JP5721689B2

JP5721689B2 - 水準器の製造方法

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Publication number: JP5721689B2
Application number: JP2012247546A
Authority: JP
Inventors: 清丸山
Original assignee: 株式会社エビス
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2032-11-09
Also published as: JP2014095632A

Description

本発明は、磁石付きの水準器の製造方法に関するものである。

測定用気泡管の気泡の位置に基づいて被測定物の水平度や垂直度を測定する水準器において、従来、磁石を水準器内に設けて、水準器の測定基準面に設けた磁石露出孔から磁石を露出させて、この露出する磁石の吸着力（磁力）によって水準器を被測定物に吸着させて測定することができる磁石付き水準器がある。

従来の磁石付き水準器は、測定基準面に磁石を露出するための磁石露出孔を設け、磁石は測定基準面を設けた当接部（例えば底板部）の厚みと同様の突出量に設定した凸部を設けた形状に形成し、この磁石の凸部を磁石露出孔に測定基準面の裏側となる内面側から嵌入すると共に、この磁石を前記内面側に押圧して圧接状態に固定し、磁石凸部の端部が測定基準面と略面一状態となるように磁石を水準器内に配設した構成としたものが一般的であった。

特開平１１−１８３１６９号公報特開平１１−１８３１７０号公報

しかしながら、測定基準面を有する当接部の板厚は加工精度のバラツキの範囲内で変動し、設計上の板厚に対して厚くなる場合と薄くなる場合がある。

この当接部の板厚が設計値よりも厚くなると、測定基準面を被測定物に当接させた際の磁石端部と被測定物との間隔が開き、被測定物に対して磁石が遠ざかることによって吸着力が弱まり、所望の吸着力を発揮できなくなる可能性がある。

また、当接部の板厚が設計値よりも薄くなると、磁石露出孔に嵌入した磁石凸部の端部が測定基準面から突出して、測定時、測定基準面を被測定物に当接させる際に、この磁石凸部が被測定物に当接してしまい、測定基準面が被測定物に当接しなくなるため測定精度（水準器の水平度の信頼性）が低下し、正確な水平度、垂直度を測定することができなくなってしまう可能性がある。

本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、水準器基体の測定基準面を有する当接部の板厚が変動しても、磁石露出孔から露出する磁石の端部が測定基準面から遠ざかったり或いは突出したりすることなく、常に磁石の端部が所望位置に配設される画期的な水準器を製造するための水準器の製造方法を提供することを目的とする。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

測定時に被測定物に当接させる測定基準面１を有する金属製の水準器基体２と、この水準器基体２に設ける測定用気泡管３と、前記測定基準面１に設けた磁石露出孔４から露出するように設けた磁石部５とから成り、前記磁石露出孔４から露出した前記磁石部５によって前記測定基準面１を前記被測定物に吸着固定させて前記測定用気泡管３の気泡の位置に基づいて前記被測定物の水平度や垂直度を測定する水準器の製造方法であって、前記測定基準面１を位置決め面として打ち抜くプレス加工によって前記水準器基体２に位置決め孔７を形成し、この位置決め孔７に前記磁石部５を係止する磁石取付用係止部８を設けたカバー部材９若しくは磁石部係止部材18を位置決め係止すると共に、前記磁石取付用係止部８に前記磁石部５を係止して、前記測定基準面１を設けた前記水準器基体２の当接部12の板厚が設計基準値よりも厚め若しくは薄めに形成された場合でも、組み付けた前記磁石部５の前記磁石露出孔４側の端面位置が、この当接部12の厚みの変動に影響されることなく、前記測定基準面１に対して一定の位置に配設されることを特徴とする水準器の製造方法に係るものである。

また、永久磁石５Ａに前記磁石取付用係止部８に係合する係合部11を設けた金属板５Ｂを吸着させて前記磁石部５を形成し、この係合部11を前記磁石取付用係止部８に係合し、この磁石部５を取り付けた前記カバー部材９若しくは前記磁石部係止部材18を前記位置決め孔７に位置決め係止して、前記磁石露出孔４から露出する前記金属板５Ｂの下端部を前記測定基準面１に対して一定の位置に配設することを特徴とする請求項１記載の水準器の製造方法に係るものである。

また、測定時に被測定物に当接させる測定基準面１を有する金属製の水準器基体２と、この水準器基体２に設ける測定用気泡管３と、前記測定基準面１に設けた磁石露出孔４から露出するように設けた磁石部５とから成り、前記磁石露出孔４から露出した前記磁石部５によって前記測定基準面１を前記被測定物に吸着固定させて前記測定用気泡管３の気泡の位置に基づいて前記被測定物の水平度や垂直度を測定する水準器の製造方法であって、前記測定基準面１を位置決め面として打ち抜くプレス加工によって前記水準器基体２に位置決め孔７を形成し、この位置決め孔７に前記磁石部５を係止して、前記測定基準面１を設けた前記水準器基体２の当接部12の板厚が設計基準値よりも厚め若しくは薄めに形成された場合でも、組み付けた前記磁石部５の前記磁石露出孔４側の端面位置が、この当接部12の厚みの変動に影響されることなく、前記測定基準面１に対して一定の位置に配設されることを特徴とする水準器の製造方法に係るものである。

また、永久磁石５Ａに前記位置決め孔７に係合する係止部５Ｃを設けた金属板５Ｂを吸着させて前記磁石部５を形成し、この係止部５Ｃを前記位置決め孔７に係止して、前記磁石露出孔４から露出する前記金属板５Ｂの下端部を前記測定基準面１に対して一定の位置に配設することを特徴とする請求項３記載の水準器の製造方法に係るものである。

本発明は上述のようにしたから、水準器基体を形成した際に、この水準器基体の測定基準面を形成する当接部の板厚が設計基準値に対して変動して厚め若しくは薄めに形成されても、水準器基体に設けられた磁石部の端部は常に所望位置に配設されるので、この水準器基体に設けられ測定基準面の磁石露出孔から露出する磁石部の端部が測定基準面から遠ざかって吸着力が低下したり、或いは磁石部の端部が測定基準面から突出してこの磁石部端部が被測定物に当接することで測定基準面が被測定物に当接しなくなり測定精度が低下してしまったりするような不具合が生ずることが無い高品質な水準器を製造することができる画期的な水準器の製造方法となる。

実施例１を示す説明斜視図である。実施例１を示す分解斜視図である。実施例１を示す説明平断面図である。実施例１の一方のカバー部材を外した状態を示す説明平面図である。実施例１の要部を示す説明側断面図である。実施例２の要部を示す説明分解斜視図である。実施例２の要部を示す説明平断面図である。実施例３の要部を示す説明分解斜視図である。実施例３の要部を示す説明平断面図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

本発明は、水準器基体２にプレス加工によって磁石部５を係止する磁石取付用係止部８を設けたカバー部材９若しくは磁石部係止部材18を位置決め係止する位置決め孔７を形成する際、水準器基体２の測定基準面１をプレス加工時の位置決め面として前記プレス加工をするので、このプレス加工によって水準器基体２に形成した位置決め孔７は、常に測定基準面１から一定の距離を隔てた位置に形成されることとなる。

即ち、プレス加工は極めて加工精度に優れた加工手段であり、このプレス加工によって打ち抜かれる部分は、常に位置決め基準面に対して一定の位置に形成される。

従って、本発明のように、測定時の基準面となるように平坦且つ水平な面に仕上げた測定基準面１をプレス加工時の位置決め基準面として水準器基体２を位置決めることによって、この水準器基体２の高さ方向位置は、プレス機の打ち抜き部に対して常に一定の位置にセットされることとなり、これによって、水準器基体２に形成される位置決め孔７は、この水準器基体２の測定基準面１を設けた当接部12の板厚が設計基準値よりも厚め若しくは薄めに形成された場合でも、この当接部12の厚みの変動に影響されることなく、常に測定基準面１から一定の距離を隔てた所望位置に形成されることとなる。

この測定基準面１からの距離が変動せずに、この測定基準面１と常に一定の距離を隔てた所望位置に形成される位置決め孔７を、磁石部５の配設位置を決めるための基準とすることによって、測定基準面１に対して磁石部５を常に一定の位置に配設することができることとなる。

従って、水準器基体２を形成した際に、この水準器基体２の測定基準面１を形成する当接部12の板厚が設計基準値に対して変動して厚め若しくは薄めに形成されても、水準器基体２に設けられた磁石部５の端部は常に、測定基準面１に対して一定の距離を隔てた所望位置、例えば、磁石部５の端部を測定基準面１と面一状態に配設することができ、この水準器基体２に設けられ測定基準面１の磁石露出孔４から露出する磁石部５の端部が、従来のように当接部の板厚の変動によって測定基準面１から遠ざかって吸着力が低下したり、或いは測定基準面１から突出してこの磁石部５の端部が被測定物に当接することで測定基準面１が被測定物に当接しなくなり測定精度が低下してしまったりするような不具合が生ずることが無く、磁石部５の吸着力を最大限に発揮することができる実用性に優れた水準器を製造することができる画期的な水準器の製造方法となる。

また、例えば、水準器基体２に測定用気泡管３を設けるための気泡管配設用打ち抜き部６を位置決め孔７として形成すれば、プレス加工によって気泡管配設用打ち抜き部６を形成することは従来の水準器でも多く行われていることであり、特別に行う作業ではないので、極めて容易に設計実現可能となる画期的な水準器となる。

本発明の具体的な実施例１について図１〜図５に基づいて説明する。

本実施例は、測定時に被測定物に当接させる測定基準面１を有する金属製の水準器基体２と、この水準器基体２に設ける測定用気泡管３と、測定基準面１に設けた磁石露出孔４から露出するように設けた磁石部５とから成り、磁石露出孔４から露出した磁石部５によって測定基準面１を被測定物に吸着固定させて測定用気泡管３の気泡の位置に基づいて被測定物の水平度や垂直度を測定する水準器において、水準器基体２を形成した際に、この水準器基体２の測定基準面１を形成する当接部12の板厚が設計基準値に対して変動して厚め若しくは薄めに形成されても、水準器基体２に設けられた磁石部５の端部は常に所望位置に配設され、この磁石部５の端部が測定基準面１から遠ざかって吸着力が低下したり、或いは磁石部５の端部が測定基準面１から突出してこの磁石部５端部が被測定物に当接することで測定基準面が被測定物に当接しなくなり測定精度が低下してしまったりするような不具合が生じないように構成したものである。

具体的には、水準器基体２の測定基準面１を位置決め面として打ち抜くプレス加工によって、測定用気泡管３を取り付けるための気泡管配設用打ち抜き部６を形成し、この気泡管配設用打ち抜き部６自体を磁石取り付け位置の基準となる位置決め孔７とし、この位置決め孔７に嵌合したカバー部材９に磁石取付用係止部８を設けて、この磁石取付用係止部８に磁石部５を係止する構成として、この位置決め孔７の測定基準面１に対する高さを磁石露出孔４から露出する磁石部５の端部が測定基準面１に対して所望位置となるように設定した構成としたものである。

更に具体的に説明すると、水準器基体２は、金属材料（例えばアルミ材）を断面Ｉ形状を成す横長方形状に形成し、上面側及び底面側の各水平板部を、測定時、被測定物に当接させる測定基準面１を形成した当接部12とし、この上面側と底面側との夫々の当接部12間に架設状態に配設した垂直板部13に、測定用気泡管３を配設するための気泡管配設用打ち抜き部６と磁石部５を配設するための磁石配設用打ち抜き部14を設けた構成としている。

また、各当接部12は、この当接部12の長手方向に沿って、断面Ｖ形の凹溝15（Ｖ溝）を設けて、測定基準面１を凸湾曲面状の外周面を有する被測定物（例えば管材など）の外周面に当接させた際、この凹溝15に前記被測定物の外周面の一部が嵌入して、この測定基準面１に形成した凹溝15の二本の溝縁部を前記被測定物に当接させることで安定して測定することができるように構成している。

また、本実施例は、この水準器基体２の上面側、底面側の夫々に設けた当接部12の測定基準面１の一方側（本実施例では、底面側を磁石部５の吸着力によって被測定物に吸着固定する吸着面とし、他方側（本実施例では上面側）を磁石部５の吸着力が及ばない非吸着面とした構成とし、この吸着面として構成した底面側の当接部12の測定基準面１に磁石部５を露出させるための磁石露出孔４を形成し、この磁石露出孔４から露出する磁石部５の吸着力（磁力）によって、この底面側の測定基準面１が被測定物に吸着するように構成しており、この磁石露出孔４は、細長形状に形成した二つの貫通孔から成り、測定基準面１の長手方向中央部に、この測定基準面１に設けた凹溝15の夫々の溝縁部に沿って対向状態に配設した構成としている。

また、垂直板部13に形成する気泡管配設用打ち抜き部６及び磁石配設用打ち抜き部14は、プレス加工によって打ち抜き形成する打ち抜き孔であり、具体的には、磁石露出孔４を設けた底面側の当接部12の測定基準面１（磁石部５によって吸着面となる測定基準面１）を位置決め面として打ち抜くプレス加工によって形成している。

この気泡管配設用打ち抜き部６を、磁石露出孔４を設けた底面側の当接部12の測定基準面１を位置決め面としたプレス加工によって形成することで、この気泡管配設用打ち抜き部６が、常に測定基準面１から一定の間隔を隔てた位置に形成されるようにしている。

即ち、本実施例の気泡管配設用打ち抜き部６は、測定基準面１に対して高さ方向の位置が変わらず常に同じ高さ位置に形成される構成としている。

本実施例の気泡管配設用打ち抜き部６について、更に具体的に説明すると、長手方向両端部に測定用気泡管３の端部が係合し得る凸部を形成した略方形状に形状しており、本実施例では、水平度測定用気泡管３を配設する水平気泡管配設用打ち抜き部６と垂直度測定用気泡管３を配設する垂直気泡管配設用打ち抜き部６と４５度測定用気泡管３を配設する４５度気泡管配設用打ち抜き部６との三つの気泡管配設用打ち抜き部６を形成している。

また、本実施例は、この気泡管配設用打ち抜き部６を磁石取り付け位置の基準となる位置決め孔７とし、この気泡管配設用打ち抜き部６（位置決め孔７）によって後述する一対のカバー部材９が位置決められて水準器基体２に装着される構成としている。

この水準器基体２に装着する一対のカバー部材９は、水準器基体２の上面側、底面側の各測定基準面１のみが露出するようにして、この水準器基体２を左右両側から挟み込むように装着する構成としている。

この一対のカバー部材９は、具体的には、平面視横長方形状に形成し、夫々、水準器基体２の気泡管配設用打ち抜き部６に配設した測定用気泡管３を外部から視認可能にするための複数の気泡管露出用開口部16を設けた構成とし、具体的には、水平度測定用気泡管３用の横長方形状に形成した水平気泡管露出用開口部16と垂直度測定用気泡管３用の縦長方形状に形成した垂直気泡管露出用開口部16と４５度測定用気泡管３用の傾斜方形状に形成した４５度気泡管露出用開口部16との三つの気泡管露出用開口部16を設けた構成としている。

また、夫々のカバー部材９は、内側面に水準器基体２の気泡管配設用打ち抜き部６（位置決め孔７）に嵌合する嵌合部10と磁石部５を係止する磁石取付用係止部８とを設けた構成としている。

具体的には、嵌合部10は三つ設け、水準器基体２の垂直板部13の三箇所に設けた夫々の気泡管配設用打ち抜き部６（位置決め孔７）と嵌合するように構成し、具体的には、前記気泡管配設用打ち抜き部６と略同形状に形成してこの気泡管配設用打ち抜き部６に嵌合し得るように構成し、前述した気泡管露出用開口部16の開口縁に沿って内方に突設して周壁状に形成した構成としている。

また、本実施例では、この嵌合部10に測定用気泡管３を取り付ける構成としており、具体的には、周壁状に形成した嵌合部10に測定用気泡管３を取り付ける気泡管取付用凹部17を形成し、この気泡管取付用凹部17に測定用気泡管３を嵌合係止する構成としている。

また、磁石部５を係止する磁石取付用係止部８は、突起状に形成し、カバー部材９の内側面に突設した構成とし、本実施例は、この突起状の磁石取付用係止部８に磁石部５に設けた係合部11を係合させて磁石部５を位置決め係止する構成としている。

具体的には、磁石部５は、永久磁石５Ａの両側に金属板５Ｂ（具体的には吸着力を増大させるために用いるヨーク）を設けた構成とし、この金属板５Ｂに突起状の磁石取付用係止部８と嵌合し得る係合部11としての嵌合孔11を設け、この嵌合孔11を突起状の磁石取付用係止部８に嵌合させることによって、金属板５Ｂの下端部が測定基準面１に対して所望位置（例えば磁石部５を構成するヨークとしての前記金属板５Ｂの下端部が測定基準面１と面一状態となる位置や、例えば前記下端部が測定基準面１から所定量没入した位置、具体的には、吸着力が所望の吸着力以上を発揮し得る程度に没入した位置）に位置決めされるように構成し、本実施例では、このヨークとして用いた金属板５Ｂの端部が磁石部５の端部として測定基準面１と面一状態でこの測定基準面１に設けた磁石露出孔４から露出する構成としている。

より具体的には、本実施例の金属板５Ｂは、測定基準面１に形成した凹溝15に端部が突出しないよう、この凹溝15の傾斜に合わせて面取りし、この磁石部５としての金属板５Ｂの端部が測定基準面１及び凹溝15に対して面一状態となるように構成している。

このように、本実施例は、磁石部５によって吸着面となる測定基準面１をプレス加工時の位置決め面として気泡管配設用打ち抜き部６を形成し、この気泡管配設用打ち抜き部６を磁石取り付け位置の基準となる位置決め孔７としたので、この気泡管配設用打ち抜き部６（位置決め孔７）は測定基準面１に対する高さ方向の位置（測定基準面１からの距離）が常に一定になり、この測定基準面１に対する高さ方向の位置（測定基準面１からの距離）が常に一定の気泡管配設用打ち抜き部６（位置決め孔７）にカバー部材９の嵌合部10を嵌合することで、カバー部材９は、高さ方向の装着位置が測定基準面１に対して常に一定の位置に装着されることになり、このカバー部材９が測定基準面１に対して高さ方向の位置が常に一定になることから、このカバー部材９に設けた磁石取付用係止部８も測定基準面１に対して高さ方向の位置が常に一定となり、この測定基準面１に対して高さ方向の位置が一定な磁石取付用係止部８に磁石部５を係止することで、磁石部５（具体的には磁石部５の端部）の高さ方向の配設位置が測定基準面１に対して常に一定となるように構成して、水準器基体２を形成した際に、この水準器基体２の測定基準面１を形成する当接部12の板厚が設計基準値に対して変動して厚め若しくは薄めに形成されても、この板厚の変動に影響されることなく常に磁石部５の端部が測定基準面１と面一状態に配設されるように構成している。

本発明の具体的な実施例２について図６〜図７に基づいて説明する。

実施例１では、測定基準面１を位置決め面とするプレス加工によって気泡管配設用打ち抜き部６を形成し、この気泡管配設用打ち抜き部６を磁石取り付け位置の基準となる位置決め孔７とした構成としたが、本実施例では、測定基準面１を位置決め面とするプレス加工によって気泡管配設用打ち抜き部６とは別の磁石取り付け位置の基準となる位置決め孔７を形成し、この位置決め孔７に磁石取付用係止部８を設けた磁石部係止部材18を係止することで、磁石取付用係止部８に係止した磁石部５を所望位置に位置決め係止して水準器基体２側に設けた構成とした場合である。

具体的には、水準器基体２は、磁石部５によって吸着面となる測定基準面１を位置決め面として打ち抜くプレス加工によって、垂直板部13に測定用気泡管３を配設する気泡管配設用打ち抜き部６と、この気泡管配設用打ち抜き部６とは別の部位に磁石取り付け位置の基準となる位置決め孔７を形成し、この位置決め孔７に磁石部５を係止する磁石部係止部材18を位置決め係止する構成としている。

より具体的には、位置決め孔７は、後述する磁石部係止部材18が嵌合し得る嵌合孔に形成した構成としており、本実施例では、磁石配設用打ち抜き部14の左右両側に設けた構成としている。

また、磁石部５は、実施例１と同様の構成であり、永久磁石５Ａの両側に金属板５Ｂ（具体的には吸着力を増大させるために用いるヨーク）を設け、また、この金属板５Ｂに係合部11としての嵌合孔11を設けた構成としている。

また、磁石部係止部材18は、横長方形状（帯状）に形成し、左右端部に嵌合孔として形成した位置決め孔７に嵌合する嵌合凸部18Ａを設け、この左右の嵌合凸部18Ａの間に磁石部５を係止する磁石取付用係止部８を設けた構成とし、この磁石取付用係止部８は、磁石部５の金属板５Ｂに設けた嵌合孔11に嵌合し得る突起状に形成した構成としている。

このように、本実施例は、磁石部５によって吸着面となる測定基準面１をプレス加工時の位置決め面として位置決め孔７を形成したので、この位置決め孔７は測定基準面１に対する高さ方向の位置（測定基準面１からの距離）が常に一定になり、この測定基準面１に対する高さ方向の位置（測定基準面１からの距離）が常に一定の位置決め孔７に磁石部係止部材18を位置決め係止することで、磁石部係止部材18は、高さ方向の装着位置が測定基準面１に対して常に一定の位置に係止されることになり、この磁石部係止部材18が測定基準面１に対して高さ方向の位置が常に一定になることから、この磁石部係止部材18に設けた磁石取付用係止部８も測定基準面１に対して高さ方向の位置が常に一定となり、この測定基準面１に対して高さ方向の位置が一定な磁石取付用係止部８に磁石部５を係止することで、磁石部５（具体的には磁石部５の端部）の高さ方向の配設位置が測定基準面１に対して常に一定となるように構成して構成して、水準器基体２を形成した際に、この水準器基体２の測定基準面１を形成する当接部12の板厚が設計基準値に対して変動して厚め若しくは薄めに形成されても、この板厚の変動に影響されることなく常に磁石部５の端部が測定基準面１と面一状態に配設されるように構成している。

その余の構成は実施例１と同様である。

本発明の具体的な実施例３について図８〜図９に基づいて説明する。

本実施例は、実施例１において、水準器基体２の測定基準面１を位置決め面として打ち抜くプレス加工によって、磁石取り付け位置の基準となる位置決め孔７を気泡管配設用打ち抜き部６とは別に形成し、この位置決め孔７を磁石取付用係止部８として、この磁石取付用係止部８に磁石部５を係止する構成とした場合である。

具体的には、水準器基体２は、磁石部５によって吸着面となる測定基準面１を位置決め面として打ち抜くプレス加工によって、垂直板部13に測定用気泡管３を配設する気泡管配設用打ち抜き部６と、この気泡管配設用打ち抜き部６とは別の部位に磁石取り付け位置の基準となる位置決め孔７を形成し、この位置決め孔７を磁石取付用係止部８とした構成としている。

より具体的には、位置決め孔７でもある磁石取付用係止部８は、後述する磁石部５の係止部５Ｃが嵌合し得る嵌合孔に形成した構成としており、本実施例では、磁石配設用打ち抜き部14の左右両側に設けた構成としている。

また、磁石部５は、永久磁石５Ａの両側に金属板５Ｂ（具体的には吸着力を増大させるために用いるヨーク）を設け、また、この金属板５Ｂの左右両側に磁石取付用係止部８に嵌合係止し得る突起状の係止部５Ｃを設けた構成として、この磁石部５（金属板５Ｂ）に設けた係止部５Ｃを位置決め孔７である磁石取付用係止部８に嵌合係止する構成としている。

このように、本実施例は、磁石部５によって吸着面となる測定基準面１をプレス加工時の位置決め面として位置決め孔７を形成し、この位置決め孔７を磁石取付用係止部８としたので、この磁石取付用係止部８は、測定基準面１に対する高さ方向の位置（測定基準面１からの距離）が常に一定になり、この測定基準面１に対する高さ方向の位置（測定基準面１からの距離）が常に一定の磁石取付用係止部８に磁石部５に設けた係止部５Ｃを嵌合係止することで、磁石部５（具体的には磁石部５の端部）の高さ方向の配設位置が測定基準面１に対して常に一定となるように構成して、水準器基体２を形成した際に、この水準器基体２の測定基準面１を形成する当接部12の板厚が設計基準値に対して変動して厚め若しくは薄めに形成されても、この板厚の変動に影響されることなく常に磁石部５の端部が測定基準面１と面一状態に配設されるように構成している。

その余の構成は実施例１と同様である。

尚、本発明は、実施例１〜３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１測定基準面
２水準器基体
３測定用気泡管
４磁石露出孔
５磁石部
５Ａ永久磁石
５Ｂ金属板
５Ｃ係止部
７位置決め孔
８磁石取付用係止部
９カバー部材
11 係合部
12 当接部
18 磁石部係止部材

Claims

測定時に被測定物に当接させる測定基準面を有する金属製の水準器基体と、この水準器基体に設ける測定用気泡管と、前記測定基準面に設けた磁石露出孔から露出するように設けた磁石部とから成り、前記磁石露出孔から露出した前記磁石部によって前記測定基準面を前記被測定物に吸着固定させて前記測定用気泡管の気泡の位置に基づいて前記被測定物の水平度や垂直度を測定する水準器の製造方法であって、前記測定基準面を位置決め面として打ち抜くプレス加工によって前記水準器基体に位置決め孔を形成し、この位置決め孔に前記磁石部を係止する磁石取付用係止部を設けたカバー部材若しくは磁石部係止部材を位置決め係止すると共に、前記磁石取付用係止部に前記磁石部を係止して、前記測定基準面を設けた前記水準器基体の当接部の板厚が設計基準値よりも厚め若しくは薄めに形成された場合でも、組み付けた前記磁石部の前記磁石露出孔側の端面位置が、この当接部の厚みの変動に影響されることなく、前記測定基準面に対して一定の位置に配設されることを特徴とする水準器の製造方法。
永久磁石に前記磁石取付用係止部に係合する係合部を設けた金属板を吸着させて前記磁石部を形成し、この係合部を前記磁石取付用係止部に係合し、この磁石部を取り付けた前記カバー部材若しくは前記磁石部係止部材を前記位置決め孔に位置決め係止して、前記磁石露出孔から露出する前記金属板の下端部を前記測定基準面に対して一定の位置に配設することを特徴とする請求項１記載の水準器の製造方法。
測定時に被測定物に当接させる測定基準面を有する金属製の水準器基体と、この水準器基体に設ける測定用気泡管と、前記測定基準面に設けた磁石露出孔から露出するように設けた磁石部とから成り、前記磁石露出孔から露出した前記磁石部によって前記測定基準面を前記被測定物に吸着固定させて前記測定用気泡管の気泡の位置に基づいて前記被測定物の水平度や垂直度を測定する水準器の製造方法であって、前記測定基準面を位置決め面として打ち抜くプレス加工によって前記水準器基体に位置決め孔を形成し、この位置決め孔に前記磁石部を係止して、前記測定基準面を設けた前記水準器基体の当接部の板厚が設計基準値よりも厚め若しくは薄めに形成された場合でも、組み付けた前記磁石部の前記磁石露出孔側の端面位置が、この当接部の厚みの変動に影響されることなく、前記測定基準面に対して一定の位置に配設されることを特徴とする水準器の製造方法。
永久磁石に前記位置決め孔に係合する係止部を設けた金属板を吸着させて前記磁石部を形成し、この係止部を前記位置決め孔に係止して、前記磁石露出孔から露出する前記金属板の下端部を前記測定基準面に対して一定の位置に配設することを特徴とする請求項３記載の水準器の製造方法。