CN110524455A - 一种大型弯管的加工方法 - Google Patents

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    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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Abstract

本发明涉及弯管加工技术领域，尤其是一种大型弯管的加工方法，包括弯管工件上待加工的A法兰面、B法兰面、C法兰面和D安装面，所述A法兰面、B法兰面、C法兰面和D安装面分两个工序完成大型弯管工件的加工，加工工序一：先完成C法兰面及法兰面上的孔的加工；加工工序二：再完成弯管工件的其余加工内容。本方法安全可靠，适用范围广，为工人提供了一个确定的加工方法，便于准确加工，从而提高了加工产品的质量和效率。

Description

一种大型弯管的加工方法
技术领域
本发明涉及弯管加工技术领域，尤其是一种大型弯管的加工方法。
背景技术
弯管指轴线发生弯曲的管子，用钢管经热弯或者冷弯制作的带有直段的称之为弯管。一种不规则的大型弯管的多个部位需要加工，原来没有正确的加工方法就无法保证加工产品的质量和效率。
发明内容
为了克服现有的大型弯管的加工方法技术的不足，本发明提供了一种大型弯管的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型弯管的加工方法，包括弯管工件上待加工的A法兰面、B法兰面、C法兰面和D安装面，所述A法兰面、B法兰面、C法兰面和D安装面分两个工序完成大型弯管工件的加工；
加工工序一：先完成C法兰面及法兰面上的孔的加工；
加工工序二：再完成弯管工件的其余加工内容。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括加工工序一的操作方法为：第一步，将弯管工件的C法兰平面与水平面垂直放置，将弯管工件的B法兰面在夹具的侧定位座上定位；
第二步，将前可调钉支承在弯管的外圆下部，再将弯管外圆上部的前压板将弯管压紧；
第三步，将后可调钉支承在弯管工件的外圆下部，侧可调钉支承在弯管工件的外圆侧边，再将弯管工件外圆上部的后压板将弯管工件压紧；
第四步，用端压板从弯管工件端面将弯管工件压紧；
第五步，完成C法兰面及法兰面上的孔的加工。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括加工工序二的操作方法为：第一步，将已经加工的C法兰平面在底座平面上定位，以及将已经加工的C法兰平面上的孔在二只定位销上定位；
第二步，用二块前端下压板将C法兰面压紧；
第三步，将后端可调钉支承在弯管工件的外圆下部，再将弯管工件外圆上部的后端上压板将弯管压紧；
第四步，将前端可调钉支承在弯管工件的外圆下部，再将弯管工件外圆上部的前端上压板将弯管压紧；
第五步，分别完成B法兰面、C法兰面、D安装面的加工。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括底座厚度为40mm，底座底面至弯管工件的B法兰面中心距离为250mm，底座顶面至前端上压板底面的高度为302mm。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括弯管工件的弯曲角度为17°。
本发明的有益效果是：本方法安全可靠，适用范围广，为工人提供了一个确定的加工方法，便于准确加工，从而提高了加工产品的质量和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明弯管工件的结构示意图；
图2是本发明加工工序一弯管工件夹持的结构示意图；
图3是本发明加工工序一弯管工件夹持的A-A结构示意图；
图4是本发明加工工序二弯管工件夹持的结构示意图；
图5是本发明加工工序二弯管工件夹持的A-A结构示意图；
图6是本发明加工工序二弯管工件夹持的B-B结构示意图；
图7是本发明加工工序二弯管工件夹持的俯视结构示意图。
图中1、弯管工件，2、A法兰面，3、B法兰面，4、C法兰面，5、D安装面，6、侧定位座，7、前可调钉，8、前压板，9、后可调钉，10、后压板，11、端压板，12、底座，13、定位销，14、前端下压板，15、后端可调钉，16、后端上压板，17、前端可调钉，18、前端上压板，19、侧可调钉。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种大型弯管的加工方法，包括弯管工件1上待加工的A法兰面2、B法兰面3、C法兰面4和D安装面5，所述A法兰面2、B法兰面3、C法兰面4和D安装面5分两个工序完成大型弯管工件1的加工；
加工工序一：先完成C法兰面4及法兰面上的孔的加工；
加工工序二：再完成弯管工件1的其余加工内容。
如图2和图3所示，所述加工工序一的操作方法为：第一步，将弯管工件1的C法兰平面与水平面垂直放置，将弯管工件1的B法兰面3在夹具的侧定位座6上定位；
第二步，将前可调钉7支承在弯管的外圆下部，再将弯管外圆上部的前压板8将弯管压紧；
第三步，将后可调钉9支承在弯管工件1的外圆下部，侧可调钉19支承在弯管工件1的外圆侧边，再将弯管工件1外圆上部的后压板10将弯管工件1压紧；
第四步，用端压板11从弯管工件1端面将弯管工件1压紧；
第五步，完成C法兰面4及法兰面上的孔的加工。
如图4、图5、图6和图7所示，所述加工工序二的操作方法为：第一步，将已经加工的C法兰平面在底座12平面上定位，以及将已经加工的C法兰平面上的孔在二只定位销13上定位；
第二步，用二块前端下压板14将C法兰面4压紧；
第三步，将后端可调钉15支承在弯管工件1的外圆下部，再将弯管工件1外圆上部的后端上压板16将弯管压紧；
第四步，将前端可调钉17支承在弯管工件1的外圆下部，再将弯管工件1外圆上部的前端上压板18将弯管压紧；
第五步，分别完成B法兰面3、C法兰面4、D安装面5的加工。
所述底座12厚度为40mm，底座12底面至弯管工件1的B法兰面3中心距离为250mm，底座12顶面至前端上压板18底面的高度为302mm，所述弯管工件1的弯曲角度为17°。
综上所述本方法安全可靠，适用范围广，为工人提供了一个确定的加工方法，便于准确加工，从而提高了加工产品的质量和效率，使产品具有尺寸精度好、强度高与成品率高的优点。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大型弯管的加工方法，其特征是，包括弯管工件（1）上待加工的A法兰面（2）、B法兰面（3）、C法兰面（4）和D安装面（5），所述A法兰面（2）、B法兰面（3）、C法兰面（4）和D安装面（5）分两个工序完成大型弯管工件（1）的加工；
加工工序一：先完成C法兰面（4）及法兰面上的孔的加工；
加工工序二：再完成弯管工件（1）的其余加工内容。
2.根据权利要求1所述的一种大型弯管的加工方法，其特征是，所述加工工序一的操作方法为：第一步，将弯管工件（1）的C法兰平面与水平面垂直放置，将弯管工件（1）的B法兰面（3）在夹具的侧定位座（6）上定位；
第二步，将前可调钉（7）支承在弯管的外圆下部，再将弯管外圆上部的前压板（8）将弯管压紧；
第三步，将后可调钉（9）支承在弯管工件（1）的外圆下部，侧可调钉（19）支承在弯管工件（1）的外圆侧边，再将弯管工件（1）外圆上部的后压板（10）将弯管工件（1）压紧；
第四步，用端压板（11）从弯管工件（1）端面将弯管工件（1）压紧；
第五步，完成C法兰面（4）及法兰面上的孔的加工。
3.根据权利要求1所述的一种大型弯管的加工方法，其特征是，所述加工工序二的操作方法为：第一步，将已经加工的C法兰平面在底座（12）平面上定位，以及将已经加工的C法兰平面上的孔在二只定位销（13）上定位；
第二步，用二块前端下压板（14）将C法兰面（4）压紧；
第三步，将后端可调钉（15）支承在弯管工件（1）的外圆下部，再将弯管工件（1）外圆上部的后端上压板（16）将弯管压紧；
第四步，将前端可调钉（17）支承在弯管工件（1）的外圆下部，再将弯管工件（1）外圆上部的前端上压板（18）将弯管压紧；
第五步，分别完成B法兰面（3）、C法兰面（4）、D安装面（5）的加工。
4.根据权利要求3所述的一种大型弯管的加工方法，其特征是，所述底座（12）厚度为40mm，底座（12）底面至弯管工件（1）的B法兰面（3）中心距离为250mm，底座（12）顶面至前端上压板（18）底面的高度为302mm。
5.根据权利要求1所述的一种大型弯管的加工方法，其特征是，所述弯管工件（1）的弯曲角度为17°。
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