CN111703061A - 一种橡胶空气弹簧自动化生产装置及其生产工艺 - Google Patents

一种橡胶空气弹簧自动化生产装置及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡胶空气弹簧自动化生产装置及其生产工艺，包括滚筒支架，所述滚筒支架顶端中部转动连接有收卷辊，所述滚筒支架一端边部连接有放置架，所述放置架一端顶部对称焊接有连接圆杆，所述连接圆杆一端边部焊接有限位框，所述限位框一端面边部固定安装有气动开关，所述限位框内壁中部滑动连接有放料板，所述放料板背面中部固定安装有移动机构，通过增加气动推料装置，能够便于帘布和收卷辊之间进行贴合，而限位块和量角器对帘布重叠缠绕的宽度、角度提到一定的限位作用，操作简单快捷，将二道工序操作减少为一道工序完成，效率大大提高，同时也避免了手动操作无法定位、帘布表面褶皱中间加气及产生多余料头的缺陷。

Description

一种橡胶空气弹簧自动化生产装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种橡胶空气弹簧自动化生产装置及其生产工艺。
背景技术
随着当前世界汽车工业朝着高速、高性能、舒适、安全可靠、维修方便的方向发展，钢板弹簧和油气弹簧已越来越不适应，特别在大型客车和载重汽车上的应用尤为突出，目前国内卡车市场逐步迈向国际化发展，及我国高速公路的迅速发展和运输量的增大，要求汽车具有更好的操纵稳定性、平顺性、安全性，橡胶空气弹簧必将得到广泛应用，所以对橡胶空气弹簧的制造工艺要求也要更加精细化，橡胶空气弹簧部分工序还得手工实现操作，如帘布缠绕该工序必须一层一层手动对边缠绕操作才可完成搭接，但是层数越多搭接措位就也越严重，趋于市场需求量越来越大手工操作已不能完全满足现代化生产要求；
帘布缠绕该工序必须一层一层手工对边缠绕操作搭接，由于橡帘布具有一定的弹性，滚筒在转动时，用手拉扯的力度太大帘布变形，力度太小帘布褶皱，中间存有气泡，很难保证与滚筒转速匹配，导致帘布层搭接错位，而且不便于对边角度进行固定，生产效率慢，导致收卷后的帘布不一致，从而影响了帘布加工的质量。
发明内容
本发明提供一种橡胶空气弹簧自动化生产装置及其生产工艺，可以有效解决上述背景技术中提出帘布缠绕该工序必须一层一层手工对边缠绕操作搭接，由于橡帘布具有一定的弹性，滚筒在转动时，用手拉扯的力度太大帘布变形，力度太小帘布褶皱，中间存有气泡，很难保证与滚筒转速匹配，导致帘布层搭接错位，而且不便于对边角度进行固定，生产效率慢，导致收卷后的帘布不一致，从而影响了帘布加工的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，包括滚筒支架，所述滚筒支架顶端中部转动连接有收卷辊，所述滚筒支架一端边部连接有放置架，所述放置架一端顶部对称焊接有连接圆杆，所述连接圆杆一端边部焊接有限位框，所述限位框一端面边部固定安装有气动开关，所述限位框内壁中部滑动连接有放料板，所述放料板背面中部固定安装有移动机构，所述移动机构包括气缸、连接板、连接条和螺钉；
所述放料板背面中部连接有连接板，所述连接板外表面四角处均焊接有连接条，所述连接条一端顶部贯穿连接有螺钉，所述连接板一端中部固定安装有气缸，所述放料板一端底部两侧对称开设有放置槽，所述放料板一端对应放置槽内壁中部位置处开设有圆孔，所述放料板正面中部设置有帘布。
优选的，所述连接条和连接板一端和放料板之间相互贴合，所述连接条和连接板和放料板之间通过螺钉，所述气缸和放置架之间固定连接。
优选的，所述气动开关控制气缸之间通过气管相连，所述气动开关控制气缸的开启和关闭。
所述放置槽内壁中部设置有测量机构，所述测量机构包括量角器、连接杆、定位环、定位杆和螺母；
所述放置槽内壁中部设置有量角器，所述量角器一端中部熔铸有连接杆，所述连接杆外表面对应放料板一端边部位置处套接有定位环，两个所述定位环之间熔铸有定位杆，所述连接杆外表面对应定位杆一端位置处通过螺纹连接有螺母。
优选的，所述连接杆位于圆孔内部，所述量角器位于放置槽内部。
优选的，所述量角器和放料板之间通过螺母挤压固定，所述量角器和放料板之间通过连接杆保持水平。
所述放料板一端面两侧等距对称安装有限位机构，所述限位机构包括限位块、限位条、圆杆、定位条、固定条、丝杆和轴承；
所述放料板一端面两侧等距对称安装有限位块，所述限位块一端焊接有限位条，所述限位条一端顶部和底部均焊接有圆杆，所述圆杆一端焊接有定位条，所述圆杆外表面中部套接有固定条，所述固定条一端中部贯穿连接有丝杆，所述丝杆外表面卡接有轴承。
优选的，所述轴承外圈和限位条之间焊接连接，所述轴承内圈和丝杆之间卡接连接。
优选的，所述固定条和放料板之间焊接连接，所述圆杆和固定条之间滑动连接。
根据上述技术特征，一种橡胶空气弹簧自动化生产工艺，包括如下加工步骤；
S1、原料放置：将两块卷帘交叉放入到放料板表面；
S2、尺寸调节：根据卷帘工艺要求调整推料板定位块宽度尺寸，调节卷帘在刻度盘上的定位角度；
S3、原料缠绕：按下气动开关，气动开关使气缸开始运行，气缸运行带动推料板移动，使推料板表面的原料和滚筒之间贴合；
S4、退料板回位：橡帘布缠绕完成后，按下气动开关，气动开关使气缸开始运行，气缸使推料板回位。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过连接杆、限位框、气动开关、气缸、连接板、连接条和螺钉，能够便于放料板的移动，降低了放料板的移动难度，进而便于放料板上的帘布和收卷辊之间贴合，从而便于对帘布进行缠绕，降低了帘布的缠绕难度，而且该方式自动化程度高，从而节约了帘布缠绕时所需要人工，进而降低了人工成本。
2、通过放置槽、圆孔、量角器、连接杆、定位环、定位杆和螺母，能够便于量角器的安装，降低了量角器的安装难度，同时能够对量角器进行固定，防止量角器和放料板之间发生脱落的现象，而利用量角器能够测量帘布在放料板上的角度。
3、通过限位块、限位条、圆杆、定位条、固定条和丝杆，能够便于对帘布进行限位，防止帘布的位置发生移动的现象，进而便于收卷辊的收卷，防止收卷后的帘布发生参差不齐的现象，进而节约了后期修理帘布所需要的时间，同时提高了帘布的收卷质量。
4、能够便于帘布和收卷辊之间进行贴合，而限位块和量角器对帘布重叠缠绕的宽度、角度提到一定的限位作用，操作简单快捷，将二道工序操作减少为一道工序完成，效率大大提高，同时也避免了手动操作无法定位、帘布表面褶皱中间加气及产生多余料头的缺陷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明滚筒支架的左视图；
图3是本发明橡胶卷帘的安装结构示意图；
图4是本发明放置槽的开设结构示意图；
图5是本发明移动机构的安装结构示意图；
图6是本发明限位机构的安装结构示意图；
图7是本发明测量机构的安装结构示意图；
图8是本发明的工艺流程图；
图中标号：1、滚筒支架；2、收卷辊；3、放置架；4、连接圆杆；5、限位框；6、气动开关；
7、移动机构；701、气缸；702、连接板；703、连接条；704、螺钉；
8、放料板；9、放置槽；10、圆孔；
11、限位机构；1101、限位块；1102、限位条；1103、圆杆；1104、定位条；1105、固定条；1106、丝杆；1107、轴承；
12、测量机构；1201、量角器；1202、连接杆；1203、定位环；1204、定位杆；1205、螺母
13、帘布。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种橡胶空气弹簧自动化生产装置及其生产工艺，包括滚筒支架1，滚筒支架1顶端中部转动连接有收卷辊2，滚筒支架1一端边部连接有放置架3，放置架3一端顶部对称焊接有连接圆杆4，连接圆杆4一端边部焊接有限位框5，限位框5一端面边部固定安装有气动开关6，限位框5内壁中部滑动连接有放料板8，放料板8背面中部固定安装有移动机构7，移动机构7包括气缸701、连接板702、连接条703和螺钉704；
放料板8背面中部连接有连接板702，连接板702外表面四角处均焊接有连接条703，连接条703和连接板702一端和放料板8之间相互贴合，连接条703和连接板702和放料板8之间通过螺钉704，气缸701和放置架3之间固定连接，能够便于连接条703和连接板702与放料板8之间的安装，同时能够对连接条703和连接板702进行固定，连接条703一端顶部贯穿连接有螺钉704，连接板702一端中部固定安装有气缸701，气动开关6控制气缸701之间通过气管相连，气动开关6控制气缸701的开启和关闭，能够便于气缸701的运行，放料板8一端底部两侧对称开设有放置槽9，放料板8一端对应放置槽9内壁中部位置处开设有圆孔10，放料板8正面中部设置有帘布13。
放置槽9内壁中部设置有测量机构12，测量机构12包括量角器1201、连接杆1202、定位环1203、定位杆1204和螺母1205；
放置槽9内壁中部设置有量角器1201，量角器1201一端中部熔铸有连接杆1202，连接杆1202位于圆孔10内部，量角器1201位于放置槽9内部，能够便于量角器1201的安装，同时能够对量角器1201进行限位，连接杆1202外表面对应放料板8一端边部位置处套接有定位环1203，两个定位环1203之间熔铸有定位杆1204，连接杆1202外表面对应定位杆1204一端位置处通过螺纹连接有螺母1205，量角器1201和放料板8之间通过螺母1205挤压固定，量角器1201和放料板8之间通过连接杆1202保持水平，能够对量角器1201进行固定，防止量角器1201和放料板8之间发生脱落的现象。
放料板8一端面两侧等距对称安装有限位机构11，限位机构11包括限位块1101、限位条1102、圆杆1103、定位条1104、固定条1105、丝杆1106和轴承1107；
放料板8一端面两侧等距对称安装有限位块1101，限位块1101一端焊接有限位条1102，限位条1102一端顶部和底部均焊接有圆杆1103，圆杆1103一端焊接有定位条1104，圆杆1103外表面中部套接有固定条1105，固定条1105和放料板8之间焊接连接，圆杆1103和固定条1105之间滑动连接，能够使固定条1105和放料板8之间连接的更加稳定，防止固定条1105在放料板8上发生滑动的现象，固定条1105一端中部贯穿连接有丝杆1106，丝杆1106外表面卡接有轴承1107，轴承1107外圈和限位条1102之间焊接连接，轴承1107内圈和丝杆1106之间卡接连接，能够便于丝杆1106的转动，同时不妨碍限位条1102的正常移动。
实施例2：如图8所示，本发明提供一种技术方案，一种橡胶空气弹簧自动化生产工艺，包括如下加工步骤；
S1、原料放置：将两块卷帘交叉放入到放料板表面；
S2、尺寸调节：根据工艺要求调整推料板定位块宽度尺寸，调整角度刻度盘定位角度；
S3、原料缠绕：按下气动开关，气动开关使气缸开始运行，气缸运行带动推料板移动，使推料板表面的原料和滚筒之间贴合；
S4、退料板回位：橡帘布缠绕完成后，按下气动开关，气动开关使气缸开始运行，气缸使推料板回位。
本发明的工作原理及使用流程：橡胶空气弹簧自动化生产装置在实际使用过程中，将收卷辊2放入到滚筒支架1内部，然后使用人员将量角器1201内部的连接杆1202放入到圆孔10和放置槽9内部，接着将定位环1203和连接杆1202之间套接，接着转动螺母1205，螺母1205沿着连接杆1202外表面移动，从而使定位环1203和放料板8之间贴合，进而使定位杆1204和放料板8之间贴合，能够便于量角器1201的安装，降低了量角器1201的安装难度，同时能够对量角器1201进行固定，防止量角器1201和放料板8之间发生脱落的现象，而利用量角器1201能够测量帘布13在放料板8上的角度；
接着将帘布13放入到放料板8内部，然后使用人员转动丝杆1106，丝杆1106带动轴承1107内圈转动，从而使限位条1102移动，限位条1102移动时分别带动限位块1101和固定条1105移动，而固定条1105和限位条1102之间通过圆杆1103进行限位，防止限位条1102的位置发生移动的现象，而利用限位块1101能够对帘布13进行限位，防止帘布13的位置发生移动的现象，进而便于收卷辊2的收卷，防止收卷后的帘布13发生参差不齐的现象，进而节约了后期修理帘布13所需要的时间，同时提高了帘布13的收卷质量；
最后，使用人员按动气动开关6，气动开关6控制气缸701运行，当气缸701运行时带动连接板702移动，连接板702移动时带动连接条703移动，而连接条703和连接板702移动的同时带动放料板8沿着限位框5内部移动，从而使放料板8上的帘布13和收卷辊2之间贴合，能够便于放料板8的移动，降低了放料板8的移动难度，进而便于放料板8上的帘布13和收卷辊2之间贴合，从而便于对帘布13进行缠绕，降低了帘布13的缠绕难度，而且该方式自动化程度高，从而节约了帘布13缠绕时所需要人工，进而降低了人工成本；
最后，使用人员按动气动开关6，气动开关6控制气缸701回位，气缸701回位的过程中带动放料板8进入到限位框5内部，能够便于帘布13和收卷辊2之间进行贴合，而限位块1101和量角器1201对帘布13重叠缠绕的宽度、角度提到一定的限位作用，操作简单快捷，将二道工序操作减少为一道工序完成，效率大大提高，同时也避免了手动操作无法定位、帘布13表面褶皱中间加气及产生多余料头的缺陷。
该方式在使用时，首先将两块卷帘交叉放入到放料板表面，接着根据工艺要求调整推料板定位块宽度尺寸，调整角度刻度盘定位角度，然后按下气动开关，气动开关使气缸开始运行，气缸运行带动推料板移动，使推料板表面的原料和滚筒之间贴合，最后橡帘布缠绕完成后，按下气动开关，气动开关使气缸开始运行，气缸使推料板回位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，包括滚筒支架(1)，其特征在于：所述滚筒支架(1)顶端中部转动连接有收卷辊(2)，所述滚筒支架(1)一端边部连接有放置架(3)，所述放置架(3)一端顶部对称焊接有连接圆杆(4)，所述连接圆杆(4)一端边部焊接有限位框(5)，所述限位框(5)一端面边部固定安装有气动开关(6)，所述限位框(5)内壁中部滑动连接有放料板(8)，所述放料板(8)背面中部固定安装有移动机构(7)，所述移动机构(7)包括气缸(701)、连接板(702)、连接条(703)和螺钉(704)；
所述放料板(8)背面中部连接有连接板(702)，所述连接板(702)外表面四角处均焊接有连接条(703)，所述连接条(703)一端顶部贯穿连接有螺钉(704)，所述连接板(702)一端中部固定安装有气缸(701)，所述放料板(8)一端底部两侧对称开设有放置槽(9)，所述放料板(8)一端对应放置槽(9)内壁中部位置处开设有圆孔(10)，所述放料板(8)正面中部设置有帘布(13)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，其特征在于，所述连接条(703)和连接板(702)一端和放料板(8)之间相互贴合，所述连接条(703)和连接板(702)和放料板(8)之间通过螺钉(704)，所述气缸(701)和放置架(3)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，其特征在于，所述气动开关(6)控制气缸(701)之间通过气管相连，所述气动开关(6)控制气缸(701)的开启和关闭。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，其特征在于，所述放置槽(9)内壁中部设置有测量机构(12)，所述测量机构(12)包括量角器(1201)、连接杆(1202)、定位环(1203)、定位杆(1204)和螺母(1205)；
所述放置槽(9)内壁中部设置有量角器(1201)，所述量角器(1201)一端中部熔铸有连接杆(1202)，所述连接杆(1202)外表面对应放料板(8)一端边部位置处套接有定位环(1203)，两个所述定位环(1203)之间熔铸有定位杆(1204)，所述连接杆(1202)外表面对应定位杆(1204)一端位置处通过螺纹连接有螺母(1205)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，其特征在于，所述连接杆(1202)位于圆孔(9)内部，所述量角器(1201)位于放置槽(9)内部。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，其特征在于，所述量角器(1201)和放料板(8)之间通过螺母(1205)挤压固定，所述量角器(1201)和放料板(8)之间通过连接杆(1202)保持水平。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，其特征在于，所述放料板(8)一端面两侧等距对称安装有限位机构(11)，所述限位机构(11)包括限位块(1101)、限位条(1102)、圆杆(1103)、定位条(1104)、固定条(1105)、丝杆(1106)和轴承(1107)；
所述放料板(8)一端面两侧等距对称安装有限位块(1101)，所述限位块(1101)一端焊接有限位条(1102)，所述限位条(1102)一端顶部和底部均焊接有圆杆(1103)，所述圆杆(1103)一端焊接有定位条(1104)，所述圆杆(1103)外表面中部套接有固定条(1105)，所述固定条(1105)一端中部贯穿连接有丝杆(1106)，所述丝杆(1106)外表面卡接有轴承(1107)。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，其特征在于，所述轴承(1107)外圈和限位条(1102)之间焊接连接，所述轴承(1107)内圈和丝杆(1106)之间卡接连接。
9.根据权利要求7所述的一种橡胶空气弹簧自动化生产装置，其特征在于，所述固定条(1105)和放料板(8)之间焊接连接，所述圆杆(1103)和固定条(1105)之间滑动连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种橡胶空气弹簧自动化生产装置的生产工艺，其特征在于，包括如下加工步骤；
S1、原料放置：将两块卷帘交叉放入到放料板表面；
S2、尺寸调节：根据工艺要求调整推料板定位块宽度尺寸，调整角度刻度盘定位角度；
S3、原料缠绕：按下气动开关，气动开关使气缸开始运行，气缸运行带动推料板移动，使推料板表面的原料和滚筒之间贴合；
S4、退料板回位：橡帘布缠绕完成后，按下气动开关，气动开关使气缸开始运行，气缸使推料板回位。
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