CN220087572U - 一种pcb板加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板加工用固定工装，包括板体，所述板体的上端设有放置槽，所述板体位于放置槽四角延伸处均贯穿设有卡孔，所述板体位于卡孔与放置槽之间设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有卡板，所述卡板的一端滑动贯穿板体并延伸至卡孔内，所述凹槽的两侧设有回弹槽，所述回弹槽内设有用于对卡板进行回弹的回弹机构。本实用新型可以通过卡紧和拉紧的方式对PCB板进行固定，固定的范围较广，且固定的稳定性较高。

Description

一种PCB板加工用固定工装

技术领域

本实用新型具体涉及固定工装领域，具体涉及一种PCB板加工用固定工装。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表，大到通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修，目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

现有的固定工装在对PCB板进行固定多通过夹持的方式，容易出现PCB板夹持不紧产生脱落的情况，而且现有的固定工装大多只能有一种固定方式，固定方式较为单一。

为此，我们提出来一种PCB板加工用固定工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种PCB板加工用固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板加工用固定工装，包括板体，所述板体的上端设有放置槽，所述板体位于放置槽四角延伸处均贯穿设有卡孔，所述板体位于卡孔与放置槽之间设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有卡板，所述卡板的一端滑动贯穿板体并延伸至卡孔内，所述凹槽的两侧设有回弹槽，所述回弹槽内设有用于对卡板进行回弹的回弹机构。

优选地，所述卡板位于卡孔内的一端固定连接有插板，所述插板远离卡板的一端呈倒角设置。

优选地，所述回弹机构包括设置在两个回弹槽内的回弹弹簧，所述卡板位于凹槽内的上端固定连接有推板，所述回弹弹簧与推板卡接。

优选地，所述卡板位于放置槽内的一侧呈弧形设置，所述卡板位于放置槽内的一侧上端固定连接有拉杆。

优选地，所述推板上设有与回弹弹簧相匹配的卡槽，所述推板远离回弹弹簧的一端呈弧型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置卡板和回弹弹簧，通过四个卡孔，带有支架类的PCB板的支脚插入卡孔内并通过插板卡紧，同时，也可以通过四个拉杆与PCB板上的孔洞卡紧，然后在回弹弹簧的弹力作用下拉紧固定，对PCB板的固定可以采用两种方式，方式多样化，固定的范围较广，而且通过卡紧的方式，不会出现PCB板脱落的情况，固定较为稳定。

本实用新型可以通过卡紧和拉紧的方式对PCB板进行固定，固定的范围较广，且固定的稳定性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB板加工用固定工装的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种PCB板加工用固定工装中卡板的结构立体图。

图中：1板体、2放置槽、3卡孔、4卡板、5回弹槽、6回弹机构、7插板、8回弹弹簧、9推板、10拉杆、11卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-2，一种PCB板加工用固定工装，包括板体1，板体1的上端设有放置槽2，板体1位于放置槽2四角延伸处均贯穿设有卡孔3，板体1位于卡孔3与放置槽2之间设有凹槽，凹槽内滑动连接有卡板4，具体的，卡板4位于卡孔3内的一端固定连接有插板7，插板7远离卡板4的一端呈倒角设置，卡板4的一端滑动贯穿板体1并延伸至卡孔3内，凹槽的两侧设有回弹槽5。

本实用新型中，回弹槽5内设有用于对卡板4进行回弹的回弹机构6，需要注意的是，回弹机构6包括设置在两个回弹槽5内的回弹弹簧8，卡板4位于凹槽内的上端固定连接有推板9，值得一提的是，推板9上设有与回弹弹簧8相匹配的卡槽11，推板9远离回弹弹簧8的一端呈弧型设置，回弹弹簧8与推板9卡接，值得一提的是，卡板4位于放置槽2内的一侧呈弧形设置，卡板4位于放置槽2内的一侧上端固定连接有拉杆10。

本实用新型中，通过四个卡孔3，带有支架类的PCB板的支脚插入卡孔3内并通过插板7卡紧，同时，也可以通过四个拉杆10与PCB板上的孔洞卡紧，然后在回弹弹簧8的弹力作用下拉紧固定，对PCB板的固定可以采用两种方式，方式多样化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板加工用固定工装，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)的上端设有放置槽(2)，所述板体(1)位于放置槽(2)四角延伸处均贯穿设有卡孔(3)，所述板体(1)位于卡孔(3)与放置槽(2)之间设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有卡板(4)，所述卡板(4)的一端滑动贯穿板体(1)并延伸至卡孔(3)内，所述凹槽的两侧设有回弹槽(5)，所述回弹槽(5)内设有用于对卡板(4)进行回弹的回弹机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种PCB板加工用固定工装，其特征在于：所述卡板(4)位于卡孔(3)内的一端固定连接有插板(7)，所述插板(7)远离卡板(4)的一端呈倒角设置。

3.如权利要求1所述的一种PCB板加工用固定工装，其特征在于：所述回弹机构(6)包括设置在两个回弹槽(5)内的回弹弹簧(8)，所述卡板(4)位于凹槽内的上端固定连接有推板(9)，所述回弹弹簧(8)与推板(9)卡接。

4.如权利要求1所述的一种PCB板加工用固定工装，其特征在于：所述卡板(4)位于放置槽(2)内的一侧呈弧形设置，所述卡板(4)位于放置槽(2)内的一侧上端固定连接有拉杆(10)。

5.如权利要求3所述的一种PCB板加工用固定工装，其特征在于：所述推板(9)上设有与回弹弹簧(8)相匹配的卡槽(11)，所述推板(9)远离回弹弹簧(8)的一端呈弧型设置。