CN220551340U - 一种钣金件定位固定座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工技术领域，公开了一种钣金件定位固定座，包括设有连接件的固定座和至少一块连接插板，连接插板包括用于与母材插接的插接部和用于与母材的表面抵接的定位部，插接部凸出定位部设置，定位部与固定座连接。连接插板的插接部插入母材的卡槽中，既保证了母材外壁的平整，又实现了固定座与母材之间的精准定位；连接插板的定位部与固定座连接，定位部与固定座并非折弯成型，避免了弹性回复变形造成的角度安装误差，安装精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体地说，涉及一种钣金件定位固定座。
背景技术
存在安装角度的钣金件之间的连接，多通过折弯的连接件实现。利用压铆定位柱、透孔或划线等对木材进行定位，而后将定位后的连接件焊接于木材上，由于金属连接件存在较大的弹性回复变形，导致折弯后的连接件的实际折弯角度与预设折弯角度偏差较大，导致安装角度的安装误差较大。
综上所述，如何降低存在安装角度的钣金件之间的角度安装误差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钣金定位固定座，避免了弹性恢复变形造成的角度安装误差，定位精度高。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钣金件定位固定座，包括设有连接件的固定座和至少一块连接插板，所述连接插板包括用于与母材插接的插接部和用于与所述母材的表面抵接的定位部，所述插接部凸出所述定位部设置，所述定位部与所述固定座连接。
优选的，所述连接插板为两块，且两块连接插板均垂直连接于所述固定座的外缘，以形成U字型结构。
优选的，所述插接部凸出所述定位部的长度与所述母材的厚度相同，当所述定位部与所述母材的表面抵接时，所述插接部的底面与所述母材的底面齐平。
优选的，所述连接插板与所述固定座的连接处设有圆角，以减轻连接处的应力集中。
优选的，所述连接件包括内设螺纹孔的压铆螺母，所述固定座设有用于安装所述压铆螺母的通孔。
优选的，所述连接插板的所述定位部为切割加工成型。
优选的，所述插接部设于所述定位部相对远离所述固定座的一端。
本实用新型提供的钣金定位固定座在使用时，将连接插板的插接部插入母材的卡槽中，使连接插板的定位部与母材的表面抵接，再利用连接件连接固定座和另一待连接的钣金件，即可实现母材与钣金件的连接。
因此，连接插板的插接部插入母材的卡槽中，既保证了母材外壁的平整，又实现了固定座与母材之间的精准定位；连接插板的定位部与固定座连接，定位部与固定座并非折弯成型，避免了弹性回复变形造成的角度安装误差，安装精度高。
优选的，可以设置连接插板的定位部为切割加工成型，加工精度高，更有利于控制母材与固定座的夹角。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的钣金件定位固定座的具体实施例的结构示意图；
图2为钣金件定位固定座的仰视示意图；
图3为钣金件定位固定座的局部剖视图；
图4为钣金件定位固定座与母材的装配示意图；
图5为图4在侧视方向上的局部剖视图。
图1-图5中：
10为母材、1为固定座、11为压铆螺母、2为连接插板、21为插接部、22为定位部、3为圆角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种钣金定位固定座，避免了弹性恢复变形造成的角度安装误差，定位精度高。
本实用新型提供的钣金件定位固定座，包括设有连接件的固定座1和至少一块连接插板2，连接插板2包括用于与母材10插接的插接部21和用于与母材10的表面抵接的定位部22，定位部22垂直凸出设于插接部21的一端，定位部22的另一端与固定座1连接。
请参考图4和图5，连接插板2与母材10插接，固定座1通过连接件与另一待连接的钣金件连接，固定座1上设有用于安装连接件的通孔；
连接插板2的插接部21凸出定位部22设置，用于插入母材10的卡槽内，插接部21的具体形状和尺寸根据实际生产中母材10的尺寸确定；
定位部22则用于与母材10的表面抵接，以准确定位固定座1的位置，方便准确控制母材10与固定座1的夹角。
固定座1通过连接件与另一待连接的钣金件连接，连接件具体可以设置为紧固螺栓、连接销等常见的连接件，如图1所示，连接件可以设置为内设螺纹孔的压铆螺母11，固定座1设有用于安装压铆螺母11的通孔。
压铆螺母11压接于固定座1的通孔，另一待连接的钣金件通过紧固螺栓与压铆螺母11螺纹连接，相比于传统的紧固螺母和焊接螺母，压铆螺母11既避免了紧固螺母的同步转动问题，又避免了焊接螺母焊接变形导致螺纹孔偏移的变形，从而保证了螺纹孔定位准确，进而保证了另一待连接的钣金件的定位准确。
压铆螺母11的尺寸根据实际生产中固定座1的尺寸和设计连接强度等校核计算确定。
连接插板2的定位部22与固定座1连接，二者可以通过焊接、粘接等不可拆卸连接方式连接，也可以通过螺栓连接、销连接等可拆卸连接方式连接，还可以将二者设置为一体结构，利用L型钢或C字型钢切割成型。
需要进行说明的是，当定位部22和固定座1为一体结构时，二者不可通过折弯方式成型，以免折弯处的弹性回复变形影响固定座1的定位精度。
连接插板2的定位部22上凸出设置有插接部21，插接部21的数量可以设置为一个，如图5所示，也可以设有两个或多个；为了简化钣金件定位固定座的结构，优选的，可以设置插接部21设于定位部22相对远离固定座1的一端。
插接部21插入母材10的深度影响连接插板2与母材10的连接强度，优选的，可以设置插接部21凸出定位部22的长度与母材10的厚度相同，当定位部22与母材10的表面抵接时，插接部21的底面与母材10的底面齐平，既保证了二者的连接强度，又保证了母材10的外壁平整美观。
为了进一步提高插接部21与母材10的连接强度，优选的，可以设置插接部21的外径略大于母材10的卡槽的内径，通过过盈配合使二者紧密配合。
使用时，将连接插板2的插接部21插入母材10的卡槽中，使连接插板2的定位部22与母材10的表面抵接，再利用连接件连接固定座1和另一待连接的钣金件，即可实现母材10与钣金件的连接。
在本实施例中，连接插板2的插接部21插入母材10的卡槽中，既保证了母材10外壁的平整，又实现了固定座1与母材10之间的精准定位；连接插板2的定位部22与固定座1连接，二者并非折弯成型，避免了弹性回复变形造成的角度安装误差，安装精度高。
优选的，可以设置连接插板2的定位部22为切割加工成型，定位部22通过激光切割加工、线切割加工、数控冲加工、数控铣床加工等方式加工成型，加工精度高，更有利于控制母材10与固定座1的夹角。
在上述实施例的基础上，为了增强钣金件定位固定座的稳定性，可以设置连接插板2为两块，且两块连接插板2均垂直连接于固定座1的外缘，以形成U字型结构。U字型结构可形成加强筋结构、增强零件的刚度，以便抵抗焊接高温变形。
为了方便加工，通常设置两块连接插板2的结构和尺寸完全相同；为了减轻连接处的应力集中现象，优选的，可以设置连接插板2与固定座1的连接处设有圆角3，圆角3的具体尺寸根据实际生产中固定座1和连接插板2的尺寸确定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的钣金件定位固定座进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钣金件定位固定座，其特征在于，包括设有连接件的固定座(1)和至少一块连接插板(2)，所述连接插板(2)包括用于与母材(10)插接的插接部(21)和用于与所述母材(10)的表面抵接的定位部(22)，所述插接部(21)凸出所述定位部(22)设置，所述定位部(22)与所述固定座(1)连接。
2.根据权利要求1所述的钣金件定位固定座，其特征在于，所述连接插板(2)为两块，且两块连接插板(2)均垂直连接于所述固定座(1)的外缘，以形成U字型结构。
3.根据权利要求1所述的钣金件定位固定座，其特征在于，所述插接部(21)凸出所述定位部(22)的长度与所述母材(10)的厚度相同，当所述定位部(22)与所述母材(10)的表面抵接时，所述插接部(21)的底面与所述母材(10)的底面齐平。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钣金件定位固定座，其特征在于，所述连接插板(2)与所述固定座(1)的连接处设有圆角(3)，以减轻连接处的应力集中。
5.根据权利要求1-3任一项所述的钣金件定位固定座，其特征在于，所述连接件包括内设螺纹孔的压铆螺母(11)，所述固定座(1)设有用于安装所述压铆螺母(11)的通孔。
6.根据权利要求1-3任一项所述的钣金件定位固定座，其特征在于，所述连接插板(2)的所述定位部(22)为切割加工成型。
7.根据权利要求1-3任一项所述的钣金件定位固定座，其特征在于，所述插接部(21)设于所述定位部(22)相对远离所述固定座(1)的一端。
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