CN205996258U - 数控深孔钻床专用工装 - Google Patents

Abstract

数控深孔钻床专用工装，包括：底板、滑轨、滑块、第一V形块、第二V形块、限位板；其特征在于底板上表面的两侧分别设置有一根与水平中轴线平行的滑轨，第一V形块、第二V形块分别包括中部凸台和两块连接板，两块连接板对称设置于中部凸台两侧，连接板下部通过沉头螺栓固定连接有滑块，滑块与滑轨相配合；限位板底面两端分别固定连接有与滑轨相配合的滑块，第一V形块、第二V形块、限位板能够通过滑块在滑轨上水平滑动；本实用新型能够适应不同长度的工件，而且在滑动过程中中心不变，不需手工调整，迅速快捷，并容易保证端面与深孔的垂直度。

Description

数控深孔钻床专用工装

技术领域

本实用新型涉及钻床工装技术领域，更具体地说是一种数控深孔钻床专用工装。

背景技术

在机械零件中经常遇到深孔的加工，深孔的加工的传统方法主要是划线、样冲，然后摇臂钻床加工，该加工方法加工时各个孔与端面的垂直度不容易保证，铁屑不易排出，加工精度低；比较先进的深孔加工方法是使用专用深孔钻钻床加工，该种加工方法能保证各个孔与端面的垂直度，专用枪钻排屑容易，但是现有的V型块夹紧工装在加工长短不一的工件时每次都需要较长调整和找正时间，降低了加工效率，增加了生产成本。为了提高效率降低成本，需要设计一种新的加工工装来弥补上述的不足。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种在长短工件交替时能够迅速调整，快捷找正的数控深孔钻床专用工装。

为实现上述目的，本实用新型提供的数控深孔钻床专用工装，包括底板、滑轨、滑块、第一V形块、第二V形块、限位板；其特征在于底板为水平设置的扁平长方体平板，所述底板水平中轴线位置上开设有长条形通孔状定位槽；底板上表面的两侧分别设置有一根与水平中轴线平行的滑轨，所述第一V形块、第二V形块分别包括中部凸台和两块连接板，所述中部凸台上以中部凸台纵向中轴线为对称轴对称设置有两开口向上的V形口，两块所述连接板对称设置于中部凸台两侧，中部凸台与两块连接板为一体结构；连接板下部通过沉头螺栓固定连接有滑块，所述滑块与滑轨相配合；限位板为竖直设置的扁平长方体平板，所述限位板与滑轨垂直；限位板底面两端分别固定连接有与滑轨相配合的滑块，第一V形块、第二V形块、限位板通过滑块与滑轨以能够在水平方向滑动的方式连接。

进一步地，所述滑轨横截面呈工字形，滑轨上表面设置有若干沉头孔，并通过沉头螺栓与底板相连。

进一步地，所述滑块下部开设有与滑轨相匹配的凹槽。

进一步地，所述V形口的两侧壁上分别通过沉头螺栓固定连接有衬板。

进一步地，所述第一V形块、第二V形块、限位板中间下部分别设置有水平固定定位板，所述定位板中心开设有通孔，通孔内穿设有与定位槽相适配的定位螺栓。

进一步地，所述第一V形块、第二V形块分别在V形口正下方固定连接有一根竖直设置的支撑柱，所述支撑柱与底板上表面滑动接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一V形块、第二V形块在滑轨上的滑动，适应不同长度的工件，而且在滑动过程中中心不变，不需手工调整，迅速快捷，通过设置能够滑动的限位板，拓宽了钻床加工工件的规格范围，同时也有利于工件更换后的快速调整，减小了对技术工人的要求，并容易保证端面与深孔的垂直度。

附图说明：

附图1是本实用新型的俯视结构示意图；

附图2是本实用新型A-A向的结构示意图；

附图3是本实用新型B-B向的结构示意图；

附图中：1、底板，2、第一V形块，3、第二V形块；4、限位板，5、连接板，6、衬板，7、定位螺栓，8、滑块，9、滑轨，10、支撑柱，11、定位槽。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在附图1、附图2和附图3中，本实用新型提供的数控深孔钻床专用工装，包括：底板1、滑轨9、滑块8、第一V形块2、第二V形块3、限位板4；其特征在于底板1为水平设置的扁平长方体平板，所述底板1水平中轴线位置上开设有长条形通孔状定位槽11；底板1上表面的两侧分别设置有一根与水平中轴线平行的滑轨9，所述滑轨9横截面呈工字形，滑轨9上表面设置有若干沉头孔，并通过沉头螺栓与底板1相连；所述第一V形块2、第二V形块3分别包括中部凸台和两块连接板5，所述中部凸台上以中部凸台纵向中轴线为对称轴对称设置有两开口向上的V形口，两块所述连接板5对称设置于中部凸台两侧，中部凸台与两块连接板5为一体结构；连接板5下部通过沉头螺栓固定连接有滑块，所述滑块8与滑轨9相配合，所述滑块8下部开设有与滑轨9相匹配的凹槽；限位板4为竖直设置的扁平长方体平板，所述限位板4与滑轨9垂直；限位板4底面两端分别固定连接有与滑轨9相配合的滑块8，第一V形块2、第二V形块3、限位板4通过滑块与滑轨9以能够在水平方向滑动的方式连接。

所述V形口的两侧壁上分别通过沉头螺栓固定连接有衬板6；所述第一V形块2、第二V形块3、限位板4中间下部分别设置有水平固定定位板，所述定位板中心开设有通孔，通孔内穿设有与定位槽11相适配的定位螺栓7；所述第一V形块2、第二V形块3分别在V形口正下方固定连接有一根竖直设置的支撑柱10，所述支撑柱10与底板1上表面滑动接触。

具体地，将工件放入第一V形块2、第二V形块3上的V形口中，根据工件长度调整第一V形块2、第二V形块3之间的距离，并通过限位板4进行轴向限位；第一V形块2、第二V形块3、限位板4的调整方法为旋开定位螺栓7上的螺母，然后滑动第一V形块2、第二V形块3、限位板4，将第一V形块2、第二V形块3、限位板4调整到合适装夹工件的位置后，将定位螺栓7上的螺母旋紧即可。然后进行后续加工，操作简单便捷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一V形块2、第二V形块3在滑轨9上的滑动，适应不同长度的工件，而且在滑动过程中中心不变，不需手工调整，迅速快捷，通过设置能够滑动的限位板4，拓宽了钻床加工工件的规格范围，同时也有利于工件更换后的快速调整，减小了对技术工人的要求，并容易保证端面与深孔的垂直度。

Claims (6)

1.数控深孔钻床专用工装，包括底板（1）、滑轨（9）、滑块（8）、第一V形块（2）、第二V形块（3）、限位板（4）；其特征在于底板（1）为水平设置的扁平长方体平板，所述底板（1）水平中轴线位置上开设有长条形通孔状定位槽（11）；底板（1）上部的两侧分别设置有一根与水平中轴线平行的滑轨（9），所述第一V形块（2）、第二V形块（3）分别包括中部凸台和两块连接板（5），所述中部凸台上以中部凸台纵向中轴线为对称轴对称设置有两开口向上的V形口，所述连接板（5）对称设置于中部凸台两侧，中部凸台与两块连接板（5）为一体结构；连接板（5）下部通过沉头螺栓固定连接有滑块，所述滑块（8）与滑轨（9）相配合；所述限位板（4）为竖直设置的扁平长方体平板，所述限位板（4）与滑轨（9）垂直；限位板（4）底面两端分别固定连接有与滑轨（9）相配合的滑块（8），第一V形块（2）、第二V形块（3）、限位板（4）通过滑块与滑轨（9）以能够在水平方向滑动的方式连接。

2.如权利要求1所述的数控深孔钻床专用工装，其特征在于所述滑轨（9）横截面呈工字形，滑轨（9）上设置有若干沉头孔，并通过沉头螺栓与底板（1）相连。

3.如权利要求1所述的数控深孔钻床专用工装，其特征在于所述滑块（8）下部开设有与滑轨（9）相匹配的凹槽。

4.如权利要求1所述的数控深孔钻床专用工装，其特征在于所述V形口的两侧壁上分别通过沉头螺栓固定连接有衬板（6）。

5.如权利要求1所述的数控深孔钻床专用工装，其特征在于所述第一V形块（2）、第二V形块（3）、限位板（4）中间下部分别设置有水平固定的定位板，所述定位板中心开设有通孔，通孔内穿设有与定位槽（11）相适配的定位螺栓（7）。

6.如权利要求1所述的数控深孔钻床专用工装，其特征在于所述第一V形块（2）、第二V形块（3）分别在V形口正下方固定连接有一根竖直设置的支撑柱（10），所述支撑柱（10）与底板（1）上表面滑动接触。