CN207534429U - 一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，它涉及一种加工弯头管箍的定位工具。本实用新型的目的是要解决现有加工弯头管箍时直接将弯头管箍压紧在机床工作台上，装夹不牢、而且定位不够准确，影响弯头管箍加工质量的问题。一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具包括夹具体、两块压板、横板支撑螺钉、竖板支撑螺钉、横板紧定螺钉和竖板紧定螺钉。由于采用本实用新型用于加工弯头管箍的切割专用定位工具定位弯头管箍，不仅大大提高了加工精度、保证弯头管箍夹头处通槽加工质量稳定，且节约了加工通槽时的找正时间，提高了加工效率。本实用新型可获得一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工弯头管箍的定位工具。
背景技术
疏水管道用管箍为弯头型式，在加工制造弯头管箍时，先将弯管和夹头焊接一体，然后在线切割加床加工夹头中部的通槽，以前由于没有定位工具，将弯头管箍直接压紧在机床工作台上，不仅装夹不牢、而且定位不够准确，影响弯头管箍加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有加工弯头管箍时直接将弯头管箍压紧在机床工作台上，装夹不牢、而且定位不够准确，影响弯头管箍加工质量的问题，而提供一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具。
一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具包括夹具体、两块压板、横板支撑螺钉、竖板支撑螺钉、横板紧定螺钉和竖板紧定螺钉；
所述的夹具体包括横板和竖板；横板靠近较短边的上表面设有两个凸台，横板靠近其中一个较长边的上表面设置有垂直横板的竖板；
所述的两个凸台之间的横板上远离竖板处开设有竖向螺纹孔；
所述的竖板朝向竖向螺纹孔的表面上设有90°V型槽，90°V型槽旁靠近竖板上端部设有横向螺纹孔；
所述的两块压板上分别设有压板紧定螺钉穿入孔和压板支撑螺钉螺纹孔；
其中一块压板通过压板紧定螺钉穿入孔、竖向螺纹孔和横板紧定螺钉与横板连接；
另外一块压板通过压板紧定螺钉穿入孔、横向螺纹孔和竖板紧定螺钉与竖板连接；
横板和与横板连接的压板之间设置有横板支撑螺钉，横板支撑螺钉设置在压板支撑螺钉螺纹孔内；
竖板和与竖板连接的压板之间设置有竖板支撑螺钉，竖板支撑螺钉设置在压板支撑螺钉螺纹孔内。
本实用新型的使用方法及优点：
一、对待加工弯头管箍进行加工时，将夹具体安装在机床的工作台上，使用外部压板压紧横板靠近较短边的上表面上的两个凸台，将夹具体牢固装夹在机床上；将待加工弯头管箍的弯管置于90°V型槽中，待加工弯头管箍的夹头置于横板上，一块压板压在待加工弯头管箍的夹头处，且通过压板紧定螺钉穿入孔、竖向螺纹孔和横板紧定螺钉与横板连接；另一块压板压在待加工弯头管箍的弯管处，且通过压板紧定螺钉穿入孔、横向螺纹孔和竖板紧定螺钉与竖板连接；横板支撑螺钉通过压板支撑螺钉螺纹孔拧入，将一块压板支撑在横板上；竖板支撑螺钉通过压板支撑螺钉螺纹孔拧入，将另一块压板支撑在竖板上；
二、由于采用本实用新型用于加工弯头管箍的切割专用定位工具定位弯头管箍，不仅大大提高了加工精度、保证弯头管箍夹头处通槽加工质量稳定，且节约了加工通槽时的找正时间，提高了加工效率。
本实用新型可获得一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具。
附图说明
图1为具体实施方式一所述的一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具的主视图，图1中1为夹具体，2为压板，4为竖板支撑螺钉，6为竖板紧定螺钉，7为待加工弯头管箍；
图2为图1的左视图；图2中1为夹具体，3为横板支撑螺钉，5为横板紧定螺钉；
图3为图1的俯视图；
图4为具体实施方式一所述的夹具体的主视图，图4中1-1为横板，1-2为竖板，1-3为90°V型槽；
图5为图4的左视图，图5中1-1为横板，1-2为竖板；
图6为图4的俯视图，图6中1-1为横板，1-2为竖板；
图7为具体实施方式一所述的压板的主视图，图7中2-1为压板紧定螺钉穿入孔，2-2为压板支撑螺钉螺纹孔；
图8为图7的左视图；
图9为待加工弯头管箍的主视图，图9中7-1为待加工弯头管箍的夹头，7-2为待加工弯头管箍的弯管；
图10为图9的左视图；
图11为图9的俯视图。
结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图11说明本实施方式，本实施方式一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具包括夹具体1、两块压板2、横板支撑螺钉3、竖板支撑螺钉4、横板紧定螺钉5和竖板紧定螺钉6；
所述的夹具体1包括横板1-1和竖板1-2；横板1-1靠近较短边的上表面设有两个凸台，横板1-1靠近其中一个较长边的上表面设置有垂直横板1-1的竖板1-2；
所述的两个凸台之间的横板1-1上远离竖板1-2处开设有竖向螺纹孔；
所述的竖板1-2朝向竖向螺纹孔的表面上设有90°V型槽1-3，90°V型槽1-3旁靠近竖板1-2上端部设有横向螺纹孔；
所述的两块压板2上分别设有压板紧定螺钉穿入孔2-1和压板支撑螺钉螺纹孔2-2；
其中一块压板2通过压板紧定螺钉穿入孔2-1、竖向螺纹孔和横板紧定螺钉5与横板1-1连接；
另外一块压板2通过压板紧定螺钉穿入孔2-1、横向螺纹孔和竖板紧定螺钉6与竖板1-2连接；
横板1-1和与横板1-1连接的压板2之间设置有横板支撑螺钉3，横板支撑螺钉3设置在压板支撑螺钉螺纹孔2-2内；
竖板1-2和与竖板1-2连接的压板2之间设置有竖板支撑螺钉4，竖板支撑螺钉4设置在压板支撑螺钉螺纹孔2-2内。
本实施方式的使用方法及优点：
一、对待加工弯头管箍进行加工时，将夹具体1安装在机床的工作台上，使用外部压板压紧横板1-1靠近较短边的上表面上的两个凸台，将夹具体1牢固装夹在机床上；将待加工弯头管箍的弯管置于90°V型槽1-3中，待加工弯头管箍的夹头置于横板1-1上，一块压板2压在待加工弯头管箍的夹头处，且通过压板紧定螺钉穿入孔2-1、竖向螺纹孔和横板紧定螺钉5与横板1-1连接；另一块压板2压在待加工弯头管箍的弯管处，且通过压板紧定螺钉穿入孔2-1、横向螺纹孔和竖板紧定螺钉6与竖板1-2连接；横板支撑螺钉3通过压板支撑螺钉螺纹孔2-2拧入，将一块压板2支撑在横板1-1上；竖板支撑螺钉4通过压板支撑螺钉螺纹孔2-2拧入，将另一块压板2支撑在竖板1-2上；
二、由于采用本实施方式用于加工弯头管箍的切割专用定位工具定位弯头管箍，不仅大大提高了加工精度、保证弯头管箍夹头处通槽加工质量稳定，且节约了加工通槽时的找正时间，提高了加工效率。
本实施方式可获得一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述的横向螺纹孔为M12。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的竖向螺纹孔为M12。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述的凸台的宽为20mm，高为15mm。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述的90°V型槽1-3的槽底设有半径为5mm的圆角。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述的横板1-1的长为240mm，宽为190mm。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述的竖板1-2的长为200mm，宽为150mm。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述的竖向螺纹孔中心距横板1-1远离竖板1-2的较长边边缘的距离为25mm。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：所述的压板紧定螺钉穿入孔2-1为U型通孔。其它步骤与具体实施方式一至八相同。
Claims (9)
1.一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，其特征在于一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具包括夹具体(1)、两块压板(2)、横板支撑螺钉(3)、竖板支撑螺钉(4)、横板紧定螺钉(5)和竖板紧定螺钉(6)；
所述的夹具体(1)包括横板(1-1)和竖板(1-2)；横板(1-1)靠近较短边的上表面设有两个凸台，横板(1-1)靠近其中一个较长边的上表面设置有垂直横板(1-1)的竖板(1-2)；
所述的两个凸台之间的横板(1-1)上远离竖板(1-2)处开设有竖向螺纹孔；
所述的竖板(1-2)朝向竖向螺纹孔的表面上设有90°V型槽(1-3)，90°V型槽(1-3)旁靠近竖板(1-2)上端部设有横向螺纹孔；
所述的两块压板(2)上分别设有压板紧定螺钉穿入孔(2-1)和压板支撑螺钉螺纹孔(2-2)；
其中一块压板(2)通过压板紧定螺钉穿入孔(2-1)、竖向螺纹孔和横板紧定螺钉(5)与横板(1-1)连接；
另外一块压板(2)通过压板紧定螺钉穿入孔(2-1)、横向螺纹孔和竖板紧定螺钉(6)与竖板(1-2)连接；
横板(1-1)和与横板(1-1)连接的压板(2)之间设置有横板支撑螺钉(3)，横板支撑螺钉(3)设置在压板支撑螺钉螺纹孔(2-2)内；
竖板(1-2)和与竖板(1-2)连接的压板(2)之间设置有竖板支撑螺钉(4)，竖板支撑螺钉(4)设置在压板支撑螺钉螺纹孔(2-2)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，其特征在于所述的横向螺纹孔为M12。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，其特征在于所述的竖向螺纹孔为M12。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，其特征在于所述的凸台的宽为20mm，高为15mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，其特征在于所述的90°V型槽(1-3)的槽底设有半径为5mm的圆角。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，其特征在于所述的横板(1-1)的长为240mm，宽为190mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，其特征在于所述的竖板(1-2)的长为200mm，宽为150mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，其特征在于所述的竖向螺纹孔中心距横板(1-1)远离竖板(1-2)的较长边边缘的距离为25mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具，其特征在于所述的压板紧定螺钉穿入孔(2-1)为U型通孔。
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| CN201721751013.8U CN207534429U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种用于加工弯头管箍的切割专用定位工具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117884848A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 四川优机精密机械制造有限公司 | 一种飞机发动机输油弯管接头加工方法 |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721751013.8U patent/CN207534429U/zh active Active
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| CN117884848B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-07 | 四川优机精密机械制造有限公司 | 一种飞机发动机输油弯管接头加工方法 |
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