CN211332257U - 一种弯管夹紧定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管夹紧定位工装，包括支撑架（1）和顶压板（2），支撑架包括底板（11）和设在底板上的立板（12），底板直接放置在工作平台上或者通过第一连接件固定在工作平台上，立板顶部具有放置待加工弯管（7）的V型槽口；顶压板底部具有压放在待加工弯管顶部的倒V型槽口，两端通过第二连接件与工作平台连接并且其在第二连接件上的高度可调。本实用新型在使用时沿弯管延伸方向多套布设，先通过支撑架将弯管进行定位，然后用顶压板进行压紧固定，操作过程简单，夹紧固定安全可靠，减少了反复调节弯管位置、加工平台及刀具找正的时间浪费，提高镗床弯管坡口加工效率。并且本实用新型能够适用于不同管径、不同曲率半径的弯管加工。

Description

一种弯管夹紧定位工装

技术领域

本实用新型涉及弯管加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管夹紧定位工装。

背景技术

在压力容器制造行业中，需要加工各种不同管径、不同曲率半径且没有直边的弯管坡口，在用镗床加工这种弯管端面坡口时，一般采用两种方案对弯管进行夹紧固定：一种是直接用压板和拉杆将弯管压紧在平台上；另一种是根据每种弯管管径和弯管曲率半径定制专用的夹紧工装。但是，这两种方案分别存在以下缺点：

1、采用方案一加工时，由于夹紧力不足，弯管容易颤动甚至会造成轴向转动及径向移动，难以固定，需要人工重复找正，导致加工后坡口尺寸有误差，加工精度不高，加工效率低下。

2、采用方案二固定时，每种弯管配置一套工装，不仅工装结构复杂，工序繁琐又会造成很大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯管夹紧定位工装，以提高弯管坡口加工精度和提高镗床加工效率。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种弯管夹紧定位工装包括支撑架和顶压板，所述支撑架包括底板和设在底板上的立板，所述底板直接放置在工作平台上或者通过第一连接件固定在所述工作平台上，所述立板顶部具有用于放置待加工弯管的V型槽口；所述顶压板底部具有用于压放在所述待加工弯管顶部的倒V型槽口，两端通过第二连接件与所述工作平台连接并且其在所述第二连接件上的高度可调。

优选的，所述支撑架中的立板在轴向上开设有供吊装使用的贯通孔。

优选的，所述第二连接件为底部固定在所述工作平台上的竖直杆件，其上具有沿纵向设置的外螺纹，所述顶压板上具有供所述竖直杆件穿过的通孔，所述顶压板置于所述待加工弯管顶部后通过螺母实现位置固定和压紧，所述螺母的外径大于所述通孔的直径。

优选的，所述第一连接件包括底部设在所述工作平台上的螺纹柱，一端设在所述螺纹柱上并能够绕其旋转的底压板，所述底压板的另一端旋转后能够落在所述底板上表面并通过拧紧螺母实现压紧固定。

优选的，所述底压板和所述底板上具有配合使用并通过螺栓实现压紧固定的纵向贯通安装孔。

优选的，所述立板与所述底板之间设有加强筋板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型中，工装在使用时沿弯管延伸方向多套布设，先通过支撑架将弯管进行定位，然后用顶压板进行压紧固定，操作过程简单，夹紧固定安全可靠，减少了反复调节弯管位置、加工平台及刀具找正的时间浪费，提高镗床弯管坡口加工效率。并且，由于支撑架上V型槽口和顶压板上倒V型槽口的V型变径设置以及顶压板在第二连接件上的高度可调，使得本实用新型工装在一定范围内能够适用于不同管径、不同曲率半径的弯管加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的弯管夹紧定位工装的结构示意兼应用场景正视图。

图2为本实用新型实施例提供的的弯管夹紧定位工装的结构示意兼应用场景俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的支撑架的正视图。

图4为本实用新型实施例提供的支撑架的侧视图。

图5为本实用新型实施例提供的支撑架的俯视图。

图中：1—支撑架，2—顶压板，3—T型块，4—竖直杆件，5—底压板，6—螺纹柱，7—待加工弯管。

具体实施方式

参考图1至图5，本实用新型实施例提供了一种弯管夹紧定位工装，其主要包括支撑架1和顶压板2，支撑架1包括底板11和设在底板11上的立板12，立板12顶部具有在轴向贯通的用于放置待加工弯管7的V型槽口，顶压板2底部具有用于压放在待加工弯管7顶部的倒V型槽口，顶压板2两端通过第二连接件与工作平台连接并且其在第二连接件上的高度可调，这两个槽口一下一上配合实现待加工弯管7的定位和压紧。

这里需要说明的是，这两个槽口的V型开度根据实际需要进行设置，同时V型的底部以及倒V型的顶部根据需要可以设置成尖状也可以是如图所示的平面，因为在实际应用中这个极限位置是否变径对最终效果不产生影响。

立板12厚度为24mm~36mm，用起支撑起待加工弯管7，既保证结构强度，又尽可能的避免弯管的外形曲率变化给V形槽接触面带来的影响。立板12与底板11之间设有加强筋板13，进一步保证立板12的竖立稳定性。支撑架1中的立板12在轴向上对称开设有供吊装使用的贯通孔，便于起吊转运。

支撑架1中的底板11直接放置在工作平台上或者通过多个第一连接件固定在工作平台上；当底板11重量足够保持整个支撑架1的稳定性时，可以选择直接将其放置在工作平台上，如果底板11重量不够保持整个支撑架1的稳定性时，比如结构做轻量化考虑时，建议将其固定在工作平台上。

连接底板11和工作平台的第一连接件包括底压板5和螺纹柱6，螺纹柱6使用全螺纹柱，其底部通过T型块固定在工作平台上，底压板5一端套设在螺纹柱6上并能够绕其旋转，另一端旋转后能够落在底板11上表面并通过拧紧螺母实现压紧固定。为进一步加强底板11在工作平台上的稳定性，底压板5和底板11上具有配合使用并通过螺栓实现压紧固定的纵向贯通安装孔，比如图示中底板11上为长圆孔，底压板5上为三个圆孔。

连接顶压板2和工作平台的第二连接件为底部通过T型块3固定在工作平台上的竖直杆件4，T型块3设有与竖直杆件4相配装的螺纹孔；竖直杆件4上具有沿纵向设置的外螺纹，顶压板2上具有供竖直杆件4穿过的通孔，顶压板2置于待加工弯管7顶部后通过螺母实现位置固定和压紧，螺母的外径大于通孔的直径。在实际应用中，竖直杆件4可以直接使用全螺纹丝杆，其长度根据待加工弯管7的管径、曲率半径进行相适应调整。在实际应用中工作平台比如镗床平台上具有与上述T型块直接卡装的孔槽。

本实用新型工装在使用时，先根据待加工弯管7的长度以及延伸方向情况在其两端及中间位置分别布设该工装，然后将待加工弯管7放置在所有支撑架1的V型槽口上进行定位，接着依次使用顶压板2进行压紧固定，最后进行正常的加工作业即可。工装的使用数量根据实际需要进行调整。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种弯管夹紧定位工装，其特征在于，该工装包括支撑架（1）和顶压板（2），所述支撑架（1）包括底板（11）和设在底板（11）上的立板（12），所述底板（11）直接放置在工作平台上或者通过第一连接件固定在所述工作平台上，所述立板（12）顶部具有用于放置待加工弯管（7）的V型槽口；所述顶压板（2）底部具有用于压放在所述待加工弯管（7）顶部的倒V型槽口，两端通过第二连接件与所述工作平台连接并且其在所述第二连接件上的高度可调。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述支撑架（1）中的立板（12）在轴向上开设有供吊装使用的贯通孔。

3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第二连接件为底部固定在所述工作平台上的竖直杆件（4），其上具有沿纵向设置的外螺纹，所述顶压板（2）上具有供所述竖直杆件（4）穿过的通孔，所述顶压板（2）置于所述待加工弯管（7）顶部后通过螺母实现位置固定和压紧，所述螺母的外径大于所述通孔的直径。

4.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一连接件包括底部设在所述工作平台上的螺纹柱（6），一端设在所述螺纹柱（6）上并能够绕其旋转的底压板（5），所述底压板（5）的另一端旋转后能够落在所述底板（11）上表面并通过拧紧螺母实现压紧固定。

5.如权利要求4所述的工装，其特征在于，所述底压板（5）和所述底板（11）上具有配合使用并通过螺栓实现压紧固定的纵向贯通安装孔。

6.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述立板（12）与所述底板（11）之间设有加强筋板（13）。

Images