JP6308802B2 - スリット形成用型枠構造及びその補強金物 - Google Patents

Description

本発明は、構造スリット材の補強部品を汎用性高く組み込むことが可能な構成を備えると共に、構造スリット材を補強する性能を向上することが可能なスリット形成用型枠構造及びその補強金物に関する。

一般に、鉄筋コンクリート造等のコンクリート構造物では、耐震性能を向上できるように、柱と壁の境界に上下方向縦向きに構造スリット材が設けられている。構造スリット材は、セパレータで組んだ型枠板間のコンクリート打設空間に設けられ、打設コンクリート中に埋設されるようになっている。構造スリット材には、打設コンクリートの側圧が作用して、変形したり、取付位置から位置ずれするおそれがある。このため、構造スリット材を支持・補強することが行われている。

例えば、特許文献１の「耐震用スリット材の補強構造及び補強部材」では、側面部に補強部材嵌合溝部を形成した耐震用スリット材の支持材と、係止部材に回転自在に保持杆を支持し、この保持杆の先端部に短径と長径を備えた外周形状を有する補強板を固着した補強部材とから耐震用スリット材の補強構造を構成する。保持杆を所定角度回転することにより、補強板の周辺部を支持材の補強部材嵌合溝部に嵌合させ、補強部材により芯材を側面から補強するようになっている。

嵌合溝部を有する支持材は、耐震用スリット材の幅方向両端に１つずつ、２つ取り付けられている。これら２つの支持材に渡すようにして、補強部材の補強板が各支持材の嵌合溝部に嵌合されている。また、補強板に固着された保持杆は、一対の型枠に両端支持されたセパレータの中央と耐震用スリット材の幅方向中央との間に配置されている。

特開２００１−２１４６１１号公報

特許文献１では、２つの支持材に単一の補強板を取り付けて補強するようにしているため、耐震用スリット材の幅寸法が広狭異なると、支持材の寸法を変更するか、あるいは補強板の寸法を変更しなければならなかった。言い換えれば、幅寸法が異なる耐震用スリット材個々に対して、寸法の異なる複数種類の支持材や補強板を作成し用意しなければならず、部品として、支持材及び補強板の汎用性が乏しいという課題があった。

また、補強部材は、耐震用スリット材の幅方向中央とセパレータの中央との間に設けられ、耐震用スリット材に作用する打設コンクリートの側圧をセパレータの中央位置で支持するようになっている。両端支持されているセパレータの中央に力が作用するので、セパレータが変形しやすく、このため、耐震用スリット材の変形や位置ずれを適切に防止することができないという課題もあった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、構造スリット材の補強部品を汎用性高く組み込むことが可能な構成を備えると共に、構造スリット材を補強する性能を向上することが可能なスリット形成用型枠構造及びその補強金物を提供することを目的とする。

本発明にかかるスリット形成用型枠構造は、セパレータで組んで互いに向かい合わせて配置され、それらの間にコンクリート打設空間が形成される一対の型枠板と、各型枠板に、互いに向かい合わせて取り付けられる一対の目地材と、これら型枠板の間に、その幅方向側縁それぞれが各目地材に面して配置される構造スリット材と、該構造スリット材の幅方向側縁それぞれに装着され、各目地材に組み付けられて、当該構造スリット材を上記型枠板に取付支持するための一対の支持部材と、各支持部材と上記セパレータの長さ方向両端部それぞれとの間に設けられ、上記構造スリット材に作用するコンクリート側圧を該セパレータに伝達して支持する一対の補強金物とを有するスリット形成用型枠構造であって、上記支持部材には、受け溝を形成する爪体が一対、隙間を隔てて互いに向かい合わせて設けられ、上記補強金物は、一対の上記爪体に保持される受圧板部と、該受圧板部に一体的に設けられ、上記セパレータへの係止のために一対の該爪体間で斜め向きから縦向きに回転操作されて、該セパレータと上記支持部材とを連結する板状連結部とを有し、上記受圧板部は、上記板状連結部の板面を挟む二辺のうち、少なくとも一辺が該板状連結部の該板面に対し、角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ該板状連結部の該板面が斜め向きの状態で一対の上記爪体間の上記隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され；該板状連結部と角度をなす該一辺では該板状連結部から最も遠隔な位置の対角部位と、該対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の該爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の該隙間よりも長く設定され；該板状連結部が上記セパレータに係合可能に該板面が斜め向きから縦向きに回転操作されることで、該対角部位それぞれが上記各受け溝に進入されると共に、該対角部位それぞれには、該受け溝内で該爪体に対し圧接される凸部が形成されることを特徴とする。

本発明にかかるスリット形成用型枠構造の補強金物は、上記スリット形成用型枠構造の前記支持部材と前記セパレータとの間に設けられる補強金物であって、上記支持部材の一対の前記爪体に保持される受圧板部と、該受圧板部に一体的に形成され、上記セパレータの長さ方向一端部への係止のために一対の該爪体間で斜め向きから縦向きに回転操作されて、該セパレータと該支持部材とを連結する板状連結部とを有し、上記受圧板部は、上記板状連結部の板面を挟む二辺のうち、少なくとも一辺が該板状連結部の該板面に対し、角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ該板状連結部の該板面が斜め向きの状態で一対の上記爪体間の前記隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され；該板状連結部と角度をなす該一辺では該板状連結部から最も遠隔な位置の対角部位と、該対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の該爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の該隙間よりも長く設定され；該板状連結部が上記セパレータに係合可能に該板面が斜め向きから縦向きに回転操作されることで、該対角部位それぞれが前記各受け溝に進入されると共に、該対角部位それぞれには、該受け溝内で該爪体に対し圧接される凸部が形成されることを特徴とする。

本発明にかかるスリット形成用型枠構造及びその補強金物にあっては、構造スリット材の補強部品を汎用性高く組み込むことができる構成を備えると共に、構造スリット材を補強する性能を向上することができる。詳細には、受圧板部は、板状連結部の板面を挟む二辺のうち、少なくとも一辺が板状連結部の板面に対し、角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ板状連結部の板面が斜め向きの状態で一対の爪体間の隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され、板状連結部と角度をなす一辺では板状連結部から最も遠隔な位置の対角部位と、この対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の隙間よりも長く設定され、板状連結部がセパレータに係合可能に板面が斜め向きから縦向きに回転操作されることで、対角部位それぞれが各受け溝に進入されるので、爪体に保持される対角部位間の距離が長くなり、受圧板部を長いスパンで爪体に保持させることができ、これにより、構造スリット材の撓みや回転も効果的に抑制することができる。

本発明に係るスリット形成用型枠構造の好適な一実施形態を示す平面図である。 図１に示したスリット形成用型枠構造の、補強金物を設ける前の様子を示す要部拡大断面図である。 図１に示したスリット形成用型枠構造の補強金物を説明する説明図である。 図１に示したスリット形成用型枠構造の、補強金物を設けた後の様子を示す要部拡大断面図である。 図３に示した補強金物を支持部材に装着する操作を説明する説明図である。 図３に示した補強金物の他の形態の例を示す説明図である。 図３に示した補強金物のさらに他の形態の例を示す説明図である。

以下に、本発明にかかるスリット形成用型枠構造及びその補強金物の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るスリット形成用型枠構造の平面図、図２は、図１に示したスリット形成用型枠構造の、補強金物を設ける前の様子を示す要部拡大断面図、図３は、本実施形態に係るスリット形成用型枠構造の補強金物を説明する説明図、図４は、図１に示したスリット形成用型枠構造の、補強金物を設けた後の様子を示す要部拡大断面図、図５は、補強金物を支持部材に装着する操作を説明する説明図、図６は、補強金物の他の形態を示す説明図、図７は、補強金物のさらに他の形態を示す説明図である。

コンクリート構造物を構築する際に用いられる型枠構造は図１に示すように、従来周知であって、間隔調整用のセパレータ１で一対の型枠板２Ｒ，２Ｌを組むことにより、これら一対の型枠板２Ｒ，２Ｌが互いに向かい合わせて配置される。セパレータ１で支持された一対の型枠板２Ｒ，２Ｌの間には、コンクリート打設空間３が形成される。一対の型枠板２Ｒ，２Ｌを連結するセパレータ１は、これら型枠板２Ｒ，２Ｌによって長さ方向両端１Ｒ，１Ｌが支持される。本実施形態では、コンクリート壁に、柱との境界に位置させて、上下方向縦向きにスリットを設ける場合について説明する。

スリットが形成される場合、型枠構造には、一対の型枠板２Ｒ，２Ｌそれぞれに取り付けられる目地材４Ｒ，４Ｌと、これら目地材４Ｒ，４Ｌの取付位置に設けられる構造スリット材５と、構造スリット材５を一対の目地材４Ｒ，４Ｌに取り付けて型枠板２Ｒ，２Ｌに支持させる一対の支持部材６Ｒ，６Ｌが用いられる。

構造スリット材５は、従来周知の素材で形成され、壁の上下方向高さに合わせて、厚みを有する長尺な帯状に形成されて、コンクリート打設空間３内に立てて設けられる。構造スリット材５は、幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌがそれぞれ、それらの側方に位置する一対の型枠板２Ｒ，２Ｌに面し、表裏面５ａがコンクリート打設空間３に面するように設置される。

支持部材６Ｒ，６Ｌは図１及び図２に示すように、構造スリット材５の幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌのそれぞれに対応させて、一対用いられる。支持部材６Ｒ，６Ｌは合成樹脂製で、構造スリット材５の上下方向高さに合わせて長尺に形成される。

支持部材６Ｒ，６Ｌには、構造スリット材５の幅方向側縁５Ｒ，５Ｌに嵌合する第１嵌合凹部６ａを形成する断面コ字状の第１グリップ部６ｂと、目地材４Ｒ，４Ｌが嵌合される第２嵌合凹部６ｃを形成する断面コ字状の第２グリップ部６ｄとが一体的に形成される。２つの支持部材６Ｒ，６Ｌの第１嵌合凹部６ａそれぞれに、構造スリット材５の幅方向側縁５Ｒ，５Ｌが嵌合され、構造スリット材５はこれら支持部材６Ｒ，６Ｌにその幅方向から挟み込まれる。

２つの支持部材６Ｒ，６Ｌの第２嵌合凹部６ｃそれぞれには、目地材４Ｒ，４Ｌが嵌合される。図示例にあっては、一方の支持部材６Ｌの第２嵌合凹部６ｃには、壁の上下方向高さに合わせて長尺に形成された木製の目地材４Ｌ、いわゆる目地棒が嵌合されている。他方の支持部材６Ｒの第２嵌合凹部６ｃには、目地材４Ｒとして、コーキング剤が充填されている。目地棒でなる目地材４Ｌは、一方の型枠板２Ｒに釘７などで取付固定される。コーキング剤でなる目地材４Ｒは、他方の型枠板２Ｒに密着させて取り付けられる。目地材４Ｒは、コーキング剤に代えて、目地材４Ｌと同様に目地棒であっても良い。

従って、スリットを形成する場合の型枠構造は、一対の目地材４Ｒ，４Ｌが各型枠板２Ｒ，２Ｌに互いに向かい合わせて取り付けられ、型枠板２Ｒ，２Ｌの間に、その幅方向側縁５Ｒ，５Ｌそれぞれが各目地材４Ｒ，４Ｌに面するようにして構造スリット材５が配置され、さらに、構造スリット材５を一対の型枠板２Ｒ，２Ｌに取付支持するための一対の支持部材６Ｒ，６Ｌが、構造スリット材５の幅方向側縁５Ｒ，５Ｌそれぞれに装着され、かつ各目地材４Ｒ，４Ｌに組み付けられて構成される。

構造スリット材５をこれが変形したり位置ずれしたりすることを防止するために補強する場合には図１〜図４に示すように、構造スリット材５に装着された支持部材６Ｒ，６Ｌとセパレータ１との間に補強金物８Ｒ，８Ｌが設けられる。補強金物８Ｒ，８Ｌを構造スリット材５側に取り付けるために、支持部材６Ｒ，６Ｌの第１グリップ部６ｂには、コンクリート打設空間３に面して、言い換えれば、セパレータ１側に面して、支持部材６Ｒ，６Ｌの上下高さ方向全長にわたり、一対の爪体６ｅ，６ｅが設けられる。図示例では、支持部材６Ｒ，６Ｌを両面使いできるように、第１グリップ部６ｂの表裏に一対の爪板６ｅ，６ｅが設けられている。

これら爪体６ｅ，６ｅは、第１グリップ部６ｂから隆起して形成され、これにより当該爪体６ｅ，６ｅの奥には、受け溝６ｆ，６ｆが形成される。従って、一対の爪体６ｅ，６ｅにより一対の受け溝６ｆ，６ｆが形成され、一対の爪体６ｅ，６ｅは、一対の受け溝６ｆ，６ｆ同士が向かい合うように、隙間Ｃを隔てて水平方向に互いに向かい合わせて設けられる。

支持部材６Ｒ，６Ｌは、型枠板２Ｒ，２Ｌに近接する構造スリット材５の幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌに一つずつ個別に装着されるので、補強金物８Ｒ，８Ｌは、各支持部材６Ｒ，６Ｌそれぞれと、型枠板２Ｒ，２Ｌに近接する、当該型枠板２Ｒ，２Ｌによって支持されるセパレータ１の長さ方向両端部１Ｒ，１Ｌそれぞれとの間に一対設けられる。そして、これら一対の補強金物８Ｒ，８Ｌは、コンクリート打設空間３に打設されて構造スリット材５の表面５ａもしくは裏面５ａに作用し、支持部材６Ｒ，６Ｌから加わるコンクリート側圧を、セパレータ１に伝達して支持するようになっている。図示例では、補強金物８Ｒ，８Ｌは構造スリット材５の一方の側に配設されているが、構造スリット材５の両側に設けても良いことはもちろんである。

図３には、補強金物８Ｒ，８Ｌが示されている。図３（ａ）は補強金物８Ｒ，８Ｌの側面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は平面図である。補強金物８Ｒ，８Ｌは、鋼製などの金属製であって、各支持部材６Ｒ，６Ｌの一対の爪体６ｅに保持される受圧板部８ａと、受圧板部８ａに一体的に設けられ、受圧板部８ａを保持する支持部材６Ｒ，６Ｌとセパレータ１の長さ方向端部１Ｒ，１Ｌとを連結する板状連結部８ｂとを有する。補強金物８Ｒ，８Ｌは、一枚の板材をほぼ直角に折り曲げることによって、板状連結部８ｂの先端に受圧板部８ａが形成されて構成される。受圧板部８ａ及び板状連結部８ｂには、適宜に、補強リブ８ｃが形成される。補強リブ８ｃは、受圧板部８ａや板状連結部８ｂを補強して、それらが変形することを防止する。

板状連結部８ｂには、受圧板部８ａ側とは反対側位置に、当該板状連結部８ｂ、すなわち補強金物８Ｒ，８Ｌをセパレータ１に係止するための係止溝８ｄが上向き及び下向きで一対形成される。板状連結部８ｂは、一対の爪体６ｅに保持される受圧板部８ａと一体的に設けられていて、当該一対の爪体６ｅの間に位置され、後述するように、これら爪体６ｅの間で回転操作される。板状連結部８ｂは、回転操作されることで、その板面の向きが斜め向きから縦向きに向けられ、縦向きに向けられることで、係止溝８ｄでセパレータ１に係止されるようになっている。セパレータ１に係止溝８ｄが係止されることで、板状連結部８ｂでセパレータ１と支持部材６Ｒ，６Ｌとが連結される。

受圧板部８ａは図５にも示すように、４つの対角部位を有する四辺形で形成される。図示例では、各辺の長さが異なる不等辺四角形状の受圧板部８ａが示されている。受圧板部８ａの四辺は、板状連結部８ｂの板面を挟む二辺のうち、少なくとも一辺Ｓａが板状連結部８ｂに対し、鋭角な角度θをなすように傾斜する位置関係に設定される。言い換えれば、板状連結部８ｂは、当該一辺Ｓａに対して傾斜する配置で設けられる。他方の一辺Ｓｂは図示例では、板状連結部８ｂにほぼ平行な位置関係に設定されている。

受圧板部８ａの外形寸法は、板状連結部８ｂの板面が斜め向きの状態において、爪体６ｅ間に隙間Ｃから挿入されるように設定される。また、図示例の四辺形状の受圧板部８ａでは、板状連結部８ｂを挟む対角部位について、板状連結部８ｂに対し傾斜している一辺Ｓａでは、当該板状連結部８ｂに最も近接する対角部位と、当該板状連結部８ｂから最も遠隔な対角部位Ｄａとがあり、遠隔な対角部位Ｄａとこれに対角線方向で向かい合う対角部位Ｄｂとの間の寸法は、近接する対角部位とこれに対角線方向で向かい合う対角部位との間の寸法よりも長い。そして、遠隔な対角部位Ｄａとこれに向かい合う対角部位Ｄｂ間の寸法が、一対の爪体６ｅが向かい合う方向で、当該爪体６ｅ間の隙間Ｃよりも長く設定される。言い方を変えれば、これら対角部位Ｄａ，Ｄｂの爪体６ｅ間方向寸法Ｙが、隙間Ｃよりも長く設定される。

斜め向きから縦向きに回転操作されたときにセパレータ１に係止される板状連結部８ｂを、いずれかの一辺Ｓａに対して傾斜する配置とし、かつ対角線方向のいずれかの対角部位Ｄａ，Ｄｂ間の寸法を上記のように設定することにより、図５（ａ）の状態から図５（ｂ）の状態へ、板状連結部８ｂを回転操作することで、これら対角部位Ｄａ，Ｄｂそれぞれを各受け溝６ｆに進入させることができ、図４に示すように、受圧板部８ａを一対の爪体６ｅに保持させることができる。

すなわち、板状連結部８ｂの板面が斜め向きの状態において、爪体６ｅ間の隙間Ｃに納まる四辺形状において、いずれかの一辺Ｓａと板状連結部８ｂとが角度θをなす関係となし、また、当該板状連結部８ｂと角度θをなす辺Ｓａに関して、板状連結部８ｂから最も遠隔な位置の対角部位Ｄａを起点として、四辺形状の各辺の長さよりも寸法が長くなる対角線上に位置する、一対の対角部位Ｄａ，Ｄｂ間が爪体６ｅ間の隙間Ｃよりも長く設定されて、当該四辺形状を爪体６ｅ間で回転することによって、これら一対の対角部位Ｄａ，Ｄｂが受け溝６ｆ内に進入して爪体６ｅに保持されるようにし、そしてこの回転により、板状連結部８ｂがセパレータ１に係合可能に縦向きになるように構成されている。

図６及び図７には、受圧板部８ａの形態の他の例が示されている。いずれの外形形態にあっても、受圧板部８ａは、板状連結部８ｂを挟む二辺Ｓａが共に、当該板状連結部８ｂに対して傾斜している場合である。図６は、長方形状の受圧板部８ａである。板状連結部８ｂを斜めにした状態で受圧板部８ａが隙間Ｃから爪体６ｅ間に挿入され、板状連結部８ｂを縦向きに回転することで、対角線上に位置する一対の対角部位Ｄａ，Ｄｂが受け溝６ｆに進入して爪体６ｅに保持される。図７は、平行四辺形状の受圧板部８ａである。当該形態であっても、図５及び図６に示した受圧板部８ａと同様に、対角部位Ｄａ，Ｄｂを爪体６ｅで保持することができる。

そしていずれの形態であっても、受圧板部８ａのほぼ三角形状の対角部位Ｄａ，Ｄｂを受け溝６ｆに進入させることができ、進入される三角形状の対角部位Ｄａ，Ｄｂは広いので、これにより受圧板部８ａを効率よく爪体６ｅに保持させることができる。図５及び図７に示した例では、板状連結部８ｂが立てて配置されるとき、図６に示した形態の場合に比し、爪体６ｅに保持される対角部位Ｄａ，Ｄｂ間の距離Ｘが長くなり、受圧板部８ａを長い高さ方向スパンで爪体６ｅに保持させることができる。これにより、構造スリット材５の撓みや回転も効果的に抑制することができる。

四辺形状の受圧板部８ａには、受け溝６ｆへ進入される対角部位Ｄａ，Ｄｂに、凸部９が形成される。図３及び図５の形態の受圧板部８ａでは、一方の凸部９は、板状連結部８ｂに対して傾斜している一辺Ｓａについては、当該板状連結部８ｂに最も近接する対角部位とは反対側の、板状連結部８ｂから最も遠隔となる対角部位Ｄａに形成され、他方の凸部９は当該一方の対角部位Ｄａと対角となる対角部位Ｄｂに形成される。

図示例では、他方の辺Ｓｂの対角部位Ｄｂには、板状連結部８ｂから僅かながら離隔させて凸部９を形成するために、突出部分が形成され、対角部位Ｄｂのこの突出部分に凸部９が形成されている。凸部９は、受圧板部８ａに対し、板状連結部８ｂ側の面に形成しても、板状連結部８ｂとは反対側の面に形成してもよい。凸部９は、受圧板部８ａから隆起していれば、プレス成形や切り起こし、溶融金属を盛って突起を形成するなど、どのような方法で形成してもよい。

次に、本実施形態に係るスリット形成用型枠構造及びその補強金物の作用について説明する。構造スリット材５を設置して補強金物８Ｒ，８Ｌで補強する際には、まず、一方の型枠板２Ｌに目地材４Ｌを釘７等で固定し、この目地材４Ｌに一方の支持部材６Ｌを装着し、この一方の支持部材６Ｌに、構造スリット材５の幅方向一側縁５Ｌを取り付ける。構造スリット材５の幅方向他側縁５Ｒに、目地材４Ｒを充填した他方の支持部材６Ｒを取り付ける。この作業と並行して、または相前後して、セパレータ１の長さ方向一端部１Ｌ側を一方の型枠板２Ｌに取付固定する。

次いで、一対の支持部材６Ｒ，６Ｌの爪体６ｅに、補強金物８Ｒ，８Ｌを取り付ける。補強金物８Ｒ，８Ｌは、セパレータ１の高さ位置に合わせ、爪体６ｅの上下高さ方向のどのような位置にも取り付けることができる。補強金物８Ｒ，８Ｌを取り付ける際には、受圧板部８ａを爪体６ｅ間の隙間Ｃに挿入し、板状連結部８ｂを回転し、受圧板部８ａの凸部９を受け溝６ｆ内で爪体６ｅに対し圧接させ、これにより、支持部材６Ｒ，６Ｌに対し、補強金物８Ｒ，８Ｌを固定する。

補強金物８Ｒ，８Ｌは、回転することにより、板状連結部８ｂが縦向きになり、係止溝８ｄがセパレータ１の長さ方向一端部１Ｒ，１Ｌに係止される。これにより、構造スリット材５には、その幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌ側に、セパレータ１の長さ方向両端部１Ｒ，１Ｌと連結された一対の補強金物８Ｒ，８Ｌが取り付けられる。その後、他方の型枠板２Ｒを設置し、セパレータ１の長さ方向他端部１Ｒを当該型枠板２Ｒに取付固定し、またこの型枠板２Ｒが目地材４Ｒに密着される。

このようにしてスリット形成用型枠が組まれると、一対の型枠板２Ｒ，２Ｌ間のコンクリート打設空間３にコンクリートが打設される。コンクリート打設空間３にコンクリートが打設されると、コンクリート側圧が、補強金物８Ｒ，８Ｌを設置した側とは反対側の構造スリット材５の面５ａに作用する。補強金物８Ｒ，８Ｌは、受圧板部８ａが支持部材６Ｒ，６Ｌを介して、構造スリット材５に作用するコンクリート側圧を受け止め、受け止めた側圧が板状連結部８ｂによってセパレータ１に伝達され支持される。

本実施形態では、構造スリット材５の幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌに一対で設けた支持部材６Ｒ，６Ｌそれぞれに対して個別に、一対の補強金物８Ｒ，８Ｌが設けられ、この一対の補強金物８Ｒ，８Ｌが、型枠板２Ｒ，２Ｌに両端支持されたセパレータ１の長さ方向両端部１Ｒ，１Ｌ、すなわち一対の補強金物８Ｒ，８Ｌを型枠板２Ｒ，２Ｌに寄せて、セパレータ１の取付支持位置近傍に連結することができるので、セパレータ１は変形しにくく、従って、構造スリット材５の変形や位置ずれを適切に防止することができ、構造スリット材５を補強する性能を確実に向上できて、スリットを的確に設置することができる。

構造スリット材５の幅方向両側縁５Ｒ，５Ｌに設けられる一対の支持部材６Ｒ，６Ｌそれぞれに個別に補強金物８Ｒ，８Ｌを設けるので、背景技術とは異なり、構造スリット材５の幅寸法の広狭、すなわち壁厚に左右されることなく、構造スリット材５の補強部品である支持部材６Ｒ，６Ｌ及び補強金物８Ｒ，８Ｌを共通部品として、汎用性高く組み込むことができる。

また、補強金物８Ｒ，８Ｌの支持部材６Ｒ，６Ｌ（爪体６ｅ）への取り付けは、板状連結部８ｂをひねって回す操作で完了することができ、コンクリート打設空間３に鉄筋等が錯綜して配筋される場合でも、狭いスペースで容易に作業を完了することができる。

１ セパレータ
１Ｒ，１Ｌ セパレータの長さ方向端部
２Ｒ，２Ｌ 型枠板
３ コンクリート打設空間
４Ｒ，４Ｌ 目地材
５ 構造スリット材
５Ｒ，５Ｌ 構造スリット材の幅方向側縁
６Ｒ，６Ｌ 支持部材
６ｅ 爪体
６ｆ 受け溝
８Ｒ，８Ｌ 補強金物
８ａ 受圧板部
８ｂ 板状連結部
９ 凸部
Ｃ 隙間
Ｄａ，Ｄｂ 一対の対角部位

Claims (2)

1. セパレータで組んで互いに向かい合わせて配置され、それらの間にコンクリート打設空間が形成される一対の型枠板と、各型枠板に、互いに向かい合わせて取り付けられる一対の目地材と、これら型枠板の間に、その幅方向側縁それぞれが各目地材に面して配置される構造スリット材と、該構造スリット材の幅方向側縁それぞれに装着され、各目地材に組み付けられて、当該構造スリット材を上記型枠板に取付支持するための一対の支持部材と、各支持部材と上記セパレータの長さ方向両端部それぞれとの間に設けられ、上記構造スリット材に作用するコンクリート側圧を該セパレータに伝達して支持する一対の補強金物とを有するスリット形成用型枠構造であって、
   上記支持部材には、受け溝を形成する爪体が一対、隙間を隔てて互いに向かい合わせて設けられ、
   上記補強金物は、一対の上記爪体に保持される受圧板部と、該受圧板部に一体的に設けられ、上記セパレータへの係止のために一対の該爪体間で斜め向きから縦向きに回転操作されて、該セパレータと上記支持部材とを連結する板状連結部とを有し、
   上記受圧板部は、
   上記板状連結部の板面を挟む二辺のうち、少なくとも一辺が該板状連結部の該板面に対し、角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ該板状連結部の該板面が斜め向きの状態で一対の上記爪体間の上記隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され、
   該板状連結部と角度をなす該一辺では該板状連結部から最も遠隔な位置の対角部位と、該対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の該爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の該隙間よりも長く設定され、
   該板状連結部が上記セパレータに係合可能に該板面が斜め向きから縦向きに回転操作されることで、該対角部位それぞれが上記各受け溝に進入されると共に、
   該対角部位それぞれには、該受け溝内で該爪体に対し圧接される凸部が形成されることを特徴とするスリット形成用型枠構造。
2. 請求項１に記載のスリット形成用型枠構造の前記支持部材と前記セパレータとの間に設けられる補強金物であって、
   上記支持部材の一対の前記爪体に保持される受圧板部と、該受圧板部に一体的に形成され、上記セパレータの長さ方向一端部への係止のために一対の該爪体間で斜め向きから縦向きに回転操作されて、該セパレータと該支持部材とを連結する板状連結部とを有し、
   上記受圧板部は、
   上記板状連結部の板面を挟む二辺のうち、少なくとも一辺が該板状連結部の該板面に対し、角度をなすように傾斜する位置関係に設定され、かつ該板状連結部の該板面が斜め向きの状態で一対の上記爪体間の前記隙間に挿入される外形寸法の四辺形状に形成され、
   該板状連結部と角度をなす該一辺では該板状連結部から最も遠隔な位置の対角部位と、該対角部位に対角線方向で向かい合う他の対角部位との間の寸法が、四辺形状の各辺の長さよりも長く、かつ一対の該爪体が向かい合う方向で、当該爪体間の該隙間よりも長く設定され、
   該板状連結部が上記セパレータに係合可能に該板面が斜め向きから縦向きに回転操作されることで、該対角部位それぞれが前記各受け溝に進入されると共に、
   該対角部位それぞれには、該受け溝内で該爪体に対し圧接される凸部が形成されることを特徴とするスリット形成用型枠構造の補強金物。

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