JP2000282625A

JP2000282625A - 鉄筋継手工法

Info

Publication number: JP2000282625A
Application number: JP11094459A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Hama; 育雄浜; Moriji Hazama; 盛二狭間
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】縦横鉄筋が混み合っている部位等においても
採用できる鉄筋継手工法を提供すること。【解決手段】半割カップラ３１、３２で鉄筋１、２の
端部１Ａ、２Ａを挟持し、リング状高張力鋼４、５を鋼
製カップラ３に嵌装して半割カップラ３１、３２を合体
結合させることにより鉄筋１、２を接合させる。しかる
後、鉄筋１、２と鋼製カップラ３との隙間を充填固着す
るための充填固着材を鋼製カップラ３内に充填し、これ
により同一軸上に相対する２つの鉄筋１、２を接合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同一軸上に相対す
る鉄筋を接合するための鉄筋継手工法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】機械的継手を用いて鉄筋同志を継ぐ場合
の従来の機械的継手工法として、（１）円筒管に双方の
鉄筋を挿入後円筒管を油圧による治具でグリップし、圧
潰成型するグリップジョイント継手工法、（２）内面に
ねじ加工されたカップラを回転させて一方の鉄筋に挿入
し、その後他方の鉄筋端を合せカップラを逆回転させ、
双方の鉄筋の挿入長さが同等となる位置で止め、カップ
ラ中央の注入孔から樹脂系充填材を注入・固結して完了
する樹脂充填型ねじ鉄筋継手工法、（３）樹脂充填はせ
ずに、カップラを挟んでねじナットによってカップラを
締めつけ、鉄筋とカップラの緩みを無くしたねじ鉄筋継
手工法、（４）大型のスリーブに（２）の工法と同様に
して鉄筋を挿入し、各鉄筋の挿入長さが同等となるよう
にし、スリーブの注入孔からセメントモルタルを注入・
固結して完了するスプライススリーブ継手工法等があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の（１）の工法
は、油圧の治具が大型でハンドリングに難点があり、施
工コストは比較的安いが、縦横鉄筋が混み合っている部
位、多段配筋の場合、鉄筋間隔の小さい場合には採用で
きないことがある。（２）、（３）の工法は、ねじ鉄筋
使用の場合のみ可能であるとの制約から施工コストが比
較的高く、曲率を必要とする鉄筋継手の場合ねじ山の関
係でカップラに後付け鉄筋が挿入できない場合が生じ
る。また、仮開口部等で鉄筋の出代部分に後付け配筋を
継ぐ場合には施工できないことがある。（４）の工法
は、施工コストが高い上、スリーブの径が大きくて、長
く大型のため縦横鉄筋が混み合っている部位、多段配筋
の場合、鉄筋間隔の小さい場合、被り厚さが小さい場合
等には採用できないという問題点を有している。

【０００４】したがって、本発明の目的は、従来技術に
おける上述の問題点を解決することができるようにし
た、鉄筋継手工法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、同一軸上に相対する２つの鉄筋を
接合するための鉄筋継手工法であって、軸方向に平行に
半割された同筒状の鋼製カップラで前記鉄筋の接合部位
を挟持し、複数のリング状高張力鋼を前記鋼製カップラ
に嵌装して前記カップラを合体結合させることにより前
記鉄筋を接合させ、前記鉄筋と前記鋼製カップラとの隙
間を充填固着するための充填固着材を前記鋼製カップラ
内に充填するようにした工法である。

【０００６】この工法によれば、市販のいかなる種類の
異形鉄筋及びねじ鉄筋の継手にも使用できるので汎用性
がある。また、鉄筋を鋼製カップラで挟持してリング状
高張力鋼を嵌装し、充填固着材を充填するだけなので縦
横鉄筋が混み合っている部位、多段配筋の場合、鉄筋間
隔の小さい場合にも施工が可能となる。更に仮開口部等
で鉄筋の出代部分に後付け配筋を継ぐ場合にも施工が可
能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。

【０００８】図１は、本発明による鉄筋継手工法により
接合された鉄筋の接合部の実施の形態の一例を示す平面
図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。

【０００９】図１及び図２を参照すると、１、２は鉄筋
で、同一軸上に相対するように位置決めされている。鉄
筋１、２の各端部１Ａ、２Ａは、半割された鋼製カップ
ラ３とリング状高張力鋼４、５とを用いて、本発明の鉄
筋継手工法により接合されている。鋼製カップラ３は鋼
製の半割カップラ３１、３２から構成されている。

【００１０】半割カップラ３１は、図２及び図３から判
るように、鉄筋１、２を収容するための半円形の溝３１
Ａを有する半円筒状の部材であり、溝３１Ａの内面には
充填材の付着性を高めるための縞模様の凹凸加工が施さ
れている。そして、もう一方の半割カップラ３２との合
せ面３１Ｂ、３１Ｃには、断面Ｖ型の溝３１Ｄと突状体
３１Ｅとがその長手方向に沿ってそれぞれ形成されてい
る。もう一方の半割カップラ３２の対応する合せ面にも
これに対応して断面Ｖ型の溝３２Ｄと突状体３２Ｅとが
形成されており、半割カップラ３１、３２の合体時の位
置決めガイド及び充填材の稜辺からの漏れ防止の役目を
持たせている（図２参照）。符号３１Ｆは充填材注入用
の注入孔であり、半割カップラ３１の略中央付近に形成
されている。半割カップラ３１の軸方向の外側形状は、
その中央から各端部にかけて中央付近を最大径とし各端
部で最小径となるよう若干のテーパーが付けてある。ま
た、中央と各端部の中間点にはリング状高張力鋼４、５
を固定させるため、ズレ止めのＶ型歯形３１Ｇ、３１Ｈ
が周方向に沿って加工されている。半割カップラ３２も
同様の構成となっている。

【００１１】リング状高張力鋼４は、図４及び図５とか
ら判るように、一定幅を有する円筒台状の内面にＶ型歯
形４１が加工された高張力鋼のリングで、鉄筋１、２に
作用する引張、圧縮、せん断応力に対して一対の半割カ
ップラ３１、３２が受ける剥離力を拘束し固着性状を維
持する機能を持たせている。リング状高張力鋼５も同様
の構成である。Ｖ型歯形４１はＶ型歯形３１Ｇと噛合
し、鋼製カップラ３上でのリング状高張力鋼４の逆行を
防止する。

【００１２】次に、本発明による鉄筋継手工法により図
１に示した鉄筋接合部を施工するための方法の一実施形
態について図１乃至図６を参照しながら説明する。鉄筋
１、２を接合するに先立って、リング状高張力鋼４、５
を予め鉄筋１、２にそれぞれ通しておく。そして、鉄筋
１、２を同一軸上に相対するように配置し、端部１Ａ、
２Ａのつき合せ部分を中心合せされた一対の半割カップ
ラ３１、３２によって挟持した後、鉄筋１、２に通して
あったリング状高張力鋼４、５を鋼製カップラ３の中心
に向かって引き寄せ仮止めする。

【００１３】然る後、治具を用いてリング状高張力鋼
４、５をさらに中心に向かって引き寄せ、リング状高張
力鋼４のＶ型歯形４１をＶ型歯形３１Ｇに係止させる
（図６参照）。リング状高張力鋼５もその内周面のＶ型
歯形（図示せず）をＶ型歯形３１Ｈに係止させる。そし
て、リング状高張力鋼４、５の戻りがないことを確認し
て治具を外す。

【００１４】リング状高張力鋼４、５を鋼製カップラ３
に上述の如く嵌装させるための治具の一例が図７、図８
に示されている。治具２０は、リング状高張力鋼４、５
を押し付け合うように間隙が狭くなる一対の爪部２１、
２２を有し爪部２１、２２にリング状高張力鋼４、５を
係止し、本体２３内にある図示しないモータを回転させ
ることにより、爪部２１、２２がリング状高張力鋼４、
５を鋼製カップラ３の中央部に寄せることができる。

【００１５】このようにして、半割カップラ３１、３２
がリング状高張力鋼４、５によって合体し、その締付力
で鉄筋１、２が接続された後、注入孔３２Ｆから充填材
として樹脂系硬化材或いはセメントペーストを注入し、
鋼製カップラ３の両端から充填材が流出したことを確認
し施工を完了する。充填材は、半割カップラ３１、３２
内の縞模様の凹凸加工のために半割カップラ３１、３２
内に良好に付着し、鉄筋１、２を良好に固定することが
できる。

【００１６】以上説明した、鋼製カップラ３とリング状
高張力鋼４、５とを用いた継手工法によれば、鉄筋１、
２が異形鉄筋、ねじ鉄筋のいずれであっても接合可能で
ある。なお、半割カップラ３１、３２の内周面のサイズ
は、接合すべき鉄筋の径に見合ったものである必要があ
る。また、一方の系が異なる鉄筋の継手には変形カップ
ラを何種類か用意することで対応できる。

【００１７】

【発明の効果】本発明による効果は下記の通りである。（１）市販のいかなる種類の異形鉄筋及びねじ鉄筋の継
手にも使用できる。（２）施工方法が簡単で、労力が少なく、短時間のうち
に完了できるので施工費が安い。（３）カップラ等に特殊な材料を使用していないので製
作費が安い。（４）リング状高張力鋼をカップラの所定位置にセット
する引寄力は大きくないので、治具の小型、軽量化がで
きるため、ハンドリングが容易である。（５）縦横鉄筋が混み合っている部位、多段配筋の場
合、鉄筋間隔の小さい場合に効果がある。また、カップ
ラ径が他の継手に比べ小さいので被り厚さの制約が少な
い。（６）仮開口部等で出代鉄筋に後付け配筋を継ぐ場合、
原子力発電所等で縦横に太径鉄筋が混み合う大型構造物
の場合等の制約の多いところでも、使用できる。（７）直線又は緩い曲線配置の鉄筋の継手の場合でも採
用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鉄筋継手工法により接合された鉄
筋の接合部の実施の形態の一例を示す平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】図１に示した半割カップラの平面図。

【図４】リング状高張力鋼の側面図。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。

【図６】リング状高張力鋼と鋼製カップラとの間の係合
状態を説明するための説明図。

【図７】リング状高張力鋼を鋼製カップラに嵌装するの
に使用する治具の一例を示す概略構成図。

【図８】図７に示した治具の使用状態を示す図。

【符号の説明】

１、２鉄筋１Ａ、２Ａ端部３鋼製カップラ４、５リング状高張力鋼３１、３２半割カップラ３１Ｆ注入孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一軸上に相対する２つの鉄筋を接合す
るための鉄筋継手工法であって、軸方向に平行に半割された同筒状の鋼製カップラで前記
鉄筋の接合部位を挟持し、複数のリング状高張力鋼を前
記鋼製カップラに嵌装して前記カップラを合体結合させ
ることにより前記鉄筋を接合させ、前記鉄筋と前記鋼製
カップラとの隙間を充填固着するための充填固着材を前
記鋼製カップラ内に充填するようにしたことを特徴とす
る鉄筋継手工法。