜角弯折形态任其中一者。

6.根据权利要求1所述的穿置插组式电镀工件夹具，其特征在于主架体为单一板片构成、或由复数板片之间通过支架板件相互嵌插连接固定所构成任一形态。

7.根据权利要求4所述的穿置插组式电镀工件夹具，其特征在于各支架板件的插设板面的面朝向一致；又各支架板件的对位用插孔供各插接脚插入的方向一致。

8.根据权利要求1所述的穿置插组式电镀工件夹具，其特征在于电镀工件所设各插接脚更形成有一限位挡缘，限位挡缘用以抵靠于支架板件的插设板面。

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