CN207372093U - 一种冲床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床工作台，其技术方案要点是包括工作板，所述工作板上设置有底板，底板与工作台之间设置有安装组件，底板上固设有平板和竖板，平板上表面设置有水平的水平定位面，竖板侧壁设置有竖直的竖直定位面，在平板和竖板之间设置有束块，束块与竖板之间设置有可拆卸固定连接组件，底板上设置有端块，端块上设置有与工件端头抵接的端头定位面，所述端块与束块之间设置有侧块，侧块上设置有辅助定位面，辅助定位面与竖直定位面之间的距离与工件的宽度相适配，侧块与底板之间设置有滑移组件和锁紧组件，所述侧块靠近竖直定位面的一侧设置有延长块，达到便于定位工件的效果。

Description

一种冲床工作台

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔加工设备领域，特别涉及一种冲床工作台。

背景技术

家具的支架等五金零部件需要加工冲孔，以方便连接螺丝等连接件。冲床广泛应用于冲孔加工，加工过程中，将工件置于工作台，冲针下冲成孔。

现有的可参考公告号为CN 201520062 U的中国专利，其公开了一种开式单点液压冲床，包括机架、工作台、滑块，机架上设有工作台，滑块设在工作台上方的机架内。

传统冲床的工作台缺乏固定设备，冲孔前需要人为固定工件的位置，每加工完一个工件后还需将新的工件重复上述定位，效率低，浪费工人体力，精准度差。部分冲床的工作台虽然配有固定设备，但是使用过程中，均需人为调节固定设备的松紧装置，以取放工件，操作不便，耗时，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于定位工件的冲床工作台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲床工作台，包括工作板，所述工作板上设置有底板，底板与工作台之间设置有安装组件，底板上固设有平板和竖板，平板上表面设置有水平的水平定位面，竖板侧壁设置有竖直的竖直定位面，在平板和竖板之间设置有束块，束块与竖板之间设置有可拆卸固定连接组件，束块、水平定位面以及竖直定位面围合成与工件外壁相适配的定位空间，底板上设置有端块，端块上设置有与工件端头抵接的端头定位面，所述端块与束块之间设置有侧块，侧块上设置有辅助定位面，辅助定位面与竖直定位面之间的距离与工件的宽度相适配，侧块与底板之间设置有滑移组件和锁紧组件，所述侧块靠近竖直定位面的一侧设置有延长块，辅助定位面位于延长块上。

通过上述技术方案，放置工件时，将工件插入定位空间内，工件的端头与端块抵接后停止。束块件将工件压在水平定位面和竖直定位面上，工件的底壁与水平定位面抵接，工件的侧壁与竖直定位面抵接。工件的端头与端头定位面抵接，在工件的长度方向上对工件进行定位。冲针可以在束块与端块之间的任一位置对工件进行冲孔工作，加工过程中，工件稳定，冲孔精准。加工完毕后，只需将工件抽走即可，并没有传统加工过程中的松紧或夹紧装置，方便快捷，便于工件的定位工作，提高生产效率。当对不同的工件进行定位时，工件的高度和宽度均略有不同，通过可拆卸固定连接件更换适合的束块，以使得设备能够对多种型号的工件进行定位。滑移组件供侧板相对于底板滑移运动，以带动辅助定位面向竖直定位面远离或靠近，以适用于不同工件的宽度，提高设备的适用性。当工件的宽度较小时，侧块带动延长块向竖直定位面靠近，使得冲床工作台能够对宽度较小的工件进行加工。

较佳的，所述竖板与平板之间设置有加固杆。

通过上述技术方案，加固杆提高竖板和平板的稳定性，提高竖直定位面和水平定位面的稳定性，提高定位精度，提高加工质量。

较佳的，所述滑移组件包括开设在底板上的燕尾槽，在燕尾槽内滑移连接有燕尾块，燕尾块与侧块固接。

通过上述技术方案，燕尾块在燕尾槽内滑移运动，使得侧块滑移连接在底板上。燕尾块和燕尾槽的配合使得侧块的滑移运动稳定顺滑，边侧块的滑移轨迹发生偏移，保证辅助定位面的稳定性，提高工件的定位精度。

较佳的，所述锁紧组件包括固设在底座上的定块，定块上螺纹连接有定螺丝，定螺丝的端头与侧块抵接。

通过上述技术方案，定螺丝拧紧时，定螺丝与侧块产生摩擦力，限制侧块通过滑移组件的滑移运动，固定可靠。当需要移动定螺丝时，只需拧松定螺丝即可，操作方便，使用快捷。

较佳的，所述定块位于侧块靠近束块的一侧。

通过上述技术方案，由于工人是在靠近束块的一侧对工件进行取放的，将定块也设置在这段更加便于工人对侧块的位置进行固定，便于操作和使用，节省人力。

较佳的，所述竖板固设在水平定位面中心处，竖板与平板形成T型板，竖板设置有两个相对的竖直定位面。

通过上述技术方案，在竖板两侧同时对两个工件进行定位，定位完毕后，可同时对两个工件进行加工，提高生产效率。

较佳的，所述安装组件包括压在底板边缘的固定板，工作板上设置有穿过固定板的螺杆，螺杆上螺纹连接有相适配的螺母，螺母将固定板压向工作板。

通过上述技术方案，螺母拧紧时，将工作板与底板固定，连接可靠。当需要将底板从工作板拆卸下来时，只需拧松螺母即可，方便快捷，便于操作和使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、便于工件的定位工作，提高生产效率；

2、能够对多种型号的工件进行定位；

3、节省人力；

4、提高生产效率；

5、便于操作和使用。

附图说明

图1是冲床工作台使用时的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是冲床工作台的结构示意图；

图4是图3中B处体现束块结构的局部放大图；

图5是图3中C处体现侧块结构的局部放大图；

图6是冲床工作台的侧视图；

图7是束块的结构示意图。

图中，1、置板；11、平板；111、水平定位面；12、竖板；121、束槽；122、竖直定位面；123、加固杆；2、束块；21、顶板；211、卡槽；212、束螺丝；22、立板；3、端块；31、滑槽；32、端螺丝；33、端头定位面；4、侧块；41、燕尾块；411、燕尾槽；42、延长块；421、辅助定位面；43、定块；431、定螺丝；5、工作板；51、凹槽；6、固定板； 61、腰形孔；62、螺杆；621、卡块；63、螺母；64、垫块；7、工件；71、冲压孔；8、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种冲床工作台，如图1所示，包括放置工件7的置板1。置板1上设有用于定位工件7在宽度方向上位置的可替换的束块2，用于辅助定位工件7在宽度方向上位置的侧块 4，用于定位工件7在长度方向上位置的端块3。置板1底部设有固定置板1的工作板5，置板1与工作板5之间通过固定板6可拆卸固接。

如图1所示，置板1包括平板11和竖板12。平板11呈长条状，水平放置。平板11 上表面为水平设置的水平定位面111(参考图3)，水平定位面111上固接有竖板12。竖板 12呈长条状，竖直放置，长度方向与平板11的长度方向一致，底壁与平板11上表面宽度方向的中心处固接。平板11和竖板12整体的横截面呈倒置“T”字形。竖板12的两侧为竖直设置的竖直定位面122(参考图3)，平板11上表面被竖板隔成两个均可放置长管状工件 7的区域。长管状工件7沿平板11长度方向放置于该区域后，工件7的底壁与平板11上表面抵接，工件靠近竖板12的侧壁与竖板12的侧壁抵接，以对工件7在宽度方向上的位置进行定位。

置板1长度方向的一端设有两个加固杆123。加固杆123倾斜设置，呈长条状，其长度方向的一端与竖板12远离平板11的上部固接，另一端与平板11远离竖板12的侧部固接，以支撑加固竖板12，保证竖板12侧壁与平板11的垂直度，提高工件7的定位精度。

如图4和图7所示，可拆卸固定连接组件包括竖板12侧面开设的开口向下的束槽121。束槽121的宽度方向与竖板12长度方向一致，内设有可替换的束块2。束块2包括顶板21和两个立板22。顶板21的长度方向与竖板12的长度方向垂直，底壁长度方向的两端固接有立板22，以支撑顶板21，束块2通过立板22立于平板11上表面。束块2宽度与束槽121宽度相同。

顶板21远离加固杆123的侧壁中心处开有卡槽211，用于卡嵌竖板12。卡槽211内壁与束槽121内壁抵接。束块2、竖板12和平板11形成两个供工件7穿过并限制工件7在宽度方向上移动的空间。

结合图1，工件7放入后，工件7底壁与水平定位面111抵接，顶壁与顶板21底壁抵接，宽度方向的两个侧壁分别与竖直定位面122和立板22靠近工件7的侧壁抵接，以定位工件7在宽度方向上的位置。

顶板21上方的竖板12上设有束螺丝212。束螺丝212与竖板12螺纹连接。束螺丝212轴线与顶板21底壁垂直。束螺丝212拧紧时，其靠近顶板21的端面与顶板21顶壁紧密抵接，以固定束块2，避免束块2移动造成工件7在宽度方向上的定位出现偏差。

固定束块2时，将束块2沿自身长度方向滑向束槽121，当卡槽211处于束槽121内壁处时，将束块2沿竖板12长度方向向远离加固杆123的一侧滑移，直至卡槽211卡嵌于竖板12上，卡槽211内壁与束槽121内壁抵接，然后，拧紧束螺丝212，使束螺丝212靠近顶板21顶壁的端面抵紧顶板21顶壁，束块2即固定。

束块2可替换，所有束块2的宽度均相同，均能够置于束槽121内。长度和高度尺寸不同的束块2与竖板12和平板11形成的空间不同，供具有不同截面尺寸的工件7在宽度方向上的定位。替换时，拧松束螺丝212，束螺丝212靠近顶板21顶壁的端面脱离顶板21 顶壁，束块2解除固定，先将束块2沿竖板12长度方向向靠近加固杆123的一侧滑移，使卡槽211脱离竖板12，再将束块2沿自身长度方向抽拉出束槽121，选择新的与待加工的工件7相适配的束块2，按原束块2的固定方式固定。

如图3所示，竖板12上设有端块3。端块3位于加固杆123和束块2之间，端块靠近束块2的一侧设置有竖直的端头定位面32(参考图1)。端块3底面开有滑槽31，滑槽 31卡嵌在竖板12外壁，并与竖板通过端螺丝32固定连接。端块3底壁接近平板11顶壁，与平板11顶壁之间留有一段距离，使得工件7截面高度较小时，端块3仍可抵挡工件7。

如图1和图5所示，平板11宽度方向的两侧、束块2和端块3之间设有侧块4，侧块4靠近竖板12的一侧设置有竖直的辅助定位面421(参考图1)，以辅助束块定位工件7 在宽度方向上的位置。滑移组件包括侧块4底壁固接有燕尾块41，燕尾块41由靠近侧块4 至远离侧块4的截面面积逐渐增大。

平板11底面固接有底板8。底板8顶壁开有与燕尾块41适配并供其滑移的长条状的燕尾槽411。燕尾槽411的长度方向与平板11的长度方向垂直，内壁与燕尾块41外壁抵接。燕尾块41只得沿燕尾槽411长度方向滑移，进而带动侧块4只得沿燕尾槽411长度方向滑移，不会沿竖板12的长度方向产生移动。

侧块4靠近竖板12的一侧固接有延长块42，延长块42长度方向与竖板12长度方向垂直，靠近竖板12的侧壁与工件7远离竖板12的侧壁抵接。延长块42长度大于平板11宽度的一半，以增大延长块42靠近竖板12的侧壁与竖板12之间的可调距离，使得工件7截面宽度较小时，也能对工件7在宽度方向上的位置进行定位。

侧块4和延长块42通过定块43固定位置。定块43位于延长块42靠近束块2的一侧，底壁与底板8固接，远离束块2的侧壁与延长块42靠近束块2的侧壁抵接。锁紧组件包括定块43上设有的定螺丝431，定螺丝431的轴线与延长块42靠近束块2的侧壁垂直，靠近延长块42的端面与延长块42靠近束块2的侧壁紧密抵接。

使用侧块4时，将燕尾块41从燕尾槽411远离工件7的端口滑入，直至延长块42 靠近工件7的侧壁与工件7远离竖板12的侧壁抵接，拧紧定螺丝431，使定螺丝431靠近延长块42的端面与延长块42靠近束块2的侧壁紧密抵接，以固定侧块4，进而辅助束块定位工件7在宽度方向上的位置，避免束块2与端块3之间距离过长，位于改段区域的工件7 在冲孔过程中发生偏移，造成冲孔位置不准。

如图1、图2和图6所示，底板8底部设置有工作板5，工作板5顶面开有多条平行的凹槽51。凹槽51截面呈“凸”字形，上部空间比底部空间小。凹槽51处设有固定板6。固定板6底壁靠近工件7的一侧与底板8上表面抵接，远离工件7的一侧固接有垫块64，垫块64高度与底板8高度相同。固定板6中心处开有具有一定长度的腰形孔61，腰形孔61 内设有螺杆62，螺杆62轴线与固定板6顶壁垂直，螺杆62的底部固接有伸入凹槽51底部的卡块621。螺杆62配有螺母63，螺母63底壁与固定板6顶壁抵接。

使用固定板6时，将卡块621，从凹槽51在工作板5的端口处滑入凹槽51，螺杆62 的卡块621远离凹槽51底面的端面与凹槽51下部空间的顶面抵接，螺杆62顶端穿过固定板6的腰形孔61，连接螺母63，拧紧螺母63，直至螺母63底壁与固定板6顶壁紧密抵接，使固定板6底壁靠近工件7的一侧压紧底板8顶壁，避免底板8在冲压过程中移动，造成工件7定位不准。

实际应用中，多条凹槽51的设置拓宽了固定板6的位置选择，可根据底板8位置选择固定板6的位置。腰形孔61具有一定长度使得螺杆62有移动空间，可根据底板8位置适当调节。

使用该冲床固定台时，根据需要选择底板8的位置，用固定板6将其固定。根据需要选择一个与待加工的工件7相适配的束块2放入束槽121并固定。将一个工件7从束块2 远离端块3的一侧，紧贴竖直定位面122插入，直至工件7靠近端块3的端面到达端块3远离加固杆123的侧壁，与端头定位面32抵接。调整侧块4的位置，使辅助定位面421与工件7远离竖板12的侧壁抵接。取另一个工件7，按相同的方式，将其插入竖板12另一侧，操作简便，定位准确。冲孔过程中，冲针下冲，同时对两个工件7进行冲孔加工。冲孔结束后，冲针上移，带动工件7上移，工件7上表面受顶板21下表面阻挡，无法继续上移，脱离冲针，此时，直接将两个工件7抽出，操作简便。需要加工截面尺寸不同的工件7时，将原束块2取出束槽121，选择相适配的束块2放入束槽121并固定，按上述步骤调整其他结构即可。并没有传统加工过程中的松紧或夹紧装置，方便快捷，便于工件7的定位工作，提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种冲床工作台，包括工作板(5)，其特征在于：所述工作板(5)上设置有底板(8)，底板(8)与工作台之间设置有安装组件，底板(8)上固设有平板(11)和竖板(12)，平板(11)上表面设置有水平的水平定位面(111)，竖板(12)侧壁设置有竖直的竖直定位面(122)，在平板(11)和竖板(12)之间设置有束块(2)，束块(2)与竖板(12)之间设置有可拆卸固定连接组件，束块(2)、水平定位面(111)以及竖直定位面(122)围合成与工件(7)外壁相适配的定位空间，底板(8)上设置有端块(3)，端块(3)上设置有与工件(7)端头抵接的端头定位面(33)，所述端块(3)与束块(2)之间设置有侧块(4)，侧块(4)上设置有辅助定位面(421)，辅助定位面(421)与竖直定位面(122)之间的距离与工件(7)的宽度相适配，侧块(4)与底板(8)之间设置有滑移组件和锁紧组件，所述侧块(4)靠近竖直定位面(122)的一侧设置有延长块(42)，辅助定位面(421)位于延长块(42)上。

2.根据权利要求1所述的冲床工作台，其特征在于：所述竖板(12)与平板(11)之间设置有加固杆(123)。

3.根据权利要求1所述的冲床工作台，其特征在于：所述滑移组件包括开设在底板(8)上的燕尾槽(411)，在燕尾槽(411)内滑移连接有燕尾块(41)，燕尾块(41)与侧块(4)固接。

4.根据权利要求3所述的冲床工作台，其特征在于：所述锁紧组件包括固设在底座上的定块(43)，定块(43)上螺纹连接有定螺丝(431)，定螺丝(431)的端头与侧块(4)抵接。

5.根据权利要求4所述的冲床工作台，其特征在于：所述定块(43)位于侧块(4)靠近束块(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的冲床工作台，其特征在于：所述竖板(12)固设在水平定位面(111)中心处，竖板(12)与平板(11)形成T型板，竖板(12)设置有两个相对的竖直定位面(122)。

7.根据权利要求1所述的冲床工作台，其特征在于：所述安装组件包括压在底板(8)边缘的固定板(6)，工作板(5)上设置有穿过固定板(6)的螺杆(62)，螺杆(62)上螺纹连接有相适配的螺母(63)，螺母(63)将固定板(6)压向工作板(5)。