JP2018048449A

JP2018048449A - 連結具

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Publication number: JP2018048449A
Application number: JP2016182943A
Authority: JP
Inventors: 欣也鈴木; Kinya Suzuki; 泰平多々野; Taihei Tadano
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; NSP Corp
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; NSP Corp
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2018-03-29
Anticipated expiration: 2036-09-20
Also published as: JP6713122B2

Abstract

【課題】複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能であると共に、型枠にアンカーボルト位置決め具を固定するための加工を施さなくても型枠上にアンカーボルト位置決め具を固定可能な連結具を提供する。【解決手段】所定間隔あけて配置された一対の型枠Ｆ上に載置される複数のアンカーボルト位置決め具１００Ａ、１００Ｂを連結するための上下反転して使用可能な連結具１であって、基部２と、基部２から突出し、一対の第一連結孔１０４に挿入可能な少なくとも一対の第一挿入部３と、基部２から一対の第一挿入部３とは反対方向に突出し、一対の第二連結孔１０５に挿入可能な少なくとも一対の第二挿入部５と、基部２から一対の第二挿入部５と同方向に突出し、一対の第二挿入部５が一対の第二連結孔１０５に挿入されたときに、一対の型枠Ｆの内面近傍および外面近傍の少なくとも一方に位置する少なくとも一対の規制部６、７とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、複数のアンカーボルト位置決め具を連結するための連結具に関する。

従来、型枠間に配置されるアンカーボルトの位置決めを行うために、アンカーボルト位置決め具（アンカー定規）が使用されている。アンカーボルト位置決め具は、通常、複数のアンカーボルト位置決め具を連結させると共に、型枠に固定されて使用される。

特許文献１には、所定の間隔で複数のピン孔３を形成した一対の長板部１と該長板部を連結する短板部２とからなる枠体Ａおよびアンカーボルト４を支持する支持孔５を形成した支持体Ｂが開示されている。枠体Ａと支持体Ｂとは、枠体Ａのピン孔３および支持体Ｂの孔６に固定ピン１１を挿通することで型枠Ｃの上フランジ７に固定される。

特開平８−１８９１８９号公報

特許文献１では、枠体Ａと支持体Ｂとは固定ピンによって型枠に固定されるため、型枠の上フランジに固定ピン用の多数の穴を開ける必要があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされた発明であり、複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能であると共に、型枠にアンカーボルト位置決め具を固定するための加工を施さなくても型枠上にアンカーボルト位置決め具を固定可能な連結具を提供することを目的とする。

本発明の第一の連結具は、所定間隔あけて配置された一対の型枠上に載置される複数のアンカーボルト位置決め具を連結するための上下反転して使用可能な連結具であって、一方の側で、前記一対の型枠の内面近傍に形成された少なくとも一対の第一連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能であり、他方の側で、前記一対の第一連結孔間の間隔よりも小さな間隔で形成された少なくとも一対の第二連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能な連結具において、基部と、前記基部から突出し、前記一対の第一連結孔に挿入可能な少なくとも一対の第一挿入部であって、前記一対の第一連結孔に挿入されたときに、前記一対の第一連結孔から突出する長さを有する少なくとも一対の第一挿入部と、前記基部から前記一対の第一挿入部とは反対方向に突出し、前記一対の第二連結孔に挿入可能な少なくとも一対の第二挿入部と、前記基部から前記一対の第二挿入部と同方向に突出し、前記一対の第二挿入部が前記一対の第二連結孔に挿入されたときに、前記一対の型枠の内面近傍および外面近傍の少なくとも一方に位置する少なくとも一対の規制部と、を備えることを特徴としている。

本発明の第一の連結具において、前記一対の第一挿入部、前記一対の第二挿入部および前記一対の規制部は、前記基部に一体的に接続されていることが好ましい。

本発明の第一の連結具は、前記基部から前記一対の第一挿入部と同方向に突出し、前記一対の第一挿入部が前記一対の第一連結孔に挿入されたときに、前記一対の型枠の外面近傍に位置する少なくとも一対の第一外側規制部をさらに備えることが好ましい。

本発明の第一の連結具において、前記規制部は、前記一対の型枠の内面近傍に位置する少なくとも一対の内側規制部と、前記一対の型枠の外面近傍に位置する少なくとも一対の第二外側規制部と、を備えることが好ましい。

本発明の第二の連結具は、所定間隔あけて配置された一対の型枠上に載置される複数のアンカーボルト位置決め具を連結するための上下反転して使用可能な連結具であって、一方の側で、少なくとも一対の第一連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能であり、他方の側で、前記一対の第一連結孔間の間隔よりも小さな間隔で形成された少なくとも一対の第二連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能な連結具において、基部と、前記基部から突出し、前記一対の第一連結孔に挿入可能な少なくとも一対の第一挿入部と、前記基部から前記一対の第一挿入部と同方向に突出し、前記一対の第一挿入部が前記一対の第一連結孔に挿入されたときに、前記一対の型枠の内面近傍および外面近傍の少なくとも一方に位置する少なくとも一対の第一規制部と、前記基部から前記一対の第一挿入部とは反対方向に突出し、前記一対の第二連結孔に挿入可能な少なくとも一対の第二挿入部と、前記基部から前記一対の第二挿入部と同方向に突出し、前記一対の第二挿入部が前記一対の第二連結孔に挿入されたときに、前記一対の型枠の内面近傍および外面近傍の少なくとも一方に位置する少なくとも一対の第二規制部と、を備えることを特徴としている。

本発明の第二の連結具において、前記第一規制部は、前記一対の型枠の内面近傍に位置する少なくとも一対の第一内側規制部と、前記一対の型枠の外面近傍に位置する少なくとも一対の第一外側規制部と、を備えることが好ましい。

本発明の第二の連結具において、前記第二規制部は、前記一対の型枠の内面近傍に位置する少なくとも一対の第二内側規制部と、前記一対の型枠の外面近傍に位置する少なくとも一対の第二外側規制部と、を備えることが好ましい。

本発明の第二の連結具において、前記一対の第一挿入部、前記一対の第一規制部、前記一対の第二挿入部および前記一対の第二規制部は、前記基部に一体的に接続されていることが好ましい。

本発明の第一の連結具は、上下反転して使用可能であり、一方の側で、一対の型枠の内面（コンクリート側の面）近傍に形成された少なくとも一対の第一連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結することができ、他方の側で、一対の第一連結孔間の間隔よりも小さな間隔で形成された少なくとも一対の第二連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結することができる。

第一挿入部側を使用した場合、第一連結孔に挿入された第一挿入部は型枠の内面近傍に位置する。そのため、アンカーボルト位置決め具が基礎幅方向に移動しようとしても、第一挿入部が型枠の内面と当接するため、アンカーボルト位置決め具は基礎幅方向へ移動することはできない。また、第二挿入部側を使用した場合、規制部は型枠の内面近傍および型枠の外面近傍の少なくとも一方に位置する。そのため、アンカーボルト位置決め具が基礎幅方向に移動しようとしても、規制部が型枠の内面および／または外面と当接するため、アンカーボルト位置決め具は基礎幅方向へ移動することはできない。このように、本発明の第一の連結具では、アンカーボルト位置決め具の基礎幅方向への移動を規制することができ、型枠にアンカーボルト位置決め具を固定（位置決め）するための加工を施さなくても、アンカーボルト位置決め具を型枠上に固定することができる。

また、第一挿入部側を使用した場合、第一挿入部が型枠の内面近傍に位置することにより、型枠が内側（対向する型枠に近づく方向）へ移動しようとしても第一挿入部に当接するため、型枠は内側へ移動することができない。また、第二挿入部側を使用した場合、規制部が型枠の内面近傍および型枠の外面近傍の少なくとも一方に位置することにより、型枠が内側および／または外側へ移動しようとしても規制部と当接するため、型枠は内側および／または外側へ移動することができない。このように、本発明の第一の連結具を使用すれば、型枠の移動を規制することができ、一対の型枠間の間隔を保持することができる。

本発明の第二の連結具は、上下反転して使用可能であり、一方の側で、少なくとも一対の第一連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結することができ、他方の側で、一対の第一連結孔間の間隔よりも小さな間隔で形成された少なくとも一対の第二連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結することができる。

第一挿入部側を使用した場合、第一規制部は型枠の内面近傍および型枠の外面近傍の少なくとも一方に位置する。そのため、アンカーボルト位置決め具が基礎幅方向に移動しようとしても、第一規制部が型枠の内面および／または外面と当接するため、アンカーボルト位置決め具は基礎幅方向へ移動することはできない。また、第二挿入部側を使用した場合、第二規制部が第一規制部と同様の機能を発揮する。このように、本発明の第二の連結具では、アンカーボルト位置決め具の基礎幅方向への移動を規制することができ、型枠にアンカーボルト位置決め具を固定するための加工を施さなくても、アンカーボルト位置決め具を型枠上に固定することができる。

また、第一挿入部側を使用した場合、第一規制部が型枠の内面近傍および型枠の外面近傍の少なくとも一方に位置することにより、型枠が内側および／または外側へ移動しようとしても第一規制部と当接するため、型枠は内側および／または外側へ移動することができない。第二挿入部側を使用した場合、第二規制部は第一規制部と同様の機能を発揮する。このように、本発明の第二の連結具を使用すれば、型枠の移動を規制することができ、一対の型枠間の間隔を保持することができる。

連結具の斜視図である。アンカーボルト位置決め具を連結具で連結する前の分解斜視図である。（ａ）はアンカーボルト位置決め具を連結具で連結した状態を表す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。連結具を反転して使用する場合を表す図であり、アンカーボルト位置決め具を連結具で連結する前の分解斜視図である。（ａ）はアンカーボルト位置決め具を連結具で連結した状態を表す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視断面図である。変形例に示す連結具を使用する場合の図であり、（ａ）はアンカーボルト位置決め具を連結具で連結する前の分解斜視図であり、（ｂ）はアンカーボルト位置決め具を連結具で連結した状態の断面図である。

本発明について図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。本発明は、以下の実施形態に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

＜アンカーボルト位置決め具＞
本発明の連結具１を説明する前に、まず、図２を参照して連結対象となるアンカーボルト位置決め具（以下、単に「位置決め具」と表記する）について説明する。図２は、位置決め具を連結具１で連結する前の分解斜視図である。

位置決め具１００Ａは、一対の型枠Ｆの上端面Ｆ１に載置される一対の長尺な直線状の載置部１０１（１０１ａ、１０１ｂ）と、一対の載置部１０１間に配置され、両端が一対の載置部１０１と一体的に接続された少なくとも一つの接続部１０２とを備えている。位置決め具１００Ａは、例えば、金属製の板材から構成されている。また、型枠Ｆの材質は特に限定されず、金属製（鋼鉄製）でも、木製でもよい。

載置部１０１の幅は、型枠Ｆの上端面Ｆ１の幅と略同じである。また、一対の載置部１０１間の間隔は、一対の型枠Ｆ間の間隔（基礎幅）と略同じである。載置部１０１の外縁には、アンカーボルトを設置するための目印となる複数の窪み部１０３が所定間隔あけて形成されている。載置部１０１ａに形成された複数の窪み部１０３間の間隔は、載置部１０１ｂに形成された複数の窪み部１０３間の間隔と異なっている。これにより、一つの位置決め具１００Ａで、二つの異なるアンカーボルト設置間隔に対応することができる。

接続部１０２には、一対の第一連結孔１０４および一対の第二連結孔１０５が形成されている。一対の第一連結孔１０４は、位置決め具１００Ａを型枠Ｆ上に載置したときに、型枠Ｆの内面Ｆ２近傍に位置するよう形成されている。一対の第二連結孔１０５は一対の第一連結孔１０４よりも内側に形成されており、一対の第二連結孔１０５間の間隔は、一対の第一連結孔１０４間の間隔よりも小さい。また、一対の第二連結孔１０５は、載置部１０１の長手方向に一対の第一連結孔１０４と距離ｄｍｍ（例えば、ｄ＝１０）だけずらして形成されている。

次に、位置決め具１００Ａに連結される位置決め具１００Ｂについて説明する。なお、位置決め具１００Ａと同一の部材については同一の符号を付してその説明を省略し、位置決め具１００Ａとの相違点を主に説明する。

位置決め具１００Ｂの接続部１０２に形成された一対の第一連結孔１０４および一対の第二連結孔１０５は、位置決め具１００Ａとは異なり載置部１０１の長手方向においてずらして形成されておらず、載置部１０１の長手方向において略同位置に形成されている。

位置決め具１００Ａと位置決め具１００Ｂとは、アンカーボルトをＬｍｍピッチ（例えば、Ｌ＝９１０）で設置する場合、位置決め具１００Ａの第一連結孔１０４と位置決め具１００Ｂの第一連結孔１０４とを整合させて連結され、一方、アンカーボルトを（Ｌ−ｄ）ｍｍピッチ（例えば、Ｌ＝９１０、ｄ＝１０の場合、９００ｍｍピッチ）で設置する場合、位置決め具１００Ａの第二連結孔１０５と位置決め具１００Ｂの第二連結孔１０５とを整合させて連結される。このように、位置決め具１００Ａおよび位置決め具１００Ｂは、その連結位置を変えるだけで、二つの異なるアンカーボルト設置間隔に対応することができるようになっている。

＜連結具＞
図１を参照して、連結具１について説明する。図１は連結具１の斜視図である。説明の便宜上、図１の上下方向を連結具１の上下方向として説明し、他の図面でもこの方向にしたがって説明を行う。以下では、上記で説明した二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを連結具１によって連結する場合を例に挙げ説明する。

連結具１は、平板状の長尺な基部２、基部２から下方に突出する一対の第一挿入部３、第一挿入部３と同方向に突出する一対の第一外側規制部４、基部２から上方に突出する一対の第二挿入部５、第二挿入部５と同方向に突出する一対の内側規制部６および第二挿入部５と同方向に突出する一対の第二外側規制部７を備える。第一挿入部３、第一外側規制部４、第二挿入部５、内側規制部６および第二外側規制部７は、基部２に折り曲げ形成され、基部２と一体的に接続されている。連結具１は例えば金属の板材をプレス加工することにより製造される。

一対の第一挿入部３は、位置決め具１００Ａ、１００Ｂの一対の第一連結孔１０４に挿入される。第一挿入部３は基部２の短手方向端部に形成されている。第一挿入部３の長さは、二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねたときの厚みよりも大きく設計されている。

第一外側規制部４は、第一挿入部３から外側に、型枠Ｆの上端面Ｆ１の幅よりもわずかに大きい間隔をあけて配置されている。一対の第一外側規制部４間の間隔は、一対の型枠Ｆの外面Ｆ３間の間隔よりもわずかに大きく設計されている。第一外側規制部４の長さは、二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねたときの厚みよりも大きく設計されている。

一対の第二挿入部５は、位置決め具１００Ａ、１００Ｂの一対の第二連結孔１０５に挿入される。第二挿入部５の長さは、二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねたときの厚みよりも大きく設計されている。

一対の内側規制部６は、第二挿入部５よりも外側の位置に、かつ、第一挿入部３と反対側の基部２の短手方向端部に形成されており、第二挿入部５とは基部２の短手方向においてずれている。一対の内側規制部６間の間隔は、一対の型枠Ｆの内面Ｆ２間の間隔よりもわずかに小さく設計されている。内側規制部６の長さは、二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねたときの厚みよりも大きく設計されている。

第二外側規制部７は、内側規制部６から外側に、型枠Ｆの上端面Ｆ１の幅よりもわずかに大きい間隔をあけて配置されている。一対の第二外側規制部７間の間隔は、一対の型枠Ｆの外面Ｆ３間の間隔よりもわずかに大きく設計されている。第二外側規制部７の長さは、二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねたときの厚みよりも大きく設計されている。

＜連結具の使用方法および連結具の奏する効果＞
連結具１の使用方法および連結具１の奏する効果を説明する。連結具１は上下反転して使用可能である。

まず、図２および３を参照して連結具１の第一挿入部３側を使用する場合について説明する。図３（ａ）は位置決め具１００Ａ、１００Ｂを連結具１で連結した状態を表す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。図２および図３（ａ）に示すように、位置決め具１００Ａの第一連結孔１０４と位置決め具１００Ｂの第一連結孔１０４とを整合させ、連結具１の第一挿入部３を第一連結孔１０４に挿入する。

第一挿入部３の長さは二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねた厚みよりも大きく設計されているため、図３（ｂ）に示すように、第一挿入部３は二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂのうち下側に配置された位置決め具１００Ａよりも下方に突出する。そして、第一連結孔１０４は、型枠Ｆの内面Ｆ２近傍に位置するよう形成されているため、第一連結孔１０４に挿入された第一挿入部３は型枠Ｆの内面Ｆ２に当接するか、または、型枠Ｆの内面Ｆ２とわずかな隙間をあけて配置される。

第一外側規制部４の長さは、二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねたときの厚みよりも大きく設計されているため、第一外側規制部４は二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂのうち下側に配置された位置決め具１００Ａよりも下方に突出する。そして、第一外側規制部４は、第一挿入部３から外側に、型枠Ｆの上端面Ｆ１の幅よりもわずかに大きい間隔をあけて形成されているため、第一外側規制部４は、型枠Ｆの外面Ｆ３に当接するか、または、型枠Ｆの外面Ｆ３とわずかな隙間をあけて配置される。

こうして、位置決め具１００Ａ、１００Ｂの載置部１０１は、第一挿入部３と第一外側規制部４とによって挟まれた状態となっている。

第一挿入部３が型枠Ｆの内面Ｆ２に当接するか、または、型枠Ｆの内面Ｆ２とわずかな隙間をあけて配置されていることにより、型枠Ｆ上に載置された位置決め具１００Ａ、１００Ｂが基礎幅方向へ移動しようとしても、第一挿入部３が型枠Ｆの内面Ｆ２と当接するため、位置決め具１００Ａ、１００Ｂは基礎幅方向へ移動することができない。こうして、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠Ｆ上に固定することができる。

また、型枠Ｆが内側に移動しようとしても第一挿入部３と当接するため、型枠Ｆは内側に移動することができない。こうして、第一挿入部３によって型枠Ｆの内側への移動を規制することができ、型枠Ｆ間の間隔を施工図通りの基礎幅に保持することができる。

第一外側規制部４は第一挿入部３と同様、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠Ｆ上に固定する機能を有している。すなわち、第一外側規制部４が型枠Ｆの外面Ｆ３に当接するか、または、型枠Ｆの外面Ｆ３とわずかな隙間をあけて配置されていることにより、型枠Ｆ上に載置された位置決め具１００Ａ、１００Ｂが基礎幅方向へ移動しようとしても、第一外側規制部４が型枠Ｆの外面Ｆ３と当接するため、位置決め具１００Ａ、１００Ｂは基礎幅方向へ移動することができない。こうして、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠Ｆ上に固定することができる。

また、型枠Ｆが外側へ移動しようとしても第一外側規制部４と当接するため、型枠Ｆは外側へ移動することができない。こうして、第一外側規制部４によって型枠Ｆの外側への移動を規制することができ、一対の型枠Ｆ間の間隔を施工図通りの基礎幅に保持することができる。

次に図４および５を参照して、連結具１の第二挿入部５側を使用する場合について説明する。図４は位置決め具１００Ａ、１００Ｂを連結具１で連結する前の分解斜視図である。
図５（ａ）は位置決め具１００Ａ、１００Ｂを連結具１で連結した状態を表す斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視断面図である。図４および図５（ａ）に示すように、位置決め具１００Ａの第二連結孔１０５と位置決め具１００Ｂの第二連結孔１０５とを整合させる。そして、連結具１の第二挿入部５が下向きになるよう連結具１を図１の状態から反転させ、第二挿入部５を第二連結孔１０５に挿入する。

内側規制部６の長さは二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねた厚みよりも大きく設計されているため、図５（ｂ）に示すように、内側規制部６は二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂのうち下側に配置された位置決め具１００Ａよりも下方に突出する。そして、一対の内側規制部６間の間隔は、一対の型枠Ｆの内面Ｆ２間の間隔よりもわずかに小さく設計されているため、内側規制部６は型枠Ｆの内面Ｆ２に当接するか、または、型枠Ｆの内面Ｆ２とわずかな隙間をあけて配置される。

第二外側規制部７の長さは、二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねたときの厚みよりも大きく設計されているため、第二外側規制部７は二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂのうち下側に配置された位置決め具１００Ａよりも下方に突出する。そして、第二外側規制部７は、内側規制部６から外側に、型枠Ｆの上端面Ｆ１の幅よりもわずかに大きい間隔をあけて形成されているため、第二外側規制部７は、型枠Ｆの外面Ｆ３に当接するか、または、型枠Ｆの外面Ｆ３とわずかな隙間をあけて配置される。

こうして、位置決め具１００Ａ、１００Ｂの載置部１０１は、内側規制部６と第二外側規制部７とによって挟まれた状態となっている。

内側規制部６が型枠Ｆの内面Ｆ２に当接するか、または、型枠Ｆの内面Ｆ２とわずかな隙間をあけて配置されていることにより、型枠Ｆ上に載置された位置決め具１００Ａ、１００Ｂが基礎幅方向へ移動しようとしても、内側規制部６が型枠Ｆの内面Ｆ２と当接するため、位置決め具１００Ａ、１００Ｂは基礎幅方向へ移動することはできない。こうして、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠Ｆ上に固定することができる。

また、型枠Ｆが内側に移動しようとしても内側規制部６と当接するため、型枠Ｆは内側に移動することができない。こうして、内側規制部６によって型枠Ｆの内側への移動を規制することができ、一対の型枠Ｆ間の間隔を施工図通りの基礎幅に保持することができる。

第二外側規制部７は内側規制部６と同様、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠Ｆ上に固定する機能を有している。すなわち、第二外側規制部７が型枠Ｆの外面Ｆ３に当接するか、または、型枠Ｆの外面Ｆ３とわずかな隙間をあけて配置されていることにより、型枠Ｆ上に載置された位置決め具１００Ａ、１００Ｂが基礎幅方向へ移動しようとしても、第二外側規制部７が型枠Ｆの外面Ｆ３と当接するため、位置決め具１００Ａ、１００Ｂは基礎幅方向へ移動することはできない。こうして、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠Ｆ上に固定することができる。

また、型枠Ｆが外側へ移動しようとしても第二外側規制部７と当接するため、型枠Ｆは外側へ移動することができない。こうして、第二外側規制部７によって型枠Ｆの外側への移動を規制することができ、一対の型枠Ｆ間の間隔を施工図通りの基礎幅に保持することができる。

このように本発明の連結具１では、位置決め具１００Ａと位置決め具１００Ｂとを連結するだけでなく、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠Ｆ上に固定する機能も有している。したがって、連結具１は、型枠Ｆに位置決め具１００Ａ、１００Ｂを固定するための加工（例えば、固定ピンを挿入するための穴開け加工など）を施さなくても、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠に固定することができる。さらに、連結具１を使用することにより、一対の型枠Ｆ間の間隔を保持することができる。さらに、一つの連結具１で、位置決め具１００Ａと位置決め具１００Ｂとを第一連結孔１０４の位置で連結する場合にも、位置決め具１００Ａと位置決め具１００Ｂとを第一連結孔１０４とは異なる位置に形成された第二連結孔１０５の位置で連結する場合にも対応することができる。

＜変形例＞
以下では、連結具１の変形例について説明する。上記で説明した部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。

第一外側規制部４は、必要に応じて設けられるものであり、設けないことも可能である。前記の通り、第一挿入部３のみでもあっても、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠Ｆ上に固定することができる。

また、内側規制部６および第二外側規制部７は、いずれか一方のみであってもよい。前記の通り、内側規制部６のみ、または、第二外側規制部７のみであっても、位置決め具１００Ａ、１００Ｂを型枠Ｆ上に固定することができる。

図６（ａ）に示すように、位置決め具１００Ａ、１００Ｂの第一連結孔１０４が型枠Ｆの内面Ｆ２近傍に形成されておらず、型枠Ｆの内面Ｆ２と大きな間隔を隔てて形成されているような場合には、基部２に第一挿入部３と同方向に突出する一対の内側規制部８を設けてもよい。一対の内側規制部８間の間隔は一対の型枠Ｆの内面Ｆ２間の間隔よりもわずかに小さく設計されている。内側規制部８の長さは、二つの位置決め具１００Ａ、１００Ｂを重ねたときの厚みよりも大きく設計されている。これにより、図６（ｂ）に示すように、第一挿入部３を第一連結孔１０４に挿入したとき、内側規制部８は型枠Ｆの内面Ｆ２に当接するか、または、型枠Ｆの内面Ｆ２とわずかな隙間をあけて配置される。そして、内側規制部８は、内側規制部６と同様の機能を発揮する。

１連結具
２基部
３第一挿入部
４第一外側規制部（第一規制部）
５第二挿入部
６内側規制部（規制部、第二規制部、第二内側規制部）
７第二外側規制部（規制部、第二規制部）
８内側規制部（第一規制部、第一内側規制部）
１００Ａ、１００Ｂアンカーボルト位置決め具
１０４第一連結孔
１０５第二連結孔
Ｆ型枠
Ｆ２型枠の内面
Ｆ３型枠の外面

Claims

所定間隔あけて配置された一対の型枠上に載置される複数のアンカーボルト位置決め具を連結するための上下反転して使用可能な連結具であって、一方の側で、前記一対の型枠の内面近傍に形成された少なくとも一対の第一連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能であり、他方の側で、前記一対の第一連結孔間の間隔よりも小さな間隔で形成された少なくとも一対の第二連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能な連結具において、
基部と、
前記基部から突出し、前記一対の第一連結孔に挿入可能な少なくとも一対の第一挿入部であって、前記一対の第一連結孔に挿入されたときに、前記一対の第一連結孔から突出する長さを有する少なくとも一対の第一挿入部と、
前記基部から前記一対の第一挿入部とは反対方向に突出し、前記一対の第二連結孔に挿入可能な少なくとも一対の第二挿入部と、
前記基部から前記一対の第二挿入部と同方向に突出し、前記一対の第二挿入部が前記一対の第二連結孔に挿入されたときに、前記一対の型枠の内面近傍および外面近傍の少なくとも一方に位置する少なくとも一対の規制部と、
を備える、
ことを特徴とする連結具。
前記一対の第一挿入部、前記一対の第二挿入部および前記一対の規制部は、前記基部に一体的に接続されている、
請求項１に記載の連結具。
前記基部から前記一対の第一挿入部と同方向に突出し、前記一対の第一挿入部が前記一対の第一連結孔に挿入されたときに、前記一対の型枠の外面近傍に位置する少なくとも一対の第一外側規制部をさらに備える、
請求項１または２に記載の連結具。
前記規制部は、前記一対の型枠の内面近傍に位置する少なくとも一対の内側規制部と、前記一対の型枠の外面近傍に位置する少なくとも一対の第二外側規制部と、を備える、
請求項１から３のいずれか１項に記載の連結具。
所定間隔あけて配置された一対の型枠上に載置される複数のアンカーボルト位置決め具を連結するための上下反転して使用可能な連結具であって、一方の側で、少なくとも一対の第一連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能であり、他方の側で、前記一対の第一連結孔間の間隔よりも小さな間隔で形成された少なくとも一対の第二連結孔を有する複数のアンカーボルト位置決め具を連結可能な連結具において、
基部と、
前記基部から突出し、前記一対の第一連結孔に挿入可能な少なくとも一対の第一挿入部と、
前記基部から前記一対の第一挿入部と同方向に突出し、前記一対の第一挿入部が前記一対の第一連結孔に挿入されたときに、前記一対の型枠の内面近傍および外面近傍の少なくとも一方に位置する少なくとも一対の第一規制部と、
前記基部から前記一対の第一挿入部とは反対方向に突出し、前記一対の第二連結孔に挿入可能な少なくとも一対の第二挿入部と、
前記基部から前記一対の第二挿入部と同方向に突出し、前記一対の第二挿入部が前記一対の第二連結孔に挿入されたときに、前記一対の型枠の内面近傍および外面近傍の少なくとも一方に位置する少なくとも一対の第二規制部と、
を備える、
ことを特徴とする連結具。
前記第一規制部は、前記一対の型枠の内面近傍に位置する少なくとも一対の第一内側規制部と、前記一対の型枠の外面近傍に位置する少なくとも一対の第一外側規制部と、を備える、
請求項５に記載の連結具。
前記第二規制部は、前記一対の型枠の内面近傍に位置する少なくとも一対の第二内側規制部と、前記一対の型枠の外面近傍に位置する少なくとも一対の第二外側規制部と、を備える、
請求項５または６に記載の連結具。
前記一対の第一挿入部、前記一対の第一規制部、前記一対の第二挿入部および前記一対の第二規制部は、前記基部に一体的に接続されている、
請求項５から７のいずれか１項に記載の連結具。