CN210805571U - 按键 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按键，包括底座和焊脚；底座上设置有定位部；焊脚在定位部处穿设于底座上，焊脚包括第一本体和至少两个第二本体，第一本体与底座的一侧相贴合，至少两个第二本体卡接于底座的另一侧。本实用新型所提供的按键，焊脚可直接卡接于按键的底座上，通过机械加工即可实现对焊脚的安装，并可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。底座上设置有定位部，焊脚安装于定位部处，使得焊脚的安装位置更加准确，并且便于工人操作。

Description

按键

技术领域

本实用新型涉及按键领域，具体而言，涉及一种按键。

背景技术

目前，在相关技术中，按键的焊脚安装结构主要包括以下两种：

一、按键的焊脚与焊脚支架相连接，焊脚支架内嵌于底座内，在注塑或硫化按键时焊脚与底座一次成型。

二、通过胶黏剂等化学材料将焊脚粘贴于底座上，实现对焊脚的安装。

但以上两种焊脚的安装结构复杂，加工按键时需对焊脚的焊接面进行保护，防止硅胶和胶黏剂残留于焊接面而影响焊脚的焊接性能，使得按键的制作工艺复杂，并废品率较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面提出一种按键。

有鉴于此，本实用新型的一方面提供了一种按键，包括底座和焊脚；底座上设置有定位部；焊脚在定位部处穿设于底座上，焊脚包括第一本体和至少两个第二本体，第一本体与底座的一侧相贴合，至少两个第二本体卡接于底座的另一侧。

本实用新型所提供的按键，焊脚可直接卡接于按键的底座上，通过机械加工即可实现对焊脚的安装，并可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。底座上设置有定位部，焊脚安装于定位部处，使得焊脚的安装位置更加准确，并且便于工人操作。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的按键还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，定位部为定位孔，定位孔为通孔或盲孔；其中，定位部为盲孔时，盲孔的开口朝向第一本体。

在该技术方案中，将定位部设置为定位孔，在提高焊脚安装位置精确性的同时，定位孔可有效地降低焊脚穿设处底座的厚度，使得焊脚穿设在底座的过程中，受到的阻力更小，进而使得焊脚的穿设过程更加顺畅，避免焊脚的穿设位置偏移。

定位孔为盲孔，盲孔的开口朝向第一本体，使得焊脚卡接在底座后，与底座的配合更加紧密，避免焊脚窜动。

定位孔为通孔，通孔可使得焊脚在穿设过程中受到的阻力更小，进一步提升焊脚位置的准确性。

在本实用新型的一个技术方案中，定位孔为楔形孔、柱形孔或锥形孔；其中，定位孔为楔形孔或锥形孔时，定位孔的截面积由位于至少两个第二本体的一侧向第一本体一侧增大。

在该技术方案中，定位孔为楔形孔或锥形孔，定位孔的截面积由位于至少两个第二本体的一侧向第一本体一侧增大，使得定位孔具备导向作用，进而便于焊脚穿过底座；定位孔为柱形孔，柱形孔便于加工，简化了底座的生产工艺。

在本实用新型的一个技术方案中，定位部为设置于底座的顶壁或底壁上的定位标识。

在该技术方案中，定位标识加工简单，并且不会破坏底座的原有结构，提升按键的使用寿命。

在本实用新型的一个技术方案中，定位部为多个，相对于底座的中心对称设置。

在该技术方案中，定位部为多个，并相对于底座的中心对称设置，使得底座在装配时无方向要求，简化了按键的装配工艺。

定位部为四个，相对于底座的中心四等分，即每间隔90°设置一个定位部。

定位部为两个，位于定做相对的两侧，即每间隔180°设置一个定位部。

在本实用新型的一个技术方案中，焊脚设置于至少一个定位部处。

在该技术方案中，底座上可设置多个定位部，焊脚可更具需要安装在其中一个定位部或多个定位部上。

定位部为四个，其中相对的两个定位部上设置有焊脚。

定位部为两个，两个定位部上均设置有焊脚。

在本实用新型的一个技术方案中，焊脚还包括至少两个连接部，至少两个连接部的一端分别与第一本体相连接；至少两个第二本体的一端分别与至少两个连接部的另一端相连接；其中，至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，或至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸。

在该技术方案中，第一本体、连接部和第二本体依次连接，形成焊脚，简化了焊脚的结构，并且使得焊脚可直接卡接于按键的底座上。

至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，第一本体和第二本体可将基座夹紧，确保焊脚安装牢固，延长按键的使用寿命。

至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸，使得焊脚的截面为几字型，由于第一本体和第二本体分别位于连接部的两侧，使得按键底座的受力更加均匀，减小按键底座的变型，进而提升焊脚的平面度，使得焊脚与电路板的接触更加牢固。

在本实用新型的一个技术方案中，底座的形状为正方形、长方形或圆形。

在本实用新型的一个技术方案中，底座为正方形或长方形时，底座的四个角为倒角或圆角。

在该技术方案中，底座为正方形或长方形时，将底座的四个角设置为倒角或圆角，使得按键安装后，减少对空间的占用，并且使得按键更加美观。

在本实用新型的一个技术方案中，按键还包括支撑部、按压部和导电触点；支撑部与底座相连接；按压部与支撑部相连接，位于支撑部的上方；导电触点与按压部的下表面相连接。

在上述技术方案中，优选地，第一本体与第二本体之间的夹角大于等于0°，并且小于等于5°。

在该技术方案中，第一本体和第二本体之间的夹角为0°至5°，在夹紧按键的底座时，进一步减小按键底座的变型，进而提升焊脚的平面度；并且第一本体和第二本体之间的夹角为0°至5°，还使得焊脚与按键底座的接触更加紧密，使得焊脚与按键底座的连接更加牢固。

在本实用新型的一个技术方案中，至少两个连接部的数量与至少两个第二本体的数量相同。

在该技术方案中，连接部与第二本体一一对应，每个连接部对应一个第二本体。

连接部的数量为两个，第二本体的数量为两个，两个连接部之间的夹角为180°。

连接部的数量为三个，第二本体的数量为三个，相邻的两个连接部之间的夹角为120°。

连接部的数量为四个，第二本体的数量为四个，相邻的两个连接部之间的夹角为90°。

在本实用新型的一个技术方案中，第一本体、至少两个连接部和至少两个第二本体为一体式结构。

在该技术方案中，过将第一本体、至少两个连接部和至少两个第二本体设置为一体式结构，简化了焊脚的制造工艺，并且提升了焊脚的强度，确保焊脚的可靠性。

在本实用新型的一个技术方案中，第一本体或至少两个第二本体为具备焊接性的金属焊接部。

在该技术方案中，通过将第一本体或第二本体设置为具备焊接性的金属焊接部，使得第一本体或第二本体本身具备焊接性，提升了焊脚焊接面的共面性，进而提升了产品质量。

第一本体和第二本体的焊接面积相同。

在本实用新型的一个技术方案中，焊脚还包括焊接层，焊接层包覆于第一本体或至少两个第二本体的外侧。

在该技术方案中，通过设置焊接层，使得对第一本体或第二本体的选材更加广泛，有效地降低了焊脚的材料成本。

本申请还提供了一种按键的制作方法，包括：在底座上设置定位部，以确定焊脚的安装位置；根据安装位置，将焊脚毛坯件安装于底座上；弯折或紧固焊脚毛坯件，以使焊脚毛坯件固定于底座上。

本申请所提供的按键的制作方法，通过在底座上确定焊脚的安装位置，实现了对焊脚的定位，再根据安装位置，将焊脚毛坯件安装于底座上，安装完成后，将超出底座上表面的部分弯折或紧固，即可将焊脚毛坯件固定于底座上。该按键的制作方法，简化了焊脚的结构，并且相对于相关技术所介绍的两种焊脚结构，由于通过机械加工即可实现对焊脚的安装，加工按键时不需对焊脚的焊接面进行保护，并且可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，并且可降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。底座上设置有定位部，焊脚安装于定位部处，使得焊脚的安装位置更加准确，并且便于工人操作。

也可通过铆接的方式将焊脚毛坯件固定于按键底座上。

底座通过模具压铸成型，并在底座上压铸出定位部。

在本实用新型的一个技术方案中，将焊脚毛坯件安装于底座上包括：将焊脚毛坯件压装于底座上，以使焊脚的连接部穿过底座。

通过压力设备将焊脚毛坯件压装于底座上，实现了对焊脚的安装和固定，确保了焊脚固定的稳定性。

焊脚可直接抵靠在焊脚底座的侧壁上，再进行弯折，即可实现对焊脚的安装和固定。并且安装焊脚的过程中，不需要破坏底座，使得焊脚的安装过程更加简单、便捷。

在本实用新型的一个技术方案中，在底座上确定焊脚的安装位置之前，按键的制作方法还包括：弯折金属板材，以得到焊脚毛坯件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的按键的主视图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的按键的仰视图；

图3为图2所示的根据本实用新型的一个实施例的按键沿A-A的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的按键的剖视图；

图5示出了根据本实用新型的再一个实施例的按键的剖视图；

图6示出了根据本实用新型的再一个实施例的按键的剖视图；

图7示出了根据本实用新型的再一个实施例的按键的剖视图；

图8示出了根据本实用新型的另一个实施例的按键的主视图；

图9示出了根据本实用新型的另一个实施例的按键的仰视图；

图10示出了根据本实用新型的再一个实施例的按键的主视图；

图11示出了根据本实用新型的再一个实施例的按键的仰视图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，12定位部，20焊脚，22第一本体，24连接部，26第二本体，30按压部，40支撑部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例所述按键。

在本实用新型第一方面实施例中，如图1至图3所示，本实用新型的提供了一种按键，包括底座10和焊脚20；底座10上设置有定位部12；焊脚20在定位部12处穿设于底座10上，焊脚20包括第一本体22和至少两个第二本体26，第一本体22与底座10的一侧相贴合，至少两个第二本体26卡接于底座10的另一侧。

在该实施例中，焊脚20可直接卡接于按键的底座10上，通过机械加工即可实现对焊脚20的安装，并可确保焊脚20的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚20进行安装，焊脚20的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚20的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚20的通用性。底座10上设置有定位部12，焊脚20安装于定位部12处，使得焊脚20的安装位置更加准确，并且便于工人操作。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，定位部12为定位孔，定位孔为通孔或盲孔；其中，定位部12为盲孔时，盲孔的开口朝向第一本体22。

在该实施例中，将定位部12设置为定位孔，在提高焊脚20安装位置精确性的同时，定位孔可有效地降低焊脚20穿设处底座10的厚度，使得焊脚20穿设在底座10的过程中，受到的阻力更小，进而使得焊脚20的穿设过程更加顺畅，避免焊脚20的穿设位置偏移。

定位孔为盲孔，盲孔的开口朝向第一本体22，使得焊脚20卡接在底座10后，与底座10的配合更加紧密，避免焊脚20窜动。

定位孔为通孔，通孔可使得焊脚20在穿设过程中受到的阻力更小，进一步提升焊脚20位置的准确性。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，定位孔为楔形孔、柱形孔或锥形孔；其中，定位孔为楔形孔或锥形孔时，定位孔的截面积由位于至少两个第二本体26的一侧向第一本体22一侧增大。

在该实施例中，定位孔为楔形孔或锥形孔，定位孔的截面积由位于至少两个第二本体26的一侧向第一本体22一侧增大，使得定位孔具备导向作用，进而便于焊脚20穿过底座10；定位孔为柱形孔，柱形孔便于加工，简化了底座10的生产工艺。

在本实用新型的一个实施例中，定位部12为设置于底座10的顶壁或底壁上的定位标识。

在该实施例中，定位标识加工简单，并且不会破坏底座10的原有结构，提升按键的使用寿命。

定位标识为凸起或凹槽，凸起的高度小于0.5mm，凹槽的深度小于0.5mm，凸起和凹槽为一字、十字或米字型。

定位标识为印刷或涂画在底座10上的标记。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，定位部12为多个，相对于底座10的中心对称设置。

在该实施例中，定位部12为多个，并相对于底座10的中心对称设置，使得底座10在装配时无方向要求，简化了按键的装配工艺。

定位部12为四个，相对于底座10的中心四等分，即每间隔90°设置一个定位部12。

定位部12为两个，位于定做相对的两侧，即每间隔180°设置一个定位部12。

在本实用新型的一个实施例中，焊脚20设置于至少一个定位部12处。

在该实施例中，底座10上可设置多个定位部12，焊脚20可更具需要安装在其中一个定位部12或多个定位部12上。

如图2所示，定位部12为四个，其中相对的两个定位部12上设置有焊脚20。

定位部12为两个，两个定位部12上均设置有焊脚20。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图5至图7所示，焊脚20还包括至少两个连接部24，至少两个连接部24的一端分别与第一本体22相连接；至少两个第二本体26的一端分别与至少两个连接部24的另一端相连接；其中，至少两个第二本体26中一个第二本体26的另一端向另一个第二本体26延伸，或至少两个第二本体26中一个第二本体26的另一端向远离另一个第二本体26的方向延伸。

在该实施例中，第一本体22、连接部24和第二本体26依次连接，形成焊脚20，简化了焊脚20的结构，并且使得焊脚20可直接卡接于按键的底座10上。

如图3和图5所示，至少两个第二本体26中一个第二本体26的另一端向另一个第二本体26延伸，第一本体22和第二本体26可将基座夹紧，确保焊脚20安装牢固，延长按键的使用寿命。

如图6和图7所示，至少两个第二本体26中一个第二本体26的另一端向远离另一个第二本体26的方向延伸，使得焊脚20的截面为几字型，由于第一本体22和第二本体26分别位于连接部24的两侧，使得按键底座10的受力更加均匀，减小按键底座10的变型，进而提升焊脚20的平面度，使得焊脚20与电路板的接触更加牢固。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，底座10的形状为正方形。

在本实用新型的一个实施例中，如图8和图9所示，底座10的形状为长方形，按键为琴键。

在本实用新型的一个实施例中，如图10和图11所示，底座10的形状为圆形。

底座10的形状为正方形、长方形或圆形为优选实施例，本领域技术人员应当理解，上述底座10的形状不仅仅局限于正方形、长方形或圆形，也可以是三角形、五边形、六边形等，只要能够实现本实用新型，均应在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图8和图9所示，底座10为正方形或长方形时，底座10的四个角为倒角。

在本实用新型的一个实施例中，底座10为正方形或长方形时，底座10的四个角为圆角。

在该实施例中，底座10为正方形或长方形时，将底座10的四个角设置为倒角，使得按键安装后，减少对空间的占用，并且使得按键更加美观。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，按键还包括支撑部40、按压部30和导电触点；支撑部40与底座10相连接；按压部30与支撑部40相连接，位于支撑部40的上方；导电触点与按压部30的下表面相连接。

在上述实施例中，优选地，第一本体22与第二本体26之间的夹角大于等于0°，并且小于等于5°。

在该实施例中，第一本体22和第二本体26之间的夹角为0°至5°，在夹紧按键的底座10时，进一步减小按键底座10的变型，进而提升焊脚20的平面度；并且第一本体22和第二本体26之间的夹角为0°至5°，还使得焊脚20与按键底座10的接触更加紧密，使得焊脚20与按键底座10的连接更加牢固。

在本实用新型的一个实施例中，至少两个连接部24的数量与至少两个第二本体26的数量相同。

在该实施例中，连接部24与第二本体26一一对应，每个连接部24对应一个第二本体26。

连接部24的数量为两个，第二本体26的数量为两个，两个连接部24之间的夹角为180°。

连接部24的数量为三个，第二本体26的数量为三个，相邻的两个连接部24之间的夹角为120°。

连接部24的数量为四个，第二本体26的数量为四个，相邻的两个连接部24之间的夹角为90°。

在本实用新型的一个实施例中，第一本体22、至少两个连接部24和至少两个第二本体26为一体式结构。

在该实施例中，过将第一本体22、至少两个连接部24和至少两个第二本体26设置为一体式结构，简化了焊脚20的制造工艺，并且提升了焊脚20的强度，确保焊脚20的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，第一本体22或至少两个第二本体26为具备焊接性的金属焊接部。

在该实施例中，通过将第一本体22或第二本体26设置为具备焊接性的金属焊接部，使得第一本体22或第二本体26本身具备焊接性，提升了焊脚20焊接面的共面性，进而提升了产品质量。

第一本体22和第二本体26的焊接面积相同。

在本实用新型的一个实施例中，焊脚20还包括焊接层，焊接层包覆于第一本体22或至少两个第二本体26的外侧。

在该实施例中，通过设置焊接层，使得对第一本体22或第二本体26的选材更加广泛，有效地降低了焊脚20的材料成本。

在本实用新型第二方方面实施例中，本实用新型提供了一种按键的制作方法，包括：在底座10上设置定位部12，以确定焊脚20的安装位置；根据安装位置，将焊脚20毛坯件安装于底座10上；弯折或紧固焊脚20毛坯件，以使焊脚20毛坯件固定于底座10上。

本申请所提供的按键的制作方法，通过在底座10上确定焊脚20的安装位置，实现了对焊脚20的定位，再根据安装位置，将焊脚20毛坯件安装于底座10上，安装完成后，将超出底座10上表面的部分弯折或紧固，即可将焊脚20毛坯件固定于底座10上。该按键的制作方法，简化了焊脚20的结构，并且相对于相关技术所介绍的两种焊脚20结构，由于通过机械加工即可实现对焊脚20的安装，加工按键时不需对焊脚20的焊接面进行保护，并且可确保焊脚20的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，并且可降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚20进行安装，还使得焊脚20的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚20的通用性。底座10上设置有定位部12，焊脚20安装于定位部12处，使得焊脚20的安装位置更加准确，并且便于工人操作。

也可通过铆接的方式将焊脚20毛坯件固定于按键底座10上。

底座10通过模具压铸成型，并在底座10上压铸出定位部12。

在本实用新型的一个实施例中，将焊脚20毛坯件安装于底座10上包括：将焊脚20毛坯件压装于底座10上，以使焊脚20的连接部24穿过底座10。

通过压力设备将焊脚20毛坯件压装于底座10上，实现了对焊脚20的安装和固定，确保了焊脚20固定的稳定性。

焊脚20可直接抵靠在焊脚20底座10的侧壁上，再进行弯折，即可实现对焊脚20的安装和固定。并且安装焊脚20的过程中，不需要破坏底座10，使得焊脚20的安装过程更加简单、便捷。

在本实用新型的一个实施例中，在底座10上确定焊脚20的安装位置之前，按键的制作方法还包括：弯折金属板材，以得到焊脚20毛坯件。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按键，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有定位部；

焊脚，所述焊脚在所述定位部处穿设于所述底座上，所述焊脚包括第一本体和至少两个第二本体，所述第一本体与所述底座的一侧相贴合，所述至少两个第二本体卡接于所述底座的另一侧。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，

所述定位部为定位孔，所述定位孔为通孔或盲孔；

其中，所述定位部为盲孔时，所述盲孔的开口朝向所述第一本体。

3.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，

所述定位孔为楔形孔、柱形孔或锥形孔；

其中，所述定位孔为楔形孔或锥形孔时，所述定位孔的截面积由位于所述至少两个第二本体的一侧向所述第一本体一侧增大。

4.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，

所述定位部为设置于所述底座的顶壁或底壁上的定位标识。

5.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，

所述定位部为多个，相对于所述底座的中心对称设置。

6.根据权利要求5所述的按键，其特征在于，

所述焊脚设置于至少一个所述定位部处。

7.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述焊脚还包括：

至少两个连接部，所述至少两个连接部的一端分别与所述第一本体相连接；

所述至少两个第二本体的一端分别与所述至少两个连接部的另一端相连接；

其中，所述至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，或所述至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸。

8.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，

所述底座的形状为正方形、长方形或圆形。

9.根据权利要求8所述的按键，其特征在于，

所述底座为正方形或长方形时，所述底座的四个角为倒角或圆角。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的按键，其特征在于，还包括：

支撑部，所述支撑部与所述底座相连接；

按压部，所述按压部与所述支撑部相连接，位于所述支撑部的上方；

导电触点，所述导电触点与所述按压部的下表面相连接。

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