CN112160959B - 一种工件的无阶差装配结构以及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械工件组装技术领域，尤其涉及一种工件的无阶差装配结构以及装配方法，包括准备开设有两组工艺孔的装配本体，每组工艺孔对应设置一组定位组件，装配本体包括零件Ⅰ和零件Ⅱ，每组工艺孔包含设置于套合面Ⅰ上的孔Ⅰ和设置于套合面Ⅱ上的孔Ⅱ；定位组件包括设置于零件Ⅰ上的定位销Ⅰ和设置于零件Ⅱ的定位销Ⅱ,定位销Ⅰ与定位销Ⅱ相互配合,使套合面Ⅰ与套合面Ⅱ紧密贴合，型面Ⅰ与型面Ⅱ配合构成平滑的工件型面。本技术方案保留传统一面两孔的定位方式，以确保工件结构的稳定性，采用专门的定位组件为工件型面提供阶差调节条件，可通过施加外力进行工件阶差调节，以消除装配型面失配的现象，进一步提高了工件型面的匹配精度。

Description

一种工件的无阶差装配结构以及装配方法

技术领域

本发明涉及机械工件组装技术领域，尤其涉及一种工件的无阶差装配结构以及装配方法。

背景技术

在目前航空领域的工件结构装配中，一般采用一面两孔的定位方式进行零件装配，一面两孔具体指一个平面与两个孔的组合结构，其中，所述两个孔与该平面垂直，即在加工箱体、支架、连杆和机体类工件时，常以平面和垂直于此平面的两个孔位定位基准组合起来定位，成为一面两孔定位。在一面两孔定位法的实际运用中，如一个由两个零件装配而成的工件，其中，“两孔”可以是专为工艺的定位需要而对工件加工的工艺孔，也可以是工件原有的孔；“一面”具体指工件的套合面，工件的套合面由两个零件的套合面重叠而成，进一步的，工件的型面是由两个零件的理论型面配合而成。

而在目前的工件装配过程中，由于零件上的型面和工艺孔存在制造公差和误差，两个零件的套合面及工艺孔定位后，容易出现两个零件的型面相互失配的现象，即，理论上应该是平滑过渡的工件型面，实际上两个零件的型面在装配后产生阶差，即造成工件型面匹配精度第低，最终影响到产品的组装质量。

发明内容

针对上述零件型面组装失配的情况，本发明提供一种工件的无阶差装配结构以及装配方法，将两个装配零件通过一面两孔装配定位后，采用专门的定位组件为工件型面提供阶差调节条件，消除装配失配现象，以确保工件装配完成后，其型面平滑过渡。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种工件的无阶差装配结构，包括装配本体和定位组件，装配本体上开设有两组工艺孔，每组工艺孔对应设置有一组定位组件，其特征在于：所述装配本体包括零件Ⅰ和零件Ⅱ，即，本技术方案是利用两组定位组件配合两组工艺孔对零件Ⅰ和零件Ⅱ进行装配；进一步的，零件Ⅰ包含有套合面Ⅰ和型面Ⅰ,且套合面Ⅰ与型面Ⅰ相交，零件Ⅱ包含有套合面Ⅱ和型面Ⅱ, 且套合面Ⅱ与型面Ⅱ相交，令套合面Ⅰ和型面Ⅰ的夹角为α，令套合面Ⅱ和型面Ⅱ的夹角为β，则α与β互为补角，优选的α和β都呈90°；每组所述工艺孔包含设置于套合面Ⅰ上的孔Ⅰ和设置于套合面Ⅱ上的孔Ⅱ，孔Ⅰ和孔Ⅱ是两个直径相同的圆孔，当套合面Ⅰ与套合面Ⅱ重叠时，孔Ⅰ与孔Ⅱ基本同轴，之所以是基本同轴，是因为孔Ⅰ与孔Ⅱ可能存在加工误差；所述定位组件包括设置于零件Ⅰ上的定位销Ⅰ和设置于零件Ⅱ的定位销Ⅱ, 定位销Ⅰ与定位销Ⅱ相互配合,使套合面Ⅰ与套合面Ⅱ紧密贴合，型面Ⅰ与型面Ⅱ配合构成平滑的工件型面。

优选的，定位销Ⅰ和定位销Ⅱ呈圆柱体结构，所述定位销Ⅰ的一端设置有扁圆键槽，所谓扁圆键槽，即槽口两端的边缘呈半圆弧形，槽口中间的边缘呈直线形，即扁圆键槽的参数包括长度、宽度和深度，槽的长度方向是沿着定位销Ⅰ的径向设置的；所述定位销Ⅱ的一端设置有用于与扁圆键槽对应的台阶销，台阶销与扁圆键槽相互配合，使定位销Ⅰ与定位销Ⅱ轴向连接，此处的轴向即为定位销Ⅰ和定位销Ⅱ的轴向，轴向固定连接具体是指，在定位销Ⅱ不脱离定位销Ⅰ（台阶销不脱离扁圆键槽）的条件下，以及在定位销Ⅱ与脱离定位销Ⅰ不产生轴向松动的条件下，再加上两组定位组件相互影响，定位销Ⅱ可在外力作用下相对于定位销Ⅰ做径向运动（台阶销可沿扁圆键槽的长度方向移动）。

优选的，所述定位销Ⅰ与所述孔Ⅰ同轴设置，定位销Ⅰ设置有扁圆键槽的一端与零件Ⅰ固定连接，且扁圆键槽的长度方向垂直于型面Ⅰ与套合面Ⅰ的交线；所述定位销Ⅱ与所述孔Ⅱ同轴设置，且定位销Ⅱ设置有台阶销的一端与零件Ⅱ固定连接。具体的，在定位销Ⅰ与定位销Ⅱ的配合作用下，套合面Ⅰ与套合面Ⅱ相互挤压，因此，套合面Ⅰ与套合面Ⅱ之间存在较大的摩擦力，该摩擦力可以有效阻止零件Ⅰ与零件Ⅱ放生相对运动，但可以通过对应的外力克服该摩擦力，即当零件Ⅰ的型面Ⅰ与零件Ⅱ的型面Ⅱ存在阶差时，可以通过施加外力对工件型面进行调整，具体的，当型面Ⅰ与型面Ⅱ存在阶差时，施加外力调整型面Ⅱ的高度，直到消除阶差，在此期间，台阶销会沿扁圆键槽长度方向移动相应的距离。

一种无阶差装配工件的方法，其特征在于：包括装前准备、初步安装和型面调试；所述初步安装包括准备装配本体、安装定位销Ⅰ和安装定位销Ⅱ；

所述准备装配本体：准备包括零件Ⅰ和零件Ⅱ的装配本体，查看装配本体上是否包含两组由零件Ⅰ上的孔Ⅰ和零件Ⅱ上的孔Ⅱ配合构成的工艺孔；若装配本体上包含两组工艺孔，则直接使用装配本体，所谓直接使用装配本体，具体是指直接进行安装定位销Ⅰ和定位销Ⅱ的工作；若装配本体上没有工艺孔或只有一组工艺孔，则在使用装配本体之前，需要对装配本体进行工艺孔加工，直到装配本体上包含有两组工艺孔；

所述安装定位销Ⅰ：选择两根一端设置有扁圆键槽的定位销Ⅰ，两个定位销Ⅰ分别与两组工艺孔中的孔Ⅰ一一对应，将定位销Ⅰ与孔Ⅰ同轴设置，并将定位销Ⅰ设置有扁圆键槽的一端固定连接于零件Ⅰ上，具体的，通过焊接或粘贴的方式使定位销Ⅰ与零件Ⅰ固定连接；

所述安装定位销Ⅱ：选择两根一端设置有台阶销的定位销Ⅱ，两根定位销Ⅱ分别与两组工艺孔中的孔Ⅱ一一对应，将台阶销对应穿过孔Ⅱ，并将定位销Ⅱ设置有台阶销的一端固定连接于零件Ⅱ上，具体的，通过焊接或粘贴的方式使定位销Ⅱ与零件Ⅱ固定连接，进一步的，确定扁圆键槽的长度方向垂直于型面Ⅰ与套合面Ⅰ的交线后，再进行焊接或粘贴；

所述初步安装：将零件Ⅱ上的两个孔Ⅱ分别对准零件Ⅰ上的两个孔Ⅰ，使两个孔Ⅱ中的台阶销分别穿过两个孔Ⅰ，将两个台阶销分别推入两根定位销Ⅰ对应的扁圆键槽中，利用扁圆键槽与台阶销相互配合，使定位销Ⅰ与定位销Ⅱ径向活动连接，利用定位销Ⅰ与定位销Ⅱ相互配合对零件Ⅰ和零件Ⅱ进行挤压，使零件Ⅰ的套合面Ⅰ与零件Ⅱ的套合面Ⅱ相互紧贴；

所述型面调试：检测零件Ⅰ与零件Ⅱ配合构成的工件型面是否存在阶差，若不存阶差，则安装完成，若存在阶差，则通过施加外力调整台阶销在扁圆键槽之中的位置，直到零件Ⅰ与零件Ⅱ配合构成的工件型面的阶差消除，则安装完成。

进一步的，所述型面调试的过程中，检测阶差的具体方法是将尺子放置于零件Ⅰ的型面Ⅰ和零件Ⅱ的型面Ⅱ上，并使尺子紧贴型面Ⅰ放置，随后观察型面Ⅱ是否紧贴于尺子上，若型面Ⅱ与尺子紧贴，则表明工件型面无阶差，若型面Ⅱ与尺子之间存在缝隙，则表明工件型面存在阶差；优选的，将尺子的一部分（如尺子的一半）与型面Ⅰ面面贴合，在此情况下，若型面Ⅱ与尺子的另一部分面面贴合，则工件型面无阶差，若型面Ⅱ与尺子的另一部分存在缝隙，则表明型面Ⅰ与型面Ⅱ存在阶差，通过施加外力，使台阶销沿扁圆键槽长度方向移动相应距离，直到阶差消除，安装完成。

本技术方案带来的有益效果：

本技术方案保留传统一面（套合面Ⅰ与套合面Ⅱ的叠加面）两孔（两组工艺孔）的定位方式，以确保工件结构的稳定性，采用专门的定位组件为工件型面提供阶差调节条件，以消除装配型面失配的现象，确保工件装配完成后，其型面平滑过渡。具体的，利用扁圆键槽和台阶销的配合结构，确保定位销Ⅰ与定位销Ⅱ轴向固定的同时，为定位销Ⅰ与定位销Ⅱ提供相互径向运动的条件，进一步确保零件Ⅰ与零件Ⅱ紧密贴合的同时，为型面Ⅰ与型面Ⅱ之间的阶差提供了调节空间，以弥补型面（包括型面Ⅰ和型面Ⅱ）和工艺孔存在的制造公差和误差带来的零件失配现象，即，可通过施加外力，有效消除最终的工件阶差，确保了工件型面的平滑度，提高了工件型面的匹配精度，产品的组装质量得到了保障。

附图说明

图1为本技术方案的部分结构示意图；

图2为定位销Ⅰ的结构示意图；

图3为定位销Ⅱ的结构示意图；

图中：

1、零件Ⅰ；1.1、套合面Ⅰ；1.2、型面Ⅰ；2、零件Ⅱ；2.1、套合面Ⅱ；2.2、型面Ⅱ；3、工艺孔；3.1、孔Ⅰ；3.2、孔Ⅱ；4、定位销Ⅰ；5、定位销Ⅱ；6、扁圆键槽；7、台阶销。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明做进一步说明，但不应理解为本发明仅限于以下实例，在不脱离本发明构思的前提下，本发明在本领域的变形和改进都应包含在本发明权利要求的保护范围内。

实施例1

本实施例公开了一种工件的无阶差装配结构，作为本发明一种基本的实施方案，包括装配本体和定位组件，装配本体上开设有两组工艺孔3，每组工艺孔3对应设置有一组定位组件，其特征在于：装配本体包括零件Ⅰ1和零件Ⅱ2，零件Ⅰ1包含有套合面Ⅰ1.1和型面Ⅰ1.2,且套合面Ⅰ1.1与型面Ⅰ1.2相交，零件Ⅱ2包含有套合面Ⅱ2.1和型面Ⅱ2.2, 且套合面Ⅱ2.1与型面Ⅱ2.2相交；每组工艺孔3包含设置于套合面Ⅰ1.1上的孔Ⅰ3.1和设置于套合面Ⅱ2.1上的孔Ⅱ3.2；定位组件包括设置于零件Ⅰ1上的定位销Ⅰ4和设置于零件Ⅱ2的定位销Ⅱ5, 定位销Ⅰ4与定位销Ⅱ5相互配合,使套合面Ⅰ1.1与套合面Ⅱ2.1紧密贴合，型面Ⅰ1.2与型面Ⅱ2.2配合构成平滑的工件型面。

本技术方案保留传统一面（套合面Ⅰ1.1与套合面Ⅱ2.1的叠加面）两孔（两组工艺孔3）的定位方式，以确保工件结构的稳定性，采用专门的定位组件对包括零件Ⅰ1和零件Ⅱ2的装配本体进行装配，具体利用定位销Ⅰ4与定位销Ⅱ5相互配合,使套合面Ⅰ1.1与套合面Ⅱ2.1紧密贴合，型面Ⅰ1.2与型面Ⅱ2.2配合构成平滑的工件型面，消除装配型面失配的现象，即确保了工件装配完成后，其型面平滑过渡。

实施例2

本实施例公开了一种工件的无阶差装配结构，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例1中，定位销Ⅰ4的一端设置有扁圆键槽6，定位销Ⅱ5的一端设置有用于与扁圆键槽6对应的台阶销7，台阶销7与扁圆键槽6相互配合，使定位销Ⅰ4与定位销Ⅱ5轴向固定连接；进一步的，定位销Ⅰ4与孔Ⅰ3.1同轴设置，定位销Ⅰ4设置有扁圆键槽6的一端与零件Ⅰ1固定连接，且扁圆键槽6的长度方向垂直于型面Ⅰ1.2与套合面Ⅰ1.1的交线；定位销Ⅱ5与孔Ⅱ3.2同轴设置，且定位销Ⅱ5设置有台阶销7的一端与零件Ⅱ2固定连接。

本技术方案在实际运用中，对工件施加外力，使台阶销7沿扁圆键槽6的长度方向上移动相应的距离，即可消除工件阶差，本技术方案利用扁圆键槽6和台阶销7的配合结构，确保定位销Ⅰ4与定位销Ⅱ5轴向固定的同时，为定位销Ⅰ4与定位销Ⅱ5提供相互径向运动的条件，进一步确保零件Ⅰ1与零件Ⅱ2紧密贴合的同时，为型面Ⅰ1.2与型面Ⅱ2.2之间的阶差提供了调节空间，以弥补型面（包括型面Ⅰ1.2和型面Ⅱ2.2）和工艺孔3存在的制造公差和误差带来的零件失配现象，即，可通过施加外力，有效消除最终的工件阶差，确保了工件型面的平滑度，提高了工件型面的匹配精度，使产品的组装质量得到了保障。

实施例3

本实施例公开了一种无阶差装配工件的方法，作为本发明一种基本的实施方案，包括装前准备、初步安装和型面调试；初步安装包括准备装配本体、安装定位销Ⅰ4和安装定位销Ⅱ5；

准备装配本体：准备包括零件Ⅰ1和零件Ⅱ2的装配本体，查看装配本体上是否包含两组由零件Ⅰ1上的孔Ⅰ3.1和零件Ⅱ2上的孔Ⅱ3.2配合构成的工艺孔3；若装配本体上包含两组工艺孔3，则直接使用装配本体；若装配本体上没有工艺孔3或只有一组工艺孔3，则在使用装配本体之前，需要对装配本体进行工艺孔3加工，直到装配本体上包含有两组工艺孔3；

安装定位销Ⅰ4：选择两根一端设置有扁圆键槽6的定位销Ⅰ4，两个定位销Ⅰ4分别与两组工艺孔3中的孔Ⅰ3.1一一对应，将定位销Ⅰ4与孔Ⅰ3.1同轴设置，并将定位销Ⅰ4设置有扁圆键槽6的一端固定连接于零件Ⅰ1上；

安装定位销Ⅱ5：选择两根一端设置有台阶销7的定位销Ⅱ5，两根定位销Ⅱ5分别与两组工艺孔3中的孔Ⅱ3.2一一对应，将台阶销7对应穿过孔Ⅱ3.2，并将定位销Ⅱ5设置有台阶销7的一端固定连接于零件Ⅱ2上；

初步安装：将零件Ⅱ2上的两个孔Ⅱ3.2分别对准零件Ⅰ1上的两个孔Ⅰ3.1，使两个孔Ⅱ3.2中的台阶销7分别穿过两个孔Ⅰ3.1，将两个台阶销7分别推入两根定位销Ⅰ4对应的扁圆键槽6中，利用扁圆键槽6与台阶销7相互配合，使定位销Ⅰ4与定位销Ⅱ5径向活动连接，利用定位销Ⅰ4与定位销Ⅱ5相互配合对零件Ⅰ1和零件Ⅱ2进行挤压，使零件Ⅰ1的套合面Ⅰ1.1与零件Ⅱ2的套合面Ⅱ2.1相互紧贴；

型面调试：检测零件Ⅰ1与零件Ⅱ2配合构成的工件型面是否存在阶差，若不存阶差，则安装完成，若存在阶差，则通过定位销Ⅱ5调整台阶销7在扁圆键槽6之间中的位置，直到零件Ⅰ1与零件Ⅱ2配合构成的工件型面的阶差消除，则安装完成。

实施例4

本实施例公开了一种无阶差装配工件的方法，作为本发明一种优选的实施方案，包括装前准备、初步安装和型面调试；初步安装包括准备装配本体、安装定位销Ⅰ4和安装定位销Ⅱ5；

准备装配本体：准备包括零件Ⅰ1和零件Ⅱ2的装配本体，查看装配本体上是否包含两组由零件Ⅰ1上的孔Ⅰ3.1和零件Ⅱ2上的孔Ⅱ3.2配合构成的工艺孔3；若装配本体上包含两组工艺孔3，则直接使用装配本体；若装配本体上没有工艺孔3或只有一组工艺孔3，则在使用装配本体之前，需要对装配本体进行工艺孔3加工，直到装配本体上包含有两组工艺孔3；

安装定位销Ⅰ4：选择两根一端设置有扁圆键槽6的定位销Ⅰ4，两个定位销Ⅰ4分别与两组工艺孔3中的孔Ⅰ3.1一一对应，将定位销Ⅰ4与孔Ⅰ3.1同轴设置，并确定扁圆键槽6的长度方向垂直于型面Ⅰ1.2与套合面Ⅰ1.1的交线后，通过焊接或粘贴的方式将定位销Ⅰ4设置有扁圆键槽6的一端固定连接于零件Ⅰ1上；

安装定位销Ⅱ5：选择两根一端设置有台阶销7的定位销Ⅱ5，两根定位销Ⅱ5分别与两组工艺孔3中的孔Ⅱ3.2一一对应，将台阶销7对应穿过孔Ⅱ3.2，并通过焊接或粘贴的方式将定位销Ⅱ5设置有台阶销7的一端固定连接于零件Ⅱ2上；

初步安装：将零件Ⅱ2上的两个孔Ⅱ3.2分别对准零件Ⅰ1上的两个孔Ⅰ3.1，使两个孔Ⅱ3.2中的台阶销7分别穿过两个孔Ⅰ3.1，将两个台阶销7分别推入两根定位销Ⅰ4对应的扁圆键槽6中，利用扁圆键槽6与台阶销7相互配合，使定位销Ⅰ4与定位销Ⅱ5径向活动连接，利用定位销Ⅰ4与定位销Ⅱ5相互配合对零件Ⅰ1和零件Ⅱ2进行挤压，使零件Ⅰ1的套合面Ⅰ1.1与零件Ⅱ2的套合面Ⅱ2.1相互紧贴；

型面调试：将尺子放置于零件Ⅰ1的型面Ⅰ1.2和零件Ⅱ2的型面Ⅱ2.2上，并使尺子紧贴型面Ⅰ1.2放置，随后观察型面Ⅱ2.2是否紧贴于尺子上，若型面Ⅱ2.2与尺子紧贴，则表明工件型面无阶差，安装完成，若若型面Ⅱ2.2与尺子之间存在缝隙，则表明工件型面存在阶差，通过对工件施加外力调整台阶销7在扁圆键槽6之中的位置，直到零件Ⅰ1与零件Ⅱ2配合构成的工件型面的阶差消除，则安装完成。

Claims (4)

1.一种工件的无阶差装配结构，包括装配本体和定位组件，装配本体上开设有两组工艺孔（3），每组工艺孔（3）对应设置有一组定位组件，其特征在于：所述装配本体包括零件Ⅰ（1）和零件Ⅱ（2），零件Ⅰ（1）包含有套合面Ⅰ（1.1）和型面Ⅰ（1.2），且套合面Ⅰ（1.1）与型面Ⅰ（1.2）相交，零件Ⅱ（2）包含有套合面Ⅱ（2.1）和型面Ⅱ（2.2），且套合面Ⅱ（2.1）与型面Ⅱ（2.2）相交；每组所述工艺孔（3）包含设置于套合面Ⅰ（1.1）上的孔Ⅰ（3.1）和设置于套合面Ⅱ（2.1）上的孔Ⅱ（3.2）；

所述定位组件包括设置于零件Ⅰ（1）上的定位销Ⅰ（4）和设置于零件Ⅱ（2）的定位销Ⅱ（5），定位销Ⅰ（4）的一端设置有扁圆键槽（6），定位销Ⅱ（5）的一端设置有用于与扁圆键槽（6）对应的台阶销（7）；定位销Ⅰ（4）与孔Ⅰ（3.1）同轴设置，定位销Ⅰ（4）设置有扁圆键槽（6）的一端与零件Ⅰ（1）固定连接，且扁圆键槽（6）的长度方向垂直于型面Ⅰ（1.2）与套合面Ⅰ（1.1）的交线；定位销Ⅱ（5）与孔Ⅱ（3.2）同轴设置，且定位销Ⅱ（5）设置有台阶销（7）的一端与零件Ⅱ（2）固定连接；台阶销（7）与扁圆键槽（6）相互配合，使定位销Ⅰ（4）与定位销Ⅱ（5）轴向固定连接；定位销Ⅰ（4）与定位销Ⅱ（5）相互配合，使套合面Ⅰ（1.1）与套合面Ⅱ（2.1）紧密贴合，型面Ⅰ（1.2）与型面Ⅱ（2.2）配合构成平滑的工件型面。

2.一种无阶差装配工件的方法，其特征在于：包括装前准备、初步安装和型面调试；所述初步安装包括准备装配本体、安装定位销Ⅰ（4）和安装定位销Ⅱ（5）；

所述准备装配本体：准备包括零件Ⅰ（1）和零件Ⅱ（2）的装配本体，查看装配本体上是否包含两组由零件Ⅰ（1）上的孔Ⅰ（3.1）和零件Ⅱ（2）上的孔Ⅱ（3.2）配合构成的工艺孔（3）；若装配本体上包含两组工艺孔（3），则直接使用装配本体；若装配本体上没有工艺孔（3）或只有一组工艺孔（3），则在使用装配本体之前，需要对装配本体进行工艺孔（3）加工，直到装配本体上包含有两组工艺孔（3）；

所述安装定位销Ⅰ（4）：选择两根一端设置有扁圆键槽（6）的定位销Ⅰ（4），两个定位销Ⅰ（4）分别与两组工艺孔（3）中的孔Ⅰ（3.1）一一对应，将定位销Ⅰ（4）与孔Ⅰ（3.1）同轴设置，确定扁圆键槽（6）的长度方向垂直于型面Ⅰ（1.2）与套合面Ⅰ（1.1）的交线，并将定位销Ⅰ（4）设置有扁圆键槽（6）的一端固定连接于零件Ⅰ（1）上；

所述安装定位销Ⅱ（5）：选择两根一端设置有台阶销（7）的定位销Ⅱ（5），两根定位销Ⅱ（5）分别与两组工艺孔（3）中的孔Ⅱ（3.2）一一对应，将台阶销（7）对应穿过孔Ⅱ（3.2），并将定位销Ⅱ（5）设置有台阶销（7）的一端固定连接于零件Ⅱ（2）上；

所述初步安装：将零件Ⅱ（2）上的两个孔Ⅱ（3.2）分别对准零件Ⅰ（1）上的两个孔Ⅰ（3.1），使两个孔Ⅱ（3.2）中的台阶销（7）分别穿过两个孔Ⅰ（3.1），将两个台阶销（7）分别推入两根定位销Ⅰ（4）对应的扁圆键槽（6）中，利用扁圆键槽（6）与台阶销（7）相互配合，使定位销Ⅰ（4）与定位销Ⅱ（5）径向活动连接，利用定位销Ⅰ（4）与定位销Ⅱ（5）相互配合对零件Ⅰ（1）和零件Ⅱ（2）进行挤压，使零件Ⅰ（1）的套合面Ⅰ（1.1）与零件Ⅱ（2）的套合面Ⅱ（2.1）相互紧贴；

所述型面调试：检测零件Ⅰ（1）与零件Ⅱ（2）配合构成的工件型面是否存在阶差，若不存阶差，则安装完成，若存在阶差，则通过施加外力调整台阶销（7）在扁圆键槽（6）之中的位置，直到零件Ⅰ（1）与零件Ⅱ（2）配合构成的工件型面的阶差消除，则安装完成。

3.如权利要求2所述一种无阶差装配工件的方法，其特征在于：所述安装定位销Ⅰ（4）和安装定位销Ⅱ（5）的过程中，是通过焊接或粘贴的方式将定位销Ⅰ（4）和定位销Ⅱ（5）分别固定连接于零件Ⅰ（1）和零件Ⅱ（2）上。

4.如权利要求2所述一种无阶差装配工件的方法，其特征在于：所述型面调试的过程中，检测阶差的具体方法是将尺子放置于零件Ⅰ（1）的型面Ⅰ（1.2）和零件Ⅱ（2）的型面Ⅱ（2.2）上，并使尺子紧贴型面Ⅰ（1.2）放置，随后观察型面Ⅱ（2.2）是否紧贴于尺子上，若型面Ⅱ（2.2）与尺子紧贴，则表明工件型面无阶差，若型面Ⅱ（2.2）与尺子之间存在缝隙，则表明工件型面存在阶差。

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