CN210359507U - 一种铝型材切割锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材切割锯床，包括外箱、电机ST‑L6470H和升降块，外箱上表面与滑轨焊接，滑轨与放料板一滑动连接，放料板一通过定位螺丝与限位板螺栓连接，放料板一通过定位螺丝与限位滑块滑动连接，放料板一侧与量角器固定连接，升降块与外箱一侧滑动连接，升降块通过轴承与支撑架固定连接，升降块与推拉杆转动连接，推拉杆与手拉杆焊接，升降块一侧与升降螺丝滑动连接，升降螺丝通过螺帽与外箱一侧固定连接，电机ST‑L6470H与支撑架滑动连接，解决了现有的铝材切割锯床存在较大的局限性，对非方形的铝型材切割会有较大的误差，不能多方位切割，操作繁杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产加工相关技术领域，具体为一种铝型材切割锯床。
背景技术
我国国民经济提升，使得人们的物质文化水平也日益见长，建筑业特别是住宅建设规模越来越大，房屋装修也向着美观实用方向发展。由于铝型材具有抗腐蚀性、优良电导率、热导量率、非铁磁性、优良的可机加工性、可成形性和极高的回收性等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤而得，由于其优良的特性，其在建筑装饰，装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。
随着社会的发展和科技的进步，铝型材的应用越来越广泛，而在铝型材的加工过程中，通过限位滑块实现铝型材的准确切割，经常需要将其进行切断，因此都需要用到切割锯床。现有的铝材切割锯床存在大多都只适应方形板的切割，有较大的局限性，对非方形的铝型材切割会有较大的误差，操作繁杂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割锯床，包括外箱、电机ST-L6470H、升降块，所述外箱外表面与滑轨焊接，所述滑轨与放料板一滑动连接，所述外箱一侧与启动按钮固定连接，所述外箱一侧与升降块滑动连接，所述升降块通过轴承与支撑架固定连接，所述升降块下侧与升降螺丝滑动连接，所述升降螺丝中心与螺帽一焊接，所述升降螺丝下侧与螺帽二螺栓连接，所述螺帽二与外箱下侧焊接，所述支撑架通过工形物块与电机ST-L6470H滑动连接，所述电机ST-L6470H通过固定带与工形物块固定连接，所述电机ST-L6470H与切刀过盈配合，所述工形物块与推拉杆另一端焊接。
优选的，所述放料板一与量角器焊接，所述放料板一通过定位螺丝与限位板螺栓连接，所述放料板一通过定位螺丝与限位滑块滑动连接。
优选的，所述放料板二与限位螺丝螺钉连接，所述限位滑块通过定位螺丝与放料板二滑动连接。
优选的，所述升降块一侧与量角器抽孔铆接，所述支撑架一端与指针螺钉连接，所述指针位于量角器一侧，所述外箱一侧镶嵌有刻度尺，所述刻度尺位于升降块下侧。
优选的，所述升降块与轴承过盈配合，所述支撑架一端与活动板一端螺钉连接，所述活动板另一端通过穿过升降块与定位螺丝螺钉连接，所述支撑架内部镂空设有圆孔。
优选的，所述支撑架两端是圆柱体，所述支撑架中部是长方体，所述支撑架内部与推拉杆滑动连接，所述推拉杆一端与工形物块焊接，所述支撑架通过穿过轴承与手拉杆焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用两块放料板，放料板一与量角器焊接，放料板一通过定位螺丝与限位板螺栓连接，放料板一通过定位螺丝与限位滑块滑动连接，放料板二与限位螺丝螺钉连接，限位滑块通过定位螺丝与放料板二滑动连接的设置，使得铝型材可以多角度调节，提高了切割角度的精度，解决了铝型材切割时角度不够灵活，角度不够精确的问题；
2、利用外箱一侧镶嵌有刻度尺，刻度尺位于升降块下侧的设置，使得支撑架两端的高度在同一位置，解决了调整切刀高度时，支撑架两端高度不同，切割角度不精确及损坏锯床的问题；
3、利用升降块一侧与量角器抽孔铆接，支撑架一端与指针螺钉连接，指针位于量角器一侧，升降块与轴承过盈配合，支撑架一端与活动板一端螺钉连接，活动板另一端通过穿过升降块与定位螺丝螺钉连接的设置，使得切刀可以多角度调节，提高切割精度，解决了切割铝材时，切割角度有限，角度不够精确的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的放料板结构示意图；
图3为本实用新型的放料板构示意图；
图4为本实用新型的升降块结构示意图；
图5为本实用新型的升降块结构示意图；
图6为本实用新型的支撑架结构示意图；
图7为本实用新型的电机ST-L6470H结构示意图。
图中：外箱1、电机ST-L6470H2、升降块3、滑轨4、刻度尺5、量角器6、放料板一7、支撑架8、放料板二9、切刀10、升降螺丝11、螺帽一12、定位螺丝13、螺帽二14、限位螺丝15、工形物块16、限位滑块17、限位板18、推拉杆19、固定带20、启动按钮21、指针22、圆孔23、手拉杆24、轴承25、活动板26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材切割锯床，包括外箱1、电机ST-L6470H2、升降块3，外箱1外表面与滑轨4焊接，滑轨4与放料板一7滑动连接，外箱1一侧与启动按钮21固定连接，外箱1一侧与升降块3滑动连接，升降块3通过轴承25与支撑架8固定连接，升降块3下侧与升降螺丝11滑动连接，升降螺丝11中心与螺帽一12焊接，升降螺丝11下侧与螺帽二14螺栓连接，螺帽二14与外箱1下侧焊接，支撑架8通过工形物块16与电机ST-L6470H2滑动连接，电机ST-L6470H2通过固定带20与工形物块16固定连接，电机ST-L6470H2与切刀10过盈配合，工形物块16与推拉杆19另一端焊接。
进一步地，放料板一7与量角器6焊接，放料板一7通过定位螺丝13与限位板18螺栓连接，放料板一7通过定位螺丝13与限位滑块17滑动连接，放料板二9与限位螺丝15螺钉连接，限位滑块17通过定位螺丝13与放料板二9滑动连接，解决了铝型材切割时角度不够灵活，角度不够精确的问题。
进一步地，升降块3一侧与量角器6抽孔铆接，支撑架8一端与指针22螺钉连接，指针22位于量角器6一侧，外箱1一侧镶嵌有刻度尺5，升降块3与轴承25过盈配合，支撑架8一端与活动板26一端螺钉连接，活动板26另一端通过穿过升降块3与定位螺丝13螺钉连接，解决了切割铝材时，切割角度有限，角度不够精确的问题。
进一步地，外箱1一侧镶嵌有刻度尺5，刻度尺5位于升降块3下侧，解决了调整切刀高度时，支撑架两端高度不同，切割角度不精确及损坏锯床的问题。
工作原理：实际工作时，操作人员先量取需要的尺寸及角度，做好标记，取出锯床，通过定位螺丝13调节活动板26，将指针22调节到需要的角度，固定，在通过升降螺丝11调节切刀10的高度，在调节升降螺丝11时，要看着刻度尺5，同步调节，最后调节限位板18，调节到需要的角度，用定位螺丝13固定，将铝型材放在放料板一7上，铝型材贴紧限位板18，再将限位滑块17贴紧铝型材，用定位螺丝13固定，另一端，移动放料板二9，使铝型材贴紧限位螺丝15，并移动限位滑块17，使限位滑块17贴紧铝型材，用定位螺丝13固定，打开启动按钮21，轻轻推动手拉杆24，电机ST-L6470H2向铝型材移动，切割。利用放料板一7和放料板二9，放料板一7与量角器6焊接，放料板一7通过定位螺丝13与限位板18螺栓连接，放料板一7通过定位螺丝13与限位滑块17滑动连接，放料板二9与限位螺丝15螺钉连接，限位滑块17通过定位螺丝13与放料板二9滑动连接，使得铝型材可以多角度调节，提高了切割角度的精度，利用外箱1一侧镶嵌有刻度尺5，刻度尺5位于升降块3下侧，使得支撑架8两端的高度在同一位置，利用升降块3一侧与量角器6抽孔铆接，支撑架8一端与指针22螺钉连接，指针22位于量角器6一侧，升降块3与轴承25过盈配合，支撑架8一端与活动板26一端螺钉连接，活动板26另一端通过穿过升降块3与定位螺丝13螺钉连接，使得切刀可以多角度调节，提高切割精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材切割锯床，包括外箱(1)、电机ST-L6470H(2)和升降块(3)，其特征在于：所述外箱(1)外表面与滑轨(4)焊接，所述滑轨(4)与放料板二(9)滑动连接，所述滑轨(4)与放料板一(7)滑动连接，所述外箱(1)一侧与启动按钮(21)抽孔铆接，所述外箱(1)一侧与升降块(3)滑动连接，所述升降块(3)通过轴承(25)与支撑架(8)固定连接，所述升降块(3)下侧与升降螺丝(11)滑动连接，所述升降螺丝(11)中心与螺帽一(12)焊接，所述升降螺丝(11)下侧与螺帽二(14)螺栓连接，所述螺帽二(14)与外箱(1)的下侧焊接，所述支撑架(8)通过工形物块(16)与电机ST-L6470H(2)滑动连接，所述电机ST-L6470H(2)通过固定带(20)与工形物块(16)固定连接，所述电机ST-L6470H(2)与切刀(10)过盈配合，所述工形物块(16)与推拉杆(19)另一端焊接。
2.根据权利要求1所述一种铝型材切割锯床，其特征在于：所述放料板一(7)与量角器(6)焊接，所述放料板一(7)通过定位螺丝(13)与限位板(18)螺栓连接，所述放料板一(7)通过定位螺丝(13)与限位滑块(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述一种铝型材切割锯床，其特征在于：所述放料板二(9)与限位螺丝(15)螺钉连接，所述放料板二(9)通过定位螺丝(13)与限位滑块(17)滑动连接。
4.根据权利要求1所述一种铝型材切割锯床，其特征在于：所述升降块(3)一侧与量角器(6)抽孔铆接，所述支撑架(8)一端与指针(22)螺钉连接，所述指针(22)位于量角器(6)一侧，所述外箱(1)一侧镶嵌有刻度尺(5)，所述刻度尺(5)位于升降块(3)下侧。
5.根据权利要求1所述一种铝型材切割锯床，其特征在于：所述升降块(3)与轴承(25)过盈配合，所述支撑架(8)一端与活动板(26)一端螺钉连接，所述活动板(26)另一端通过穿过升降块(3)与定位螺丝(13)螺钉连接，所述支撑架(8)内部镂空设有圆孔(23)。
6.根据权利要求1所述一种铝型材切割锯床，其特征在于：所述支撑架(8)两端是圆柱体，所述支撑架(8)中部是长方体，所述支撑架(8)内部与推拉杆(19)滑动连接，所述推拉杆(19)一端与工形物块(16)焊接，所述支撑架(8)通过穿过轴承(25)与手拉杆(24)焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920744517.XU CN210359507U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种铝型材切割锯床 |
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| CN210359507U true CN210359507U (zh) | 2020-04-21 |
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| CN (1) | CN210359507U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111703061A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-25 | 陕西奉航橡胶密封件有限责任公司 | 一种橡胶空气弹簧自动化生产装置及其生产工艺 |
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2019
- 2019-05-22 CN CN201920744517.XU patent/CN210359507U/zh active Active
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