TWI723870B - 面向插組式板片組合電鍍工件定位架 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種面向插組式板片組合電鍍工件定位架， 該電鍍工件定位架主要包括相互嵌插結合之一主架體及複數支架板件，主架體包括二架面及形成於二架面周邊之一側緣；各支架板件包括一插設板面及形成於該插設板面周邊之一側邊，且令插設板面對向電鍍工件所設插接腳的插組方向，又插設板面包括插設區段及結合區段，其中結合區段結合於主架體，又插設區段形成一插孔以供電鍍工件所設相對位的插接腳插入定位。

Description

面向插組式板片組合電鍍工件定位架

本發明係涉及一種電鍍用架體；特別是指一種創新面向插組式板片組合電鍍工件定位架結構型態揭示者。

本發明所指的電鍍工件定位架，係一種專用以將電鍍工件裝設配置於設定的位置與角度狀態，以期達到較佳電鍍成效的定位架體。

習知電鍍工件定位架，其架體常見型態通常採用金屬板片一體彎折方式(註：因所需數量不多，通常業界會捨棄開設沖壓模具而採用人力手工彎折方式)或是分體式以銲接手段結合形成所需的橫架部與立架部，然後再於該立架部末端設夾持構件，以供夾持於電鍍工件所預設的腳位，可想而知，隨著電鍍工件的尺寸規格、立體形狀及輪廓特徵等等差異因素，前述腳位以及夾持構件的配置數量與配置位置也就相對不同。

而習知電鍍工件定位架實際應用上為人所詬病之處，常見的一點是其金屬板片彎折部位的精度誤差過大的問題，因為該立架部末端所設夾持構件的夾持點位置，可能會因為彎折後該部位的質性反彈或銲接對位不確實等現象，而存在過大的偏位誤差值，這個誤差值就單點而言或許問題不大，但是，當單一個電鍍工件所需夾持的複數腳位數量越多時，多點誤差值的累加結果，就會造成人員將電鍍工件裝上電鍍工件定位架過程中的阻礙不順，從而造成電鍍作業進度延宕、加工成本相對提高的問題，這也是目前雙腳位及多腳位型態的電鍍工件在電鍍作業過程中所面臨的重大問題。

承續上段所述，可能還會衍生出電鍍工件變形的問題，因為有些電鍍工件為塑膠材質且纖細薄弱形狀過多，所以整體形狀剛性不佳，此種電鍍工件一旦面臨前述夾持構件偏位誤差值過大的情況時，人員為了將電鍍工件確實裝上電鍍工件定位架，必定會施力扳動偏位的立架部，強制使其正位達成夾持，然而此種情況下，立架部被扳動時所蓄積的彈力，會在夾持之後產生反彈作用力牽引電鍍工件產生形變(如扭曲、弧翹等)，且這種形變在該電鍍工件歷經電鍍的各道化學劑料浸泡過程之後，可能會被定型而難以復原，從而造成電鍍品質不良、電鍍工件產生瑕疵不良現象(如安裝於產品時無法精準配合)等問題，而這也就是目前習知電鍍工件定位架結構型態，普遍不符合高精密度電鍍工件之電鍍加工品質要求等級的主因。

就更進一步衍生而出的問題來看，前述習知電鍍工件定位架因為無法解決工件扭曲等品質與定位精度不良等問題點，那麼，當產業界欲於該產品電鍍組裝線進一步導入機械手臂來達到高效率自動化組裝時，顯然因此而存在難以實現的瓶頸與阻礙，從而導致產業升級困難的嚴重問題。

是以，針對上述習知電鍍工件定位技術所存在之問題點，如何研發出一種能夠更具理想實用性之創新構造，實有待相關業界再加以思索突破之目標及方向者；有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明之主要目的，係在提供一種面向插組式板片組合電鍍工件定位架，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式電鍍工件定位架結構型態為目標加以思索創新突破。所述電鍍工件定位架係用以供預設型態之一電鍍工件插組定位，以利進行電鍍，該電鍍工件形成有複數插接腳以供插組於該電鍍工件定位架。

基於前述目的，本發明解決問題之技術特點，主要在於該電鍍工件定位架包括相互嵌插結合之一主架體以及複數支架板件，其中該主架體包括有面向相反的二架面以及形成於該二架面周邊之一側緣；各該支架板件包括一插設板面以及形成於該插設板面周邊之一側邊，且令該插設板面係對向該電鍍工件所設插接腳的插組方向，又該插設板面包括一插設區段以及一結合區段，其中該結合區段係用以結合於該主架體，且令各該支架板件的插設板面與該主架體的架面呈彼此相互交錯關係，又該插設區段則形成一插孔，以供該電鍍工件所設相對位的插接腳插入定位。

本發明之主要效果與優點，主要包括下列： 其一、令電鍍工件的各插組孔位能夠達到較為精準、誤差值小的高品質狀態，使電鍍工件於電鍍作業之前進行插組作業時容易對位插入電鍍工件定位架，大幅提升作業效率，且有效避免電鍍工件發生變形，相對提高良率； 其二、各支架板件與主架體之間的定位狀態呈現剛性，能夠精準定型孔位座標而更符合於執行高精密度電鍍工件加工之要求，大幅提昇電鍍工藝之精準度層級，且由於精準度佳，產業界得以實現在產品的電鍍組裝線導入機械手臂進行高效率自動化組裝的產業升級計劃。

本發明之另一目的，更藉由各支架板件的結合區段形成由側邊內凹之嵌凹緣，主架體供各支架板件嵌插結合處則形成有嵌接緣以與嵌凹緣呈相互交錯對位嵌插咬合關係之另一技術特徵，從而令主架體與支架板件之間能夠達到嵌插結合式型態，特具有穩固、剛性佳之優點。

本發明之又一目的，係更藉由該主架體部份結構為一上板片及一下板片透過虎口狀凹緣相互嵌插連接固定所構成的型態，其中上板片一端形成延伸段，且該延伸段形成抵靠側，下板片嵌插結合有一限位擋板，該限位擋板形成限位面對應於前述抵靠側等另一技術特徵，構成當該上、下板片相互達成嵌插狀態時，上板片的延伸段抵靠側係抵止定位於限位擋板的限位面，以達到精準定位該上、下板片嵌插連接狀態之優點。

本發明之再一目的，係更藉由該主架體一側更配置結合有補強板，且令補強板的板面朝向與主架體的架面朝向相互垂直或相互交錯，又補強板與主架體之間的結合型態係採用虎口狀凹緣相互嵌插並搭配焊接之結合固定型態等再一技術特徵，而能進一步強化主架體的結構剛性，從而達到更加穩固定位電鍍工件之優點與實用進步性。

請參閱圖1至圖6所示，係本發明面向插組式板片組合電鍍工件定位架之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

所述電鍍工件定位架100係用以供預設型態之一電鍍工件200插組定位(如圖5所示)，以利進行電鍍，該電鍍工件200形成有複數插接腳201以供插組於該電鍍工件定位架100；該電鍍工件定位架100包括相互嵌插結合之一主架體10以及複數支架板件20，其中該主架體10包括有面向相反的二架面11以及形成於該二架面11周邊之一側緣12；各該支架板件20包括一插設板面21以及形成於該插設板面21周邊之一側邊22，且令該插設板面21係對向該電鍍工件200所設插接腳201的插組方向，又該插設板面21包括一插設區段212以及一結合區段214，其中該結合區段214係用以結合於該主架體10，且令各該支架板件20的插設板面21與該主架體10的架面11呈彼此相互交錯關係(註：包括相互垂直或非垂直之交錯關係)，又該插設區段212則形成一插孔23，以供該電鍍工件200所設相對位的插接腳201插入定位。

如圖2所示，本例中，該支架板件20的結合區段212係形成由該側邊22內凹之一嵌凹緣24；該主架體10供各該支架板件20嵌插結合處則形成有一嵌接緣14，以與該嵌凹緣24呈相互交錯對位嵌插咬合關係；本例所揭型態，主要能夠令主架體10與支架板件20之間達到嵌插結合式型態，特具有穩固、剛性佳之優點。

如圖1、圖2所示，本例中，該主架體10的部份結構係為一上板片(註：圖號省略標註)以及一下板片(註：圖號省略標註)透過虎口狀凹緣40相互嵌插連接固定所構成的型態，其中該上板片的一端形成一延伸段15，且該延伸段15形成一抵靠側16，該下板片嵌插結合有一限位擋板17，該限位擋板17形成一限位面18係對應於前述抵靠側16，且構成當該上板片與該下板片相互達成嵌插狀態時，該上板片的延伸段15形成之抵靠側16係抵止定位於該限位擋板17形成的限位面18，以精準定位該上板片與該下板片之間的嵌插連接狀態。

如圖1、圖2所示，本例中，該主架體10之一側更配置結合有一補強板30，且令該補強板30的板面朝向與該主架體10的二架面11朝向呈相互垂直或相互交錯關係，又該補強板30與該主架體10之間的結合型態，係採用虎口狀凹緣40嵌插並搭配焊接之結合固定型態；本例中透過所述補強板30的增設，主要功效是能夠進一步強化主架體10的結構剛性，從而達到更加穩固定位電鍍工件之優點。

其中，各該不同的支架板件20的插設區段212所形成的插孔23孔位高度，就該板面方向高度而言，係為具有高低落差之相對關係。此部份如圖1中所示，其不同的支架板件20所形成的插孔23孔位高度即為具有高低落差相對關係的配置型態。

如圖3所示，其中各該不同的支架板件20的插設區段212所形成的插孔23輪廓延伸方向(如虛擬線L2、L3及L4所示)，對比於該主架體10的架面11延伸方向(如虛擬線L1所示)而言係為相互平行、相互垂直或相互交錯等任一相對關係。

如圖1、圖2及圖3所示，本例中，該支架板件20的插設區段212與結合區段214之間更形成有一彎折部216，該彎折部為直角彎折型態或斜角彎折型態任其中一者。

其中，該主架體10係為單一板片構成、或由複數板片嵌插連接固定構成等任一型態。此部份如圖2中所示，即為該主架體10係由複數板片嵌插連接固定構成之實施型態。

如圖4所示，本例中，該主架體10係由複數板片之間透過該支架板件20相互嵌插連接固定所構成之型態。

其中，各該支架板件20的插設板面21之面朝向係為一致；又各該支架板件20的插孔23供各該插接腳201插入的方向係為一致。

如圖5所示，本例中，該主架體10的二架面11的朝向與該電鍍工件200所設插接腳201的插組方向呈相互交錯關係。又該主架體10與支架板件20之嵌插結合部位，更可透過焊料加以固定(註：圖面省略繪示)。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，本發明所揭電鍍工件定位架100實際應用上，係專用以供預設型態之電鍍工件200插組定位，以利進行電鍍作業，而該電鍍工件定位架100的各該支架板件20所設插設區段212形成的插孔23位置，完全是依照所欲定位的電鍍工件200各插接腳201位置來設置，且本發明捨棄習知採用板片彎折形式構成電鍍架體橫、立向板部的作法及型態，讓電鍍工件定位架100之主架體10與各支架板件20之間採用相互嵌插結合型態，且讓支架板件20的插設板面21對向電鍍工件200所設插接腳201的插組方向，如此一來，透過該主架體10與各支架板件20在切割成型製程中所能輕易達成的高精密度形狀與插孔孔位，使得各插孔23的X、Y、Z各軸座標位置能夠精準成型，且因主架體10與各支架板件20之間是採用相互嵌插結合，所以各插孔23的位置是剛性定位狀態，沒有彈性偏移的問題；此外，該主架體10與各支架板件20之間嵌插結合固定之後，能夠利用該主架體10所精準切割出來的形狀，精確地規劃產生各支架板件20的水平高度變化配置狀態，從而達到對單一電鍍工件200的多腳位(即插接腳201  ) 產生精準對位狀態之優異效果。

是以，本發明電鍍工件的各插組孔位能夠達到較為精準、誤差值小的高品質狀態，使電鍍工件於電鍍作業之前進行插組作業時容易對位插入電鍍工件定位架，大幅提升作業效率，且有效避免電鍍工件發生變形，良率大大提高；各支架板件與主架體之間的定位狀態呈現剛性，能夠精準定型孔位座標，無習知彈性偏位問題存在，更符合於執行高精密度電鍍工件加工之要求，大幅提昇電鍍工藝之精準度層級，且由於精準度佳，產業界得以實現在產品的電鍍組裝線導入機械手臂進行高效率自動化組裝的產業升級計劃。

另如圖7所示，本發明所揭電鍍工件定位架100，實際應用上亦可為多數組透過一吊掛架300整合成一個電鍍工件定位單元之實施態樣，在此併與陳明。

如圖8所示，本例中所揭支架板件20的插設板面21與主架體10的架面11係設成非垂直之彼此相互交錯關係(註：其夾角X大於或小於90°)之實施例圖，本例是為說明，該支架板件20的插設板面21與主架體10的架面11在具體實現上，也可能因應業界的特殊需求，設成非垂直之彼此相互交錯關係。

100:電鍍工件定位架 10:主架體 11:架面 12:側緣 14:嵌接緣 15:延伸段 16:抵靠側 17:限位擋板 18:限位面 20:支架板件 21:插設板面 212:插設區段 214:結合區段 216:彎折部 22:側邊 23:插孔 24:嵌凹緣 30:補強板 40:虎口狀凹緣 200:電鍍工件 201:插接腳 300:吊掛架

圖1係本發明電鍍工件定位架較佳實施例之組合立體圖。 圖2係本發明電鍍工件定位架較佳實施例之局部分解立體圖。 圖3係本發明電鍍工件定位架較佳實施例之局部俯視圖。 圖4係本發明電鍍工件定位架較佳實施例之局部立體放大圖。 圖5係本發明電鍍工件定位架供一電鍍工件插組狀態之較佳實施例 圖。 圖6係承續圖5之電鍍工件與電鍍工件定位架局部分解狀態對應關 係圖。 圖7係本發明電鍍工件定位架實際應用上可為多數組透過一吊掛架 整合成一個電鍍工件定位單元之實施態樣。 圖8係本發明中的支架板件的插設板面與主架體的架面呈非垂直之 彼此相互交錯關係之實施例圖。

100:電鍍工件定位架

10:主架體

11:架面

12:側緣

15:延伸段

16:抵靠側

17:限位擋板

18:限位面

20:支架板件

21:插設板面

212:插設區段

214:結合區段

216:彎折部

22:側邊

23:插孔

30:補強板

Claims (9)

1. 一種面向插組式板片組合電鍍工件定位架，所述電鍍工件定位架係用以供預設型態之一電鍍工件插組定位，以利進行電鍍，該電鍍工件形成有複數插接腳以供插組於該電鍍工件定位架；該電鍍工件定位架包括相互嵌插結合之一主架體以及複數支架板件，其中該主架體包括有面向相反的二架面以及形成於該二架面周邊之一側緣；各該支架板件包括一插設板面以及形成於該插設板面周邊之一側邊，且令該插設板面係對向該電鍍工件所設插接腳的插組方向，又該插設板面包括一插設區段以及一結合區段，其中該結合區段係用以結合於該主架體，且令各該支架板件的插設板面與該主架體的架面呈彼此相互交錯關係，又該插設區段則形成一插孔，以供該電鍍工件所設相對位的插接腳插入定位。
2. 如請求項1所述之面向插組式板片組合電鍍工件定位架，其中各該支架板件的結合區段係形成由該側邊內凹之一嵌凹緣；該主架體供各該支架板件嵌插結合處則形成有一嵌接緣，以與該嵌凹緣呈相互交錯對位嵌插咬合關係。
3. 如請求項1或2所述之面向插組式板片組合電鍍工件定位架，其中該主架體的部份結構係為一上板片以及一下板片透過虎口狀凹緣相互嵌插連接固定所構成的型態，其中該上板片的一端形成一延伸段，且該延伸段形成一抵靠側，該下板片嵌插結合有一限位擋板，該限位擋板形成一限位面係對應於前述抵靠側，且構成當該上板片與該下板片相互達成嵌插狀態時，該上板片的延伸段形成之抵靠側係抵止定位於該限位擋板形成的限位面，以精準定位該上板片與該下板片之間的嵌插連接狀態。
4. 如請求項1或2所述之面向插組式板片組合電鍍工件定位架，其中該主架體之一側更配置結合有一補強板，且令該補強板的板面朝向與該主架體的二架面之朝向呈相互垂直或相互交錯關係，又該補強板與該主架體之間的結合型態，係採用虎口狀凹緣嵌插並搭配焊接之結合固定型態。
5. 如請求項1或2所述之面向插組式板片組合電鍍工件定位架，其中各該不同的支架板件的插設區段所形成的插孔孔位高度，就該板面方向高度而言，係為具有高低落差之相對關係。
6. 如請求項1所述之面向插組式板片組合電鍍工件定位架，其中各該不同的支架板件的插設區段所形成的插孔輪廓延伸方向，對比於該主架體的架面延伸方向而言係為相互平行、相互垂直或相互交錯等任一相對關係。
7. 如請求項1所述之面向插組式板片組合電鍍工件定位架，其中該支架板件的插設區段與結合區段之間更形成有一彎折部，該彎折部為直角彎折型態或斜角彎折型態任其中一者。
8. 如請求項1所述之面向插組式板片組合電鍍工件定位架，其中該主架體係為單一板片構成、或由複數板片之間透過該支架板件相互嵌插連接固定所構成等任一型態。
9. 如請求項5所述之面向插組式板片組合電鍍工件定位架，其中各該支架板件的插設板面之面朝向係為一致；又各該支架板件的插孔供各該插接腳插入的方向係為一致。

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