CN116364458A - 按键 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种按键，包括：底座，具有相对设置的第一侧和第二侧；焊脚，穿设于底座，焊脚包括相连的第一本体和第二本体；至少一个第一凹槽，第一凹槽设于第一侧，至少部分第一本体和/或至少部分第二本体设于第一凹槽内；和/或至少一个第二凹槽，第二凹槽设于第二侧，至少部分第二本体和/或至少部分第一本体设于第二凹槽内。通过设置凹槽(第一凹槽和/或第二凹槽)，第一方面，可以对焊脚起到定位或限位的作用；第二方面，压装后焊脚与底座的接触更加紧密，压装效果更好；第三方面，在一定程度上能够对焊脚进行隐藏，可以仅露出需要与电路板进行焊接的部分，不易于与其它部件发生干涉，并且更加美观。

Description

按键

技术领域

本发明涉及按键技术领域，具体而言，涉及一种按键。

背景技术

相关技术中，需要对近似于书钉形状的焊脚进行压装，压装后焊脚与底座的接触不够紧密，压装效果不理想，并且焊脚容易和其它部件发生干涉。

发明内容

为了解决或改善上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种按键。

为实现上述目的，本发明提供了一种按键，包括：底座，具有相对设置的第一侧和第二侧；焊脚，穿设于底座，焊脚包括相连的第一本体和第二本体；至少一个第一凹槽，第一凹槽设于第一侧，至少部分第一本体和/或至少部分第二本体设于第一凹槽内；和/或至少一个第二凹槽，第二凹槽设于第二侧，至少部分第二本体和/或至少部分第一本体设于第二凹槽内。

根据本发明提供的按键的技术方案，通过设置凹槽(第一凹槽和/或第二凹槽)，第一方面，可以对焊脚起到定位或限位的作用；第二方面，压装后焊脚与底座的接触更加紧密，压装效果更好；第三方面，在一定程度上能够对焊脚进行隐藏，可以仅露出需要与电路板进行焊接的部分，不易于与其它部件发生干涉，并且更加美观。

具体而言，按键包括底座、焊脚、至少一个第一凹槽和/或至少一个第二凹槽。其中，底座主要起到安装载体的作用。可选地，底座为硅胶结构。可选地，按键还包括支撑部、按压部和导电触点。支撑部的一端与底座连接，且支撑部的另一端与按压部连接。导电触点设于按压部朝向底座的一端，并且导电触点能够相对底座移动。可选地，支撑部与底座通过粘接的方式相对固定，连接方式简单，便于操作；或者，支撑部与底座为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度高，有利于减少零部件的数量，提高装配效率。可选地，按压部与支撑部通过粘接的方式相对固定，连接方式简单，便于操作。

可选地，底座的截面为正方形、长方形或圆形。当然，底座的截面还可以是其它任意形状，比如三角形、五边形、六边形等。通过将底座的截面设置为不同的形状，本发明的按键可应用于各种领域，比如钢琴、键盘等。可选地，当底座的截面为正方形、长方形或其它多边形时，底座的拐角位置设有倒角或圆角。通过设置倒角或圆角，能够减少按键对空间的占用，还可以使得按键更加美观。

进一步地，焊脚穿设于底座。焊脚包括相连的第一本体和第二本体。可选地，第二本体的数量为至少两个，即第二本体可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体进行灵活设置。可选地，焊脚还包括连接部。连接部的一端与第一本体连接，且连接部的另一端与第二本体连接。第一本体与第二本体通过连接部相连。可选地，连接部的数量为至少两个，即连接部可以是两个或者多个根据实际需求对第二本体进行灵活设置。每个第二本体均通过对应的一个连接部与第一本体相连。可选地，焊脚为书钉形状或近似于书钉形状。换言之，第一本体、连接部和第二本体组成书钉结构或近似于书钉结构。第一本体和第二本体的其中一个设于底座的第一侧，第一本体和第二本体的另一个设于底座的第二侧。当焊脚以正装的方式穿设于底座时，第一本体设于底座的第一侧，且第二本体设于底座的第二侧；当焊脚以反装的方式穿设于底座时，第一本体设于底座的第二侧，且第二本体设于底座的第一侧。

进一步地，第一凹槽设于底座的第一侧。第一凹槽的数量为至少一个，即第一凹槽可以是一个、两个或者多个，考虑到对焊脚的限位效果、压装效果、底座的结构强度以及其它因素，根据实际需求对第一凹槽进行灵活设置。至少部分第一本体和/或至少部分第二本体设于第一凹槽内。当焊脚以正装的方式穿设于底座时，第一本体设于底座的第一侧，且第二本体设于底座的第二侧，此时至少部分第一本体设于第一凹槽内。在第一本体中，至少部分设于第一凹槽内。可选地，第一本体在第一方向上的尺寸不小于第一凹槽在第一方向上的尺寸。第一本体能够与第一凹槽的开口处平齐，或第一本体能够伸出第一凹槽，以方便按键通过焊脚的第一本体与电路板进行焊接；当焊脚以反装的方式穿设于底座时，第一本体设于底座的第二侧，且第二本体设于底座的第一侧，此时至少部分第二本体设于第一凹槽内。在第二本体中，至少部分设于第一凹槽内。可选地，第二本体在第一方向上的尺寸不小于第一凹槽在第一方向上的尺寸。第二本体能够与第一凹槽的开口处平齐，或第二本体能够伸出第一凹槽，以方便按键通过焊脚的第二本体与电路板进行焊接。

进一步地，第二凹槽设于底座的第二侧。第二凹槽的数量为至少一个，即第二凹槽可以是一个、两个或者多个，考虑到对焊脚的限位效果、压装效果、底座的结构强度以及其它因素，根据实际需求对第二凹槽进行灵活设置。至少部分第二本体和/或至少部分第一本体设于第二凹槽内。当焊脚以正装的方式穿设于底座时，第一本体设于底座的第一侧，且第二本体设于底座的第二侧，此时至少部分第二本体设于第二凹槽内。在第二本体中，至少部分设于第二凹槽内。可选地，第二本体在第一方向上的尺寸小于或等于或大于第二凹槽在第一方向上的尺寸；当焊脚以反装的方式穿设于底座时，第一本体设于底座的第二侧，且第二本体设于底座的第一侧，此时至少部分第一本体设于第二凹槽内。在第一本体中，至少部分设于第二凹槽内。可选地，第一本体在第一方向上的尺寸小于或等于或大于第二凹槽在第一方向上的尺寸。

值得说明的是，底座可以仅在第一侧设置第一凹槽；或者，底座仅在第二侧设置第二凹槽；或者，底座在第一侧设置第一凹槽，且底座在第二侧设置第二凹槽。以上情况根据实际需求进行灵活设置。

本发明限定的技术方案中，通过设置凹槽(第一凹槽和/或第二凹槽)，第一方面，可以对焊脚起到定位或限位的作用；第二方面，压装后焊脚与底座的接触更加紧密，压装效果更好；第三方面，在一定程度上能够对焊脚进行隐藏，可以仅露出需要与电路板进行焊接的部分，不易于与其它部件发生干涉，并且更加美观。

另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，至少部分第一本体设于第一凹槽内，至少部分第二本体设于第二凹槽内；或至少部分第一本体设于第二凹槽内，至少部分第二本体设于第一凹槽内。

在该技术方案中，焊脚以正装的方式穿设于底座，第一本体设于底座的第一侧，第二本体设于底座的第二侧，此时至少部分第一本体设于第一凹槽内，且至少部分第二本体设于第二凹槽内。在第一本体中，至少部分设于第一凹槽内。可选地，第一本体在第一方向上的尺寸不小于第一凹槽在第一方向上的尺寸。第一本体能够与第一凹槽的开口处平齐，或第一本体能够伸出第一凹槽，以方便按键通过焊脚的第一本体与电路板进行焊接。在第二本体中，至少部分设于第二凹槽内。可选地，第二本体在第一方向上的尺寸小于或等于或大于第二凹槽在第一方向上的尺寸。

通过设置第一凹槽以及第二凹槽，第一方面，第一凹槽能够对焊脚的第一本体进行限位，第二凹槽能够对焊脚的第二本体进行限位；第二方面，压装后焊脚与底座的接触更加紧密，压装效果更好；第三方面，在一定程度上能够对焊脚进行隐藏，可以仅露出需要与电路板进行焊接的部分，不易于与其它部件发生干涉，并且更加美观。

或者，焊脚以反装的方式穿设于底座，第一本体设于底座的第二侧，第二本体设于底座的第一侧，此时至少部分第二本体设于第一凹槽内，且至少部分第一本体设于第二凹槽内。在第二本体中，至少部分设于第一凹槽内。可选地，第二本体在第一方向上的尺寸不小于第一凹槽在第一方向上的尺寸。第二本体能够与第一凹槽的开口处平齐，或第二本体能够伸出第一凹槽，以方便按键通过焊脚的第二本体与电路板进行焊接。在第一本体中，至少部分设于第二凹槽内。可选地，第一本体在第一方向上的尺寸小于或等于或大于第二凹槽在第一方向上的尺寸。

通过设置第一凹槽以及第二凹槽，第一方面，第一凹槽能够对焊脚的第一本体进行限位，第二凹槽能够对焊脚的第二本体进行限位；第二方面，压装后焊脚与底座的接触更加紧密，压装效果更好；第三方面，在一定程度上能够对焊脚进行隐藏，可以仅露出需要与电路板进行焊接的部分，不易于与其它部件发生干涉，并且更加美观。

在上述技术方案中，第二本体的数量为至少两个，至少两个第二本体设于第一侧，至少两个第二本体设于同一个第一凹槽内；或至少两个第二本体设于第二侧，至少两个第二本体设于同一个第二凹槽内。

在该技术方案中，第二本体的数量为至少两个，即第二本体可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体进行灵活设置。

若焊脚以反装的方式穿设于底座，第二本体设于底座的第一侧，第一本体设于底座的第二侧。至少两个第二本体设于同一个第一凹槽内。这种情况下，第一凹槽可以仅设置一个。第一凹槽为一个通槽，焊脚的第二本体全部设于此通槽内，这种设计方式简单，仅需要设置一个第一凹槽安装第二本体即可。此外，由于书钉形状的焊脚是通过压装的方式装配的，这种设计方式容错率更高，避免第二本体一头过长与第一凹槽不匹配。

若焊脚以正装的方式穿设于底座，第一本体设于底座的第一侧，第二本体设于底座的第二侧。至少两个第二本体设于同一个第二凹槽内。这种情况下，第二凹槽可以仅设置一个。第二凹槽为一个通槽，焊脚的第二本体全部设于此通槽内，这种设计方式简单，仅需要设置一个第二凹槽安装第二本体即可。此外，由于书钉形状的焊脚是通过压装的方式装配的，这种设计方式容错率更高，避免第二本体一头过长与第二凹槽不匹配。

在上述技术方案中，第二本体的数量为至少两个，至少两个第二本体设于第一侧，第一凹槽的数量为至少两个，每个第二本体均设于对应的一个第一凹槽内；或至少两个第二本体设于第二侧，第二凹槽的数量为至少两个，每个第二本体均设于对应的一个第二凹槽内。

在该技术方案中，第二本体的数量为至少两个，即第二本体可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体进行灵活设置。

若焊脚以反装的方式穿设于底座，第二本体设于底座的第一侧，第一本体设于底座的第二侧。第一凹槽的数量为至少两个，即第二凹槽可以是两个或者多个，根据实际需求对第二凹槽进行灵活设置。每个第二本体均设于对应的一个第一凹槽内。这种设计方式简单，由两个或者多个小槽替代一个通槽，可以确保底座自身的结构强度。

若焊脚以正装的方式穿设于底座，第一本体设于底座的第一侧，第二本体设于底座的第二侧。第二凹槽的数量为至少两个，即第二凹槽可以是两个或者多个，根据实际需求对第二凹槽进行灵活设置。每个第二本体均设于对应的一个第二凹槽内。这种设计方式简单，由两个或者多个小槽替代一个通槽，可以确保底座自身的结构强度。

在上述技术方案中，底座在第一方向上具有相对设置的第一侧和第二侧，第一凹槽在第二方向上的尺寸不小于第二本体在第二方向上的尺寸，第二方向与第一方向垂直。

在该技术方案中，书钉形状的焊脚是通过压装的方式装配的，这种设计方式容错率更高，避免第二本体一头过长与第一凹槽不匹配。可选地，第一方向为底座的厚度方向；第二方向为底座的长度方向或宽度方向。

在上述技术方案中，底座在第一方向上具有相对设置的第一侧和第二侧，第二凹槽在第二方向上的尺寸不小于第二本体在第二方向上的尺寸，第二方向与第一方向垂直。

在该技术方案中，书钉形状的焊脚是通过压装的方式装配的，这种设计方式容错率更高，避免第二本体一头过长与第二凹槽不匹配。可选地，第一方向为底座的厚度方向；第二方向为底座的长度方向或宽度方向。

在上述技术方案中，底座上设有定位部，焊脚在定位部处穿设于底座上。

在该技术方案中，通过设置定位部，焊脚安装于定位部处，使得焊脚的安装位置更加准确，并且便于工人操作。焊脚可直接卡接于按键的底座上，通过机械加工的方式即可实现对焊脚的安装，并可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工的方式对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。

在上述技术方案中，定位部为定位孔，定位孔与第一凹槽和/或第二凹槽连通。

在该技术方案中，定位孔与凹槽(第一凹槽和/或第二凹槽)可以连通，也可以不连通。定位孔与凹槽连通的情况下，易于加工；定位孔与凹槽不连通的情况下，底座的结构强度更高。

在上述技术方案中，定位部为定位孔，定位孔为通孔；或定位孔为盲孔，盲孔的开口朝向第一本体。

在该技术方案中，通过将定位部设置为定位孔，在确保焊脚安装位置准确性的同时，定位孔可有效降低焊脚与底座连接处底座的厚度，使得焊脚穿过底座的过程中，受到的阻力更小，进而使得焊脚的穿设过程更加顺畅，避免焊脚的穿设位置偏移。

定位孔为盲孔，盲孔的开口朝向第一本体，使得焊脚卡接在底座后，与底座的配合更加紧密，避免焊脚串动。

定位孔为通孔，通孔可使得焊脚在穿设过程中受到的阻力更小，进一步提升焊脚位置的准确性。

可选地，定位部为多个，相对于底座的中心对称设置。可选地，定位部为四个，相对于底座的中心四等分，即每间隔90度设置一个定位部。可选地，定位部为两个，位于底座相对的两侧，即每间隔180度设置一个定位部。

在上述技术方案中，焊脚还包括：连接部，连接部的一端与第一本体连接，连接部的另一端与第二本体连接。

在该技术方案中，焊脚还包括连接部。连接部的一端与第一本体连接，连接部的另一端与第二本体连接。第一本体与第二本体通过连接部相连。可选地，第二本体的数量为至少两个，即第二本体可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体进行灵活设置。连接部的数量为至少两个，即连接部可以是两个或者多个根据实际需求对第二本体进行灵活设置。每个第二本体均通过对应的一个连接部与第一本体相连。可选地，焊脚为书钉形状或近似于书钉形状。换言之，第一本体、连接部和第二本体组成书钉结构或近似于书钉结构。第一本体和第二本体的其中一个设于底座的第一侧，第一本体和第二本体的另一个设于底座的第二侧。当焊脚以正装的方式穿设于底座时，第一本体设于底座的第一侧，且第二本体设于底座的第二侧；当焊脚以反装的方式穿设于底座时，第一本体设于底座的第二侧，且第二本体设于底座的第一侧。

可选地，焊脚为一体式结构，即第一本体、连接部以及第二本体为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度高，有利于减少零部件的数量，提高装配效率。

可选地，至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，第一本体和第二本体可将底座夹紧，确保焊脚安装牢固，延长按键的使用寿命。

可选地，至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸，使得焊脚的截面为“几”字或近似于“几”字。由于第一本体和第二本体分别位于连接部的两侧，有利于使底座的受力更加均匀，有效避免底座变型，进而提升焊脚的平面度，以使焊脚与电路板的接触更加紧密、牢固。

可选地，焊脚还包括焊接层，焊接层包覆于第一本体或至少两个第二本体的外侧。通过设置焊接层，使得对第一本体或第二本体的选材更加广泛，有效降低焊脚的材料成本。

本发明的技术方案的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的按键的第一示意图；

图2示出了图1中A-A面的剖视示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的按键的第二示意图；

图4示出了图3中B-B面的第一剖视示意图；

图5示出了图3中B-B面的第二剖视示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的按键的第三示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的按键的第四示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的按键的第五示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的按键的第六示意图；

图10示出了图9中C-C面的剖视示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的按键的第七示意图；

图12示出了图11中D-D面的第一剖视示意图；

图13示出了根据本发明的一个实施例的按键的第八示意图；

图14示出了根据本发明的一个实施例的按键的第九示意图；

图15示出了图14中E-E面的剖视示意图；

图16示出了根据本发明的一个实施例的按键的第十示意图；

图17示出了图16中F-F面的剖视示意图；

图18示出了图11中D-D面的第二剖视示意图；

图19示出了图11中D-D面的第三剖视示意图。

其中，图1至图19中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：按键；110：底座；111：第一侧；112：第二侧；113：定位部；120：焊脚；121：第一本体；122：第二本体；123：连接部；130：第一凹槽；140：第二凹槽；150：支撑部；160：按压部；a：第一方向；b：第二方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图19描述根据本发明一些实施例提供的按键100。

在根据本发明的一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9、图10、图11、图12、图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，按键100包括底座110、焊脚120、至少一个第一凹槽130和/或至少一个第二凹槽140。其中，底座110主要起到安装载体的作用。可选地，底座110为硅胶结构。可选地，按键100还包括支撑部150、按压部160和导电触点。支撑部150的一端与底座110连接，且支撑部150的另一端与按压部160连接。导电触点设于按压部160朝向底座110的一端，并且导电触点能够相对底座110移动。可选地，支撑部150与底座110通过粘接的方式相对固定，连接方式简单，便于操作；或者，支撑部150与底座110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度高，有利于减少零部件的数量，提高装配效率。可选地，按压部160与支撑部150通过粘接的方式相对固定，连接方式简单，便于操作。

可选地，底座110的截面为正方形、长方形或圆形。当然，底座110的截面还可以是其它任意形状，比如三角形、五边形、六边形等。通过将底座110的截面设置为不同的形状，本发明的按键100可应用于各种领域，比如钢琴、键盘等。可选地，当底座110的截面为正方形、长方形或其它多边形时，底座110的拐角位置设有倒角或圆角。通过设置倒角或圆角，能够减少按键100对空间的占用，还可以使得按键100更加美观。

进一步地，焊脚120穿设于底座110。焊脚120包括相连的第一本体121和第二本体122。可选地，第二本体122的数量为至少两个，即第二本体122可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体122进行灵活设置。可选地，焊脚120还包括连接部123。连接部123的一端与第一本体121连接，且连接部123的另一端与第二本体122连接。第一本体121与第二本体122通过连接部123相连。可选地，连接部123的数量为至少两个，即连接部123可以是两个或者多个根据实际需求对第二本体122进行灵活设置。每个第二本体122均通过对应的一个连接部123与第一本体121相连。可选地，焊脚120为书钉形状或近似于书钉形状。换言之，第一本体121、连接部123和第二本体122组成书钉结构或近似于书钉结构。第一本体121和第二本体122的其中一个设于底座110的第一侧111，第一本体121和第二本体122的另一个设于底座110的第二侧112。如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9、图10、图11、图12、图14、图15、图16和图17所示，当焊脚120以正装的方式穿设于底座110时，第一本体121设于底座110的第一侧111，且第二本体122设于底座110的第二侧112；如图18所示，当焊脚120以反装的方式穿设于底座110时，第一本体121设于底座110的第二侧112，且第二本体122设于底座110的第一侧111。

进一步地，第一凹槽130设于底座110的第一侧111。第一凹槽130的数量为至少一个，即第一凹槽130可以是一个、两个或者多个，考虑到对焊脚120的限位效果、压装效果、底座110的结构强度以及其它因素，根据实际需求对第一凹槽130进行灵活设置。至少部分第一本体121和/或至少部分第二本体122设于第一凹槽130内。当焊脚120以正装的方式穿设于底座110时，第一本体121设于底座110的第一侧111，且第二本体122设于底座110的第二侧112，此时至少部分第一本体121设于第一凹槽130内。在第一本体121中，至少部分设于第一凹槽130内。可选地，第一本体121在第一方向a上的尺寸不小于第一凹槽130在第一方向a上的尺寸。第一本体121能够与第一凹槽130的开口处平齐，或第一本体121能够伸出第一凹槽130，以方便按键100通过焊脚120的第一本体121与电路板进行焊接；当焊脚120以反装的方式穿设于底座110时，第一本体121设于底座110的第二侧112，且第二本体122设于底座110的第一侧111，此时至少部分第二本体122设于第一凹槽130内。在第二本体122中，至少部分设于第一凹槽130内。可选地，第二本体122在第一方向a上的尺寸不小于第一凹槽130在第一方向a上的尺寸。第二本体122能够与第一凹槽130的开口处平齐，或第二本体122能够伸出第一凹槽130，以方便按键100通过焊脚120的第二本体122与电路板进行焊接。

进一步地，第二凹槽140设于底座110的第二侧112。第二凹槽140的数量为至少一个，即第二凹槽140可以是一个、两个或者多个，考虑到对焊脚120的限位效果、压装效果、底座110的结构强度以及其它因素，根据实际需求对第二凹槽140进行灵活设置。至少部分第二本体122和/或至少部分第一本体121设于第二凹槽140内。当焊脚120以正装的方式穿设于底座110时，第一本体121设于底座110的第一侧111，且第二本体122设于底座110的第二侧112，此时至少部分第二本体122设于第二凹槽140内。在第二本体122中，至少部分设于第二凹槽140内。可选地，第二本体122在第一方向a上的尺寸小于或等于或大于第二凹槽140在第一方向a上的尺寸；当焊脚120以反装的方式穿设于底座110时，第一本体121设于底座110的第二侧112，且第二本体122设于底座110的第一侧111，此时至少部分第一本体121设于第二凹槽140内。在第一本体121中，至少部分设于第二凹槽140内。可选地，第一本体121在第一方向a上的尺寸小于或等于或大于第二凹槽140在第一方向a上的尺寸。

值得说明的是，底座110可以仅在第一侧111设置第一凹槽130；或者，底座110仅在第二侧112设置第二凹槽140；或者，底座110在第一侧111设置第一凹槽130，且底座110在第二侧112设置第二凹槽140。以上情况根据实际需求进行灵活设置。

本发明限定的技术方案中，通过设置凹槽(第一凹槽130和/或第二凹槽140)，第一方面，可以对焊脚120起到定位或限位的作用；第二方面，压装后焊脚120与底座110的接触更加紧密，压装效果更好；第三方面，在一定程度上能够对焊脚120进行隐藏，可以仅露出需要与电路板进行焊接的部分，不易于与其它部件发生干涉，并且更加美观。

在根据本发明的一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9、图10、图11、图12、图14、图15、图16和图17所示，焊脚120以正装的方式穿设于底座110，第一本体121设于底座110的第一侧111，第二本体122设于底座110的第二侧112，此时至少部分第一本体121设于第一凹槽130内，且至少部分第二本体122设于第二凹槽140内。在第一本体121中，至少部分设于第一凹槽130内。可选地，第一本体121在第一方向a上的尺寸不小于第一凹槽130在第一方向a上的尺寸。第一本体121能够与第一凹槽130的开口处平齐，或第一本体121能够伸出第一凹槽130，以方便按键100通过焊脚120的第一本体121与电路板进行焊接。在第二本体122中，至少部分设于第二凹槽140内。可选地，第二本体122在第一方向a上的尺寸小于或等于或大于第二凹槽140在第一方向a上的尺寸。

通过设置第一凹槽130以及第二凹槽140，第一方面，第一凹槽130能够对焊脚120的第一本体121进行限位，第二凹槽140能够对焊脚120的第二本体122进行限位；第二方面，压装后焊脚120与底座110的接触更加紧密，压装效果更好；第三方面，在一定程度上能够对焊脚120进行隐藏，可以仅露出需要与电路板进行焊接的部分，不易于与其它部件发生干涉，并且更加美观。

在另一个实施例中，如图18所示，焊脚120以反装的方式穿设于底座110，第一本体121设于底座110的第二侧112，第二本体122设于底座110的第一侧111，此时至少部分第二本体122设于第一凹槽130内，且至少部分第一本体121设于第二凹槽140内。在第二本体122中，至少部分设于第一凹槽130内。可选地，第二本体122在第一方向a上的尺寸不小于第一凹槽130在第一方向a上的尺寸。第二本体122能够与第一凹槽130的开口处平齐，或第二本体122能够伸出第一凹槽130，以方便按键100通过焊脚120的第二本体122与电路板进行焊接。在第一本体121中，至少部分设于第二凹槽140内。可选地，第一本体121在第一方向a上的尺寸小于或等于或大于第二凹槽140在第一方向a上的尺寸。

通过设置第一凹槽130以及第二凹槽140，第一方面，第一凹槽130能够对焊脚120的第一本体121进行限位，第二凹槽140能够对焊脚120的第二本体122进行限位；第二方面，压装后焊脚120与底座110的接触更加紧密，压装效果更好；第三方面，在一定程度上能够对焊脚120进行隐藏，可以仅露出需要与电路板进行焊接的部分，不易于与其它部件发生干涉，并且更加美观。

在根据本发明的一个实施例中，第二本体122的数量为至少两个，即第二本体122可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体122进行灵活设置。

焊脚120以反装的方式穿设于底座110，第二本体122设于底座110的第一侧111，第一本体121设于底座110的第二侧112。至少两个第二本体122设于同一个第一凹槽130内。这种情况下，第一凹槽130可以仅设置一个。第一凹槽130为一个通槽，焊脚120的第二本体122全部设于此通槽内，这种设计方式简单，仅需要设置一个第一凹槽130安装第二本体122即可。此外，由于书钉形状的焊脚120是通过压装的方式装配的，这种设计方式容错率更高，避免第二本体122一头过长与第一凹槽130不匹配。

在另一个实施例中，第二本体122的数量为至少两个，即第二本体122可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体122进行灵活设置。

焊脚120以正装的方式穿设于底座110，第一本体121设于底座110的第一侧111，第二本体122设于底座110的第二侧112。至少两个第二本体122设于同一个第二凹槽140内。这种情况下，第二凹槽140可以仅设置一个。第二凹槽140为一个通槽，焊脚120的第二本体122全部设于此通槽内，这种设计方式简单，仅需要设置一个第二凹槽140安装第二本体122即可。此外，由于书钉形状的焊脚120是通过压装的方式装配的，这种设计方式容错率更高，避免第二本体122一头过长与第二凹槽140不匹配。

在根据本发明的一个实施例中，第二本体122的数量为至少两个，即第二本体122可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体122进行灵活设置。

焊脚120以反装的方式穿设于底座110，第二本体122设于底座110的第一侧111，第一本体121设于底座110的第二侧112。第一凹槽130的数量为至少两个，即第二凹槽140可以是两个或者多个，根据实际需求对第二凹槽140进行灵活设置。每个第二本体122均设于对应的一个第一凹槽130内。这种设计方式简单，由两个或者多个小槽替代一个通槽，可以确保底座110自身的结构强度。

在另一个实施例中，第二本体122的数量为至少两个，即第二本体122可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体122进行灵活设置。

如图5所示，焊脚120以正装的方式穿设于底座110，第一本体121设于底座110的第一侧111，第二本体122设于底座110的第二侧112。第二凹槽140的数量为至少两个，即第二凹槽140可以是两个或者多个，根据实际需求对第二凹槽140进行灵活设置。每个第二本体122均设于对应的一个第二凹槽140内。这种设计方式简单，由两个或者多个小槽替代一个通槽，可以确保底座110自身的结构强度。

在根据本发明的一个实施例中，底座110在第一方向a上具有相对设置的第一侧111和第二侧112，第一凹槽130在第二方向b上的尺寸不小于第二本体122在第二方向b上的尺寸，第二方向b与第一方向a垂直。书钉形状的焊脚120是通过压装的方式装配的，这种设计方式容错率更高，避免第二本体122一头过长与第一凹槽130不匹配。可选地，第一方向a为底座110的厚度方向；第二方向b为底座110的长度方向或宽度方向。

在根据本发明的一个实施例中，如图4、图5、图12、图17、图18和图19所示，底座110在第一方向a上具有相对设置的第一侧111和第二侧112，第二凹槽140在第二方向b上的尺寸不小于第二本体122在第二方向b上的尺寸，第二方向b与第一方向a垂直。书钉形状的焊脚120是通过压装的方式装配的，这种设计方式容错率更高，避免第二本体122一头过长与第二凹槽140不匹配。可选地，第一方向a为底座110的厚度方向；第二方向b为底座110的长度方向或宽度方向。

在根据本发明的一个实施例中，如图6、图7和图8和图13所示，底座110上设有定位部113，焊脚120在定位部113处穿设于底座110上。通过设置定位部113，焊脚120安装于定位部113处，使得焊脚120的安装位置更加准确，并且便于工人操作。焊脚120可直接卡接于按键100的底座110上，通过机械加工的方式即可实现对焊脚120的安装，并可确保焊脚120的焊接面无残留物残留，简化了按键100的制作工艺，降低按键100的废品率；通过机械加工的方式对焊脚120进行安装，焊脚120的位置、数量、形状、尺寸等不受按键100成型工艺的影响，还使得焊脚120的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键100的制作，提升了焊脚120的通用性。

进一步地，定位部113为定位孔，定位孔与第一凹槽130和/或第二凹槽140连通。定位孔与凹槽(第一凹槽130和/或第二凹槽140)可以连通，也可以不连通。定位孔与凹槽连通的情况下，易于加工；定位孔与凹槽不连通的情况下，底座110的结构强度更高。

进一步地，定位部113为定位孔。通过将定位部113设置为定位孔，在确保焊脚120安装位置准确性的同时，定位孔可有效降低焊脚120与底座110连接处底座110的厚度，使得焊脚120穿过底座110的过程中，受到的阻力更小，进而使得焊脚120的穿设过程更加顺畅，避免焊脚120的穿设位置偏移。

定位孔为盲孔，盲孔的开口朝向第一本体121，使得焊脚120卡接在底座110后，与底座110的配合更加紧密，避免焊脚120串动。

定位孔为通孔，通孔可使得焊脚120在穿设过程中受到的阻力更小，进一步提升焊脚120位置的准确性。

可选地，定位部113为多个，相对于底座110的中心对称设置。可选地，定位部113为四个，相对于底座110的中心四等分，即每间隔90度设置一个定位部113。可选地，定位部113为两个，位于底座110相对的两侧，即每间隔180度设置一个定位部113。

在根据本发明的一个实施例中，如图4、图5、图12、图17、图18和图19所示，焊脚120还包括连接部123。连接部123的一端与第一本体121连接，连接部123的另一端与第二本体122连接。第一本体121与第二本体122通过连接部123相连。可选地，第二本体122的数量为至少两个，即第二本体122可以是两个或者多个，根据实际需求对第二本体122进行灵活设置。连接部123的数量为至少两个，即连接部123可以是两个或者多个根据实际需求对第二本体122进行灵活设置。每个第二本体122均通过对应的一个连接部123与第一本体121相连。可选地，焊脚120为书钉形状或近似于书钉形状。换言之，第一本体121、连接部123和第二本体122组成书钉结构或近似于书钉结构。第一本体121和第二本体122的其中一个设于底座110的第一侧111，第一本体121和第二本体122的另一个设于底座110的第二侧112。当焊脚120以正装的方式穿设于底座110时，第一本体121设于底座110的第一侧111，且第二本体122设于底座110的第二侧112；当焊脚120以反装的方式穿设于底座110时，第一本体121设于底座110的第二侧112，且第二本体122设于底座110的第一侧111。

可选地，焊脚120为一体式结构，即第一本体121、连接部123以及第二本体122为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度高，有利于减少零部件的数量，提高装配效率。

可选地，至少两个第二本体122中一个第二本体122的另一端向另一个第二本体122延伸，第一本体121和第二本体122可将底座110夹紧，确保焊脚120安装牢固，延长按键100的使用寿命。

可选地，如图19所示，至少两个第二本体122中一个第二本体122的另一端向远离另一个第二本体122的方向延伸，使得焊脚120的截面为“几”字或近似于“几”字。由于第一本体121和第二本体122分别位于连接部123的两侧，有利于使底座110的受力更加均匀，有效避免底座110变型，进而提升焊脚120的平面度，以使焊脚120与电路板的接触更加紧密、牢固。

可选地，焊脚120还包括焊接层，焊接层包覆于第一本体121或至少两个第二本体122的外侧。通过设置焊接层，使得对第一本体121或第二本体122的选材更加广泛，有效降低焊脚120的材料成本。

根据本发明的按键的实施例，通过设置凹槽(第一凹槽和/或第二凹槽)，第一方面，可以对焊脚起到定位或限位的作用；第二方面，压装后焊脚与底座的接触更加紧密，压装效果更好；第三方面，在一定程度上能够对焊脚进行隐藏，可以仅露出需要与电路板进行焊接的部分，不易于与其它部件发生干涉，并且更加美观。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按键，其特征在于，包括：

底座(110)，具有相对设置的第一侧(111)和第二侧(112)；

焊脚(120)，穿设于所述底座(110)，所述焊脚(120)包括相连的第一本体(121)和第二本体(122)；

至少一个第一凹槽(130)，所述第一凹槽(130)设于所述第一侧(111)，至少部分所述第一本体(121)和/或至少部分所述第二本体(122)设于所述第一凹槽(130)内；和/或

至少一个第二凹槽(140)，所述第二凹槽(140)设于所述第二侧(112)，至少部分所述第二本体(122)和/或至少部分所述第一本体(121)设于所述第二凹槽(140)内。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，至少部分所述第一本体(121)设于所述第一凹槽(130)内，至少部分所述第二本体(122)设于所述第二凹槽(140)内；或

至少部分所述第一本体(121)设于所述第二凹槽(140)内，至少部分所述第二本体(122)设于所述第一凹槽(130)内。

3.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述第二本体(122)的数量为至少两个，至少两个所述第二本体(122)设于所述第一侧(111)，至少两个所述第二本体(122)设于同一个所述第一凹槽(130)内；或

至少两个所述第二本体(122)设于所述第二侧(112)，至少两个所述第二本体(122)设于同一个所述第二凹槽(140)内。

4.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述第二本体(122)的数量为至少两个，至少两个所述第二本体(122)设于所述第一侧(111)，所述第一凹槽(130)的数量为至少两个，每个所述第二本体(122)均设于对应的一个所述第一凹槽(130)内；或

至少两个所述第二本体(122)设于所述第二侧(112)，所述第二凹槽(140)的数量为至少两个，每个所述第二本体(122)均设于对应的一个所述第二凹槽(140)内。

5.根据权利要求4所述的按键，其特征在于，所述底座(110)在第一方向上具有相对设置的所述第一侧(111)和所述第二侧(112)，所述第一凹槽(130)在第二方向上的尺寸不小于所述第二本体(122)在所述第二方向上的尺寸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求4所述的按键，其特征在于，所述底座(110)在第一方向上具有相对设置的所述第一侧(111)和所述第二侧(112)，所述第二凹槽(140)在第二方向上的尺寸不小于所述第二本体(122)在所述第二方向上的尺寸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的按键，其特征在于，所述底座(110)上设有定位部(113)，所述焊脚(120)在所述定位部(113)处穿设于所述底座(110)上。

8.根据权利要求7所述的按键，其特征在于，所述定位部(113)为定位孔，所述定位孔与所述第一凹槽(130)和/或所述第二凹槽(140)连通。

9.根据权利要求7所述的按键，其特征在于，所述定位部(113)为定位孔，所述定位孔为通孔；或所述定位孔为盲孔，所述盲孔的开口朝向所述第一本体(121)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的按键，其特征在于，所述焊脚(120)还包括：

连接部(123)，所述连接部(123)的一端与所述第一本体(121)连接，所述连接部(123)的另一端与所述第二本体(122)连接。

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