CN112536963A - 一种绝热管道的弯管直穿生产工艺 - Google Patents
一种绝热管道的弯管直穿生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112536963A CN112536963A CN202011146303.6A CN202011146303A CN112536963A CN 112536963 A CN112536963 A CN 112536963A CN 202011146303 A CN202011146303 A CN 202011146303A CN 112536963 A CN112536963 A CN 112536963A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- cold
- bending
- raw material
- bent pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/06—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/128—Internally reinforcing constructional elements, e.g. beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1295—Foaming around pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/16—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining shaped by the expansion of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
- B29L2023/183—Pleated or corrugated hoses partially
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，包括以下步骤：S1、对原料管进行进厂验收操作；S2、针对原料管制作冷弯管用弯制工装，弯制工装包括若干组固定支架和若干固定带，每组固定支架上方均固设一组固定带，且每两组固定支架均互相平行设置；S3、对原料管进行弯制操作，从而形成冷弯管；S4、对冷弯管进行检验与试验；S5、对冷弯管的外护管进行生产操作；S6、对冷弯管与外护管进行复合操作。本发明所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺设计合理，冷弯管通过调整支架绑扎的间距与道数来抵消外护管产生的内部应力，在穿管工序利用外护管直穿的方式来减少生产工序，提高生产效率，从而降低产品生产成本，经济实用。
Description
技术领域
本发明属于弯管直穿生产技术领域，尤其是涉及一种绝热管道的弯管直穿生产工艺。
背景技术
随着世界能源的日益减少和需求日益增长，节能、减排、环保已成为全球发展的趋势，国家和各地方政府也大力提倡节能、减排、环保产品的开发、应用及产业化。近年来，随着我国建筑节能市场的迅速发展，聚氨酯硬泡体保温产品在石油输送管线领域得到了广泛的应用，已成为主导市场的保温节能产品之一。同时随着输油管网输送距离的逐渐加大，其输送管线受外界因素影响的方面也越来越多，有时需要绕过障碍物或者避开一些重要设施，或者通过某个中继设备，这就对了保温管道弯管管件提出了具体的要求。由于聚氨脂直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，聚氨酯发泡保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。
尽管这种保温方法十分优越，但是他的弯管部分保温与外护需要的生产工序比较繁琐，而冷弯管其弯曲角度都在15°以下，其采用大角度弯管的生产工序会造成材料、人员和时间的很大浪费。其原因就是这部分在整个保温工程中所占比例很小，但购置此类施工的成套设备则投资巨大，累计若干年的收益也难以收回，致使施工厂家望而却步，长期以来形成一种久悬不决的老大难问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，以解决现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，包括以下步骤：
S1、对原料管进行进厂验收操作；
S2、针对所述原料管制作冷弯管用弯制工装，所述弯制工装包括若干组固定支架和若干固定带，每组固定支架上方均固设一组固定带，且每两组固定支架均互相平行设置；
S3、对所述原料管进行弯制操作，从而形成冷弯管；
S4、对所述冷弯管进行检验与试验；
S5、对所述冷弯管的外护管进行生产操作；
S6、对所述冷弯管与外护管进行复合操作，冷弯管与外护管经复合操作形成成品冷弯管；
进一步的，在步骤S1中的所述原料管材料为直缝埋弧焊钢管。
进一步的，在步骤S1中的所述进厂验收操作步骤为：
A1、对原料管的规格、外观和技术资料进行检查验收；
A2、对原料管表面质量进行检测；
A3、对原料管内外表面灰尘度进行检测；
A4、对原料管防腐层进行检测，防腐层的材质为环氧树脂。
进一步的，在步骤S3中的所述弯制操作步骤为：
B1、在冷弯管弯制操作前对所用设备前进行调试，并对所述原料管进行校平；
B2、对所述原料管进行试弯操作；
B3、确定胎芯设备位置，启动弯管机设备，原料管在弯管机设备规定压力之内原料管进行弯制，从而形成冷弯管；
B4、对弯制过程中的冷弯管进行实时监测；
B5、对弯制后的冷弯管进行设备整理以及冷弯管杂物清理。
进一步的，在步骤S4中的所述冷弯管检验与试验步骤为：
C1、对所述冷弯管的防腐层等进行检测；
C2、对所述冷弯管的椭圆度进行检测；
C3、对所述冷弯管的冷弯管角度进行检测；
C4、对所述冷弯管的冷弯管管壁厚度进行检测；
C5、对所述冷弯管的波浪高度以及波峰间距进行检测；
C6、对所述冷弯管的平面度进行检测；
C7、对所述冷弯管的直管段进行检测；
C8、对所述冷弯管进行拉伸试验；
C9、对所述冷弯管进行夏比冲击韧性试验；
C10、对所述冷弯管进行硬度试验；
C11、对所述冷弯管进行弯曲试验；
C12、对所述冷弯管进行磁粉探伤检测以及渗透检测；
C13、对所述冷弯管进行超声波检测以及X射线检测。
进一步的，在步骤S5中的所述外护管进行生产操作步骤为：
D1、对钢制外护管外表面进行清洁处理以及除锈处理；
D2、在所述外护管外壁涂敷聚乙烯涂层，从而形成聚乙烯外护管。
D3、对成品外护管进行质量检测。
进一步的，在步骤S6中的所述冷弯管、聚乙烯外护管的复合操作步骤为：
E1、对所述弯制工装进行固定安装；
E2、将所述冷弯管固定至弯制工装上就位；
E3、通过卷样机将外护管套装在以绑好支架的冷弯管上。
进一步的，在步骤S5中的所述固定带的长度大于外护管的外径。
相对于现有技术，本发明所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺具有以下优势：
(1)本发明所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，设计合理，冷弯管通过调整支架绑扎的间距与道数来抵消外护管产生的内部应力，在穿管工序利用外护管直穿的方式来减少生产工序，提高生产效率，从而降低产品的生产成本，经济实用。
(2)本发明所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，采用直管发泡生产工艺来进行冷弯管生产发泡，操作简单方便，而且其外护管具有防腐功能，从而可以保护冷弯管，延长了冷弯管的质量，易于推广。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺冷弯管基本参数示意图；
图2为本发明实施例所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺直缝原料管弯制时焊缝的位置示意图(箭头方向为受力方向)；
图3为本发明实施例所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺冷弯管平面度示意图；
图4为本发明实施例所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺冷弯管管体试验示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图4所示，一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，包括以下步骤：
S1、对原料管进行进厂验收操作；
S2、针对所述原料管制作冷弯管用弯制工装，所述弯制工装包括若干组固定支架和若干固定带，每组固定支架上方均固设一组固定带，且每两组固定支架均互相平行设置；
S3、对所述原料管进行弯制操作，从而形成冷弯管；
S4、对所述冷弯管进行检验与试验；
S5、对所述冷弯管的外护管进行生产操作；
S6、对所述冷弯管与外护管进行复合操作，冷弯管与外护管经复合操作形成成品冷弯管；
在步骤S1中的所述原料管材料为直缝埋弧焊钢管，对接管和螺旋缝钢管不能用于制造冷弯管，从而避免影响冷弯管的质量。
在步骤S1中的所述进厂验收操作步骤为：
A1、对原料管的规格、外观和技术资料进行检查验收，原料管进厂后，应由弯管供货商质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收；
A2、对原料管表面质量进行检测，原料管应有钢管供货商质量证明书，无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于制造冷弯管弯，冷弯管原料管应符合本工程直缝埋弧焊钢管(L450M)的要求；
A3、对原料管内外表面灰尘度进行检测，原料管表面应无油污；
A4、对原料管防腐层进行检测，防腐层的材质为环氧树脂,在弯管前，工作人员应对原料管外部环氧树脂防腐层的合格证进行验证与检查，其表面应均匀、光滑、不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响冷弯管质量的有害物质。
在步骤S3中的所述弯制操作步骤为：
B1、在冷弯管弯制操作前对所用设备前进行调试，并对所述原料管进行校平，工作人员在使用胎芯前，应卸去安全螺栓，以免损坏胎芯或造成人员伤亡，且弯管机应能满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性，其次，正式弯管前，应调整主要参数，最后，配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态，在第一次弯管前应校平，误差不得大于0.1°；
B2、对所述原料管进行试弯操作，在正式弯制前应进行试弯，合格后应编制试弯报告，确定正式弯制的工艺参数；
B3、确定胎芯设备位置，启动弯管机设备，原料管在弯管机设备规定压力之内原料管进行弯制，从而形成冷弯管，弯管操作时，必须在设备规定压力值1500～2500psi(103.5～172.5MPa)范围内进行。
此外，在冷弯管弯制过程中应注意以下几点：
a、原料管在弯制时应每次进尺300mm；
b、冷弯管弯制曲率半径按表1规定，两端直管段长度≥2m；
c、原料管的直缝应安置在9点到10点或2点到3点之间，如图2所示；
d、冷弯管弯制过程中应连续进行，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对原料管进行分段；
e、分段时从原料管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分；
f、冷弯管分段长度为300mm；
g、每单位分段长度的弯曲角度应保持在0.3°～0.5°范围内；
h、采用角度测量仪(测斜仪)，在冷弯管的校准点上进行测量；校准点一般设在距离管端500mm处。
此外，冷弯管的基本符号释义如下，(即图1)：
DN—公称外径；D—外径，mm；R—曲率半径，mm；α—弯曲角度，°；t—弯制弯管用原管壁厚，mm；h—波浪高度，mm；f—波峰间距，mm；
Δa—平面度，mm；Q—管端面垂直度，mm；U—管端面平面度，mm；L1、L2—直管段长度，mm。
此外，冷弯管的基本参数应符合表1的规定：
表1冷弯管基本参数
B4、对弯制过程中的冷弯管进行实时监测，弯管过程中，胎芯放置位置应准确，横向允许偏差为±5mm，弯管过程中应保证胎芯充分撑起，在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整，弯管施工中应认真填写有关原始记录；
B5、对弯制后的冷弯管进行设备整理以及冷弯管杂物清理，弯管完成后，应将胎芯恢复原状，以防主管受力变形，弯管结束后，应及时进行管内清理，防止杂物将环氧树脂防腐层划伤。
当冷弯管管端坡口未明确要求，且弯管与相连管线等壁厚时，弯管壁厚大于等于17.5mm时，管端坡口角度应为20°～25°，其余坡口角度应为30°～35°，以原料管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸应为0.8mm～2.4mm。当弯管与相连管线壁厚差大于等于2mm时，弯管端部应先予以削边，其削边长度应不小于壁厚差的3倍。
此外，弯管管端距管端面150mm范围内的内外焊缝余高均应去除，去除后内外焊道剩余高度不大于0.5mm，并不得低于管体表面，与相邻管体表面相对平滑过渡，焊缝磨削去除时，不得明显伤及管体。
另外，在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行冷弯管作业：管体温度低于-15℃或高于+60℃；风速大于10m/s；雨雪天气。
在步骤S4中的所述冷弯管检验与试验步骤为：
C1、对所述冷弯管的防腐层等进行检测，工作人员采用目测法检查防腐层，防腐层表面应平滑，无气泡、麻点、裂纹，内防腐层应无影响使用的损伤，应采用电火花检漏仪对防腐层进行检查，3PE防腐层检测电压为15KV，FBE防腐层检测电压应为5V/μm，应无漏点；
C2、对所述冷弯管的椭圆度进行检测，工作人员采用内径千分尺对弯曲段进行检验，其弯曲段椭圆度不大于0.012D，距管端100mm范围内钢管的椭圆度应不大于0.006D；
C3、对所述冷弯管的冷弯管角度进行检测，当冷弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，每根管的总弯曲角度误差为±0.5°；
C4、对所述冷弯管的冷弯管管壁厚度进行检测，工作人员用磁性测厚仪检查弯管壁厚的减薄情况，其最大减薄率应不大于壁厚的3％；
C5、对所述冷弯管的波浪高度以及波峰间距进行检测，工作人员用内径千分尺检查冷弯管的波痕情况，波浪高度h一般不大于3mm，两波峰间距f与波浪高度h的比值不应小于150；
C6、对所述冷弯管的平面度进行检测，冷弯管的平面度应将冷弯管放平后检查，其平面度应不大于15mm；
C7、对所述冷弯管的直管段进行检测，弯管直管段用周长法测量的外径允许偏差应符合直缝埋弧焊制造钢管的检测标准，弯管管端的质量要求应符合直缝埋弧焊制造钢管的要求，冷弯管两端任何情况下应有不小于2m的直管段；
另外，冷弯管的外观允许偏差范围如下：弯管端横截面椭圆度：小于1％；弯管弯曲部分横截面椭圆度：小于2.0％；任意垂直于管轴线的截面外径：+0.5％OD，-0.15％OD±1％DN；端面与管轴线的垂直度：1.6mm；弯管角度与要求弯曲角度的偏差：±0°30′。
C8、对所述冷弯管进行拉伸试验，冷弯管弯曲段管体试样(包括内弧侧增厚区的纵向、横向、外弧侧减薄区的纵向、横向，壁厚不变的中性区横向、弯曲段与两侧直管段外弧侧的纵向试样)的抗拉强度、屈服强度、伸长率、屈服强度与抗拉强度比，其结果应符合表2的规定；
表2拉伸性能要求
C9、对所述冷弯管进行夏比冲击韧性试验，弯管弯曲段管体横向试样及焊缝横向试样、直管段管体纵向试样在-20℃试验温度时的夏比冲击功及夏比冲击剪切面积百分比应符合表3的规定；
表3拉伸性能要求
C10、对所述冷弯管进行硬度试验，弯管弯曲区，外弧侧管体横截面上靠近内外表面及壁厚中心处各3点的维氏硬度不超过250HV10，弯管弯曲区焊缝横截面上各点的维氏硬度不应超过250HV10，弯管弯曲区在制备力学性能试样前，利用便携式里氏硬度计或等效的其它硬度计进行宏观硬度试验，三个区的宏观硬度试验平均值作为下款生产硬度试验的参考值，生产的所有弯管至少沿内弧侧、外弧侧及焊缝区三个位置利用便携式里氏硬度计进行宏观硬度试验。三个区的宏观硬度平均值与上款对应区测定的硬度平均值的波动不大于15％，并且弯管管体任何部分最大硬度、焊缝的最大硬度值均不超过250HV10，其它等效的便携式硬度计的测量值与之等效；
C11、对所述冷弯管进行弯曲试验，弯管区焊缝的面弯、背弯试样应进行180°、弯曲直径为6倍的弯管壁厚或试样厚度的导向弯曲试验，试验后焊缝受拉面上应无开裂；
C12、对所述冷弯管进行磁粉探伤检测以及渗透检测，对弯曲中心各30mm长度范围内的管段进行表面磁粉检测，以Ⅰ级为合格，但不允许存在裂纹和褶皱；磁粉检测按NB/T47013规定的方法进行，选用2号灵敏度标样，检测结果I级合格，超标缺陷允许修磨；
C13、对所述冷弯管进行超声波检测以及X射线检测，渗透检测按NB/T47013规定的方法进行，管体裂纹型缺陷和管端面分层缺陷不允许存在；冷弯后，对弯曲中心线两侧各500mm范围内的母材和焊缝进行100％的超声检测，按Ⅰ级合格标准验收；对弯曲段外弧内(包括焊缝)任一点X射线拍片至少一张(80×300mm)，按API 1104的有关规定进行检验。
在步骤S5中的所述外护管进行生产操作步骤为：
D1、对钢制外护管外表面进行清洁处理以及除锈处理，应清除钢制外护管表面的油脂和污垢等附着物；
D2、在所述外护管外壁涂敷聚乙烯涂层，从而形成聚乙烯外护管。
D3、对成品外护管进行质量检测，工作人员应对对外部防腐层外观、漏点以及厚度进行检测。
另外，成品外护管具有以下主要技术指标：外防腐涂层耐热温度≥140℃；外护管无褶皱和支架印；保温层芯部密度≥60kg/m3；直管段裸露长度180-200mm；高密度聚乙烯外护管断裂伸长率≥500％；高密度聚乙烯外护管≥940kg/m3。
在步骤S6中的所述冷弯管、聚乙烯外护管的复合操作步骤为：
E1、对所述弯制工装进行固定安装，在实际操作时，工作人员根据实际需求情况将弯制工装放置指定位置，以便于进行冷弯管的固定；
E2、将所述冷弯管固定至弯制工装上就位，在实际操作时(假设只需要两组固定支架)，工作人员将两组固定支架分别固定在冷弯管的一端和冷弯管的弯曲部，再用固定带进行绑扎固定，工作人员也可通过在现有生产加工设备的基础上通过实验和调整冷弯管每组木支架所使用的数量、绑扎圈数和绑扎间距来逐步消除外护管由于弯曲所产生的内应力；
E3、通过卷样机将外护管套装在以绑好支架的冷弯管上，套装过程应缓慢进行且严密监控外护管与冷弯管的间隙，避免摩擦磕碰，操作人员注意人身安全。
在步骤S5中的所述固定带的长度大于外护管的外径，这样以便于根据实际需求情况调整固定带对外护管的绑扎圈数。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对原料管进行进厂验收操作；
S2、针对所述原料管制作冷弯管用弯制工装，所述弯制工装包括若干组固定支架和若干固定带，每组固定支架上方均固设一组固定带，且每两组固定支架均互相平行设置；
S3、对所述原料管进行弯制操作，从而形成冷弯管；
S4、对所述冷弯管进行检验与试验；
S5、对所述冷弯管的外护管进行生产操作；
S6、对所述冷弯管与外护管进行复合操作，冷弯管与外护管经复合操作形成成品冷弯管。
2.根据权利要求1所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，其特征在于：在步骤S1中的所述原料管材料为直缝埋弧焊钢管。
3.根据权利要求1所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，其特征在于：在步骤S1中的所述进厂验收操作步骤为：
A1、对原料管的规格、外观和技术资料进行检查验收；
A2、对原料管表面质量进行检测；
A3、对原料管内外表面灰尘度进行检测；
A4、对原料管防腐层进行检测，防腐层的材质为环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，其特征在于：在步骤S3中的所述弯制操作步骤为：
B1、在冷弯管弯制操作前对所用设备前进行调试，并对所述原料管进行校平；
B2、对所述原料管进行试弯操作；
B3、确定胎芯设备位置，启动弯管机设备，原料管在弯管机设备规定压力之内原料管进行弯制，从而形成冷弯管；
B4、对弯制过程中的冷弯管进行实时监测；
B5、对弯制后的冷弯管进行设备整理以及冷弯管杂物清理。
5.根据权利要求1所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，其特征在于：在步骤S4中的所述冷弯管检验与试验步骤为：
C1、对所述冷弯管的防腐层等进行检测；
C2、对所述冷弯管的椭圆度进行检测；
C3、对所述冷弯管的冷弯管角度进行检测；
C4、对所述冷弯管的冷弯管管壁厚度进行检测；
C5、对所述冷弯管的波浪高度以及波峰间距进行检测；
C6、对所述冷弯管的平面度进行检测；
C7、对所述冷弯管的直管段进行检测；
C8、对所述冷弯管进行拉伸试验；
C9、对所述冷弯管进行夏比冲击韧性试验；
C10、对所述冷弯管进行硬度试验；
C11、对所述冷弯管进行弯曲试验；
C12、对所述冷弯管进行磁粉探伤检测以及渗透检测；
C13、对所述冷弯管进行超声波检测以及X射线检测。
6.根据权利要求1所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，其特征在于：在步骤S5中的所述外护管进行生产操作步骤为：
D1、对钢制外护管外表面进行清洁处理以及除锈处理；
D2、在所述外护管外壁涂敷聚乙烯涂层，从而形成聚乙烯外护管。
D3、对成品外护管进行质量检测。
7.根据权利要求1所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，其特征在于：在步骤S6中的所述冷弯管、聚乙烯外护管的复合操作步骤为：
E1、对所述弯制工装进行固定安装；
E2、将所述冷弯管固定至弯制工装上就位；
E3、通过卷样机将外护管套装在以绑好支架的冷弯管上。
8.根据权利要求1所述的一种绝热管道的弯管直穿生产工艺，其特征在于：在步骤S5中的所述固定带的长度大于外护管的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011146303.6A CN112536963A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种绝热管道的弯管直穿生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011146303.6A CN112536963A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种绝热管道的弯管直穿生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112536963A true CN112536963A (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75013564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011146303.6A Pending CN112536963A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种绝热管道的弯管直穿生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112536963A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101147942A (zh) * | 2007-10-31 | 2008-03-26 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 圆管钢构件弧形冷弯成型模具 |
| CN102632107A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 一种ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法 |
| CN106341994B (zh) * | 2007-07-23 | 2012-09-19 | 渤海造船厂集团有限公司 | 冷弯特种弯头钢质胎芯取出装置 |
| CN202708477U (zh) * | 2012-07-26 | 2013-01-30 | 天津中浩供热工程有限公司 | 弯管穿管机 |
| CN204879227U (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-16 | 河北汇东管道有限公司 | 一次成型外护管的保温弯管 |
| CN206093235U (zh) * | 2016-10-21 | 2017-04-12 | 苏州市万年通管业有限公司 | 一种铝合金衬塑耐热聚乙烯预制保温管 |
| CN109332446A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-15 | 中国二冶集团有限公司 | 冷弯管加工施工方法 |
| CN110524455A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 中车戚墅堰机车有限公司 | 一种大型弯管的加工方法 |
-
2020
- 2020-10-23 CN CN202011146303.6A patent/CN112536963A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106341994B (zh) * | 2007-07-23 | 2012-09-19 | 渤海造船厂集团有限公司 | 冷弯特种弯头钢质胎芯取出装置 |
| CN101147942A (zh) * | 2007-10-31 | 2008-03-26 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 圆管钢构件弧形冷弯成型模具 |
| CN102632107A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 一种ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法 |
| CN202708477U (zh) * | 2012-07-26 | 2013-01-30 | 天津中浩供热工程有限公司 | 弯管穿管机 |
| CN204879227U (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-16 | 河北汇东管道有限公司 | 一次成型外护管的保温弯管 |
| CN206093235U (zh) * | 2016-10-21 | 2017-04-12 | 苏州市万年通管业有限公司 | 一种铝合金衬塑耐热聚乙烯预制保温管 |
| CN109332446A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-15 | 中国二冶集团有限公司 | 冷弯管加工施工方法 |
| CN110524455A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 中车戚墅堰机车有限公司 | 一种大型弯管的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284569B (zh) | 一种热煨弯管工艺方法 | |
| CN104551526A (zh) | 集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法 | |
| CN107401655A (zh) | 金属管线缺陷识别及免焊接维修方法 | |
| CN104596472B (zh) | 一种乙烯裂解炉管磁记忆检测及安全评估方法 | |
| CN102632107A (zh) | 一种ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法 | |
| CN101122994A (zh) | 管道类检维修及费用测算方法 | |
| CN112536963A (zh) | 一种绝热管道的弯管直穿生产工艺 | |
| CN112393969B (zh) | 轴向表面型裂纹钢管爆破试验装置及其断裂阻力评价方法 | |
| He et al. | A novel three-dimensional non-contact magnetic stress inspection technology and its application on LNG pipeline | |
| Aslani et al. | Spiral welded tubes-imperfections, residual stresses, and buckling characteristics | |
| Musraty et al. | Seam pipes for process industry-fracture analysis by using ring-shaped specimens | |
| CN108597623B (zh) | 一种缓解应力腐蚀开裂的重水堆主管道支管接头连接结构 | |
| CN109780453B (zh) | 油气管线b型套筒角焊缝超声波检测用对比试块 | |
| RU2295088C1 (ru) | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов | |
| Nishinoiri et al. | Inner pressure/bending creep test on circumferentially welded large diameter pipe of Grade 91 steel: creep damage mechanism and applicability of NDE | |
| Stephens et al. | Large scale experimental data for improved strain-based design models | |
| Faraz et al. | Measurement of Structural Performance of Fusion Weld with Change of Welding Parameters in High-Density Polyethylene | |
| Huang | Application of Magnetic Flux Leakage Internal Detection Technology in Evaluation and Analysis of Crude Oil Pipeline Corrosion | |
| Shitamoto et al. | Effect of thermal aging on strain capacity of X80 SAW Pipes | |
| CN109813369A (zh) | 一种波纹管的焊后检查及处理方法 | |
| CN114131226B (zh) | 一种三通的制作方法 | |
| CN112460380B (zh) | 一种用于绝热管道的夹板式现场补口方法 | |
| Rodrigues et al. | Measurement of residual stresses in UOE-saw line pipes | |
| CN215339373U (zh) | 一种用于电站锅炉受热面管现场硬度测量的对比试块 | |
| CN118037066A (zh) | 一种胶粘剂修复管道腐蚀穿孔缺陷效果的检测评价方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210323 |