JP3195032U - 鉄筋配設部材及びそれを用いたコンクリート構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に鉄筋を配設することができる鉄筋配設部材及びそれを用いたコンクリート構造物を提供する。【解決手段】鉄筋配設部材１０は、一対の型枠の間の間隔を保持しつつ、その一対の型枠の間に鉄筋を配設するためのものである。鉄筋配設部材１０は、型枠の対抗方向に伸長された支持部１１を備え、支持部１１の両端部には支持部１１を型枠に対して配設する挿入部１２が設けられている。支持部１１の上部には、鉄筋を配設可能な凹部１５が設けられており、凹部１５の開口を小さくするように突出して鉄筋係止部１６が設けられている。【選択図】図１

Description

本考案は、一対の型枠の間に鉄筋を配設するための鉄筋配設部材及びそれを用いたコンクリート構造物に関する。

コンクリート型枠工法によりコンクリート構造物を構築する際には、例えば、鉄筋を組み立て、組み立てた鉄筋を間に挟んで一対の型枠を配設し、その間にコンクリートを打設していた。しかし、この方法では、鉄筋の組み立てや、型枠用板材の配設に熟練が必要であった。そこで、簡単に鉄筋を配設することができる方法が望まれていた。

特開２０１２−１６７５２５号公報

本考案は、このような問題に基づきなされたものであり、簡単に鉄筋を配設することができる鉄筋配設部材及びそれを用いたコンクリート構造物を提供することを目的とする。

なお、特許文献１には、対向する型枠の間隔を一定に保持する間隔保持部材が記載されているが、型枠の間隔を保持するのみであり、鉄筋を配設するものではなく、本考案とは、構成が全く異なっている。

本考案の鉄筋配設部材は、対向して配設された一対の型枠の間に配設され、鉄筋を支持する支持部と、この支持部の両端部にそれぞれ設けられ、型枠に設けられた配設部の配設孔に対して挿入することにより支持部を型枠に対して配設する挿入部と、支持部の上部に設けられ、鉄筋を配設可能な凹部と、この凹部の開口を小さくするように突出して形成され、凹部に配設された鉄筋が凹部から外れてしまうことを防止する鉄筋係止部とを備えたものである。

本考案の鉄筋配設部材を一対の型枠の間に配設し、鉄筋配設部材に鉄筋を配設して、一対の型枠の間にコンクリートを打設することにより形成されたものである。

本考案によれば、支持部の両端部に、型枠に設けられた配設孔に対して挿入することにより支持部を型枠に対して配設する挿入部を設け、かつ、支持部の上部に鉄筋を配設可能な凹部を設けるようにしたので、鉄筋配設部材を一対の型枠の間に配設し、鉄筋配設部材の上に鉄筋を載せることにより、容易に鉄筋を配設することができる。また、凹部の開口を小さくするように突出させた鉄筋係止部を設けるようにしたので、一対の型枠の間に鉄筋を配設したのちに、コンクリートを打設する際に、コンクリートを掻き混ぜたりしても、鉄筋が凹部から外れてしまうことを防止することができる。

また、挿入部に、配設部に係止して挿入部が配設孔から外れてしまうことを防止する突起部を設けるようにすれば、コンクリートを打設する際に、コンクリートを掻き混ぜたりしても、挿入部が配設孔から外れてしまうことを防止することができる。

更に、凹部に、第１の太さの鉄筋に対応して設けられた第１湾曲部と、第１の鉄筋よりも太い第２の鉄筋に対応して設けられた第２湾曲部とを設けるようにすれば、太さの異なる複数の鉄筋に対応することができる。

本考案の一実施の形態に係る鉄筋配設部材の構成を表す図である。 図１に示した鉄筋配設部材の断面構造を表す図である。 図１に示した鉄筋配設部材を型枠に配設した状態を表す図である。 図１に示した鉄筋配設部材を型枠に配設した状態を表す他の図である。 図１に示した鉄筋配設部材を型枠に配設した状態を表す更に他の図である。

以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本考案の一実施の形態に係る鉄筋配設部材１０の構成を表すものである。図２は、図１に示した鉄筋配設部材１０の型枠２０に対する配設部分についての断面構造を表すものである。図３から図５は、図１に示した鉄筋配設部材１０を型枠２０に配設し、コンクリート構造物を形成する手順を表すものである。この鉄筋配設部材１０は、例えば、一対の型枠２０の間の間隔を保持しつつ、その一対の型枠２０の間に鉄筋３０を配設するためのものである。鉄筋配設部材１０は、例えば、強化プラスチックなどのプラスチックにより構成されていることが好ましいが、金属により構成されていてもよい。

この鉄筋配設部材１０は、対向して配設された一対の型枠２０の間に配設され、鉄筋３０を支持する支持部１１と、この支持部１１の両端部にそれぞれ設けられ、型枠２０に設けられた配設部２１の配設孔２２に対して挿入することにより支持部１１を型枠２０に対して配設する挿入部１２とを備えている。支持部１１は、例えば、一方向に伸長して形成されており、型枠２０の対向方向に伸長して配設される。支持部１１の幅は、例えば、伸長方向における中央部よりも両端部の方が広くなるように形成されていることが好ましい。強度を向上させることができるからである。

挿入部１２は、例えば、支持部１１の両端部下部に設けられ、型枠２０の対向面に突出して設けられた配設部２１に対して配設される。配設部２１には、例えば、高さ方向に貫通して配設孔２２が設けられており、挿入部１２は、例えば、上から挿入されることにより配設される。挿入部１２の基端部の周りには、例えば、配設孔２２に対して挿入部１２を挿入した時に、配設孔２２を取り囲む配設部２１の側壁を挿入する配設溝１３が設けられていることが好ましい。また、挿入部１２には、例えば先端部に、配設部２１に係止して挿入部１２が外れてしまうことを防止する突起部１４が設けられていることが好ましい。コンクリートを打設する際に、コンクリートを掻き混ぜたりしても、挿入部１２が配設孔２２から外れてしまうことを防止することができるからである。突起部１４は、外側に向かって突出するように設けられていることが好ましい。内側に向かって突出させる場合よりも強度を高くすることができるからである。

鉄筋配設部材１０は、また、支持部１１の上部に設けられ、鉄筋３０を配設可能な凹部１５と、この凹部１５の開口を小さくするように突出して形成された鉄筋係止部１６とを備えている。凹部１５は、例えば、一対の型枠２０の対向方向において間隔をあけて設けられた第１凹部１５Ａと第２凹部１５Ｂとを１つの組として有していることが好ましい。鉄筋配設部材１０を型枠２０の高さ方向に複数配設し、高さ方向の位置に応じて、水平方向の鉄筋３０を第１凹部１５Ａ又は第２凹部１５Ｂに配設することにより、第１凹部１５Ａに配設された水平方向の鉄筋３０と、第２凹部１５Ｂに配設された水平方向の鉄筋３０との間に、垂直方向の鉄筋３０を挿入して配設することができるからである。

第１凹部１５Ａと第２凹部１５Ｂとの間隔は、例えば、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。２５ｍｍよりも狭いと垂直方向の鉄筋３０を挿入することが難しく、３５ｍｍよりも広いと垂直方向の鉄筋３０の配置が不安定となってしまうからである。なお、第１凹部１５Ａと第２凹部１５Ｂとの間隔というのは、第１凹部１５Ａの中心位置と、第２凹部１５Ｂの中心位置との間の距離である。また、本実施の形態では、１つの鉄筋配設部材１０に、２組の第１凹部１５Ａと第２凹部１５Ｂとを設ける場合について示したが、１組でもよく、３組以上でもよい。一対の型枠２０の間隔に応じて決定される。

鉄筋係止部１６は、凹部１５に配設された鉄筋３０が凹部１５から外れてしまうことを防止するためのものである。鉄筋係止部１６は、例えば、支持部１１から突出して形成され、凹部１５、具体的には第１凹部１５Ａ及び第２凹部１５Ｂの開口を狭めるように設けられている。なお、鉄筋係止部１６の上端部は、例えば、鉄筋３０を挿入しやすくするために、開口を広げる方向に曲げられていることが好ましい。

また、凹部１５、具体的には第１凹部１５Ａ及び第２凹部１５Ｂは、第１の太さの鉄筋３０に対応して設けられた第１湾曲部１５Ｃと、第１の鉄筋３０よりも太い第２の鉄筋３０に対応して第１湾曲部１５Ｃの上方に設けられた一対の第２湾曲部１５Ｄとを有していることが好ましい。複数の太さの鉄筋３０に対応することができるからである。例えば、第１湾曲部１５Ｃを１０ｍｍの太さの鉄筋３０に対応して形成し、第２湾曲部１５Ｄを１３ｍｍの太さの鉄筋３０に対応して形成すれば、１０ｍｍの太さの鉄筋３０を用いる場合には、第１湾曲部１５Ｃに当接させて鉄筋３０を配設し、１３ｍｍの太さの鉄筋３０を用いる場合には、第２湾曲部１５Ｄに当接させて鉄筋３０を配設することにより、より安定して鉄筋３０を支持することができるからである。

この鉄筋配設部材１０は、例えば、次のようにして用いられ、コンクリート構造物が形成される。まず、例えば図３に示したように、対向して配設された一対の型枠２０の間に鉄筋配設部材１０を配設する。具体的には、型枠２０の対向面に設けられた配設部２１に形成された配設孔２２に対して、支持部１１の両端部に設けられた挿入部１２をそれぞれ挿入することにより、鉄筋配設部材１０を配設する。なお、型枠２０は、コンクリート打設後に取り外さずに、そのまま、断熱部材等として使用するものが好ましい。

また、鉄筋配設部材１０は、例えば図４に示したように、型枠２０の横方向及び高さ方向において間隔を開けて複数ずつ配設する。その際、必要に応じて、鉄筋配設部材１０の凹部１５、例えば、１つの組の第１凹部１５Ａ及び第２凹部１５Ｂのうちのどちらか一方に水平方向の鉄筋３０を載せて配設する。型枠２０は、形成するコンクリート構造物の大きさに応じて横方向及び高さ方向に連結して配設し、それぞれについて、同じようにして、鉄筋配設部材１０及び水平方向の鉄筋３０を配設する。

なお、水平方向の鉄筋３０は、型枠２０を必要な高さまで積層して高さ方向から見た時に、高さ方向において同じ位置に並んでいる１つの組の第１凹部１５Ａと第２凹部１５Ｂの両方に、少なくとも１つずつ配設されていることが好ましい。次いで、例えば、鉄筋配設部材１０の近傍において、第１凹部１５Ａに配設した水平方向の鉄筋３０と、第２凹部１５Ｂに配設した水平方向の鉄筋３０との間に、垂直方向の鉄筋３０を挿入して配設する。

そののち、一対の型枠２０の間にコンクリートを打設する。鉄筋配設部材１０及び鉄筋３０は、コンクリートの中に埋設される。その際、一対の型枠２０の間にコンクリートを流し込んで掻き混ぜたりしても、本実施の形態によれば、凹部１５の開口を狭めるように鉄筋係止部１６が設けられているので、凹部１５に配設した水平方向の鉄筋３０が凹部１５から外れてしまうことが防止される。また、挿入部１２に突起部１４を設けるようにすれば、挿入部１２が配設孔２２から外れてしまうことも防止される。これにより、コンクリート構造物が得られる。

このように本実施の形態によれば、支持部１１の両端部に、型枠２０に設けられた配設孔２２に対して挿入することにより支持部１１を型枠２０に対して配設する挿入部１２を設け、かつ、支持部１１の上部に鉄筋３０を配設可能な凹部１５を設けるようにしたので、鉄筋配設部材１０を一対の型枠２０の間に配設し、鉄筋配設部材１０の上に鉄筋３０を載せることにより、容易に鉄筋３０を配設することができる。また、凹部１５の開口を小さくするように突出させた鉄筋係止部１６を設けるようにしたので、一対の型枠２０の間に鉄筋３０を配設したのちに、コンクリートを打設する際に、コンクリートを掻き混ぜたりしても、鉄筋３０が凹部１５から外れてしまうことを防止することができる。

また、挿入部１２に、配設部２１に係止して挿入部１２が配設孔２２から外れてしまうことを防止する突起部１４を設けるようにすれば、コンクリートを打設する際に、コンクリートを掻き混ぜたりしても、挿入部１２が配設孔２２から外れてしまうことを防止することができる。

更に、凹部１５に、第１の太さの鉄筋３０に対応して設けられた第１湾曲部１５Ｃと、第１の鉄筋３０よりも太い第２の鉄筋３０に対応して設けられた第２湾曲部１５Ｄとを設けるようにすれば、太さの異なる複数の鉄筋３０に対応することができる。

以上、各実施の形態を挙げて本考案を説明したが、本考案は上記各実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記各実施の形態では、各構成要素について具体的に説明したが、全ての構成要素を備えていなくてもよく、また、他の構成要素を備えていてもよい。

１０…鉄筋配設部材、１１…支持部、１２…挿入部、１３…配設溝、１４…突起部、１５…凹部、１５Ａ…第１凹部、１５Ｂ…第２凹部、１５Ｃ…第１湾曲部、１５Ｄ…第２湾曲部、１６…鉄筋係止部、２０…型枠、２１…配設部、２２…配設孔、３０…鉄筋

Claims (4)

1. 対向して配設された一対の型枠の間に配設され、鉄筋を支持する支持部と、
   この支持部の両端部にそれぞれ設けられ、前記型枠に設けられた配設部の配設孔に対して挿入することにより前記支持部を前記型枠に対して配設する挿入部と、
   前記支持部の上部に設けられ、鉄筋を配設可能な凹部と、
   この凹部の開口を小さくするように突出して形成され、前記凹部に配設された鉄筋が前記凹部から外れてしまうことを防止する鉄筋係止部と
   を備えたことを特徴とする鉄筋配設部材。
2. 前記挿入部には、前記配設部に係止して前記挿入部が配設孔から外れてしまうことを防止する突起部が設けられたことを特徴とする請１記載の鉄筋配設部材。
3. 前記凹部は、複数の太さの鉄筋に対応できるように、第１の太さの鉄筋に対応して設けられた第１湾曲部と、第１の鉄筋よりも太い第２の鉄筋に対応して第１湾曲部の上方に設けられた一対の第２湾曲部とを有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鉄筋配設部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１に記載の鉄筋配設部材を一対の型枠の間に配設し、前記鉄筋配設部材に鉄筋を配設して、前記一対の型枠の間にコンクリートを打設することにより形成されたことを特徴とするコンクリート構造物。