CN211193012U - 一种阀门的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装设备领域，尤其涉及一种阀门的定位工装，包括安装板，安装板包括第一底板和第一竖板，第一底板固定在钻床的工作台面上，第一底板的上表面固定有限位板，第一竖板远离第一底板的一端设置有定位板，定位板上贯穿开设有第一通孔，定位板上还贯穿开设有第二通孔，第二通孔内螺纹连接有内六角螺栓，定位板靠近第一底板的一侧设置有环形块，环形块的外径等于针型阀第一端口的内径，内六角螺栓的下端设置有抵紧件，将针型阀第一端口套接在环形块上，通过抵紧件抵接在针型阀第三端口的端面上，便可加工，操作简单方便，相比于原有定位比较容易，节省了很多时间。

Description

一种阀门的定位工装

技术领域

本实用新型涉及工装设备领域，尤其是涉及一种阀门的定位工装。

背景技术

如图1所示，现有技术产品型号为M716的针型阀包括第一端口23、第二端口24、第三端口25和第四端口26，第一端口23、第二端口24、第三端口25和第四端口26相互连通。

根据生产加工要求，需要在针型阀第一端口23的端面上开设一个半圆定位孔27，便于后续加工处理，传统精密机械的加工厂家，通常都是直接将台虎钳固定在摇臂钻床的工作台面上，然后直接将工件夹持在台虎钳上，使得针型阀的第一端口23竖直朝上，扮动摇臂钻床的摇臂，直接进行钻孔。

现有的都是直接夹持在台虎钳进行加工，每次钻孔的时候，首先用标记笔在针型阀第一端口23的端面上做一个标记，然后再通过台虎钳将针型阀夹紧，在不开机的状态下，扮动摇臂钻床的摇臂，然后观察钻头与针型阀的接触点是否为标记位置，如果是标记位置则开始加工，如果不是则继续调整。

但是这样每加工一个，不仅需要做标记，而且还需要实时调整针型阀的位置，加工过程很浪费时间，导致生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种阀门的定位工装，其具有加工过程不需要做标记，提高了加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀门的定位工装，包括固定在钻床工作台面上的安装板，所述安装板包括第一底板和第一竖板，所述第一底板固定在钻床的工作台面上，所述第一底板的上表面上设置有用于抵接针型阀第四端口端面的限位板，所述第一竖板远离第一底板的一端设置有用于抵接针型阀第一端口端面的定位板，所述定位板上贯穿开设有用于在针型阀第一端口的端面上开设半圆定位孔的第一通孔，所述定位板上还贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔内螺纹连接有内六角螺栓，所述定位板靠近第一底板的一侧设置有环形块，所述环形块的内壁螺纹连接在内六角螺栓上，所述环形块的外径等于针型阀第一端口的内径，所述内六角螺栓远离第一底板一端设置有用于抵接针型阀第三端口端面的抵紧件。

通过采用上述技术方案，当需要在针型阀的第一端口的端面上加工定位孔时，首先取下抵紧件，然后将针型阀第一端口竖直朝上，从内六角螺栓靠近第一底板一端穿过，使得内六角螺栓靠近第一底板一端从针型阀的第三端口穿出，针型阀第一端口套接在环形块的外壁上，针型阀第一端口的端面贴合在定位板的下表面上，从而使得针型阀不会偏移，然后再使得针型阀的第四端口的端面完全贴合在限位板的侧壁上，通过抵紧件抵接在针型阀第三端口的端面上，便可直接启动摇臂钻床，搬动摇臂进行钻孔，钻头伸入第一孔内，进而实现在针型阀第一端口的端面上加工定位孔，整一个加工过程完全不需要使用标记笔标记定位孔的位置，也不需要多次调整针型阀的位置，直接将针型阀套设在六角螺栓上，通过抵紧件抵紧针型阀，便可加工，操作简单方便，相比于原有定位比较容易，节省了很多时间。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括抵接在针型阀第三端口端面上的抵接板、固定在抵接板外壁上的把手，所述抵接板靠近针型阀一侧开设有第三通孔，所述第三通孔远离把手一侧与外界连通。

通过采用上述技术方案，当需要使用抵紧件时，此时将第三通孔连通外界一侧对准内六角螺栓，使得抵接板朝向第一竖板一恻推动，从而抵接板完全被推至内六角螺栓的螺栓头与针型阀第三端口之间，从而实现抵紧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板为楔形板，所述抵接板的斜面朝向针型阀一侧。

通过采用上述技术方案，将抵接板设置呈楔形板，抵接板朝向第一竖板移动时，由于抵接板上表面靠近第一竖板一侧的高度较小，抵接板向前移动的过程中将针型阀越抵越紧，从而便于将抵接板推至内六角螺栓的螺栓头与针型阀第三端口之间。

本实用新型进一步设置为：所述第三通孔靠近把手一侧的内壁呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，当将针型阀抵接在定位板与抵接板之间时，当需要微调使得针型阀被抵接的更紧的时候，此时需要转动内六角螺栓，将第三通孔靠近把手一侧的内壁呈圆弧状时，便于内六角螺栓转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板包括第二底板和第二竖板，所述限位板呈L形，所述第二底板上表面贯穿开设有腰形孔，所述第一底板上螺纹连接有用于限制限位板滑动的第一螺栓，所述第一螺栓滑动在腰形孔内。

通过采用上述技术方案，当需要调节第二竖板距离针型阀第四端口端面的距离时，此时松掉第一螺栓，使得第二竖板可以水平滑动，从而实现微调功能，使得针型阀定位更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述第二竖板靠近针型阀第四端口端面一侧固定有亚克力板。

通过采用上述技术方案，当定位针型阀的时候，针型阀第四端口的端面抵接在亚克力板上，由于亚克力板具有优良的化学性能，如平整、耐腐蚀、抗老化性能良好，针型阀第四端口的端面抵接在上面，减少了针型阀在加工过程中造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述第一竖板的上端面开设有卡槽，所述卡槽靠近针型阀的一侧内壁与外界连通，所述卡槽远离针型阀的一侧内壁与外界连通，所述定位板靠近第一竖板一侧固定有卡块，所述卡块嵌设在卡槽内，所述卡块上螺纹连接有用于固定卡块的第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接在第一竖板上。

通过采用上述技术方案，由于针型阀的类型很多，因此面对一种新尺寸类型的针型阀时，需要更换定位板，此时便可以直降将固定有卡块的定位板放置在第一竖板的上端面，使得卡块嵌入卡槽内，然后使用第二螺栓将卡块锁紧在第一竖板的上端面，从而整个定位板被固定在第二竖板的上端面上。

本实用新型进一步设置为：所述第一底板靠近第二底板一侧开设有滑槽，所述第二底板滑动连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过开设滑槽，使得第一底板只能沿着滑槽的长度方向滑动，从而第二竖板抵接在针型阀的第四端口的端面上，滑槽限制了第二底板只能水平滑动，不会发生偏移，提高了针型阀的加工精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置限位板和定位板，便于对针型阀定位；通过设置环形块，使得针型阀定位的更加精准；通过设置六角螺栓和抵紧件；便于针型阀加工定位孔；通过设置抵接板为楔形板；使得抵接板更加容易实现抵紧，操作简单；通过设置亚克力板，减少了针型阀在加工过程中造成的磨损；通过在第一底板上开设滑槽；便于第二底板滑动在滑槽内，滑动的过程中，第二底板难以发生偏移，提高了针型阀的开孔精度。

附图说明

图1是现有技术中针型阀的剖视图；

图2是本实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、第一底板；3、第一竖板；4、限位板；5、定位板；6、第一通孔；7、第二通孔；8、内六角螺栓；9、环形块；10、抵紧件；11、抵接板；12、把手；13、第三通孔；14、第二底板；15、第二竖板；16、腰形孔；17、第一螺栓；18、亚克力板；19、卡槽；20、卡块；21、第二螺栓；22、滑槽；23、第一端口；24、第二端口；25、第三端口；26、第四端口；27、半圆定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，已知现有技术产品型号为M716的针型阀包括第一端口23、第二端口24、第三端口25和第四端口26，第一端口23、第二端口24、第三端口25和第四端口26相互连通。

如图2所示，为本实用新型公开的一种阀门的定位工装，包括安装板1，安装板1通过螺丝固定在摇臂钻床的工作台面上，安装板1为L型板，安装板1包括第一底板2和第一竖板3，第一底板2通过螺丝固定在摇臂钻床的工作台面上，第一竖板3靠近第一底板2一端固定在第一底板2的上表面上。

如图2所示，第一底板2上表面上开设有滑槽22，滑槽22的长度方向与水平方向平行，滑槽22一端连通第一底板2的一侧，另一端朝向针型阀的第四端口26，第一底板2上设置有限位板4，限位板4包括第二底板14和第二竖板15，第二底板14滑动在滑槽22内，第二底板14上贯穿开设有腰形孔16，腰形孔16内滑动有用于限制第二底板14滑动的第二螺栓21，第二螺栓21螺纹连接在第一底板2上，第二竖板15靠近针型阀的一侧通过胶水粘接有亚克力板18，针型阀第四端口26的端面抵接在亚克力板18上。

如图2所示，第一竖板3的上端面上设置有用于抵接针型阀第一端口23端面的定位板5，第一竖板3的上端面开设有卡槽19，卡槽19靠近针型阀的一侧内壁与外界连通，卡槽19远离针型阀的一侧内壁与外界连通，定位板5靠近第一竖板3一侧固定有卡块20，卡块20嵌设在卡槽19内，卡块20上螺纹连接有两个用于固定卡块20的第二螺栓21，第二螺栓21为内六角螺栓8，第二螺栓21螺纹连接在第一竖板3上，定位板5的上表面与第一竖板3的上表面齐平设置。

如图2所示，定位板5上贯穿开设有第一通孔6，第一通孔6位于摇臂钻床钻头的正下方设置，定位板5上贯穿开设有第二通孔7，第二通孔7位于第一通孔6远离第一竖板3的一侧，定位板5的下方设置有内六角螺栓8，内六角螺栓8螺纹连接在第二通孔7内，内六角螺栓8靠近定位板5的一端还螺纹连接有环形块9，环形块9靠近定位板5的一侧贴合在定位板5的下表面上，环形块9的外径等于针型阀第一端口23的内径。

如图2所示，内六角螺栓8上还设置有用于抵紧针型阀的抵紧件10，抵紧件10包括抵接板11和把手12，抵接板11为楔形板，抵接板11的斜面朝上设置，抵接板11上表面上贯穿开设有第三通孔13，第三通孔13靠近第一竖板3的一侧连通外界，第三通孔13远离第一竖板3的一侧呈圆弧状，把手12为一根圆杆，把手12一端固定在抵接板11的侧壁上，当需要抵紧针型阀时，此时将抵接板11朝向第一竖板3一侧推动，内六角螺栓8滑动在第三通孔13内，由于是楔形面，使得针型阀被抵接的越来越紧。

本实施例的实施原理为：当需要在针型阀的第一端口23的端面上开设定位孔时，此时直降将针型阀的第一端口23竖直朝上，然后使得内六角螺栓8的螺栓头从针型阀第一端口23穿入，从第三端口25穿出，针型阀第一端口23的内壁贴合在环形块9的外壁上，针型阀第一端口23的端面抵接在定位板5的下表面上，转动针型阀直至针型阀第四端口26的端面完全贴合在亚克力板18靠近针型阀的一侧，此时将抵接板11插接在内六角螺栓8上，朝向第二竖板15一侧推动把手12，使得抵接板11朝向第二竖板15一侧滑动，直至针型阀被固定住，难以拨动，便可开启摇臂钻床进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门的定位工装，包括固定在钻床工作台面上的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)包括第一底板(2)和第一竖板(3)，所述第一底板(2)固定在钻床的工作台面上，所述第一底板(2)的上表面上还设置有用于抵接针型阀第四端口(26)端面的限位板(4)，所述第一竖板(3)远离第一底板(2)的一端设置有用于抵接针型阀第一端口(23)端面的定位板(5)，所述定位板(5)上贯穿开设有用于在针型阀第一端口(23)的端面上开设半圆定位孔(27)的第一通孔(6)，所述定位板(5)上还贯穿开设有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)内螺纹连接有内六角螺栓(8)，所述定位板(5)靠近第一底板(2)的一侧设置有环形块(9)，所述环形块(9)的内壁螺纹连接在内六角螺栓(8)上，所述环形块(9)的外径等于针型阀第一端口(23)的内径，所述内六角螺栓(8)远离第一底板(2)一端设置有用于抵接针型阀第三端口(25)端面的抵紧件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门的定位工装，其特征在于：所述抵紧件(10)包括抵接在针型阀第三端口(25)端面上的抵接板(11)、固定在抵接板(11)外壁上的把手(12)，所述抵接板(11)靠近针型阀一侧开设有第三通孔(13)，所述第三通孔(13)远离把手(12)一侧与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种阀门的定位工装，其特征在于：所述抵接板(11)为楔形板，所述抵接板(11)的斜面朝向针型阀一侧。

4.根据权利要求2所述的一种阀门的定位工装，其特征在于：所述第三通孔(13)靠近把手(12)一侧的内壁呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种阀门的定位工装，其特征在于：所述限位板(4)包括第二底板(14)和第二竖板(15)，所述限位板(4)呈L形，所述第二底板(14)上表面贯穿开设有腰形孔(16)，所述第一底板(2)上螺纹连接有用于限制限位板(4)滑动的第一螺栓(17)，所述第一螺栓(17)滑动在腰形孔(16)内。

6.根据权利要求5所述的一种阀门的定位工装，其特征在于：所述第二竖板(15)靠近针型阀第四端口(26)端面一侧固定有亚克力板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种阀门的定位工装，其特征在于：所述第一竖板(3)的上端面开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)靠近针型阀的一侧内壁与外界连通，所述卡槽(19)远离针型阀的一侧内壁与外界连通，所述定位板(5)靠近第一竖板(3)一侧固定有卡块(20)，所述卡块(20)嵌设在卡槽(19)内，所述卡块(20)上螺纹连接有用于固定卡块(20)的第二螺栓(21)，所述第二螺栓(21)螺纹连接在第一竖板(3)上。

8.根据权利要求5所述的一种阀门的定位工装，其特征在于：所述第一底板(2)靠近第二底板(14)一侧开设有滑槽(22)，所述第二底板(14)滑动连接在滑槽(22)内。

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