JP2013241732A - 柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体 - Google Patents

Abstract

【課題】 先端部にフックを備えた柱鉄筋への装着が可能であり、テンプレートへの取り付け状態をロックして安定させることができる柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体を提供する。
【解決手段】 鉄筋４を挿通可能な透孔１ｂを備えるとともに、鉄筋４の設置位置を定める穴部６を備えたテンプレート５に挿入可能な筒状本体１を備えた柱鉄筋組付用治具１０を構成するための半円筒状体Ｈであって、２個の当該半円筒状体Ｈの軸心方向に沿って延びる端面同士を組み合わせることで構成される前記筒状本体１の軸心方向の中間部分を膨出させた拡張部２と、前記拡張部２の下面よりも下方位置にて筒状本体１から突出形成された係止突部３と、前記半円筒状体Ｈの軸心方向に沿って延びる端面に形成された位置決め手段Ｓ１，Ｓ２と、を備えた柱鉄筋組付用治具１０を構成するための半円筒状体Ｈである。
【選択図】図１

Description

本発明は、柱などの鉄筋を正しく位置決めして組み付けることができる柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体に関するものである。

従来、柱鉄筋（柱主筋）を正しく位置決めして組み付け、建造物の鉄筋コンクリート柱を製造する際に用いる治具としては、特許文献１及び特許文献２に示すように、鉄筋（棒鋼）の配列位置に合わせて鉄筋を挿入するための穴部を複数設けた柱鉄筋支持架台（定規板又はテンプレート）を用いることが知られている。

そして、この支持架台の穴部と柱鉄筋との隙間を埋めて精度良く柱鉄筋を組み付けるために、上端部にフランジを備えた筒状の調整部材又は鍔付円筒体を２つ割りしてなる一双の半円筒状の柱主筋固定用栓体を鉄筋と穴部の間に嵌め込むことが為されている。

しかしながら、これらの従来技術においては、穴部と鉄筋との間に挟まれた調整部材又は柱主筋固定用栓体の取り外しが困難になるといった欠点や、複数の鉄筋を押し引きして鉄筋の位置を調整している間に既に嵌め込まれていた他の調整部材又は柱主筋固定用栓体の位置がずれてしまったり、以後の工事中に生じる振動や熱による鉄筋の伸縮などで調整部材又は柱主筋固定用栓体の位置がずれてしまうおそれがあり、使用状態が安定しないという欠点があった。

そこで、このような欠点を解決する従来技術として、本件特許出願人は、既に特許文献３に示す柱鉄筋組付用治具を提案している。
この柱鉄筋組付用治具は、
「鉄筋を挿通可能な透孔を備えるとともに、鉄筋の設置位置を定める穴部を備えたテンプレートに挿入可能な筒状本体と、
当該筒状本体の軸心方向の中間部分を膨出させて前記穴部をすり抜けてしまうことを防止するための拡張部と、
前記テンプレートの穴部付近を前記拡張部とともに挟み込むことができるように、拡張部の下面よりも下方位置にて筒状本体から突出形成された係止突部と
を備えた柱鉄筋組付用治具」である。

特開２００４−１９０４１２号公報 実公昭６３−７６４８号公報 特開２０１１−１７２９号公報

しかしながら、特許文献３に記載の柱鉄筋組付用治具においては、最上階の柱鉄筋のように、柱鉄筋の先端部を湾曲させたフックを備えている柱鉄筋にはその先端側から柱鉄筋組付用治具を挿通して装着できないという課題があった。

そこで、特許文献２に記載されているように、柱鉄筋組付用治具を２つ割にすることが考えられるが、これらの２つ割にした柱鉄筋組付用治具においては位置が狂ってしまうという課題がある。

さらに、２つ割にした柱鉄筋組付用治具を樹脂成形にて製造すると、熱収縮による変形が生じてしまうという課題がある。
このような変形を防ぐには、肉厚を薄くすればよいが、そうすると柱鉄筋組付用治具の強度が不足するといった問題や、柱鉄筋組付用治具と柱鉄筋との隙間が広い場合に対応できないという課題がある。

そこで本発明の目的は、先端部にフックを備えた柱鉄筋への装着及び取り外しが可能かつ容易であり、テンプレートへの取り付け状態をロックして安定させることができ、さらに上記の課題を解決した柱鉄筋組付用治具を提供することができる柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体を提供することにある。

本発明は、『鉄筋を挿通可能な透孔を備えるとともに、鉄筋の設置位置を定める穴部を備えたテンプレートに挿入可能な筒状本体を備えた柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体であって、
２個の当該半円筒状体の軸心方向に沿って延びる端面同士を組み合わせることで構成される前記筒状本体の軸心方向の中間部分を膨出させて前記穴部をすり抜けてしまうことを防止するための拡張部と、
前記テンプレートの穴部付近を前記拡張部とともに挟み込むことができるように、拡張部の下面よりも下方位置にて筒状本体から突出形成された係止突部と、
前記半円筒状体の軸心方向に沿って延びる端面に形成された係合凹部又は係合凸部からなり、他の半円筒状体の係合凸部又は係合凹部と係合して当該半円筒状体同士の組み合わせ状態を安定させる位置決め手段と、
を備えた柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体。』を最も主要な特徴とする。

さらに、前記半円筒状体は、同一形状の他の半円筒状体と組み合わせ可能となるように、前記位置決め手段の係合凸部及び係合凹部が配置されているとよい。
また、前記半円筒状体は、その軸心方向に沿って延びる端面の近傍を除き、内面側が薄肉構造となっており、かつ、部分的にのみ柱鉄筋の外径と対応する本来の厚みが残されているとよい。

前記拡張部は、多角柱形状に形成されており、スパナ様の工具にて筒状本体を回動操作できるようになっていてもよい。さらには、前記係止突部の上端面を傾斜させ、筒状本体をテンプレート上で回動操作することで、テンプレートの下面を挟み込むことができるようにされていてもよい。

さらに、前記係止突部の上端面は傾斜しており、前記筒状本体をテンプレート上で回動操作することで、テンプレートの下面を挟み込むことができるようになっていてもよい。

上記構成を採用したことにより、本発明の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体は、２個の半円筒状体を組み合わせることで、先端部にフックを有する柱鉄筋であっても、正しい配置を定めたテンプレートへの着脱を迅速かつ容易に行うことができ、かつ、テンプレートへの取付状態が安定しており、簡単かつ確実に精度良く柱鉄筋を位置決めして組み付けることができる。

さらには、本発明の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体は、同一形状のものを組み合わせて柱鉄筋組付用治具を構成できるようにすることで、製造、組付け作業及び保管を簡便なものとすることができる。
また、内面側を部分的に薄肉とすることで、樹脂成形の際の変形を抑制するとともに、必要な強度と内径を確保でき、長期の繰り返し使用にも耐えるものとすることができる。

さらに、拡張部を多角柱形状とすることで、その拡張部の形状に適合するスパナ様の工具又は大型のペンチなどを用いて拡張部を操作することができる。

また、係止突部の上端面を傾斜させることで、テンプレートへの固定状態を強固なものとすることができる。

図１は、柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体の使用態様を説明するための斜視図であって、（ａ）は柱鉄筋組付用治具を示す斜視図、（ｂ）はテンプレートを示す斜視図、（ｃ）はテンプレートと柱鉄筋を示す斜視図、（ｄ）は柱鉄筋組付用治具にてテンプレートに位置決めされた柱鉄筋を示す斜視図である。 図２は、柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体の一実施形態を示す図であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は背面図、（ｆ）は斜視図である。 図３は、柱鉄筋組付用治具を装着する固定用プレートを固定することができるテンプレートの一実施形態を示す斜視図である。 図４は、柱鉄筋組付用治具を装着する固定用プレートの平面図である。 図５は、柱鉄筋組付用治具及びテンプレートによって位置決めされた柱鉄筋を示す一部切欠側面図である。 図６は、柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体にて柱鉄筋の位置決めをする方法を説明するための斜視図であって、（ａ）は柱鉄筋を示す斜視図、（ｂ）は柱鉄筋とテンプレートを示す斜視図、（ｃ）は柱鉄筋組付用治具及びテンプレートによって位置決めされた柱鉄筋を示す斜視図である。 図７は、テンプレートの他の実施形態を示す斜視図である。 図８は、柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体の他の実施形態を示す図であって、（ａ）は半円筒状体の背面図、（ｂ）は２個の半円筒状体を組み合わせた状態を示す斜視図である。

本発明は、
（１）鉄筋の設置位置を定める穴部と、当該穴部を部分的に拡大するように形成された切欠部とを備えた柱鉄筋組付用テンプレートと、
（２）２個の半円筒状体を組み合わせて構成される柱鉄筋組付用治具と
を用いることにより、極めて精度良く鉄筋コンクリート柱を設けることができるようにしたものである。

ここで、本明細書中において、テンプレート又は後述する固定用プレートの「穴部」とは、完全な円形の透孔のみならず、テンプレート又は固定用プレートの一部が切り欠かれて形成される「Ｃ」字状の透孔（切欠）をも含むものである。

そして、本願発明によれば、
フックを備えた柱鉄筋の先端部近傍においては、柱鉄筋の側方から前記テンプレートの穴部を挿入し、
柱鉄筋の所定の先端位置に当該テンプレートを仮り固定し、
２個の半円筒状体を柱鉄筋の両側方から柱鉄筋に装着して組み合わせることで、柱鉄筋組付用治具を構成し、
柱鉄筋のセンターを正しい位置に矯正しつつ柱鉄筋組付用治具の筒状本体下部をテンプレートの穴部に挿入する際に、前記柱鉄筋組付用治具の係止突部をテンプレートの切欠部と対応させて当該係止突部をテンプレートの下方に配置し、
筒状本体の拡張部によって柱鉄筋組付用治具がテンプレートの上面に配置されるようにし、
前記筒状本体の上部又は拡張部を回動操作して前記テンプレートの穴部付近を前記係止突部と前記拡張部とによって挟み込み、柱鉄筋組付用治具をテンプレート上に固定することで各柱鉄筋を正しく位置決めし、
テンプレートのレベルを調整しながらテンプレートを固定し、
その後、柱鉄筋を囲むように型枠を設置した後に、柱鉄筋の周囲にコンクリートを流し込むことで、柱鉄筋組付用治具及びテンプレートを用いて精度に優れ所期の設計強度を備えた鉄筋コンクリート柱を容易に製造することができる。

即ち、上記構成により、本発明の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体においては、先端部にフックを有する柱などの鉄筋（棒鋼）であっても、迅速かつ容易に装着することができ、しかも、鉄筋の正しい配置を定めたテンプレートへの取付状態が安定しており安心して以後の建築作業を進めることができ、また、テンプレートからの取り外しも容易であり、簡単かつ確実に精度良く鉄筋を組み付けることができ、しかも長期の繰り返し使用の耐久性にも優れている。

そして、本発明の柱鉄筋組付用治具及びテンプレートを用いることにより、作業性を害したりコストの上昇を招くことなく、精度に優れ所期の設計強度を備えた鉄筋コンクリート柱を容易に製造することができる。

以下、本発明の一実施形態の柱鉄筋組付用治具１０を構成するための半円筒状体Ｈについて図１〜図６の記載に基づいてさらに詳しく説明する。
図１は、本発明の一実施形態の柱鉄筋組付用治具１０及びテンプレート５を示す斜視図であって、図２及び図３に示すように、１は本実施形態の半円筒状体Ｈを２個組み合わせることによって得られる柱鉄筋組付用治具１０の筒状本体、２は拡張部、３は係止突部、４は柱鉄筋、Ｐは柱鉄筋組付用治具１０をテンプレート５に装着するための固定用プレートである。
即ち、本実施形態においては、テンプレート５に直接穴部を設けるのではなく、別体の固定用プレートＰに穴部６を設け、テンプレート５と固定用プレートＰとを組み合わせることで、穴部６を備えたテンプレートを構成している。

このように別体の固定用プレートＰを用いる理由は、テンプレート５に直接穴部６を設けると、柱鉄筋４の配置が異なる現場毎にテンプレートに穴部を正しく形成する作業が煩雑となるからである。
しかしながら、図７に示すように、固定用プレートＰを使用せず、テンプレート５に直接「Ｃ」字状の穴部６を形成して実施してもよい。

この柱鉄筋組付用治具１０は、２個の同一形状の半円筒状体Ｈを組み合わせることで簡単に得ることができる。
図２（ｅ）において、前記半円筒状体Ｈの軸心方向に沿って延びる左側の端面には、上下２本の係合凸部Ｓ１が形成されており、図２（ｅ）において、前記半円筒状体Ｈの軸心方向に沿って延びる右側の端面には、前記係合凸部Ｓ１と対応する位置にて溝状の係合凹部Ｓ２が形成されている。

そして、１個の半円筒状体Ｈに形成された係合凸部Ｓ１は、他の半円筒状体Ｈに形成された係合凹部Ｓ２と係合するようになっている。
即ち、組み合わされる２個の半円筒状体Ｈに形成された係合凸部Ｓ１及び係合凹部Ｓ２は、互いに係合することで、２個の半円筒状体Ｈ同士の正しい組み合わせ状態を安定させる位置決め手段を構成している。

上記のように前記半円筒状体Ｈに係合凸部Ｓ１及び係合凹部Ｓ２を配置することで、同一形状の半円筒状体Ｈ同士を組み合わせることが可能となっている。そして、このような係合凸部Ｓ１及び係合凹部Ｓ２の配置は、種々多様なパターンが考えられるものであり、本実施形態に示すパターンに限定されるものではない。
一方、形状の異なる雌雄の半円筒状体Ｈを用意してそれらを組み合わせるようにすることも可能であるが、製造が煩雑となるばかりか、作業現場にて組み合わせる際に手間がかかることになる。

また、先端部にフックを有する柱鉄筋４に使用するテンプレート５の形状は、直線状であり、固定用プレートＰを固定したテンプレート５を柱鉄筋４の側方から装着することになる。そして最終的にそれらの直線状のテンプレート５同士を結合し、全体形状をロ字形、田字形あるいは囲字形などとすればよい。

前記穴部６は固定用プレートＰの一辺を部分的に切り欠くようにして透設された「Ｃ」字状に形成されており、テンプレート５の所定位置に固定用プレートＰが固定されることで、柱鉄筋４の正しい位置に対応するものである。即ち、穴部６の中心位置と、正しく配置された柱鉄筋４のセンター位置（軸心位置）とが一致するようになっている。

６ａは穴部６を部分的に拡大するように１８０度離間して一対形成された切欠部であって、その形成方向は全て同一とされ、テンプレート５に固定された固定用プレートＰへの柱鉄筋組付用治具１０の取付作業を容易にするとともに、テンプレート５に装着された複数の柱鉄筋組付用治具１０の固定状態を確認しやすくしている。

２個の前記半円筒状体Ｈ同士を組み合わせることで得られる筒状本体１は、円筒状の外周面１ａがテンプレート５に固定された固定用プレートＰに設けられた穴部６の内径より若干（約２ｍｍ）小さい外径を有している。また、筒状本体１を上下方向に貫通する透孔１ｂを構成する内周面１ｃは、柱鉄筋４の凹凸を有する外径の最大部分（最外径）より若干（約２ｍｍ）大きな内径を有している。

なお、前記柱鉄筋組付用治具１０の筒状本体１の透孔１ｂの内径は、柱鉄筋４の外径と対応してサイズが決定されるものであり、透孔１ｂ内に柱鉄筋４を挿通する際の作業性と柱鉄筋４の組付位置の許容範囲を考慮して筒状本体１の透孔１ｂの内径は、一例として以下のように設定するとよい。

例えば、Ｄ４１、Ｄ３８、Ｄ３５、Ｄ３２、Ｄ２９の各サイズの柱鉄筋４に対応する柱鉄筋組付用治具１０の場合には、それらの柱鉄筋４の最外径がそれぞれ約４５ｍｍ、４２ｍｍ、３９ｍｍ、３５ｍｍ、３２ｍｍとなるため、筒状本体１の透孔１ｂの内径は、４７ｍｍ、４４ｍｍ、４１ｍｍ、３７ｍｍ、３４ｍｍのものがそれぞれ実際の柱に使用される柱鉄筋４の本数に応じて複数個用意されることになる。

そして、これらの内径の異なる柱鉄筋組付用治具１０を識別しやすくするためには、例えば「Ｄ４１」、「φ３８」、「３５」、「径３２」などのサイズ表示を施したり、異なる色の樹脂から製造して同一サイズの柱鉄筋組付用治具１０毎に異なる色のものとするとよい。なお、樹脂以外の材料、例えば軽金属にて柱鉄筋組付用治具１０を製造する場合には、異なる色の塗装を施したり、識別のための表示又は刻印を施すとよい。

前記拡張部２は、固定用プレートＰの穴部６より大きく形成されており、柱鉄筋組付用治具１０が穴部６をすり抜けて固定用プレートＰの下方へ落下してしまうのを防止するためのものであり、筒状本体１の軸心方向（上下方向）ほぼ中央部を外方へ膨出させることで環状に設けられており、この拡張部２は、本実施形態においては薄い六角柱状とされている。

係止突部３は、柱鉄筋組付用治具１０の前記拡張部２の下方にて１８０度離間して筒状本体１から突出するように一対設けられており、固定用プレートＰの穴部６に形成された切欠部６ａを通過できる大きさに形成され、かつ、この係止突部３の上端面３ａは、拡張部２との間に固定用プレートＰを挟み込むことができるように、拡張部２の下面よりも固定用プレートＰの厚さに応じた下方位置に設けられている。

さらに、前記係止突部３の上端面３ａは、拡張部２の下面と平行ではなく、若干右上がりに傾斜しており、厚さ６ｍｍの樹脂製の固定用プレートＰに対応する柱鉄筋組付用治具１０の場合には、拡張部２の下面よりも約６．２ｍｍ〜５．４ｍｍ下方に位置するように調整されている。

そして、柱鉄筋組付用治具１０を固定用プレートＰ上で右側へ回す（回動操作する）ことで、上端面３ａの中間部にて切欠部６ａと隣接するテンプレート５の下面を挟み込み、柱鉄筋組付用治具１０をテンプレート５上にて簡単にロック（固定）することができるようになっている。

この柱鉄筋組付用治具１０を固定用プレートＰ上で回す際には、筒状本体１の前記拡張部２より上部を直接手で操作するか、前記拡張部２をスパナ様の工具にて操作することで、柱鉄筋組付用治具１０を固定用プレートＰに対して安定したロック状態で固定したり、当該ロック状態を解除して柱鉄筋組付用治具１０を固定用プレートＰから取り外すことができる。

前記拡張部２の他の実施形態における形状としては、楕円柱状、星形、花冠状、又は、例えば３〜１６角形といった多角形状の薄い柱状であってもよく、その場合、その拡張部２の形状に適合するスパナ様の工具又は大型のペンチなどを用いて拡張部２を操作すればよい。

なお、上記のとおり構成した柱鉄筋組付用治具１０、テンプレート５及び固定用プレートＰにより、柱鉄筋組付用治具セットが構成されることになる。

図８は、本発明の他の実施形態の柱鉄筋組付用治具２０を構成するための半円筒状体を示す図であって、前記実施形態と同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略するものであり、１は筒状本体、１ａは外周面、１ｂは透孔、１ｃは内周面、２は拡張部、３は係止突部、３ａは上端面である。

この実施形態の柱鉄筋組付用治具２０を構成する半円筒状体Ｈは、その軸心方向に沿って延びる端面の近傍を除き、内面側が薄肉構造となっており、かつ、部分的にのみ柱鉄筋の外径と対応する本来の厚みが残されるように成形されている。
この構造は、半円筒状体Ｈの成形後の変形を防ぎ、さらには柱鉄筋組付用治具全体の重量の軽減、材料の節約、必要な強度の確保、及び、半円筒状体Ｈの成形時における型抜きを可能とするものである。

具体的には、図８（ａ），（ｂ）に示すように、半円筒状体Ｈの内面側の上部、中央部、下部に各２個の薄肉部Ｔを形成し、それらが隣接する部分及び上下の端面部において本来の厚みを保持しているリブＲを形成している。

次に、本発明の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体Ｈなどを用いて鉄筋コンクリート柱を製造する方法について、以下のとおり説明する。

まず、図１（ｂ）に示すように、テンプレート５の所定位置に複数個の固定用プレートＰをビスにて固定したものを予め用意する。
また、柱鉄筋組付用治具１０を取り付ける高さ位置と対応する柱鉄筋４にＵ字状のクリップ（図示省略）を仮り固定する（コーナー２ヶ所）。

次に、図１（ｃ）及び図６（ｂ）に示すように、前記テンプレート５に固定した固定用プレートＰの穴部６の開口部を柱鉄筋４に対応させて差し込む。
そして、図１（ｄ）及び図６（ｃ）に示すように、２個の半円筒状体Ｈを柱鉄筋４の両側から柱鉄筋４を挟み込むようにして組み合わせて柱鉄筋組付用治具１０を構成し、柱鉄筋４の所定位置にて柱鉄筋組付用治具１０を回動させ、拡張部２と係止突部３にて固定用プレートＰを挟み込むようにして柱鉄筋組付用治具１０をロックするように固定する。

同様の作業を柱鉄筋４の反対側の辺について行い、２枚のテンプレート５を柱鉄筋４に固定する。
そして、柱鉄筋４の隣の辺にもテンプレート５差し込み、既に取り付けられているテンプレート５の上に載せ、それらの穴部６にも前記と同様に柱鉄筋組付用治具１０を固定する。
次に、テンプレート５のレベルを出しながら４枚のテンプレート５をボルトにて互いに連結するように固定し、複数本の柱鉄筋４を囲むロ字状にテンプレート５を組み立てる。

このように、本発明の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体Ｈにおいては、先端部にフックを有する柱鉄筋４についても、その正しい位置決め作業を簡単に行うことができる。

上記実施形態の変形例としては、前記柱鉄筋組付用治具を構成するための筒状本体の拡張部より上部を多角柱形状に形成し、スパナ様の工具にて筒状本体を回動操作できるようにしてもよい。

本発明は、上記各実施形態の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、例えば係止突部３又は切欠部６ａの個数、各部の形状、サイズ、材質、配置などを適宜変更してもよい。
係合凸部Ｓ１又は係合凹部Ｓ２の個数を変更する場合には、それらの数を減らして１個にしたり、３個又は４個に増やしてもよい。

あるいは、テンプレート５又は固定用プレートＰの裏面の穴部６の切欠部６ａ近傍位置にテンプレート５を肉厚にするスロープ又は突起を設け、係止突部３の上端面３ａを係止するようにしてもよい。この場合、係止突部３の上端面３ａは、拡張部２の下面と平行であってもよい。

本発明の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体においては、先端にフックを有する柱などの鉄筋に対しても迅速かつ容易に装着することができ、鉄筋コンクリート建造物の建築産業において好適に利用することができる。

１ 筒状本体
１ａ 外周面
１ｂ 透孔
１ｃ 内周面
２ 拡張部
３ 係止突部
３ａ 上端面
４ 柱鉄筋
５ テンプレート
６ 穴部の一実施形態としての「Ｃ」字状の穴部
６ａ 切欠部
１０ 柱鉄筋組付用治具
２０ 柱鉄筋組付用治具
Ｈ 半円筒状体
Ｐ 固定用プレート
Ｒ リブ
Ｓ１ 係合凸部（位置決め手段）
Ｓ２ 係合凹部（位置決め手段）
Ｔ 薄肉部

Claims (5)

1. 鉄筋を挿通可能な透孔を備えるとともに、鉄筋の設置位置を定める穴部を備えたテンプレートに挿入可能な筒状本体を備えた柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体であって、
   ２個の当該半円筒状体の軸心方向に沿って延びる端面同士を組み合わせることで構成される前記筒状本体の軸心方向の中間部分を膨出させて前記穴部をすり抜けてしまうことを防止するための拡張部と、
   前記テンプレートの穴部付近を前記拡張部とともに挟み込むことができるように、拡張部の下面よりも下方位置にて筒状本体から突出形成された係止突部と、
   前記半円筒状体の軸心方向に沿って延びる端面に形成された係合凹部又は係合凸部からなり、他の半円筒状体の係合凸部又は係合凹部と係合して当該半円筒状体同士の組み合わせ状態を安定させる位置決め手段と、
   を備えたことを特徴とする柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体。
2. 前記半円筒状体は、同一形状の他の半円筒状体と組み合わせ可能となるように、前記位置決め手段の係合凸部及び係合凹部が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体。
3. 前記半円筒状体は、その軸心方向に沿って延びる端面の近傍を除き、内面側が薄肉構造となっており、かつ、部分的にのみ柱鉄筋の外径と対応する本来の厚みが残されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体。
4. 前記拡張部は、多角柱形状に形成されており、スパナ様の工具にて筒状本体を回動操作できるようになっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体。
5. 前記係止突部の上端面は傾斜しており、前記筒状本体をテンプレート上で回動操作することで、テンプレートの下面を挟み込むことができるようになっていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体。

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