JPH0637774B2 - 柱脚の接合工法 - Google Patents
柱脚の接合工法Info
- Publication number
- JPH0637774B2 JPH0637774B2 JP61226502A JP22650286A JPH0637774B2 JP H0637774 B2 JPH0637774 B2 JP H0637774B2 JP 61226502 A JP61226502 A JP 61226502A JP 22650286 A JP22650286 A JP 22650286A JP H0637774 B2 JPH0637774 B2 JP H0637774B2
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- Japan
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- anchor bolt
- base plate
- bolt
- hollow body
- column base
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄骨造りや鉄骨鉄筋コンクリート造りの建築
物の柱脚部分の接合工法に関する。
物の柱脚部分の接合工法に関する。
かかる柱脚の接合としては、従来第８図に示すようにベ
ースプレート１ａを有する鉄骨柱１をアンカーボルト２
で基礎コンクリート３に定着している。図中４は高強度
無収縮モルタルを示し、４ａは通称「まんじゅう」と言
われるレベル調整モルタルである。
ースプレート１ａを有する鉄骨柱１をアンカーボルト２
で基礎コンクリート３に定着している。図中４は高強度
無収縮モルタルを示し、４ａは通称「まんじゅう」と言
われるレベル調整モルタルである。
しかし、このようなアンカーボルト２で直接ベースプレ
ート１ａを固定する方法では、基礎コンクリート３を打
設する際にセットすべきアンカーボルト２が正規の位置
から移動してしまうことが多い。
ート１ａを固定する方法では、基礎コンクリート３を打
設する際にセットすべきアンカーボルト２が正規の位置
から移動してしまうことが多い。
その結果、柱１を設置するのに該アンカーボルト２と柱
ベースプレート１ａのボルト穴とが合わなくなり、アン
カーボルト２を多少ねじ曲げて無理に合わせたり、ベー
スプレート１ａのボルト穴を開け直したりしてきわめて
面倒なことになる。
ベースプレート１ａのボルト穴とが合わなくなり、アン
カーボルト２を多少ねじ曲げて無理に合わせたり、ベー
スプレート１ａのボルト穴を開け直したりしてきわめて
面倒なことになる。
また、現行の鉄骨工事精度標準によればアンカーボルト
２の芯ずれ許容値は２〜３mmと厳しく定められ、施工の
際にはかなりの神経を使わねばならない。
２の芯ずれ許容値は２〜３mmと厳しく定められ、施工の
際にはかなりの神経を使わねばならない。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、基礎コン
クリートと鉄骨柱のベースプレートの間隔調整およびベ
ースプレートの水平取りが容易で、また、鉄骨柱のベー
スプレートのボルト穴と基礎コンクリートに埋設するア
ンカーボルトの芯ずれに対して簡単に対処でき、しかも
十分設計通りの力の伝達が得られる柱脚の接合工法を提
供することにある。
クリートと鉄骨柱のベースプレートの間隔調整およびベ
ースプレートの水平取りが容易で、また、鉄骨柱のベー
スプレートのボルト穴と基礎コンクリートに埋設するア
ンカーボルトの芯ずれに対して簡単に対処でき、しかも
十分設計通りの力の伝達が得られる柱脚の接合工法を提
供することにある。
本発明は前記目的を達成するため、中空体の上面板に柱
のベースプレート固定用の直ボルト下端を差入れるルー
ズ孔を設け、該中空体下面にアンカーボルト上端のネジ
径と合致する筒状の螺合用雌ネジ体を突設した接合金具
を使用し、先行して基礎コンクリート中に埋設したアン
カーボルトの上端ネジ部に筒体からなる保護キャップを
取付け、基礎コンクリートの硬化後にこの保護キャップ
を外すことで、アンカーボルトの上端ネジ部外周の基礎
コンクリートに係合孔を形成し、前記接合金物の筒状の
螺合用雌ネジ体をこの係合孔に挿入して前記中空体の高
さ調整をしながらアンカーボルトの上端ネジ部に螺合
し、中空体上に柱のベースプレートを載せ、前記ルーズ
孔を介して直ボルト及びナットで固定することを要旨と
するものである。
のベースプレート固定用の直ボルト下端を差入れるルー
ズ孔を設け、該中空体下面にアンカーボルト上端のネジ
径と合致する筒状の螺合用雌ネジ体を突設した接合金具
を使用し、先行して基礎コンクリート中に埋設したアン
カーボルトの上端ネジ部に筒体からなる保護キャップを
取付け、基礎コンクリートの硬化後にこの保護キャップ
を外すことで、アンカーボルトの上端ネジ部外周の基礎
コンクリートに係合孔を形成し、前記接合金物の筒状の
螺合用雌ネジ体をこの係合孔に挿入して前記中空体の高
さ調整をしながらアンカーボルトの上端ネジ部に螺合
し、中空体上に柱のベースプレートを載せ、前記ルーズ
孔を介して直ボルト及びナットで固定することを要旨と
するものである。
本発明によれば、基礎コンクリートの硬化後にアンカー
ボルトの上端ネジ部に取付けた保護キャップを外すこと
で、アンカーボルトの上端ネジ部外周の基礎コンクリー
トに係合孔が形成され、接合金具の雌ネジ体をこの係合
孔に挿入しながら、適宜回転してアンカーボルト上端ネ
ジ部に螺合させるだけの簡単な作業で、この螺合する長
さを調整することにより該雌ネジ体上方の中空体の高さ
を決定できる。
ボルトの上端ネジ部に取付けた保護キャップを外すこと
で、アンカーボルトの上端ネジ部外周の基礎コンクリー
トに係合孔が形成され、接合金具の雌ネジ体をこの係合
孔に挿入しながら、適宜回転してアンカーボルト上端ネ
ジ部に螺合させるだけの簡単な作業で、この螺合する長
さを調整することにより該雌ネジ体上方の中空体の高さ
を決定できる。
このようにして各々の接合金具を適宜高さ調節して、ベ
ースプレートをこの接合金具に載せた場合に該ベースプ
レートが水平になるように設定する。
ースプレートをこの接合金具に載せた場合に該ベースプ
レートが水平になるように設定する。
そして、接合金具とベースプレートとを直ボルト及びナ
ットで固定するが、このベースプレートのボルト穴の位
置がずれていても、中空体の上面板のルーズ孔で吸収で
き、またアンカーボルトとベースプレートとはこの中空
体及びそれに接続する直ボルトを介して強固に接合さ
れ、力の伝達はロスなく確実に行われる。
ットで固定するが、このベースプレートのボルト穴の位
置がずれていても、中空体の上面板のルーズ孔で吸収で
き、またアンカーボルトとベースプレートとはこの中空
体及びそれに接続する直ボルトを介して強固に接合さ
れ、力の伝達はロスなく確実に行われる。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
まず先に本発明で使用する接合金具６について説明する
と、第２図に示すように高強度鋼製で、上部中空体７の
上面板７ａの中央に通常のボルト（Ｍ22程度）を用いた
直ボルト８の径の約２倍程のすなわち、ボルト８がその
径の半分まで自由に移動できる径のルーズ孔９を形成し
た。
と、第２図に示すように高強度鋼製で、上部中空体７の
上面板７ａの中央に通常のボルト（Ｍ22程度）を用いた
直ボルト８の径の約２倍程のすなわち、ボルト８がその
径の半分まで自由に移動できる径のルーズ孔９を形成し
た。
さらに、該中空体７の両側には窓穴状の開口10を相互に
連通するように形成し、また下面に筒状の雌ネジ体11を
一体的に突設する。この雌ネジ体11の内部ネジ径はアン
カーボルト５が接合できるように、その上端のネジ径と
合致させる。
連通するように形成し、また下面に筒状の雌ネジ体11を
一体的に突設する。この雌ネジ体11の内部ネジ径はアン
カーボルト５が接合できるように、その上端のネジ径と
合致させる。
次に、前記接合金具６を用いて行う本発明工法を説明す
る。第３図〜第７図はその各工程を示すもので、まず、
第３図に示すように基礎コンクリート３を打設するとき
に先行してアンカーボルト５を打設するが、該アンカー
ボルト５は従来よりも短尺のものでよく、その上端ネジ
部に保護キャップ12を仮に螺合しておく。この保護キャ
ップ12は上端にナット12a を取付けた筒体で、その大き
さは前記接合金具６の雌ネジ体11と同一とした。
る。第３図〜第７図はその各工程を示すもので、まず、
第３図に示すように基礎コンクリート３を打設するとき
に先行してアンカーボルト５を打設するが、該アンカー
ボルト５は従来よりも短尺のものでよく、その上端ネジ
部に保護キャップ12を仮に螺合しておく。この保護キャ
ップ12は上端にナット12a を取付けた筒体で、その大き
さは前記接合金具６の雌ネジ体11と同一とした。
第４図に示すように、基礎コンクリート３が硬化後、前
記保護キャップ12を外すとこの保護キャップ12があった
場所が空所となり、アンカーボルト５の上端ネジ部の外
周の基礎コンクリート３にに係合孔18が形成される。
記保護キャップ12を外すとこの保護キャップ12があった
場所が空所となり、アンカーボルト５の上端ネジ部の外
周の基礎コンクリート３にに係合孔18が形成される。
第５図に示すように、その係合孔18に前記筒状の雌ネジ
体11の先を差し入れるようにして、同時に、雌ネジ体11
をアンカーボルト５の上端ネジ部と螺合させる。
体11の先を差し入れるようにして、同時に、雌ネジ体11
をアンカーボルト５の上端ネジ部と螺合させる。
その際、中空体７下面の雌ネジ体11は適宜な長さを有す
るので、これが係合孔18内にどの程度挿入され、また、
アンカーボルト５の上端ネジ部とどの程度重なりあって
螺合するかで、雌ネジ体11の上部、すなわち、接合金具
６の中空体７の高さ位置を調整できる。
るので、これが係合孔18内にどの程度挿入され、また、
アンカーボルト５の上端ネジ部とどの程度重なりあって
螺合するかで、雌ネジ体11の上部、すなわち、接合金具
６の中空体７の高さ位置を調整できる。
このようにして、各々の接合金具６を適宜高さ調節し
て、この接合金具６上に後述のベースプレート１ａを載
置した場合に、このベースプレート１ａと基礎コンクリ
ート３の上面との必要な間隔が確保され、しかも、該ベ
ースプレート１ａが水平になるようにする。
て、この接合金具６上に後述のベースプレート１ａを載
置した場合に、このベースプレート１ａと基礎コンクリ
ート３の上面との必要な間隔が確保され、しかも、該ベ
ースプレート１ａが水平になるようにする。
なお、雌ネジ体11内に予め硬化速度の遅いエポキシ接着
剤を注入しておけばアンカーボルト５と接合金具６の一
体化がより強固に図れ、またアンカーボルト５の下端の
フック部は従来よりも５cm程度深くしておいた方が好ま
しい。
剤を注入しておけばアンカーボルト５と接合金具６の一
体化がより強固に図れ、またアンカーボルト５の下端の
フック部は従来よりも５cm程度深くしておいた方が好ま
しい。
他の実施例として、第９図に示すようにこのアンカーボ
ルト５は下端をフックにしたフックボルトを用いずに直
ボルトとし基礎コンクリート３中に埋設するアンカフレ
ーム16にその下端をアンカーナツト17でナット止めする
こともあり得る。
ルト５は下端をフックにしたフックボルトを用いずに直
ボルトとし基礎コンクリート３中に埋設するアンカフレ
ーム16にその下端をアンカーナツト17でナット止めする
こともあり得る。
接合金具６上に柱１のベースプレート１ａを載せ、次い
で、第６図に示すように、開口10を介して、接合金具６
の中空体７内にナット13及び大形ワッシャー14を差入
れ、ベースプレート１ａのボルト穴を介して上から高強
度の直ボルト８をルーズ孔９内に差込み、その下端に前
記ナット13及びワッシャー14を嵌め込む。なお、このワ
ッシャー14は、従来のワッシャー（Ｍ22高力ボルト用）
に比べて 1.5倍程度の径で、２倍程度の板厚のものとす
る。
で、第６図に示すように、開口10を介して、接合金具６
の中空体７内にナット13及び大形ワッシャー14を差入
れ、ベースプレート１ａのボルト穴を介して上から高強
度の直ボルト８をルーズ孔９内に差込み、その下端に前
記ナット13及びワッシャー14を嵌め込む。なお、このワ
ッシャー14は、従来のワッシャー（Ｍ22高力ボルト用）
に比べて 1.5倍程度の径で、２倍程度の板厚のものとす
る。
そして、第７図に示すように直ボルト８の上端にナット
13及びワッシャー15を取付けて接合金具６とベースプレ
ート１ａをボルト止めするが、この場合直ボルト８はル
ーズ孔９により、 0.5Ｄほど調整可能であり、これによ
りアンカーボルト５とベースプレート１ａのボルト穴と
の芯合わせも同じだけ調整可能である。
13及びワッシャー15を取付けて接合金具６とベースプレ
ート１ａをボルト止めするが、この場合直ボルト８はル
ーズ孔９により、 0.5Ｄほど調整可能であり、これによ
りアンカーボルト５とベースプレート１ａのボルト穴と
の芯合わせも同じだけ調整可能である。
最後に、基礎コンクリート３とベースプレート１ａ間に
高強度無収縮モルタル４を充填して第１図に示すように
施工は完了する。
高強度無収縮モルタル４を充填して第１図に示すように
施工は完了する。
以上述べたように本発明の柱脚の接合工法は、基礎コン
クリートと鉄骨柱のベースプレートの間隔調整およびベ
ースプレートの水平取りは、筒状の螺合用雌ネジ体を係
合穴に挿入してアンカーボルトの上端ネジ部に螺合させ
るだけの簡単な作業のみですみ、取扱いが容易であり、
柱のレベル調整を従来のごとくモルタル製の「まんじゅ
う」と称せられる高度な技術を要することなく、簡単に
行えるのである。
クリートと鉄骨柱のベースプレートの間隔調整およびベ
ースプレートの水平取りは、筒状の螺合用雌ネジ体を係
合穴に挿入してアンカーボルトの上端ネジ部に螺合させ
るだけの簡単な作業のみですみ、取扱いが容易であり、
柱のレベル調整を従来のごとくモルタル製の「まんじゅ
う」と称せられる高度な技術を要することなく、簡単に
行えるのである。
また、鉄骨柱のベースプレートのボルト穴と基礎コンク
リートに埋設するアンカーボルトの芯が多少ずれても簡
単に対処できて施工の合理化を図ることができ、しかも
十分設計通りの力の伝達が得られ、力学的品質保証もあ
るものである。
リートに埋設するアンカーボルトの芯が多少ずれても簡
単に対処できて施工の合理化を図ることができ、しかも
十分設計通りの力の伝達が得られ、力学的品質保証もあ
るものである。
第１図は本発明の柱脚の接合工法の１実施例を示す正面
図、第２図は同上接合金具の斜視図、第３図〜第７図は
本発明工法の各工程を示す正面図、第８図は従来例を示
す正面図、第９図は本発明工法で使用するアンカーボル
トの他例を示す正面図である。 １……鉄骨柱、１ａ……ベースプレート ２……アンカーボルト、３……基礎コンクリート ４……高強度無収縮モルタル ４ａ……レベル調整モルタル ５……アンカーボルト、６……接合金具 ７……中空体、７ａ……上面板 ８……直ボルト、９……ルーズ孔 10……開口、11……雌ネジ体 12……保護キャップ、12ａ……ナット 13……ナット、14……大形ワッシャー 15……ワッシャー、16……アンカーフレーム 17……アンカーナット、18……係合孔
図、第２図は同上接合金具の斜視図、第３図〜第７図は
本発明工法の各工程を示す正面図、第８図は従来例を示
す正面図、第９図は本発明工法で使用するアンカーボル
トの他例を示す正面図である。 １……鉄骨柱、１ａ……ベースプレート ２……アンカーボルト、３……基礎コンクリート ４……高強度無収縮モルタル ４ａ……レベル調整モルタル ５……アンカーボルト、６……接合金具 ７……中空体、７ａ……上面板 ８……直ボルト、９……ルーズ孔 10……開口、11……雌ネジ体 12……保護キャップ、12ａ……ナット 13……ナット、14……大形ワッシャー 15……ワッシャー、16……アンカーフレーム 17……アンカーナット、18……係合孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭52−73002（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−64513（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−6131（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】中空体の上面板に柱のベースプレート固定
用の直ボルト下端を差入れるルーズ孔を設け、該中空体
下面にアンカーボルト上端のネジ径と合致する筒状の螺
合用雌ネジ体を突設した接合金具を使用し、先行して基
礎コンクリート中に埋設したアンカーボルトの上端ネジ
部に筒体からなる保護キャップを取付け、基礎コンクリ
ートの硬化後にこの保護キャップを外すことで、アンカ
ーボルトの上端ネジ部外周の基礎コンクリートに係合孔
を形成し、前記接合金物の筒状の螺合用雌ネジ体をこの
係合孔に挿入して前記中空体の高さ調整をしながらアン
カーボルトの上端ネジ部に螺合し、中空体上に柱のベー
スプレートを載せ、前記ルーズ孔を介して直ボルト及び
ナットで固定することを特徴とした柱脚の接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226502A JPH0637774B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 柱脚の接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226502A JPH0637774B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 柱脚の接合工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383322A JPS6383322A (ja) | 1988-04-14 |
| JPH0637774B2 true JPH0637774B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16846117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61226502A Expired - Lifetime JPH0637774B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 柱脚の接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637774B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6668508B2 (en) | 2001-08-28 | 2003-12-30 | Weyerhaeuser Company | Shear panel assembly |
| JP4495490B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2010-07-07 | 大和ハウス工業株式会社 | 基礎の施工方法 |
| JP4065957B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2008-03-26 | スエヒロシステム株式会社 | アンカ一体型ライナおよび機器据付方法 |
| JP4970873B2 (ja) * | 2006-08-16 | 2012-07-11 | 平田 愛子 | 縦木部材立設金具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5273002U (ja) * | 1975-11-27 | 1977-06-01 | ||
| JPS556131A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Infrared ray radiation burner |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP61226502A patent/JPH0637774B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6383322A (ja) | 1988-04-14 |
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