CN209579520U - 一种用于工业铝型材的表面划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及工业铝型材的表面划线装置技术领域，具体为一种用于工业铝型材的表面划线装置，包括水平刻度尺和竖直刻度尺，水平刻度尺和竖直刻度尺相互垂直，竖直刻度尺的底端与水平刻度尺的右端上表面一体成型，竖直刻度尺的内部开设有空腔，空腔内部活动设有矩形滑块，空腔和矩形滑块相互滑动连接，矩形滑块的右侧表面与水平量杆的一端通过铰支座活动铰接。本实用新型中的水平刻度尺可以度量孔之间的水平长度，而竖直刻度尺可以在相应的需要打孔的地方画竖直线，而水平量杆可以在需要打孔处画水平线，水平线与竖直线的交点就是打孔位置，使用方便，不需要将刻度尺先横放再竖放即可完成，同时提高了工作效率。

Description

一种用于工业铝型材的表面划线装置

技术领域

本实用新型涉及工业铝型材的表面划线装置技术领域，具体为一种用于工业铝型材的表面划线装置。

背景技术

在工业铝型材的加工过程中往往需要对铝型材进行切割或是打孔等操作，无论是打孔还是切割，都需要将在切割或打孔处划伤线做标记，然后再进行后续的操作。

在进行铝型材的打孔划线时，需要在铝型材的表面画上十字形的标记，十字的交点就是打孔的位置，从而将孔进行定位，在实际操作的过程中，操作员往往采用钢卷尺将孔的水平间距进行定位，然后至相应的位置画上竖直线，然后再在型材的中心线处画上水平线，从而将打孔位置进行定位，不仅操作不方便，且工作效率低下。

为此，我们提出了一种用于工业铝型材的表面划线装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业铝型材的表面划线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业铝型材的表面划线装置，包括水平刻度尺和竖直刻度尺，所述水平刻度尺和竖直刻度尺相互垂直，所述竖直刻度尺的底端与水平刻度尺的右端上表面一体成型，所述竖直刻度尺的内部开设有空腔，所述空腔内部活动设有矩形滑块，所述空腔和矩形滑块相互滑动连接，所述矩形滑块的右侧表面与水平量杆的一端通过铰支座活动铰接，所述水平量杆的另一端穿出竖直刻度尺右侧壁上的右矩形通槽，所述矩形滑块的顶部的中心位置与螺纹杆的底端固定焊接，所述螺纹杆的顶端伸出空腔顶部的上矩形通槽。

优选的，所述螺纹杆和螺母通过螺纹相配合连接，所述螺母位于竖直刻度尺的顶部表面。

优选的，所述矩形滑块左右两侧面的上下两端均固定设有滑板，所述滑板与位于空腔左右侧壁的滑槽相互滑动连接。

优选的，所述滑板的外端边缘设有滚珠，所述滚珠在滑板的外端边缘呈等距线性排列。

优选的，所述水平量杆在水平面内的转动角度范围为0-90度，且所述水平量杆外侧端部的前侧面固定设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的水平刻度尺可以度量孔之间的水平长度，而竖直刻度尺可以在相应的需要打孔的地方画竖直线，而水平量杆可以在需要打孔处画水平线，水平线与竖直线的交点就是打孔位置，使用方便，不需要将刻度尺先横放再竖放即可完成，同时提高了工作效率；

2.本实用新型中的螺母可通过与螺纹杆的相互螺接，实现矩形滑块位置的固定，防止在划线时矩形滑块的位置发生移动，避免划线不准确；

3.本实用新型中的滑板的端部设有滚珠，滚珠使得矩形滑块的滑动更加的流畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中竖直刻度尺的剖视图。

图中：水平刻度尺1、竖直刻度尺2、上矩形通槽3、螺母4、螺纹杆5、水平量杆6、拉手7、滑槽8、空腔9、矩形滑块10、滑板11、滚珠12、右矩形通槽13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业铝型材的表面划线装置，包括水平刻度尺1和竖直刻度尺2，水平刻度尺1和竖直刻度尺2相互垂直，竖直刻度尺2的底端与水平刻度尺1的右端上表面一体成型，竖直刻度尺2的内部开设有空腔9，空腔9内部活动设有矩形滑块10，空腔9和矩形滑块10相互滑动连接，矩形滑块10的右侧表面与水平量杆6的一端通过铰支座活动铰接，水平量杆6的另一端穿出竖直刻度尺2右侧壁上的右矩形通槽13，矩形滑块10的顶部的中心位置与螺纹杆5的底端固定焊接，螺纹杆5的顶端伸出空腔9顶部的上矩形通槽3。

进一步的，螺纹杆5和螺母4通过螺纹相配合连接，螺母4位于竖直刻度尺2的顶部表面。

进一步的，矩形滑块10左右两侧面的上下两端均固定设有滑板11，滑板11与位于空腔9左右侧壁的滑槽8相互滑动连接。

进一步的，滑板11的外端边缘设有滚珠12，滚珠12在滑板11的外端边缘呈等距线性排列，滚珠12可减小滑板11与滑槽8之间的摩擦阻力。

进一步的，水平量杆6在水平面内的转动角度范围为0-90度，且水平量杆6外侧端部的前侧面固定设有拉手7。

工作原理：本实用新型在实际使用时，可先将第一个孔的位置进行确定，此时水平刻度尺1可以度量孔之间的水平长度，从而可以通过水平刻度尺1确定以下所有的孔的位置，而竖直刻度尺2可以在相应的需要打孔的地方画竖直线，竖直刻度尺2在实际使用时，可先在竖直刻度尺2上确定型材宽度的平分线所在位置，然后将矩形滑块10移动到相应的位置处，并通过螺母4与螺纹杆5的配合将矩形滑块10的位置进行固定，此时可以通过水平量杆6在需要打孔处画水平线，水平线与竖直线的交点就是打孔位置，使用方便，不需要将刻度尺先横放再竖放即可完成，同时提高了工作效率；

本实用新型中的螺母4可通过与螺纹杆5的相互螺接，实现矩形滑块10位置的固定，防止在划线时矩形滑块10的位置发生移动，避免划线不准确；

本实用新型中的滑板11的端部设有滚珠12，滚珠12使得矩形滑块10的滑动更加的流畅。

本实用新型可以在需要打孔的位置画上十字进行定位，且在定位的过程中不需要将刻度尺进行反复的横放和竖放，不仅提高了工作效率，同时定位更加准确，使用方便，因此适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于工业铝型材的表面划线装置，包括水平刻度尺（1）和竖直刻度尺（2），其特征在于：所述水平刻度尺（1）和竖直刻度尺（2）相互垂直，所述竖直刻度尺（2）的底端与水平刻度尺（1）的右端上表面一体成型，所述竖直刻度尺（2）的内部开设有空腔（9），所述空腔（9）内部活动设有矩形滑块（10），所述空腔（9）和矩形滑块（10）相互滑动连接，所述矩形滑块（10）的右侧表面与水平量杆（6）的一端通过铰支座活动铰接，所述水平量杆（6）的另一端穿出竖直刻度尺（2）右侧壁上的右矩形通槽（13），所述矩形滑块（10）的顶部的中心位置与螺纹杆（5）的底端固定焊接，所述螺纹杆（5）的顶端伸出空腔（9）顶部的上矩形通槽（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业铝型材的表面划线装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）和螺母（4）通过螺纹相配合连接，所述螺母（4）位于竖直刻度尺（2）的顶部表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业铝型材的表面划线装置，其特征在于：所述矩形滑块（10）左右两侧面的上下两端均固定设有滑板（11），所述滑板（11）与位于空腔（9）左右侧壁的滑槽（8）相互滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于工业铝型材的表面划线装置，其特征在于：所述滑板（11）的外端边缘设有滚珠（12），所述滚珠（12）在滑板（11）的外端边缘呈等距线性排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业铝型材的表面划线装置，其特征在于：所述水平量杆（6）在水平面内的转动角度范围为0-90度，且所述水平量杆（6）外侧端部的前侧面固定设有拉手（7）。