CN204053875U - 一种装配检验夹具 - Google Patents
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Abstract
一种装配校验夹具涉及工装夹具领域，包括底座、安装体；还包括定位块组件、夹紧组件，满足设计装配要求的零部件上需保证多点相对于标准点位置关系一定时，相应设计多组定位块组件；定位块组件的销孔与零部件的对应销孔可分别插入定位销，同时必须保证满足设计装配要求的零部件间的销孔位置关系时，即可确定定位块组件的位置，将定位块组件固定在安装体上；还包括滑轨、异形定位块是与滑轨匹配的滑块；被定位块组件限定的待加工零部件之间的位置关系符合装配尺寸要求。本实用新型结构简单实用，可大大提高产品加工过程中的装配精度，提高产品合格率、提高工作效率，尤其适用于精密装配的批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具，具体涉及一种装配零部件时所使用的装配检验夹具。
背景技术
机械加工领域中，尤其是精密的机械加工过程中，在将零部件组装成成品或半成品时，需要零部件相互间具有较好的一致性和协调性，即产品的某部位距另一部位的尺寸必须要保证多少，如某一点需要保证一致性的尺寸要求越多，则装配时产生的工差要求越严，装配过程一点点的失误就有可能满足不了要求。此外，还有一些零部件的形状不规则，且它们之间的连接方式也不尽相同，导致装配要求更高。现有技术中对上述类型产品的装配和加工，多采用人工划线、取点，然后再将零部件进行装夹、装配。这种装配方式在人工划线取点过程中就容易造成误差，多个误差传递，极有可能导致装配出的产品合格率低，且现有的加工方法工作效率低，在批量生产中产品的互换性差。
实用新型内容
为解决现有技术中，零部件装配中产品合格率低、工作效率低的技术问题，本实用新型提供了一种可将零部件精确定位装配校验夹具。
一种装配校验夹具，包括底座、安装体，安装体固定在底座上，其特征在于：还包括定位块组件、夹紧组件，所述的定位块组件分为标准点定位块、定普通位块和异形定位块；标准点定位块固定在安装体上，标准点定位块上加工有销孔，满足设计装配要求的零部件上与标准点定位块销孔对应的位置也加工有销孔，标准点定位块上的销孔与零部件上对应的销孔通过标准点连接销连接；满足设计装配要求的零部件上有多少个点相对于标准点位置关系一定时，相应设计多少组定位块组件，满足设计装配要求的零部件间的销孔位置关系一定、定位块组件的销孔与零部件的对应销孔可分别插入定位销，即可确定定位块的位置，将定位块组件固定在安装体上；还包括滑轨、异形定位块是与滑轨匹配的滑块，滑块的工作端面是匹配零部件异形面的曲面，异形定位块沿滑轨远离满足设计装配要求的零部件时，可取出或放入满足设计装配要求的零部件，滑块及对应的安装体上均设计有定位销孔。
本实用新型利用不同定位块的销孔限定不同零部件的位置关系，使其符合装配要求，再用夹紧组件分别将零部件固定后，即可对零部件进行装配加工。本实用新型结构简单实用，可大大提高产品加工过程中的装配精度，提高产品合格率、提高工作效率，尤其适用于精密装配的批量生产。
附图说明
本实用新型附图的图面说明如下：
图1：一种装配检验夹具的结构示意图；
图2：图1中结构示意图的俯视图；
图中：1.底座 2. 槽钢组件 3. 滑块 4. 前钻孔组件 5. 标准点定位块 6. 前立板 7. 普通定位块 8. 后立板 9. 后钻孔组件 10后滑轨 11. 后异形定位块 12.标准点连接销 13.连接销 14前异形定位面 15.前滑轨。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明如下：
一种装配校验夹具，包括底座、安装体，安装体固定在底座上，其特征在于：还包括定位块组件、夹紧组件，所述的定位块组件分为标准点定位块5、普通定位块7和异形定位块；标准点定位块5固定在安装体上，标准点定位块5上加工有销孔，满足设计装配要求的零部件上与标准点定位块5销孔对应的位置也加工有销孔，标准点定位块5上的销孔与满足设计装配要求的零部件上对应的销孔通过标准点连接销12连接；满足设计装配要求的零部件上有多少个点相对于标准点位置关系一定时，相应设计多少组定位块组件；满足设计装配要求的零部件间的销孔位置关系一定、定位块组件的销孔与满足设计装配要求的零部件的对应销孔可分别插入定位销，即可确定定位块的位置，将定位块固定在安装体上；还包括滑轨，异形定位块是与滑轨匹配的滑块，滑块的工作端面是匹配零部件异形面的曲面，异形定位块沿滑轨远离零部件时，可取出或放入零部件，滑块及对应的安装体上均设计有定位销孔，滑块到达定位销孔后，插入定位销，则零部件异形面与滑块的曲面相贴合，此时零部件的位置确定，再分别用夹紧组件将确定了位置关系的零部件夹紧以待下一步加工。被标准点定位块5、普通定位块7、异形定位块限定的待加工零部件之间的位置关系符合装配尺寸要求。
精密装配也无非要求零部件间点与点的距离一定、轴向一致、水平不能有偏差，利用本实用新型提供的夹具，完全可实现精密装配需求。下面以待加工零件为长梁、两端需要连接尖头形状的部件，要求尖头形状的部件与长梁的轴向高度一致、不能有俯仰角、连接处铆接；用长梁的固定点作为标准点，所述的滑块包括前滑块和后滑块，所述的导轨包括前导轨和后导轨，标准点定位块5固定在安装体上，其上的销孔与长梁上的销孔用标准点连接销12连接，再将与标准点相对应的普通定位块7分别固定在定位体上；前滑块3沿前滑轨15退出定位状态，将前尖头部件放入相应位置，推动前滑块3返回定位处，用定位销定位，则前滑块工作端面是与尖头部件外形相匹配的曲面，调整前尖头部件位置，即可达到装配需要；此时将前尖头部件与长梁利用夹紧组件夹紧；同样利用后滑块11、后滑轨10对后尖头部件进行定位，然后再夹紧。因确定定位块的位置关系时，要求定位块7的销孔与零部件的对应销孔可分别插入连接销13，同时必须保证零部件间的销孔位置关系一定，此时用连接销13分别插入定位块的销孔，如对应的定位块的销孔与待装配零部件的销孔插不进连接销，则零部件的装配或零部件本身的加工不符合要求，在装配的同时还对零部件的加工起到了校验的作用。
为减轻整体夹具的重量，所述的安装体由两根槽钢组件2对面焊接而成，槽对槽焊接后，安装体就形成了中空的长方体。选用槽钢焊接，还可以便于定位块的安装。
为使装配效果更好，本实用新型还在长梁与前尖头部件搭接处设计有前钻孔组件4，将前钻孔组件夹紧在连接头处，在前尖头部件与大梁的搭接处钻孔并铆接。同理，在后尖头部件与大梁的连接处设计有后钻孔组件9，将后尖头部件与大梁固定连接在一起。
为保证夹紧后的长梁不前后窜动，本实用新型还在梁体侧面分别设计有前立板6、后立板8，前后立板上均加工有防窜动孔，与大梁的防窜动孔用连接销连接。
Claims (5)
1.一种装配校验夹具，包括底座（1）、安装体，安装体固定在底座（1）上，其特征在于：还包括定位块组件、夹紧组件，所述的定位块组件分为标准点定位块（5）、普通定位块（7）和异形定位块；标准点定位块（5）固定在安装体上，标准点定位块（5）上加工有销孔，满足设计装配要求的零部件上与标准点定位块（5）销孔对应的位置也加工有销孔，标准点定位块（5）上的销孔与满足设计装配要求的零部件上对应的销孔通过标准点连接销（12）连接；满足设计装配要求的零部件上有多少个点相对于标准点位置关系一定时，相应设计多少组定位块组件；满足设计装配要求的零部件间的销孔位置关系一定、定位块组件的销孔与满足设计装配要求的零部件的对应销孔可分别插入定位销，即可确定定位块组件的位置，将定位块固定在安装体上；还包括滑轨，异形定位块是与滑轨匹配的滑块，滑块的工作端面是匹配满足设计装配要求的零部件异形面的曲面，异形定位块沿滑轨远离满足设计装配要求的零部件时，可取出或放入满足设计装配要求的零部件，滑块及对应的安装体上均设计有定位销孔。
2.根据权利要求1所述的一种装配校验夹具，其特征在于：待加工零部件是长梁、两端连接尖头形状的部件，尖头形状的部件与长梁的轴向高度一致、不能有俯仰角、连接处铆接，用长梁的固定点作为标准点，所述的滑块包括前滑块和后滑块，所述的滑轨包括前滑轨和后滑轨，标准点定位块（5）固定在安装体上，其上的销孔与长梁上的销孔用标准点连接销（12）连接，再将与标准点相对应的普通定位块（7）分别固定在定位体上。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配校验夹具，其特征在于：所述的安装体由两根槽钢组件（2）对面焊接而成，槽对槽焊接后，安装体就形成了中空的长方体。
4.根据权利要求2所述的一种装配校验夹具，其特征在于：还在长梁与前尖头部件搭接处设计有前钻孔组件（4），将前钻孔组件夹紧在连接头处，在前尖头部件与大梁的搭接处钻孔并铆接。
5.根据权利要求2所述的一种装配校验夹具，其特征在于：还在梁体侧面分别设计有前立板（6）、后立板（8），前后立板上均加工有防窜动孔，与长梁的防窜动孔用连接销连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436938A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 四川浩源机电有限责任公司 | 一种异面形产品的加工工装 |
| CN108213925A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-29 | 贵州风雷航空军械有限责任公司 | 一种吊耳安装方法 |
| CN109333095A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-02-15 | 北京北机机电工业有限责任公司 | 一种用于回转体与异形零件固定的定位夹具 |
| CN110340850A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-10-18 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种变距拉杆组件装配工装及方法 |
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