JP2019044412A - パイプ抱持バンド取付具およびその組み立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外壁に設けた溝部、凸部のいずれの位置にでも上下方向に沿ってパイプを這わせることができるパイプ抱持バンド取付具を提供する。【解決手段】パイプ抱持バンド取付具１は、溝部７のうちの隣り合う溝部７のそれぞれの略同高さ位置に固定される固定部１１と、固定部１１間を橋渡しするように連結し、固定部１１間に延びる方向に沿った長孔１２ａを有した取付基部１２とを備えた台座１０、および、取付基部１２の長孔１２ａの適所に固定具３０で着脱自在に取り付けできる、固定具挿通孔２１ａ付きの基板部２１を有したバンド支持部材２０を備えており、台座１０は、固定部１１を１つの溝部７の上下に並べて設置され得る。【選択図】図１

Description

本発明は、上下方向に延びる溝部が横方向に複数、略平行に並設された外壁に取り付けられるパイプ抱持バンド取付具およびその組み立て方法に関する。

従来のパイプ抱持バンド取付具には、建築構造物の基礎壁に取り付けた、０．３〜０．５ｍｍ程度の薄厚のスパンドレル（金属外装材）の表面に取り付けできるようにしたものがある（たとえば、特許文献１参照）。

この種の金属外装材は凹凸形状とされ、外壁の外面には上下方向に延びる凸部と溝部とが横方向に交互に表れている。そのような金属外装材よりなる外壁では、溝部にパイプ抱持バンド取付具が取り付けされることが通例とされている。

このように溝部でパイプ抱持バンドを固定するのは、溝部の裏面が建築構造物の基礎壁に接しており、その基礎壁にパイプ抱持バンド取付具をねじ具等で取り付けできるからであり、溝部間の凸部の裏側は中空または断熱部とされ、また金属板材が薄厚でもあるため、その凸部には、ねじ具等を取り付けできないからである。

特開２０１６−１５６２３７号公報

ところで、パイプを外壁の上下方向に沿って配設する場合、横方向の特定の位置に配設したいことがある。つまり、上記の金属外装材よりなる外壁の場合でも、溝部に沿ってではなく、凸部の上下方向に沿って配設したい場合があるが、上記文献に記載されたパイプ抱持バンド取付具では、上述した構成であるから凸部、溝部にかかわらず自由な位置に、上下方向に沿ってパイプを這わせることはできない。

本発明は、このような事情を考慮したもので、その目的は、外壁に設けた溝部、凸部のいずれの位置にでも上下方向に沿ってパイプを這わせることができるパイプ抱持バンド取付具を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載のパイプ抱持バンド取付具は、上下方向に延びる溝部が横方向に複数、略平行に並設された外壁に取り付けられるパイプ抱持バンド取付具であって、溝部のうちの隣り合う溝部のそれぞれの略同高さ位置に固定される固定部と、固定部間を橋渡しするように連結し、固定部間に延びる方向に沿った長孔を有した取付基部とを備えた台座と、取付基部の長孔の適所に固定具で着脱自在に取り付けできる、固定具挿通孔付きの基板部を有したバンド支持部材とを備えており、台座は、固定部を１つの溝部の上下に並べて設置され得ることを特徴とする。

請求項２に記載のパイプ抱持バンド取付具は、長孔の周縁部のうち固定具の軸部の挿通箇所の近傍部位に、軸部を固定する突出部が形成されており、固定具は、突出部により長孔内のスライドが禁止されていることを特徴とする。

請求項３に記載のパイプ抱持バンド取付具は、固定具は、長孔と固定具挿通孔とに跨る厚みを有した根角部を備えた根角ボルトよりなり、固定具は、長孔に根角部が挿通された状態での台座に対する回動が禁止される構成とされ、かつ、バンド支持部材の基板部は、固定具挿通孔に根角部が挿通された状態での固定具に対する回動が禁止される構成とされていることを特徴とする。

請求項４に記載のパイプ抱持バンド取付具の組み立て方法は、上下方向に延びる溝部が横方向に複数、略平行に並設された外壁に取り付けられるパイプ抱持バンド取付具の組み立て方法であって、パイプ抱持バンド取付具は、溝部のうちの隣り合う溝部のそれぞれの略同高さ位置に固定される固定部と、固定部間を橋渡しするように連結し、固定部間に延びる方向に沿った長孔を有した取付基部とを備えた台座と、取付基部の長孔の適所に固定具で着脱自在に取り付けできる、固定具挿通孔付きの基板部を有したバンド支持部材とを備えており、台座は、固定部を１つの溝部の上下に並べて設置され得る構成とされており、長孔に固定具を挿通し、長孔の周縁部のうち固定具の軸部の挿通箇所の近傍部位をプレス加工して固定具を長孔に固定し、その後、バンド支持部材を取り付けることを特徴とする。

請求項１に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述した構成とされているため、外壁に設けた溝部、凸部のいずれの位置にでも上下方向に沿ってパイプを這わせることができる。

請求項２に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述した構成とされているため、施工後のバンド支持部材の長孔に沿ったずれを防止でき、その結果、パイプをぐらつかせることなく、しっかりと固定することができる。また、このパイプ抱持バンド取付具を用いれば施工作業を効率的に実施することができる。

請求項３に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述した構成とされているため、施工後のバンド支持部材の回動ずれを防止でき、その結果、パイプをぐらつかせることなく、しっかりと固定することができる。

請求項４に記載のパイプ抱持バンド取付具の組み立て方法によれば、上述した手順とされているため、緩みのないパイプ抱持バンド取付具を形成することができる。

本発明の一実施形態に係るパイプ抱持バンド取付具の概略分解斜視図である。 同パイプ抱持バンド取付具の取付態様の一例を示した概略斜視図である。 図２に示した取付態様における要部横断面図である。 同パイプ抱持バンド取付具の取付態様の他の例を示した概略斜視図である。 （ａ）は図４に示した取付態様における要部横断面図、（ｂ）は（ａ）における台座の部分正面図である。 （ａ）は図４の部分拡大縦断面図、（ｂ）は他例の部分拡大縦断面図である。 （ａ）（ｂ）は、同パイプ抱持バンド取付具の組み立て方法の手順を示す拡大断面図である。 同パイプ抱持バンド取付具の使用態様の一例を示す斜視図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面にもとづいて説明する。まず、本パイプ抱持バンド取付具１（以下、バンド取付具１と略す）の概略構成について説明する。

本バンド取付具１は、上下方向に延びる溝部７が横方向に複数、略平行に並設された外壁５に取り付けられる取付具である。このバンド取付具１は、外壁５の溝部７のうちの隣り合う溝部７のそれぞれの略同高さ位置に固定される固定部１１、１１と、固定部１１、１１間を橋渡しするように連結し、固定部１１、１１間に延びる方向に沿った長孔１２ａを有した取付基部１２とを備えた台座１０、および、取付基部１２の長孔１２ａの適所に固定具３０で着脱自在に取り付けできる、固定具挿通孔２１ａ付きの基板部２１を有したバンド支持部材２０とを備えている。また、台座１０は、２つの固定部１１、１１を１つの溝部７の上下に並べて設置され得るようにも構成されている。

このバンド取付具１を取り付ける外壁５は、図２および図４に示すように、建築構造物の基礎壁３の壁面に取り付けられた、０．３〜０．５ｍｍ程度の薄厚の金属板を加工してなる金属外装材５ａとされる。この金属外装材５ａの外面には上下方向に延びる凸部６と溝部７とが横方向に交互に等間隔に表れている。

溝部７の裏面は基礎壁３に密着状態にある一方、凸部６の裏面は基礎壁３の壁面より空間を介して離隔している。その空間は中空とされているが、この中空空間に真空断熱材などの断熱材を配設するようにしてもよい。なお、外壁５としては、このような金属外装材５ａによるものには限られず、基礎壁３に凹凸が形成されたものであってもよい。

ついで、本バンド取付具１の詳細について、図１〜図８を参照しながら説明する。まず、バンド取付具１の詳細構成について説明する。

本バンド取付具１は、上述したように、台座１０とバンド支持部材２０とを主たる構成部材として有している。これら２部材は、金属材または硬質合成樹脂材などの帯状の板材を加工して形成されている。

台座１０は、方形帯板状の板材を加工してなり、長手方向の両端に固定部１１、１１が配され、固定部１１、１１間には、固定部１１の内側端部より折曲延出した起立部１３を介して、固定部１１の板体に略平行な取付基部１２が配されている。固定部１１にはねじ具９で外壁５に固定するための固定孔１１ａが開設され、取付基部１２には台座１０の長手方向に沿った長孔１２ａが開設されている。

後述するように、このバンド取付具１は設置態様として２種類あるが、いずれの場合でも、固定部１１が外壁５の溝部７の底部７ａを介して基礎壁３に固定される。台座１０は、一方の取付態様では横向きにして固定され、他方の取付態様では縦向きにして固定される。よって、固定部１１の形状、寸法は、台座１０をいずれの方向にでも配せられるように、溝部７の幅寸法よりも小さな辺長さの略正方形や、溝部７の幅寸法よりも小さな直径の略円形などの平板体とされることが望ましい。また、取付基部１２の長手方向の長さ寸法（起立部１３間の内寸法）は、外壁５の凸部６の幅寸法と略同じか、やや大きめであることが望ましい。

また、取付基部１２と固定部１１との段差寸法、つまり起立部１３の高さ寸法は、外壁５の溝部７と凸部６との段差寸法よりも大とされる。図３で後述するように、取付基部１２の裏面には根角ボルト３０（固定具３０）の頭部３１が配されるため、取付基部１２と固定部１１との段差寸法は、外壁５の溝部７と凸部６との段差寸法と、根角ボルト３０の頭部３１の厚みとの合算寸法よりも大きければよい。

一方、バンド支持部材２０は、パイプ５５（図８参照）を抱持するパイプ抱持バンド５０（図８参照）を取り付けるための部材であり、台座１０の取付基部１２に固定される基板部２１と、パイプ抱持バンド５０が取付固定されるバンド取付部２２とを備えたＬ形部材とされる。もちろん、バンド支持部材２０はＬ形部材には限られず、たとえばＴ形部材であってもよい。

基板部２１には固定具挿通孔２１ａが設けてあり、この基板部２１を取付基部１２に重ねて、長孔１２ａと固定具挿通孔２１ａとに固定具３０の軸部３２を通して蝶ナット３３で固定する固定構造とされている。基板部２１の長手方向の一方の端部より折曲延出されたバンド取付部２２には、パイプ抱持バンド５０の外壁５からの出具合位置を調整するための長孔２２ａが開設されている。

本実施形態のものでは、台座１０とバンド支持部材２０とを連結するための固定具３０として根角ボルト３０が用いてある。根角ボルト３０は、丸形の頭部３１と軸部３２とを有し、軸部３２の頭部３１側には四角柱状の根角部３２ａが形成され、その前方にねじ部３２ｂが延出形成されている。

この根角ボルト３０の根角部３２ａは、取付基部１２の長孔１２ａに挿通され得、かつ回動され得ないような辺長さとされている。このように根角ボルト３０は、蝶ナット３３を回転操作した際に根角部３２ａと長孔１２ａとにより根角ボルト３０の供回りが防止されるものであるが、同時にその根角部３２ａはバンド支持部材２０の回動ずれも防止するように作用するものである。

すなわち、根角部３２ａの厚み（軸部３２の長手方向における根角部３２ａの頭部３１裏面からの突出寸法）は、根角ボルト３０を台座１０の取付基部１２側より、取付基部１２と、バンド支持部材２０の基板部２１とに挿通したときに、根角部３２ａが基板部２１の固定具挿通孔２１ａにまで及ぶ寸法とされている。よって、この固定具挿通孔２１ａは、一組の対辺がともに基板部２１の長手方向に平行な略正方形孔とされている。

このように本実施形態では、固定具３０は、長孔１２ａに根角部３２ａが挿通された状態での台座１０に対する回動が禁止される構成とされ、かつ、バンド支持部材２０の基板部２１は、固定具挿通孔２１ａに根角部３２ａが挿通された状態での固定具３０に対する回動、つまり台座１０に対する回動が禁止される構成とされている。

つぎに、バンド取付具１の２種類の設置態様について順に説明する。設置態様としては、台座１０をその長手方向を溝部７に略直交するように配する横付け態様と、台座１０を溝部７の長手方向におおむね沿わせるように配する縦付け態様とがある。

まず、バンド取付具１の横付け態様について、図２および図３を参照しながら説明する。

バンド取付具１の横付け態様は、図２に示すように、台座１０を固定部１１の裏面を外壁５に向けた状態にして取付基部１２を略水平に配し、バンド支持部材２０をバンド取付部２２を前方に突出させるようにして平面視でＬ字状にして台座１０の前方に配するものである。つまり、取付状態では、図２および図３に示すように、台座１０の取付基部１２と、バンド支持部材２０の基板部２１とはいずれも略水平な状態で、前後に重ねられている。

図３に示すように、台座１０の固定部１１、１１は、外壁５の１つの凸部６を間に配した両溝部７、７の底部７ａ、７ａのそれぞれに接するように配され、ねじ具９、９で溝部７、７の底部７ａ、７ａを介して基礎壁３に固定される。

バンド支持部材２０と台座１０とは、根角ボルト３０と蝶ナット３３との螺合により、外壁５への施工前にあらかじめ長孔１２ａの任意の位置で固定あるいは仮固定されていればよい。そして、その状態のバンド取付具１を図３に示すように外壁５に固定し、その後、バンド支持部材２０を長孔１２ａに沿ってスライド移動させながら適正な位置に固定すればよい。

バンド支持部材２０を台座１０に一体化する際には、取付基部１２と基板部２１との長手方向が一致して重なるようにして、台座１０側より挿入した根角ボルト３０の根角部３２ａを固定具挿通孔２１ａに挿通すればよい。

こうして、バンド支持部材２０を適切な横方向位置に配することができ、パイプ抱持バンド５０つまりパイプ５５を適切な位置に配することができる。また、根角部３２ａが長孔１２ａだけではなく固定具挿通孔２１ａにも挿通しているため、蝶ナット３３の螺合により固定した後にバンド支持部材２０が回動ずれを起こすおそれはほとんどない。

つぎに、バンド取付具１の縦付け態様について、図４、図５および図６を参照しながら説明する。

バンド取付具１の縦付け態様は、図４に示すように、台座１０を溝部７の延びる方向に沿うように配し、バンド支持部材２０を平面視でＬ字状に配するものである。つまり、この取付状態では、図４および図５に示すように、台座１０の取付基部１２と、バンド支持部材２０の基板部２１とは、相互に直交するようにクロス状に重ねられている。

図４に示すように、台座１０の両固定部１１、１１は、外壁５の１つの溝部７の底部７ａに、上下方向に並ぶように配され、ねじ具９で溝部７の底部７ａを介して基礎壁３に固定される。

また、バンド支持部材２０と台座１０との位置関係は、根角ボルト３０と蝶ナット３３との螺合により、外壁５に取り付ける前にあらかじめ長孔１２ａの任意の位置で固定された関係となっていればよい。縦付けの場合、パイプ５５の取り付けに際し、バンド支持部材２０の高さ位置を任意の位置とすることが許容されるため、台座１０と根角ボルト３０とを長孔１２ａの適宜な位置であらかじめ一体固定化させておくことが望ましい。そして、その状態の台座１０を外壁５に固定し、その後、バンド支持部材２０を固定すればよい（図５（ａ）参照）。

ようするに、図４、図５の態様では、根角ボルト３０は長孔１２ａ内でのスライドが禁止されている。このような台座１０と根角ボルト３０の一体固定化は、図５（ｂ）および図６（ａ）に示すように、根角ボルト３０の根角部３２ａを、長孔１２ａの長手縁部側の周縁部１２ｂ、１２ｂを変形させて相互に近づけるように突出形成された突出部１２ｃ、１２ｃにより挟着固定するようにしてなされればよい。

根角部３２ａの台座１０の長孔１２ａへの固定（スライド禁止）は、突出部１２ｃ、１２ｃによる根角部３２ａの壁面への圧接には限られず、根角部３２ａの壁面に凹部を設けて、その凹部に突出部１２ｃが嵌入することでなされるようにしてもよい。また、図５（ｂ）のように、固定具３０として根角部３２ａを有さないボルトを用いる場合には、ねじ部３２ｂに突出部１２ｃが係着するようにしてボルトが固定されるようにしてもよい。

このような台座１０と固定具３０との一体物に対し、さらにバンド支持部材２０を蝶ナット３３で固定することができる。この場合、バンド支持部材２０は台座１０に対しクロス状に取り付ければよい。

本実施形態のバンド取付具１は、上述したように固定具として根角ボルト３０を使用し、その根角部３２ａが四角柱状であり、かつ固定具挿通孔２１ａが四角形の開口であるため、取付基部１２と基板部２１を直線状に重ねた横付け態様および取付基部１２と基板部２１を直行状に重ねた縦付け態様の２通りに対応した一体化が可能となる。

このように、施工前に、台座１０、バンド支持部材２０および固定具３０の３部材よりなるバンド取付具１を、外壁５に取り付ける前に固定一体化しておけばよい。なお、バンド支持部材２０も付加一体化しておくことができるので、台座１０と固定具３０との固定は多少のぐらつきがあってもよく、すくなくとも根角ボルト３０の長孔１２ａ内でのスライド移動が禁止されていればよい。

このようにバンド取付具１をあらかじめ一体化しておくことができるため、現場での取り付け作業を効率的に実施することができる。特に縦付けの場合は上述したように長孔１２ａによる位置合わせの必要がないため、一体化しておくことが有効である。

横付けの場合でも、長孔１２ａによる調整が必要のない場合には有効である。たとえば、パイプ５５の取り付け位置が特定の凸部６と溝部７との幅寸法範囲内であればよいという程度の施工である場合には、固定具３０を長孔１２ａの一方の端部に固定しておけばよい。そうすれば、上下の複数のバンド取付具１を略鉛直方向に合わせて設置することができ、施工を簡易化することができる。なお、縦付けの場合でも、バンド取付具１の設置高さを特定の位置にしたい場合などには、固定具３０の台座１０への固定はなされなくてもよい。

このようなバンド取付具１の施工前の組み立て方法、つまり、バンド取付具１の施工前における固定具３０の台座１０への固定方法は、プレス加工を含むものであり、図７（ａ）（ｂ）の縦断面図に示すような手順とされている。

まず、根角ボルト３０の頭部３１を下方に向けて設置できる設置凹所４１ａを有したプレス加工台４１と、下方に向けて押圧できる押圧部４２ａ、４２ａを有したプレス加工機４２とを準備する。

このプレス加工台４１の設置凹所４１ａに、軸部３２が上方を向くように頭部３１を置き入れるようにして根角ボルト３０を載置する。

その根角ボルト３０の軸部３２に、取付基部１２の長孔１２ａを通すように台座１０を設置する。なお、台座１０の固定部１１については図７（ａ）（ｂ）では不図示としたが、台座１０が設置された状態では、固定部１１は下方（プレス加工台４１側、頭部３１側）に垂れ下がるように配される。そのため、プレス加工台４１は固定部１１が接触しない形状、寸法であることが必要とされることは言うまでもない。

つぎに、台座１０の長孔１２ａに沿って軸部３２の位置をずらすように、台座１０をスライド移動させて位置合わせをする。

位置が定まれば、長孔１２ａの長手縁部側の周縁部１２ｂ、１２ｂのうち固定具３０の軸部３２の挿通箇所の近傍部位を、上方に配したプレス加工機４２の押圧部４２ａ、４２ａに位置合わせする（以上、図５（ｂ）および図７（ａ）参照）。

そして、図７（ｂ）に示すように、プレス加工機４２の押圧部４２ａ、４２ａで、長孔１２ａの周縁部１２ｂ、１２ｂのうち固定具３０の軸部３２の挿通箇所の近傍部位を押圧して変形させて突出部１２ｃ、１２ｃを形成し、それと同時に、両突出部１２ｃ、１２ｃを根角ボルト３０の根角部３２ａに圧接させる。

その後、バンド支持部材２０を、固定された根角ボルト３０の軸部３２（根角部３２ａ）に装着し、蝶ナット３３で固定または仮固定する。バンド取付具１はこのようにして組み立てられる。

以上のように、本バンド取付具１は、同じ部材を用いて、横付け用または縦付け用のバンド取付具１として使用することができる。根角ボルト３０を台座１０にあらかじめ固定したものを縦付け用にのみ用いる場合、根角ボルト３０を台座１０に固定した縦付け用のバンド取付具１と、根角ボルト３０を台座１０に固定していない横付け用のバンド取付具１とを分けて管理することができ、管理がしやすくなる。

以上に示したバンド取付具１は、パイプ５５を外壁５の壁面へ配設するためのパイプ抱持バンド５０を取り付けるために使用される。図８は、パイプ抱持バンド５０の取り付け例を示す斜視図である。バンド取付具１が外壁５に適切に設置された場合、図８に示すように、前方には、長孔２２ａが略水平方向を向いた状態でバンド取付部２２が突出している。

このバンド取付具１に取り付けされるパイプ抱持バンド５０は、図８に示すように、断面略円形のパイプ５５を抱持する一組の抱持部材５１、５１をヒンジ結合してなる。抱持部材５１は、略半円状の抱持部５１ａと、その抱持部５１ａの開放側端部より平板状に延び２つのボルト挿通孔５１ｃ、５１ｃを有した取付片部５１ｂとを備えている。２つの取付片部５１ｂ、５１ｂを開閉操作することで、両抱持部５１ａ、５１ａでパイプ５５を着脱することができる。

一組の抱持部材５１、５１でパイプ５５を抱持した状態で、２片の取付片部５１ｂ、５１ｂでバンド取付具１のバンド取付部２２を挟持し、ボルト挿通孔５１ｃ、長孔２２ａ、ボルト挿通孔５１ｃにボルト５３を通しナット５４止めすることで、パイプ抱持バンド５０が外壁５に対し固定され、同時にパイプ５５も固定配設された状態となる。

バンド取付具１が上述したような構成とされているため、溝部７、凸部６のいずれの位置にでも、つまり壁面前方の横方向についてはほとんど位置を問わず、パイプ５５を上下方向に沿って這わせることができる。

また、固定具３０があらかじめ長孔１２ａの適宜な位置に突出部１２ｃ、１２ｃどうしで固定される構成のバンド取付具１（図５参照）によれば、バンド取付具１の施工後にバンド支持部材２０が長孔１２ａに沿ってずれることを防止することができる。その結果、パイプ５５をぐらつかせることなく、しっかりと固定配設することができる。

さらに、固定具３０が根角部３２ａを有した根角ボルト３０とされ、かつバンド支持部材２０に根角部３２ａが挿通する固定具挿通孔２１ａを有したバンド取付具１（図３、図５参照）によれば、施工後にバンド支持部材２０が回動ずれを起こすことを防止することができる。その結果、パイプ５５をぐらつかせることなく、しっかりと固定配設することができる。

また、本バンド取付具１はバンド支持部材２０と台座１０とが別部材とされているため、種々の寸法のものを相互に種々組み合わせることで、さまざまな態様のパイプ５５の取り付けを実施することができる。

１ パイプ抱持バンド取付具（バンド取付具）
３ 基礎壁
５ 外壁
５ａ 金属外装材
６ 凸部
７ 溝部
７ａ 底部
１０ 台座
１１ 固定部
１１ａ 固定孔
１２ 取付基部
１２ａ 長孔
１２ｂ 周縁部
１２ｃ 突出部
１３ 起立部
２０ バンド支持部材
２１ 基板部
２１ａ 固定具挿通孔
２２ バンド取付部
２２ａ 長孔
３０ 根角ボルト（固定具）
３１ 頭部
３２ 軸部
３２ａ 根角部
３２ｂ ねじ部
３３ 蝶ナット
５０ パイプ抱持バンド
５５ パイプ

上記目的を達成するために、請求項１に記載のパイプ抱持バンド取付具は、上下方向に延びる溝部が横方向に複数、略平行に並設された外壁に取り付けられるパイプ抱持バンド取付具であって、溝部のうちの隣り合う溝部のそれぞれの略同高さ位置に固定される固定部と、固定部間を橋渡しするように連結し、固定部間に延びる方向に沿った長孔を有した取付基部とを備えた台座と、取付基部の前記長孔の適所に固定具で着脱自在に取り付けできる、固定具挿通孔付きの基板部、および、基板部より前方に突出し、パイプ抱持バンド取付用の長孔を前後方向に延びるように備えたバンド取付部を有したＬ字状のバンド支持部材とを備えており、台座は、固定部を１つの溝部の上下に並べて設置され得る形状とされており、固定具挿通孔は、その一組の対辺がともに基板部の長手方向に平行な略正方形孔とされており、固定具は、長孔と固定具挿通孔とに跨る厚みを有した根角部を備えた根角ボルトよりなり、固定具は、根角部が長孔に挿通された状態でのスライドが可能とされるとともに、台座に対する回動が禁止される構成とされ、かつ、バンド支持部材の基板部は、固定具挿通孔に根角部が挿通された状態での固定具に対する回動が禁止される構成とされていることを特徴とする。

請求項３に記載のパイプ抱持バンド取付具の組み立て方法は、上下方向に延びる溝部が横方向に複数、略平行に並設された外壁に取り付けられるパイプ抱持バンド取付具の組み立て方法であって、パイプ抱持バンド取付具は、溝部のうちの隣り合う溝部のそれぞれの略同高さ位置に固定される固定部と、固定部間を橋渡しするように連結し、固定部間に延びる方向に沿った長孔を有した取付基部とを備えた台座と、取付基部の長孔の適所に固定具で着脱自在に取り付けできる、固定具挿通孔付きの基板部を有したバンド支持部材とを備えており、台座は、固定部を１つの溝部の上下に並べて設置され得る構成とされており、長孔に固定具を挿通し、長孔の周縁部のうち固定具の軸部の挿通箇所の近傍部位をプレス加工して固定具を長孔に固定し、その後、バンド支持部材を取り付けることを特徴とする。

請求項１に記載のパイプ抱持バンド取付具によれば、上述した構成とされているため、外壁に設けた溝部、凸部のいずれの位置にでも上下方向に沿ってパイプを這わせることができる。また、本パイプ抱持バンド取付具によれば、上述した構成とされているため、施工後のバンド支持部材の回動ずれを防止でき、その結果、パイプをぐらつかせることなく、しっかりと固定することができる。

請求項３に記載のパイプ抱持バンド取付具の組み立て方法によれば、上述した手順とされているため、緩みのないパイプ抱持バンド取付具を形成することができる。

バンド支持部材２０と台座１０とは、根角ボルト３０と蝶ナット３３との螺合により、外壁５への施工前にあらかじめ長孔１２ａの任意の位置で固定あるいは仮固定されていればよい。そして、その状態のバンド取付具１を図３に示すように外壁５に固定し、その後、根角ボルト３０の根角部３２ａが長孔１２ａに挿通された状態で、根角ボルト３０およびバンド支持部材２０を長孔１２ａに沿ってスライド移動させながら適正な位置に固定すればよい。

Claims (4)

1. 上下方向に延びる溝部が横方向に複数、略平行に並設された外壁に取り付けられるパイプ抱持バンド取付具であって、
   前記溝部のうちの隣り合う溝部のそれぞれの略同高さ位置に固定される固定部と、該固定部間を橋渡しするように連結し、該固定部間に延びる方向に沿った長孔を有した取付基部とを備えた台座と、
   前記取付基部の前記長孔の適所に固定具で着脱自在に取り付けできる、固定具挿通孔付きの基板部を有したバンド支持部材とを備えており、
   前記台座は、前記固定部を１つの溝部の上下に並べて設置され得ることを特徴とするパイプ抱持バンド取付具。
2. 請求項１において、
   前記長孔の周縁部のうち前記固定具の軸部の挿通箇所の近傍部位に、該軸部を固定する突出部が形成されており、
   前記固定具は、前記突出部により前記長孔内のスライドが禁止されていることを特徴とするパイプ抱持バンド取付具。
3. 請求項１または２において、
   前記固定具は、前記長孔と前記固定具挿通孔とに跨る厚みを有した根角部を備えた根角ボルトよりなり、
   前記固定具は、前記長孔に前記根角部が挿通された状態での前記台座に対する回動が禁止される構成とされ、かつ、
   前記バンド支持部材の前記基板部は、前記固定具挿通孔に前記根角部が挿通された状態での前記固定具に対する回動が禁止される構成とされていることを特徴とするパイプ抱持バンド取付具。
4. 上下方向に延びる溝部が横方向に複数、略平行に並設された外壁に取り付けられるパイプ抱持バンド取付具の組み立て方法であって、
   前記パイプ抱持バンド取付具は、
   前記溝部のうちの隣り合う溝部のそれぞれの略同高さ位置に固定される固定部と、該固定部間を橋渡しするように連結し、該固定部間に延びる方向に沿った長孔を有した取付基部とを備えた台座と、
   前記取付基部の前記長孔の適所に固定具で着脱自在に取り付けできる、固定具挿通孔付きの基板部を有したバンド支持部材とを備えており、
   前記台座は、前記固定部を１つの溝部の上下に並べて設置され得る構成とされており、
   前記長孔に前記固定具を挿通し、前記長孔の周縁部のうち前記固定具の軸部の挿通箇所の近傍部位をプレス加工して前記固定具を前記長孔に固定し、その後、前記バンド支持部材を取り付けることを特徴とするパイプ抱持バンド取付具の組み立て方法。
   
   

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