JPH10317674A - 異形鉄筋の位置決め装置 - Google Patents
異形鉄筋の位置決め装置Info
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- JPH10317674A JPH10317674A JP14476797A JP14476797A JPH10317674A JP H10317674 A JPH10317674 A JP H10317674A JP 14476797 A JP14476797 A JP 14476797A JP 14476797 A JP14476797 A JP 14476797A JP H10317674 A JPH10317674 A JP H10317674A
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- positioning plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 垂直に延びる複数の異形鉄筋を、コンクリー
ト打設前に、容易かつ確実に位置決めすることができる
装置を提供する。 【解決手段】 柱用鉄筋籠１Ａの主筋２は、ねじ鉄筋
（異形鉄筋）からなる。この主筋２に、挿入部材２０が
所定高さで螺合される。この挿入部材２０は、先細のテ
ーパ部２２をなしている。位置決めプレート１０を降ろ
し、この位置決めプレート１０に形成された位置決め穴
１１に挿入部材２０を入りこませる。この挿入部材２０
のテーパ部２２と位置決め穴１１の相互作用により、主
筋２の位置決め（位置ずれ矯正）がなされる。コンクリ
ート打設の際に、位置決めプレート１０は挿入部材２０
によって係止され、その水平状態を維持されている。
ト打設前に、容易かつ確実に位置決めすることができる
装置を提供する。 【解決手段】 柱用鉄筋籠１Ａの主筋２は、ねじ鉄筋
（異形鉄筋）からなる。この主筋２に、挿入部材２０が
所定高さで螺合される。この挿入部材２０は、先細のテ
ーパ部２２をなしている。位置決めプレート１０を降ろ
し、この位置決めプレート１０に形成された位置決め穴
１１に挿入部材２０を入りこませる。この挿入部材２０
のテーパ部２２と位置決め穴１１の相互作用により、主
筋２の位置決め（位置ずれ矯正）がなされる。コンクリ
ート打設の際に、位置決めプレート１０は挿入部材２０
によって係止され、その水平状態を維持されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柱用鉄筋籠等にお
いて垂直に延びる複数の異形鉄筋を、コンクリート打設
前に位置決めする装置に関する。
いて垂直に延びる複数の異形鉄筋を、コンクリート打設
前に位置決めする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリートの建造物では、下階の
柱用鉄筋籠を型枠で囲んでコンクリートを打設し、この
コンクリートの硬化を待って、このコンクリートから垂
直に突出した主筋（異形鉄筋）の上端部に、上階の柱用
鉄筋籠の主筋の下端部を連結している。上下の階の柱用
鉄筋籠の主筋同士は、溶接，パイプかしめ等で連結され
る。また、主筋がねじ鉄筋の場合には、ねじ穴を有する
継手に主筋の端部を螺合することにより連結される。
柱用鉄筋籠を型枠で囲んでコンクリートを打設し、この
コンクリートの硬化を待って、このコンクリートから垂
直に突出した主筋（異形鉄筋）の上端部に、上階の柱用
鉄筋籠の主筋の下端部を連結している。上下の階の柱用
鉄筋籠の主筋同士は、溶接，パイプかしめ等で連結され
る。また、主筋がねじ鉄筋の場合には、ねじ穴を有する
継手に主筋の端部を螺合することにより連結される。
【０００３】上記主筋は、コンクリート打設前に位置決
めする必要がある。その理由の一つは、鉄筋籠における
主筋同士の間隔を正常に保ち、柱の強度を確保するため
のである。もう一つの理由は、上下の主筋同士を一直線
に並べ、連結を円滑に行えるようにするためである。
めする必要がある。その理由の一つは、鉄筋籠における
主筋同士の間隔を正常に保ち、柱の強度を確保するため
のである。もう一つの理由は、上下の主筋同士を一直線
に並べ、連結を円滑に行えるようにするためである。
【０００４】そこで、建築現場では位置決めプレートを
用いている。この位置決めプレートには、主筋の外径と
ほぼ同径の位置決め穴が、主筋と同数形成されている。
コンクリート打設前に下階の主筋の上端部を、位置決め
プレートの位置決め穴に差し込むことにより、位置決め
し、コンクリート打設後に下階の主筋に対して上階の主
筋を連結している。
用いている。この位置決めプレートには、主筋の外径と
ほぼ同径の位置決め穴が、主筋と同数形成されている。
コンクリート打設前に下階の主筋の上端部を、位置決め
プレートの位置決め穴に差し込むことにより、位置決め
し、コンクリート打設後に下階の主筋に対して上階の主
筋を連結している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記主筋には
異形鉄筋が用いられており、主筋のどの部位が位置決め
プレートの位置決め穴の周縁に当たるかによって、主筋
の位置が異なってしまうことがあった。また、主筋を位
置決めした状態で、コンクリート打設作業を行う際、位
置決めプレートを水平に維持する必要があり、その維持
のための作業が煩雑であった。
異形鉄筋が用いられており、主筋のどの部位が位置決め
プレートの位置決め穴の周縁に当たるかによって、主筋
の位置が異なってしまうことがあった。また、主筋を位
置決めした状態で、コンクリート打設作業を行う際、位
置決めプレートを水平に維持する必要があり、その維持
のための作業が煩雑であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、垂直
に延びる複数の異形鉄筋を、コンクリート打設前に位置
決めする装置において、上記異形鉄筋と同数の位置決め
穴を有する位置決めプレートと、各異形鉄筋の上端部に
着脱可能に装着されるとともに位置決めプレートの位置
決め穴に入り込む筒形状の挿入部材とを備え、上記挿入
部材は、上に向かって先細のテーパ部を有し、このテー
パ部の軸方向中間部の外径が上記位置決め穴の内径と一
致していることを特徴とする。
に延びる複数の異形鉄筋を、コンクリート打設前に位置
決めする装置において、上記異形鉄筋と同数の位置決め
穴を有する位置決めプレートと、各異形鉄筋の上端部に
着脱可能に装着されるとともに位置決めプレートの位置
決め穴に入り込む筒形状の挿入部材とを備え、上記挿入
部材は、上に向かって先細のテーパ部を有し、このテー
パ部の軸方向中間部の外径が上記位置決め穴の内径と一
致していることを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、垂直に延びる複数の異
形鉄筋を、コンクリート打設前に位置決めする装置にお
いて、上記異形鉄筋と同数の位置決め穴を有する位置決
めプレートと、各異形鉄筋の上端部に着脱可能に装着さ
れるとともに位置決めプレートの位置決め穴に入り込む
筒形状の挿入部材とを備え、上記挿入部材は、上記位置
決めプレートの位置決め穴の内径とほぼ等しい外径を有
する円筒部と、この円筒部の下端から径方向に張り出し
て上記位置決めプレートを受ける受部とを有しているこ
とを特徴とする。請求項３の発明は、請求項２に記載の
異形鉄筋の位置決め装置において、上記円筒部の上端に
は、上に向かって先細をなすテーパ部が連なっているこ
とを特徴とする。
形鉄筋を、コンクリート打設前に位置決めする装置にお
いて、上記異形鉄筋と同数の位置決め穴を有する位置決
めプレートと、各異形鉄筋の上端部に着脱可能に装着さ
れるとともに位置決めプレートの位置決め穴に入り込む
筒形状の挿入部材とを備え、上記挿入部材は、上記位置
決めプレートの位置決め穴の内径とほぼ等しい外径を有
する円筒部と、この円筒部の下端から径方向に張り出し
て上記位置決めプレートを受ける受部とを有しているこ
とを特徴とする。請求項３の発明は、請求項２に記載の
異形鉄筋の位置決め装置において、上記円筒部の上端に
は、上に向かって先細をなすテーパ部が連なっているこ
とを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、垂直に延びる複数の異
形鉄筋を、コンクリート打設前に位置決めする装置にお
いて、上記異形鉄筋と同数の位置決め穴を有する位置決
めプレートと、各異形鉄筋の上端部に着脱可能に装着さ
れるとともに位置決めプレートの位置決め穴に入り込む
筒形状の挿入部材とを備え、上記挿入部材は、上に向か
って先細をなしその下端の外径が上記位置決めプレート
の位置決め穴の内径とほぼ等しいテーパ部と、このテー
パ部の下端から径方向に張り出して上記位置決めプレー
トを受ける受部とを有していることを特徴とする。
形鉄筋を、コンクリート打設前に位置決めする装置にお
いて、上記異形鉄筋と同数の位置決め穴を有する位置決
めプレートと、各異形鉄筋の上端部に着脱可能に装着さ
れるとともに位置決めプレートの位置決め穴に入り込む
筒形状の挿入部材とを備え、上記挿入部材は、上に向か
って先細をなしその下端の外径が上記位置決めプレート
の位置決め穴の内径とほぼ等しいテーパ部と、このテー
パ部の下端から径方向に張り出して上記位置決めプレー
トを受ける受部とを有していることを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の異形鉄筋の位置決め装置において、上記異形
鉄筋がねじ鉄筋からなり、上記挿入部材が、このねじ鉄
筋に螺合するねじ穴を有することを特徴とする。請求項
６の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の異形鉄筋
の位置決め装置において、上記挿入部材は、内周が円筒
面をなす装着穴を有するとともに、縦割りされた一対の
半割り体により構成され、この半割り体の一側縁同士が
ヒンジにより連結されて開閉可能にされ、半割り体の他
側縁同士がクランプにより着脱可能に連結され、上記挿
入部材は、その装着穴に異形鉄筋を収容するようにして
閉じてクランプで連結された状態で、固定手段により異
形鉄筋に固定されることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の異形鉄筋の位置決め装置。
かに記載の異形鉄筋の位置決め装置において、上記異形
鉄筋がねじ鉄筋からなり、上記挿入部材が、このねじ鉄
筋に螺合するねじ穴を有することを特徴とする。請求項
６の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の異形鉄筋
の位置決め装置において、上記挿入部材は、内周が円筒
面をなす装着穴を有するとともに、縦割りされた一対の
半割り体により構成され、この半割り体の一側縁同士が
ヒンジにより連結されて開閉可能にされ、半割り体の他
側縁同士がクランプにより着脱可能に連結され、上記挿
入部材は、その装着穴に異形鉄筋を収容するようにして
閉じてクランプで連結された状態で、固定手段により異
形鉄筋に固定されることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の異形鉄筋の位置決め装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態をな
す位置決め装置を図１〜図３を参照して説明する。この
位置決め装置は、図１に示すように、柱用鉄筋籠１Ａの
複数（本実施例では８本）の主筋２を位置決めするため
に用いられる。この柱用鉄筋籠１Ａは、垂直に延びる上
記主筋２と、この主筋２の長手方向に間隔をおいて配置
され、主筋２に連結された環状の補強筋（図示しない）
とを備えている。本実施形態では、主筋２にはねじ鉄筋
（異形鉄筋）が用いられている。
す位置決め装置を図１〜図３を参照して説明する。この
位置決め装置は、図１に示すように、柱用鉄筋籠１Ａの
複数（本実施例では８本）の主筋２を位置決めするため
に用いられる。この柱用鉄筋籠１Ａは、垂直に延びる上
記主筋２と、この主筋２の長手方向に間隔をおいて配置
され、主筋２に連結された環状の補強筋（図示しない）
とを備えている。本実施形態では、主筋２にはねじ鉄筋
（異形鉄筋）が用いられている。
【００１１】図１（Ｂ）に示すように、上記位置決め装
置は、位置決めプレート１０と挿入部材２０とを備えて
いる。上記位置決めプレート１０は、図２に示すよう
に、四角のプラスチック板またはベニア板からなり、主
筋２の数と同数の位置決め穴１１を有している。位置決
め穴１１の配置は、主筋２の設計上の配置と等しい。こ
の位置決め穴１１の内径は、主筋２の外径より大きい。
置は、位置決めプレート１０と挿入部材２０とを備えて
いる。上記位置決めプレート１０は、図２に示すよう
に、四角のプラスチック板またはベニア板からなり、主
筋２の数と同数の位置決め穴１１を有している。位置決
め穴１１の配置は、主筋２の設計上の配置と等しい。こ
の位置決め穴１１の内径は、主筋２の外径より大きい。
【００１２】上記挿入部材２０は、主筋２と同数用意さ
れる。挿入部材２０は、図３に示すように、プラスチッ
ク，金属または硬質ゴム製で筒形状をなし、軸方向に延
びるねじ穴２１を有している。また、挿入部材２０は全
長にわたって先細のテーパ部２２を有している。このテ
ーパ部２２の外周面は円錐面をなしている。このテーパ
部２２の上端の外径は、上記位置決め穴１１の内径より
小さく、テーパ部２２の下端の外径は、位置決め穴１１
の内径より大きい。したがって、テーパ部２２におい
て、軸方向の中間部の外径が、位置決め穴１１の内径と
一致することになる。
れる。挿入部材２０は、図３に示すように、プラスチッ
ク，金属または硬質ゴム製で筒形状をなし、軸方向に延
びるねじ穴２１を有している。また、挿入部材２０は全
長にわたって先細のテーパ部２２を有している。このテ
ーパ部２２の外周面は円錐面をなしている。このテーパ
部２２の上端の外径は、上記位置決め穴１１の内径より
小さく、テーパ部２２の下端の外径は、位置決め穴１１
の内径より大きい。したがって、テーパ部２２におい
て、軸方向の中間部の外径が、位置決め穴１１の内径と
一致することになる。
【００１３】上記構成において、まず、図１（Ａ）に示
すように、下階の柱用鉄筋籠１Ａの主筋２の上端部に、
それぞれ挿入部材２０を螺合する。この際、すべての挿
入部材２０を同一高さにする。次に、位置決めプレート
１０をほぼ水平にした状態で降ろし、その位置決め穴１
１に挿入部材２０を入り込ませる。挿入部材２０は、上
に向かって先細となっているので、主筋２の上端部の位
置ずれがあっても、挿入部材２０は容易に位置決め用穴
２１に入り込むことができる。
すように、下階の柱用鉄筋籠１Ａの主筋２の上端部に、
それぞれ挿入部材２０を螺合する。この際、すべての挿
入部材２０を同一高さにする。次に、位置決めプレート
１０をほぼ水平にした状態で降ろし、その位置決め穴１
１に挿入部材２０を入り込ませる。挿入部材２０は、上
に向かって先細となっているので、主筋２の上端部の位
置ずれがあっても、挿入部材２０は容易に位置決め用穴
２１に入り込むことができる。
【００１４】位置決めプレート１０をさらに降ろすと、
図１（Ｂ），図３に示すように、位置決め穴１１の周縁
が、挿入部材２０のテーパ部２２の中間部に係止され、
位置決めプレート１０が水平状態に維持される。主筋２
の位置がずれている場合には、位置決めプレート１０が
上記係止位置まで下降する過程で、位置決め穴１１の周
縁の一部が挿入部材２０のテーパ部２２に当たり、主筋
２の位置ずれを矯正する。このように、テーパ部２２を
利用して位置ずれを円滑に矯正することができる。
図１（Ｂ），図３に示すように、位置決め穴１１の周縁
が、挿入部材２０のテーパ部２２の中間部に係止され、
位置決めプレート１０が水平状態に維持される。主筋２
の位置がずれている場合には、位置決めプレート１０が
上記係止位置まで下降する過程で、位置決め穴１１の周
縁の一部が挿入部材２０のテーパ部２２に当たり、主筋
２の位置ずれを矯正する。このように、テーパ部２２を
利用して位置ずれを円滑に矯正することができる。
【００１５】上記のようにして、位置決めプレート１０
が係止位置に達した時には、すべての主筋２の上端部
は、位置決め穴１１と同心になり、容易かつ正確に主筋
２の位置決めがなされる。
が係止位置に達した時には、すべての主筋２の上端部
は、位置決め穴１１と同心になり、容易かつ正確に主筋
２の位置決めがなされる。
【００１６】次に、図１（Ｂ）に示すように、柱用鉄筋
籠１の周囲を型枠で囲んでコンクリート３０を打設す
る。このコンクリート３０の硬化により、柱用鉄筋籠１
の主筋２は、その上端部が正確に位置決めされた状態
で、固定される。このコンクリート打設に際して、位置
決めプレート１０の荷重は、挿入部材２０のテーパ部２
２の中間部で受けられ、その水平状態を維持されるの
で、水平状態を維持するための特殊な治具や作業が不要
である。
籠１の周囲を型枠で囲んでコンクリート３０を打設す
る。このコンクリート３０の硬化により、柱用鉄筋籠１
の主筋２は、その上端部が正確に位置決めされた状態
で、固定される。このコンクリート打設に際して、位置
決めプレート１０の荷重は、挿入部材２０のテーパ部２
２の中間部で受けられ、その水平状態を維持されるの
で、水平状態を維持するための特殊な治具や作業が不要
である。
【００１７】コンクリート３０の硬化後に、位置決めプ
レート１０を持ち上げて挿入部材２０および主筋２の上
端部から取り外す。さらに、すべての挿入部材２０を回
して主筋２の上端部から取り外す。この後で、上階の柱
用鉄筋籠１Ｂの主筋２の下端部を下階の柱用鉄筋籠１Ａ
の主筋２の上端部と同一直線上に配置し、予め上下いず
れかの主筋２に螺合させておいたねじ穴付きの継手４０
またはモルタル充填式スリーブ継手によって、両主筋２
を連結する。
レート１０を持ち上げて挿入部材２０および主筋２の上
端部から取り外す。さらに、すべての挿入部材２０を回
して主筋２の上端部から取り外す。この後で、上階の柱
用鉄筋籠１Ｂの主筋２の下端部を下階の柱用鉄筋籠１Ａ
の主筋２の上端部と同一直線上に配置し、予め上下いず
れかの主筋２に螺合させておいたねじ穴付きの継手４０
またはモルタル充填式スリーブ継手によって、両主筋２
を連結する。
【００１８】同様にして、上階の柱用鉄筋籠１Ｂの主筋
２の上端部を、位置決めプレート１０と挿入部材２０を
用いて位置決めした後、コンクリートを打設し、これら
位置決めプレート１０と挿入部材２０を主筋２から取り
外した後、この主筋２に、さらに上の階の柱用鉄筋籠の
主筋を連結する。このように、すべての階の主筋２が位
置決めプレート１０と挿入部材２０によって位置決めさ
れるので、上下の主筋２同士の直線性が得られ、連結を
円滑に行うことができる。また、同一階の主筋２の間隔
も設計通りに一定に確保され、柱の強度を確保できる。
なお、基礎用鉄筋籠の主筋と柱用鉄筋籠の主筋を連結す
る際に、この基礎用鉄筋籠の主筋を位置決めする場合に
も、同様の位置決め作業が行われることは勿論である。
２の上端部を、位置決めプレート１０と挿入部材２０を
用いて位置決めした後、コンクリートを打設し、これら
位置決めプレート１０と挿入部材２０を主筋２から取り
外した後、この主筋２に、さらに上の階の柱用鉄筋籠の
主筋を連結する。このように、すべての階の主筋２が位
置決めプレート１０と挿入部材２０によって位置決めさ
れるので、上下の主筋２同士の直線性が得られ、連結を
円滑に行うことができる。また、同一階の主筋２の間隔
も設計通りに一定に確保され、柱の強度を確保できる。
なお、基礎用鉄筋籠の主筋と柱用鉄筋籠の主筋を連結す
る際に、この基礎用鉄筋籠の主筋を位置決めする場合に
も、同様の位置決め作業が行われることは勿論である。
【００１９】以下、本発明の他の実施形態を説明する。
これら実施形態において、先行して説明する実施形態に
対応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を説
明する。図４に示す第２の実施形態では、挿入部材２０
Ａは、テーパ部２２の下方に把持部２３を有している。
この把持部２５の外周面は円筒面をなしている。挿入部
材２０Ａを主筋２に螺合させる際に、この把持部２５を
掴んで回すと、作業がし易い。なお、この把持部２５は
六角形状（多角形状）であってもよい。第１，第２実施
形態では、位置決めプレート１０の位置決め穴１１の内
周面は、上に向かって先細の円錐面（挿入部材２０のテ
ーパ部２２と等しいテーパ角度を有する円錐面）をなし
ていてもよい。
これら実施形態において、先行して説明する実施形態に
対応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を説
明する。図４に示す第２の実施形態では、挿入部材２０
Ａは、テーパ部２２の下方に把持部２３を有している。
この把持部２５の外周面は円筒面をなしている。挿入部
材２０Ａを主筋２に螺合させる際に、この把持部２５を
掴んで回すと、作業がし易い。なお、この把持部２５は
六角形状（多角形状）であってもよい。第１，第２実施
形態では、位置決めプレート１０の位置決め穴１１の内
周面は、上に向かって先細の円錐面（挿入部材２０のテ
ーパ部２２と等しいテーパ角度を有する円錐面）をなし
ていてもよい。
【００２０】図５に示す第３の実施形態では、挿入部材
２０Ｂは、テーパ部２２と円筒部２３と受部２６とを上
から順に有している。テーパ部２２の下端の外径と円筒
部２３の外径は等しく、位置決めプレート１０の位置決
め穴１１の内径とほぼ等しくなっている。受部２６は、
円筒部２３より大きい円形または断面六角形状をなし、
円筒部２３の下端から径方向に張り出している。受部２
６の上面は水平をなす平坦な受面２６ａとなっている。
２０Ｂは、テーパ部２２と円筒部２３と受部２６とを上
から順に有している。テーパ部２２の下端の外径と円筒
部２３の外径は等しく、位置決めプレート１０の位置決
め穴１１の内径とほぼ等しくなっている。受部２６は、
円筒部２３より大きい円形または断面六角形状をなし、
円筒部２３の下端から径方向に張り出している。受部２
６の上面は水平をなす平坦な受面２６ａとなっている。
【００２１】上記第３の実施形態において、主筋２に挿
入部材２０Ｂを螺合して所定高さにセットした状態にお
いて、位置決めプレート１０を降ろすと、位置決めプレ
ート１０の位置決め穴１１に挿入部材２０Ｂの上端部が
入り込む。この挿入部材２０Ｂのテーパ部２２による案
内作用、主筋２の位置矯正作用は、第１，第２の実施形
態と同様であるので説明を省略する。位置矯正された主
筋２の位置は、挿入部材２０Ｂの円筒部２３が位置決め
プレート１０の位置決め穴１１に入り込むことによっ
て、安定して維持される。位置決めプレート１０の荷重
は、受面２６ａで受けられる。
入部材２０Ｂを螺合して所定高さにセットした状態にお
いて、位置決めプレート１０を降ろすと、位置決めプレ
ート１０の位置決め穴１１に挿入部材２０Ｂの上端部が
入り込む。この挿入部材２０Ｂのテーパ部２２による案
内作用、主筋２の位置矯正作用は、第１，第２の実施形
態と同様であるので説明を省略する。位置矯正された主
筋２の位置は、挿入部材２０Ｂの円筒部２３が位置決め
プレート１０の位置決め穴１１に入り込むことによっ
て、安定して維持される。位置決めプレート１０の荷重
は、受面２６ａで受けられる。
【００２２】上記第３実施形態において、テーパ部２２
を省略してもよい。また、想像線で示すように、テーパ
部２２’が受部２６と直接連なっていてもよい。この場
合でも、テーパ部２２’の下端の外径が位置決めプレー
ト１０の位置決め穴１１の内径とほぼ等しい。
を省略してもよい。また、想像線で示すように、テーパ
部２２’が受部２６と直接連なっていてもよい。この場
合でも、テーパ部２２’の下端の外径が位置決めプレー
ト１０の位置決め穴１１の内径とほぼ等しい。
【００２３】図６に示す第４実施形態の挿入部材２０Ｃ
は、図５の挿入部材２０Ｂと全体形状が同じであるが、
縦割りされており、一対の半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2か
らなる。これら半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2の受部２６の
一側縁同士がヒンジ５１により開閉可能に連結され、他
側縁同士がクランプ５２によって着脱可能に連結され
る。一方の半割り体１０Ｃ1の受部２６には固定ねじ５
３（固定手段）を螺合するためのねじ穴２７が形成され
ている。なお、この挿入部材２０Ｃは、ねじ穴の代わり
に、内周面が円筒面をなす装着穴２８を有している。こ
の装着穴２８の内径は主筋２の外径とほぼ等しい。
は、図５の挿入部材２０Ｂと全体形状が同じであるが、
縦割りされており、一対の半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2か
らなる。これら半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2の受部２６の
一側縁同士がヒンジ５１により開閉可能に連結され、他
側縁同士がクランプ５２によって着脱可能に連結され
る。一方の半割り体１０Ｃ1の受部２６には固定ねじ５
３（固定手段）を螺合するためのねじ穴２７が形成され
ている。なお、この挿入部材２０Ｃは、ねじ穴の代わり
に、内周面が円筒面をなす装着穴２８を有している。こ
の装着穴２８の内径は主筋２の外径とほぼ等しい。
【００２４】第４実施形態では、クランプ５２を解除し
て半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2を開いた状態で、横から主
筋２に近づけ、半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2を閉じて、そ
の装着穴２８に主筋２を収容する。次にクランプ５２に
より、半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2を連結する、次に、固
定ねじ５３をねじ込んで、その先端を主筋２の外周面に
突き当て、この挿入部材２０Ｃを主筋２に固定する。こ
の挿入部材２０Ｃを用いれば、主筋２がねじ鉄筋のみな
らず、他の異形鉄筋であっても容易に着脱可能に装着で
きる。固定手段として、固定ねじ５３の代わりに、装着
穴２８の内周に設けられたゴム等の弾性シートであって
もよい。第４実施形態の挿入部材２０Ｃの外形状は、第
１，第２実施形態の挿入部材２０，２０Ａと同じであっ
てもよい。
て半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2を開いた状態で、横から主
筋２に近づけ、半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2を閉じて、そ
の装着穴２８に主筋２を収容する。次にクランプ５２に
より、半割り体２０Ｃ1，２０Ｃ2を連結する、次に、固
定ねじ５３をねじ込んで、その先端を主筋２の外周面に
突き当て、この挿入部材２０Ｃを主筋２に固定する。こ
の挿入部材２０Ｃを用いれば、主筋２がねじ鉄筋のみな
らず、他の異形鉄筋であっても容易に着脱可能に装着で
きる。固定手段として、固定ねじ５３の代わりに、装着
穴２８の内周に設けられたゴム等の弾性シートであって
もよい。第４実施形態の挿入部材２０Ｃの外形状は、第
１，第２実施形態の挿入部材２０，２０Ａと同じであっ
てもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、挿入部材のテーパ部と位置決めプレートの位置
決め穴の相互作用を利用することにより、異形鉄筋の位
置ずれ矯正，位置決めを簡単かつ正確に行うことがで
き、また、コンクリート打設の際に位置決めプレートの
水平状態を、特殊な治具や作業を必要とせずに、維持す
ることができる。請求項２の発明によれば、挿入部材の
円筒部により異形鉄筋の位置決めをすることができ、受
部により、コンクリート打設の際に位置決めプレートの
荷重を安定して受けることができる。請求項３の発明に
よれば、請求項２の効果に加えて、挿入部材のテーパ部
により、異形鉄筋の位置ずれ矯正を容易に行うことがで
きる。請求項４の発明によれば、挿入部材のテーパ部と
受部により、請求項１，２の効果を合わせ持つことがで
きる。請求項５の発明によれば、挿入部材と異形鉄筋が
螺合により装着されるので、着脱作業を簡略化すること
ができる。請求項６の発明によれば、挿入部材を一対の
半割り体で構成することにより、ねじ鉄筋のみならず、
他の異形鉄筋でも簡単に挿入部材を着脱することができ
る。
よれば、挿入部材のテーパ部と位置決めプレートの位置
決め穴の相互作用を利用することにより、異形鉄筋の位
置ずれ矯正，位置決めを簡単かつ正確に行うことがで
き、また、コンクリート打設の際に位置決めプレートの
水平状態を、特殊な治具や作業を必要とせずに、維持す
ることができる。請求項２の発明によれば、挿入部材の
円筒部により異形鉄筋の位置決めをすることができ、受
部により、コンクリート打設の際に位置決めプレートの
荷重を安定して受けることができる。請求項３の発明に
よれば、請求項２の効果に加えて、挿入部材のテーパ部
により、異形鉄筋の位置ずれ矯正を容易に行うことがで
きる。請求項４の発明によれば、挿入部材のテーパ部と
受部により、請求項１，２の効果を合わせ持つことがで
きる。請求項５の発明によれば、挿入部材と異形鉄筋が
螺合により装着されるので、着脱作業を簡略化すること
ができる。請求項６の発明によれば、挿入部材を一対の
半割り体で構成することにより、ねじ鉄筋のみならず、
他の異形鉄筋でも簡単に挿入部材を着脱することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施形態をなす位置決め装置を
用いて主筋を位置決めする工程を示すもので、（Ａ）は
挿入部材を主筋に装着した状態、（Ｂ）は位置決めプレ
ートと挿入部材とで主筋を位置決めし、コンクリートを
打設した状態、（Ｃ）は、位置決めプレートと挿入部材
とを取り外し、コンクリートで固定された主筋に上階の
主筋を連結した状態を、それぞれ示す。
用いて主筋を位置決めする工程を示すもので、（Ａ）は
挿入部材を主筋に装着した状態、（Ｂ）は位置決めプレ
ートと挿入部材とで主筋を位置決めし、コンクリートを
打設した状態、（Ｃ）は、位置決めプレートと挿入部材
とを取り外し、コンクリートで固定された主筋に上階の
主筋を連結した状態を、それぞれ示す。
【図２】上記位置決めプレートの平面図である。
【図３】主筋を位置決め状態において、位置決めプレー
トと挿入部材を拡大して示す断面図である。
トと挿入部材を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態をなす図３相当図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３の実施形態をなす図３相当図であ
る。
る。
【図６】本発明の第４の実施形態をなす挿入部材の平面
図である。
図である。
１Ａ，１Ｂ 柱用鉄筋籠 ２ 主筋（異形鉄筋） １０ 位置決めプレート １１ 位置決め穴 ２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 挿入部材 ２１ ねじ穴 ２２，２２’ テーパ部 ２３ 円筒部 ２６ 受部 ２８ 装着穴
Claims (6)
- 【請求項１】 垂直に延びる複数の異形鉄筋を、コンク
リート打設前に位置決めする装置において、 上記異形鉄筋と同数の位置決め穴を有する位置決めプレ
ートと、各異形鉄筋の上端部に着脱可能に装着されると
ともに位置決めプレートの位置決め穴に入り込む筒形状
の挿入部材とを備え、 上記挿入部材は、上に向かって先細のテーパ部を有し、
このテーパ部の軸方向中間部の外径が上記位置決め穴の
内径と一致していることを特徴とする異形鉄筋の位置決
め装置。 - 【請求項２】 垂直に延びる複数の異形鉄筋を、コンク
リート打設前に位置決めする装置において、 上記異形鉄筋と同数の位置決め穴を有する位置決めプレ
ートと、各異形鉄筋の上端部に着脱可能に装着されると
ともに位置決めプレートの位置決め穴に入り込む筒形状
の挿入部材とを備え、 上記挿入部材は、上記位置決めプレートの位置決め穴の
内径とほぼ等しい外径を有する円筒部と、この円筒部の
下端から径方向に張り出して上記位置決めプレートを受
ける受部とを有していることを特徴とする異形鉄筋の位
置決め装置。 - 【請求項３】 上記円筒部の上端には、上に向かって先
細をなすテーパ部が連なっていることを特徴とする請求
項２に記載の異形鉄筋の位置決め装置。 - 【請求項４】 垂直に延びる複数の異形鉄筋を、コン
クリート打設前に位置決めする装置において、 上記異形鉄筋と同数の位置決め穴を有する位置決めプレ
ートと、各異形鉄筋の上端部に着脱可能に装着されると
ともに位置決めプレートの位置決め穴に入り込む筒形状
の挿入部材とを備え、 上記挿入部材は、上に向かって先細をなしその下端の外
径が上記位置決めプレートの位置決め穴の内径とほぼ等
しいテーパ部と、このテーパ部の下端から径方向に張り
出して上記位置決めプレートを受ける受部とを有してい
ることを特徴とする異形鉄筋の位置決め装置。 - 【請求項５】 上記異形鉄筋がねじ鉄筋からなり、上記
挿入部材が、このねじ鉄筋に螺合するねじ穴を有するこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の異形鉄
筋の位置決め装置。 - 【請求項６】 上記挿入部材は、内周が円筒面をなす装
着穴を有するとともに、縦割りされた一対の半割り体に
より構成され、この半割り体の一側縁同士がヒンジによ
り連結されて開閉可能にされ、半割り体の他側縁同士が
クランプにより着脱可能に連結され、 上記挿入部材は、その装着穴に異形鉄筋を収容するよう
にして閉じてクランプで連結された状態で、固定手段に
より異形鉄筋に固定されることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の異形鉄筋の位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14476797A JPH10317674A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 異形鉄筋の位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14476797A JPH10317674A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 異形鉄筋の位置決め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317674A true JPH10317674A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15369947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14476797A Pending JPH10317674A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 異形鉄筋の位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317674A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013241732A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Tac:Kk | 柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体 |
| CN105003029A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-28 | 山东明达建筑科技有限公司 | 套筒筋调直对接模板 |
| JP2016199952A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 大成建設株式会社 | 柱筋位置決め装置 |
| CN116065761A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-05 | 天津市建筑科学研究院有限公司 | 一种桩基钢筋加强连接装置 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP14476797A patent/JPH10317674A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013241732A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Tac:Kk | 柱鉄筋組付用治具を構成するための半円筒状体 |
| JP2016199952A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 大成建設株式会社 | 柱筋位置決め装置 |
| CN105003029A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-28 | 山东明达建筑科技有限公司 | 套筒筋调直对接模板 |
| CN116065761A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-05 | 天津市建筑科学研究院有限公司 | 一种桩基钢筋加强连接装置 |
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